PERENCANAAN SUMBER DAYA MANUFAKTUR ( MANUFACTURING RESOURCES PLANNING MRP II ) DWI SUKMA DONORIYANTO

Transkripsi

1 PERENCANAAN SUMBER DAYA MANUFAKTUR ( MANUFACTURING RESOURCES PLANNING MRP II ) DWI SUKMA DONORIYANTO

2 Perencanaan dan Penjadwalan Apakah dua metode yang biasa dari perencanaan produksi? 1 Perencanaan sumber daya produksi (MRP-II) 2 Sistem produksi Just-in-time (JIT) MRP-II adalah kelanjutan dari perencanaan sumber daya bahan baku yang mencari keseimbangan antara kapasitas produksi yang ada dan kebutuhan bahan baku untuk memenuhi perkiraan permintaan penjualan. Tujuan produksi JIT adalah meminimalkan atau meniadakan persediaan bahan baku, barang dalam proses, dan barang jadi.

3 Perencanaan dan Penjadwalan Dokumen, formulir dan prosedur: Jadwal induk produksi (MPS) menspesifikasikan seberapa banyak produk akan diproduksi selama periode perencanaan dan kapan produksi tersebut harus dilakukan. Permintaan bahan baku mensahkan pengeluaran jumlah bahan baku yang dibutuhkan dari gudang ke lokasi pabrik, tempat bahan tersebut dibutuhkan. Perpindahan selanjutnya dari bahan baku di sepanjang pabrik akan didokumentasikan dalam dalam kartu perpindahan.

4 Pengertian MRP II Merupakan sistem perencanaan dan pengendalian yang paling banyak diterapkan pada proses job shop dan flow shop ( make to order dan batch flow process ). Juga diterapkan pada assemble to order dan make to stock. MRP II merupakan suatu sistem informasi terintegrasi yang menyediakan data di antara berbagai aktivitas produksi dan area fungsional lainnya dari bisnis secara keseluruhan. Sistem yang mengintegrasikan marketing, finansial, dan operasi. Merupakan semua aspek dari sebuah perusahaan manufaktur, dari bussines planning pada level eksekutif sampai perencanaan dan pengendalian yang sangat detail pada level managerial seperti eksekusi lantai pabrik dan purchasing.

5 Bagan aktifitas perencanaan

6 Aktifitas Perencanaan dalam MRP II Meliputi : Bussines forcasting Product & sales Planning Production Planning Rencana Kebutuhan Sumber ( Resources Requirment Planning ) Financial Planning Distribution Requirment Planning ( DRP ) Demand Management Master Production Schedule ( MPS ) Rough Cut Capacity Planning ( RCCP ) Material Requirment Planning ( MRP )

7 Hubungan MRP I, closed loop MRP dan MRP II

8 Keterangan Gambar di atas mengilustrasikan hubungan MRP, closed loop MRP, dan MRP II. Ketiga akronim ini menunjukkan tahap perkembangan MRP. Awal perkembangan MRP digunakan untuk menghitung jumlah kebutuhan material, tanggal dibutuhkan, dan jadwal pelaksana produksi. Cloosed loop MRP merupakan pengembangan sistem pengendalian produksi di mana di dalamnya terdapat proses perencanaan kebutuhan, kapasitas, dan umpan balik informasi perkembangan produksi.

9 Chapter 4

10 Chapter 4 Learning Objectives Describe steps in the production planning process of a high volume manufacturer like Fitter Snacker Describe Fitter Snacker s production and materials management problems Describe how a structured process for production and materials management planning enhances efficiency and decision making

11 Chapter 4 Learning Objectives Describe how production planning data in an ERP system can be shared with suppliers to increase supply-chain efficiency

12 Production and Materials Management at Fitter Snacker Must answer the following questions: How much of each bar should be produced? What quantities of raw materials should be ordered? When should raw materials be ordered

13 General Approaches to Production Make-to-stock: Items produced in anticipation of orders Make-to-order: Items produced to meet specific customer orders Assemble to order: Final product assembled from make-to-stock items

14 Raw Material Warehouse Finished Goods Warehouse Fitter Snacker Manufacturing Process Mixer Mixer Snack Bar Line Form Bake Pack Mixer Mixer

15 Fitter Snacker Production Problems Communications Marketing does not share data with production (sales promotions and large, unexpected orders) Inventory True inventory status not known No real-time data on actual sales Accounting and Purchasing Difficulty forecasting raw material and labor costs Adjusting accounts for actual vs. standard costs time consuming and done infrequently

