Teknik Material dan Metalurgi FTI-ITS

Transkripsi

1 Teknik Material dan Metalurgi FTI-ITS PENGARUH GORESAN LAPIS LINDUNG DAN SALINITAS AIR LAUT TERHADAP ARUS PROTEKSI SISTEM IMPRESSED CURRENT CATHODIC PROTECTION (ICCP) PADA PIPA API 5 L GRADE B

2 Latar Belakang Rumusan Masalah Tujuan Penelitian Batasan Masalah Manfaat Penelitian

3 Latar Belakang Meski telah dilakukan pelapisan pada pipa, tetap ada kemungkinan lapisan rusak atau cacat pada saat shipping atau instalasi. Bahaya korosi masih tetap mengancam Jaringan Pipa Bawah Laut Air Laut Lingkungan Korosif Korosi pada Pipeline Pemberian Lapis Lindung (Coating) Coating Rusak/Cacat

4 Rumusan Masalah Rust 1. Bagaimana pengaruh goresan lapis lindung terhadap arus proteksi sistem ICCP pada pipa API 5 L grade B 2. Bagaimana pengaruh salinitas air laut terhadap arus proteksi sistem ICCP pada pipa API 5 L grade B

5 Tujuan Penelitian Memahami pengaruh goresan lapis lindung terhadap arus proteksi sistem ICCP pada pipa API 5 L grade B Memahami pengaruh salinitas air laut terhadap arus proteksi sistem ICCP pipa API 5 L grade B

6 Batasan Masalah Batasan Masalah Material baja karbon rendah API 5L grade B homogen. Diasumsikan spesimen berada pada kondisi atmosfer yang sama (konsentrasi O 2 sama). Perubahan temperatur dan ph pada lingkungan diabaikan. Lapis lindung yang digunakan menutup permukaan spesimen dengan sempurna, selain goresan yang sengaja dibuat

7 Manfaat Penelitian *Menjadi referensi untuk menentukan arus proteksi yang harus diberikan agar sesuai dengan kondisi pipeline dengan kondisi coating yang memiliki goresan *Mengembangkan keilmuan mengenai proteksi katodik khususnya ICCP dalam aplkasinya di industri minyak dan gas.

8

9 Fessler (2008) Chen, dkk (2009) Proteksi katodik tidak dapat berdiri sendiri tanpa pelapisan karena struktur tanpa pelapisan membutuhkan proteksi arus yang besar dan juga biaya yang sangat tinggi. Pelapisan dibutuhkan untuk mengurangi jumlah permukaan yang terbuka seminimal mungkin. rusaknya coating akibat terkelupasnya lapisan merupakan jenis kegagalan yang paling sering terjadi pada pipeline, ketika lapis lindung masih memiliki ketahanan yang tinggi. Penyebab Kegagalan Pipa Gas Alam dan Cairan Berbahaya pada Onshore dan Offshore Pipeline. (Sumber: PHMSA filtered Incident Files)

10 Runs disebabkan oleh terlalu banyaknya cat yang menempel ke permukaan Lifting Perubahan pada lapisan cat dalam bentuk kerutan ketika lapisan cat diaplikasikan atau saat dikeringkan Pinholing berupa lubang saat penyelelesaian akhir, atau lubang pada dempul, atau primer yang disebabkan oleh thinner, udara, kelembaban atau kondisi permukaan kurang baik. Blistering Gelembung atau jerawat yang nampak pada lapisan cat atas. Solvent Pop cacat berupa luka atau lecetnya lapisan cat yang disebabkan oleh pengencer yang terjebak dalam lapisan atas atau lapisan bawah, terlebih lagi apabila dipengaruhi oleh pengeringan yang tidak tepat Cracking Serangkaian retak yang tidak beraturan, muncul seperti pada lumpur yang mengering. Hal ini bisa terjadi pada lapisan cat atau lapisan bawah Peeling disebabkan oleh hilangnya daya rekat antara cat dengan substrat, topcoat dengan primer atau cat lama serta primer dengan substrat Mottling Cacat yang sering terjadi pada cat jenis metalik, dimana serpihan metal mengapung sehingga membentuk garis atau mirip dengan jerawat. Fish Eyes Cacat pengecatan berupa kawah yang membuka seperti mata ikan setelah aplikasi cat warna Srinkage Kerusakan cat karena penyusutan yang cepat setelah mongering, membentuk pulau dan mengkerut Matting cacat berupa menghilangnya kilap setelah lapisan cat mengering Polishing Marks terjadi ketika selesai melakukan poles, dengan bagian cat yang tidak seragam atau timbulnya perubahan warna selesai poleshing.