16 Production Planning Process Work from sales forecast to create aggregate production plan Break down aggregate plan into more specific plans Use production plan to determine raw material requirements

17 SAP R/3 Approach to Production Planning Sales Forecasting Sales and Operations Planning Demand Management Detailed Scheduling Production MRP Purchasing

18 Sales Forecasting Sales Forecasting Jan. Feb. March April May June Previous Year (cases) Growth: 3.0% Base Projection (cases) Promotion (cases) 500 Sales Forecast (cases)

19 Sales and Operations Planning Sales and Operations Planning Jan. Feb. March April May June 1) Sales Forecast ) Production Plan ) Stock Level ) Working Days ) Capacity (Shipping Cases) ) Utilization 81% 90% 83% 90% 90% 96% 7) NRG-A (cases) 70.0% ) NRG-B (cases) 30.0%

20 Sales and Operations Planning

24 Demand Management Week 1 Week 2 Week 3 Week 4 Week 5 Demand Management 1/2-1/5 1/8-1/12 1/15-1/19 1/22-1/26 1/29-1/31 2/1-2/2 Monthly Demand NRG-A NRG-B Working Days in Week Working Days in Month MPS NRG-A Weekly Demand NRG-B Demand Management Jan 2 Jan 3 Jan 4 Jan 5 Jan 6 Monthly Demand NRG-A NRG-B Working Days in Month MPS NRG-A Daily Demand NRG-B

25 Demand Management Calculation for Week 5 4,134 cases in Jan. x 3 days in week 5 22 working days in Jan. = cases 4,1984 cases in Feb. x 3 days in week 5 20 working days in Feb. = cases Total = cases

26 MRP Bill of Material Quantity Ingredient NRG-A NRG-B Oats (lb) Wheat germ (lb) Cinnamon (lb) 5 5 Nutmeg (lb) 2 2 Cloves (lb) 1 1 Honey (gal) Canola Oil (gal) 7 7 Vit./Min. Powder (lb) 5 5 Carob Chips (lb) 50 Raisins (lb) 50 Protein Powder (lb) 50 Hazelnuts (lb) 30 Dates (lb) 70

27 MRP MRP Record Oats Lead Time = 2 weeks Week 1 Week 2 Week 3 Week 4 Week 5 MPS NRG-A (cases) NRG-B MPS NRG-A (500 lb. batches) NRG-B Gross Requirements (lb) 44,070 55,087 55,087 55,087 57,667 Scheduled Receipts 44,000 44,000 Planned Receipts 88,000 44,000 44,000 On Hand 11,650 11, ,406 22,319 8,652 Planned Orders 88,000 44,000 44,000

28 MRP List in SAP R/3

29 Stock Requirements List in SAP R/3

30 Detailed Production Scheduling Snack bar production line is bottleneck Scheduling of production line is key to determining detailed production schedule

31 Detailed Production Scheduling Length of production runs Longer runs reduces cost of setups Longer runs increase capacity utilization Shorter runs reduces cost of inventory

32 Providing Production Data to Accounting Production data does not get entered into an ERP system directly Many methods of gathering shop floor data are available ERP allows shop floor data to be collected once for production and accounting purposes, and data is consistent in both areas

33 Raw Materials Customer ERP in Supply Chain Management $ $ $ $ $ Goods Goods Goods Goods Goods Supplier Manufacturer Wholesaler Retailer Information Information Information Information Information

34 Supply Chain Management and ERP ERP not required for Supply Chain Management (SCM) ERP can facilitate sharing information in real time Use of internet can reduce communication costs

35 Supply Chain Metrics Total Supply Chain Cash-to-cash cycle time: Time from paying for raw materials to the time when cash is collected from the customer Total supply chain costs

36 Supply Chain Metrics Buyer-Supplier Initial fill rate Initial-order lead-time On-time performance

37 Chapter Summary An ERP system can improve the efficiency of the production and purchasing processes. Efficiency begins with Marketing sharing sales forecasts with Production, which shares its production plans with Purchasing

38 Chapter Summary continued Production planning can be done without an ERP system, but and ERP system allows production to be linked to Purchasing and Accounting. This data sharing increases a company s overall efficiency

39 Chapter Summary continued Companies are building on their ERP systems to practice supply chain management. In doing this, the company looks at itself as part of a large process that includes customers and suppliers. Using information more efficiently along the supply chain can significantly reduce costs.

40 Penjadwalan Operasi Menjelaskan beberapa faktor dalam penjadwalan operasi dan menggambarkan beberapa aktivitas yang tercakup dalam pengendalian operasi, termasuk manajemen material dan penggunaan alat pengendalian operasi tertentu. Begitu mengidentifikasi rencana sumber daya yang dibutuhkan, manajer harus mengembangkan agenda untuk mendapatkan sumber daya tersebut.

41 Aspek operasi ini disebut penjadwalan. Dalam produksi barang, jadwal produksi utama menunjukkan produk mana yang akan diproduksi, kapan produksi akan dilakukan, dan sumber daya apa yang akan dibutuhkan selama periode tertentu. jadwal produksi utama Jadwal yang memperlihatkan produk mana yang akan diproduksi, kapan akan dimulai, dan sumber daya apa yang akan digunakan

42 Untuk membuat penjadwalan proyek khusus, dua alat bagan Gantt dan bagan PERT membantu manajer mempertahankan koordinasi dan penentuan waktu yang ketat.

43 bagan Gantt Jadwal produksi yang menggambarkan langkah-langkah dalam sebuah proyek dan waktu yang dibutuhkan untuk setiap langkah bagan PERT Jadwal produksi yang menentukan urutan dan jalur kritis data dalam menjalankan langkahlangkah sebuah proyek

44 Bagan Gantt

45 Bagan PERT

46 Pengendalian Operasi Begitu jadwal dibuat, pengendalian operasi menuntut manajer untuk memantau kinerja dengan membandingkan hasil dengan rencana dan jadwal terinci. Jika jadwal atau standar mutu tidak tercapai, manajer mengambil tindakan korektif.

47 Pengendalian Operasi Tindak lanjut pengecekan untuk memastikan bahwa keputusan yang diambil telah dilaksanakan adalah satu sisi penting dari pengendalian operasi. pengendalian operasi Proses pengawasan kinerja produksi dengan cara membandingkan hasil yang dicapai dengan rencana yang dibuat

48 Pengendalian operasi memuat dua proses yang memastikan bahwa jadwal dan tujuan produksi memang terpenuhi: 1. Manajemen material: Baik perusahaan jasa maupun perusahaan yang memproduksi barang sama-sama menggunakan material.

49 Proses manajemen material tidak hanya mengendalikan, melainkan juga merencanakan dan mengatur aliran material. Manajemen material bisa berfokus pada rancangan produk dengan menekankan standardisasi penggunaan komponen standar dan seragam.

50 2. Berbagai alat membantu manajer dalam mengendalikan operasi: i. Pelatihan pekerja: Kepuasan pelanggan berhubungan erat dengan karyawan yang menyediakan jasa. Hal ini terutama berlaku dalam sistem jasa, yang para karyawannya merupakan penghasil produk sekaligus tenaga penjual.

51 ii. Lean system dirancang untuk membuat arus produksi yang mulus dengan cara mencegah terjadinya inefisiensi, menghilangkan persediaan yang tidak perlu, dan terus memperbaiki proses produksi.

52 iii. Perencanaan kebutuhan material (MRP) berusaha memberikan jumlah bahan yang tepat pada saat dan tempat yang tepat. MRP menggunakan rancangan material resep yang merincikan bahan-bahan yang diperlukan, urutan kombinasi, dan jumlah yang dibutuhkan untuk membuat sejumlah produk.

53 iv. Pengendalian mutu adalah manajemen proses operasi yang menjamin barang atau jasa yang diproduksi memenuhi standar mutu tertentu.

54 Pada tahun 2002, R.R. Donnelley < perusahaan pembuat buku terbesar di AS, mengubah filosofi operasinya. Alih-alih mencetak atau eksemplar buku dan memberlakukan harga berdasarkan prinsip sedolar per buku, perusahaan memutuskan untuk mengikuti permintaan pelanggan toko buku selalu mengeluhkan terlalu banyak stok, atau tidak ada stok sama sekali. Di pabriknya yang terletak di Roanoke, VA, Donnelley sekarang menerapkan prinsip mencetak berdasarkan permintaan : Berkat teknologi baru dan metode yang lebih efisien, percetakan mampu mencetak 50 eksemplar untuk beberapa judul buku, dan jutaan eksemplar untuk buku lainnya. Produktivitas pun meningkat 20% dalam dua tahun.

55 Operations Planning 1. Forecasting 2. Capacity Planning 3. Location Planning a. Raw Material oriented b. Market oriented 4. Lay out Planning a. Process layout b. Product Layout c. Cellular Layout 5. Quality Planning 6 Methods Planning