11 Salinitas didefinisikan sebagai jumlah total dari material padat (dalam gram) yang terkandung dalam satu kilogram air laut ketika semua halida telah digantikan oleh klorida ekivalen. (Pierre, 2000). Material padat >>> garam klorida Optimum Kandungan klorida (ion Cl - ) Depasifasi Potensi Korosi Naik Gambar 2.2 Pengaruh Konsentrasi NaCl terhadap Laju Korosi (Jones, D.A., 1992) laju korosi optimum pada konsentrasi 3-3.5% NaCl. Lebih dari itu, ion klorida tidak mampu bereaksi lagi karena larutan semakin jenuh (pekat) dan timbul endapan sehingga depasifasi semakin berkurang.

12 Gambar 2.4 Peta Salinitas Air Laut di Dunia (The Chemical Composition of Seawater by Dr. J. Floor Anthony, 2006) Gambar 2.5 Profil Salinitas vs. Kedalaman Air Laut pada Samudera Atlantik Selatan

13 Material Pipeline dan Coating Tabel 2.1 Komposisi Kimia Pipa API 5 L Grade B (Sumber: Specification for Line Pipe) Elemen Kadar (%) Carbon 0.22 Mangan 1.2 Phospor Sulfur Titanium 0.04 Good adhesion, Compact Tough abrassion and chemical resistance Working Temperature -40 C to 110 C. Material Pipa: Baja Karbon Rendah-API 5 L grade B

14 Mekanisme Korosi pada Pipeline di Lingkungan Laut Reaksi Redoks (Reduksi-Oksidasi) Reaksi Kimia interaksi ion klorida yang terkandung dalam garam NaCl Proses Elektrokimia Arus Listrik Aliran e - dari anoda ke ketoda

15 Korosi pada Besi di Lingkungan Air Sea water (electrolyte) OH - OH - H 2 O Cathode O 2 ½O 2 + H 2 O + 2e - 2OH - Fe 2+ Fe 2+ 2e- 2e- Anode Fe(OH) 2 2Fe 2Fe e - H 2 O O 2 OH - OH - Cathode ½O 2 + H 2 O + 2e - 2OH - Steel Pipe (Fe) Fe 2 O 3. 2H 2 O Produk Korosi (Karat)

16 Proteksi Katodik Arus Paksa (Impressed Current) Proteksi katodik berarti menjadikan struktur menjadi katoda Struktur akan terproteksi jika diberikan pasokan elektron (reaksi reduksi) Sumber arus DC akan memberikan supply elektron menuju sistem selama bekerja (proteksi) Gambar 2.4 Rangkaian Sistem ICCP (Pierre, 2000)

17 Transformer rectifier Anoda Inert Junction Box Kabel Koneksi

18 Pengukuran Arus Proteksi Half-Cell Potensial Electrode Potensial korosi = Potensial antara Anoda dan Katoda Perbedaan antara Potensial Elektroda Kerja dengan Potensial Elektroda Refference Indikator Tingkat Korosi Sistem Terproteksi/Tidak

19

20

21 API 5L Specification for Line Pipe NACE Standard TM Laboratory Corrosion Testing of Metals Digital multimeter Avometer Gergaji Container box plastik Kaca bening untuk sekat antar spesimen Analytical Balance Mettler Toledo New Classic M5 Rectifier Lakban Lem Tembak Mur-Baut Kuas Kabel Elektroda Acuan Kalomel Mesin bor

22

23

24

25 (d) 40 mm 60,3 mm 47.3 mm 100 mm (e) 60 mm Gambar Spesimen Katoda (API 5 L Grade B) (b) 20 mm (f) 94.7 mm 80 mm mm (a) 9.45 mm mm 20 mm (c) 20 mm (g) 100 mm mm mm Gambar Ilustrasi Spesimen Katoda Setelah dilakukan Coating dan Pemberian Goresan

26 ρ campuran = ρ air + ρ NaCl m campuran = ρ campuran x V elektrolit m NaCl = NaCl% x m campuran *V elektrolit = ml 3.2% NaCl 3.5% NaCl 3.8% NaCl Gambar Larutan NaCl 3.2%-3.5%-3.8% sebagai Media Korosi 20 ml per 1 cm 2 luasan material yang diimersi --Standard NACE TM Laboratory Corrosion Testing of Metals

27 Perhitungan Volume Larutan Luas Permukaan Katoda SA = π.od.l SA = 3.14 x 60.3 x 100 SA = mm 2 = cm 2 Berdasarkan NACE Standard TM , rasio minimum yang dianjurkan untuk volume larutan (elektrolit) terhadap luas permukaan spesimen adalah 20 ml/cm 2 -Volume larutan minimum untuk 1 spesimen: V elektrolit = 20 ml/cm 2 x cm 2 = ml = ± 3.8 L - Volume larutan minimum untuk 5 spesimen (1 elektrolit): V elektrolit = 5 x 3.8 L = 19 L Dalam percobaan ini, volume elektrolit yang digunakan sebesar 4.5 liter untuk setiap spesimen. Sehingga untuk satu box yang berisi 5 spesimen, dibutuhkan volume elektrolit sebanyak: V = 5 x 4.5 L = 22.5 L

28 (1) Perhitungan 3.2 % NaCl ρ campuran = ρ air + ρ NaCl = (0.968 x 1) gr/ml + (0.032 x 2.165) gr/ml = gr/ml m campuran = ρ campuran x V elektrolit = gr/ml x ml m campuran = gr m NaCl = 3.2% x gr = gr (2) Perhitungan 3.5% NaCl ρ campuran = ρ air + ρ NaCl = (0.965 x 1) gr/ml + (0.035 x 2.165) gr/ml = gr/ml m campuran = ρ campuran x V elektrolit = gr/ml x ml = gr m NaCl = 3.5% x gr = gr (3) Perhitungan 3.8% NaCl ρ campuran = ρ air + ρ NaCl = (0.962 x 1) gr/ml + (0.038 x 2.165) gr/ml = gr/ml m campuran = ρ campuran x V elektrolit = gr/ml x ml = gr m NaCl = 3.8% x gr = gr

29 Gambar 3.10 Skema Rangkaian Sistem ICCP dalam Penelitian

30 Gambar 3.11 Skema Rangkaian Sistem ICCP untuk 15 spesimen

31 Kodefikasi spesimen Salinitas 3.2% Salinitas 3.5% Luas Goresan Prosentase (mm 2 ) Goresan (%) Kodefikasi 0 0 P P1A P1B P1C P1D P1E P1F P1G P0A Luas Goresan Prosentase (mm 2 ) Goresan (%) Kodefikasi 0 0 P P2A P2B P2C P2D P2E P2F P2G P0B Salinitas Luas Goresan (mm 2 ) Prosentase Goresan (%) Kodefikasi 0 0 P P3A P3B P3C 3.8% P3D P3E P3F P3G P0C

32 Pengukuran dilakukan dengan menggunakan Elektroda Reference Aturan Pemasangan: Kutub (+) Avometer ke Struktur yang diproteksi Kutub (-) Avometer ke Elektroda Referen Kalomel Elektrolit Gambar Pengukuran Potensial Korosi dengan Elektroda Referen Data yang diambil: Arus yang tercatat pada avometer untuk mencapai potensial sebesar -850 mv vs. SCE Tabel Rencana Pengukuran Arus Proteksi Kode Pipa P1A average P1B average P1C average P2A average P2B average P2C dst. Pengujian ke Potensial korosi (volt) Waktu Pengujian Nilai Potensial 01-Nov Nov Nov-13 dst.

33 Pengukuran Half cell Potential ASTM C Standard Test Method for Corrosion Potentials of Uncoated Reinforcing Steel in Concrete

34

35 Pengkondisian Awal Dengan cara imersi pipa dalam lingkungan elektrolit 3.2% NaCl, 3.5% NaCl, dan 3.8% NaCl Waktu: 8 hari Tujuan: untuk mengetahui perbandingan nilai potensial sebelum dan sesudah instalasi ICCP Dilakukan dengan menggunakan avometer dan elektroda referen kalomel Open Circuit Gambar 4.1 Grafik Potensial Awal Imersi Pipa dalam Elektrolit 3.2% NaCl, 3.5% NaCl, dan 3.8% NaCl

36 Arus proteksi => arus keluaran dari rectifier. Arus ini diatur dan dipantau selama 15 hari selama proses imersi. Katoda: Pipa API 5 L Grade B Anoda: Grafit Rectifier Elekrode Referen Kalomel Avometer/Digital Multitester Pengukuran arus proteksi dilakukan dengan menggunakan dua avometer.: 1. Avometer (1) digunakan sebagai acuan untuk nilai potensial -850 mv vs. elektroda referen kalomel (SCE-Saturated Calomel Electrode) 2. Avometer kedua digunakan untuk mengukur arus yang diberikan untuk mencapai nilai potensial proteksi sebesar -850 mv.

37 Hasil Pengukuran Arus Proteksi ICCP dalam Elektrolit 3.2% NaCl Pengujian Arus Proteksi pada Luas Goresan (mm 2 ) Hari ke Tanpa Goresan Tanpa Coating avg

38 Hasil Pengukuran Arus Proteksi ICCP dalam Elektrolit 3.5% NaCl Pengujian Arus Proteksi pada Luas Goresan (mm 2 ) Hari ke Tanpa Goresan Tanpa Coating avg

39 Hasil Pengukuran Arus Proteksi ICCP dalam Elektrolit 3.8% NaCl Pengujian Arus Proteksi pada Luas Goresan (mm 2 ) Hari ke Tanpa Goresan Tanpa Coating avg

40 Hasil Pengukuran Arus Proteksi Pipa Spesimen Tanpa Goresan (0 mm2) Gambar 4.20 Grafik Perbandingan Arus Proteksi Pipa Tanpa Goresan dalam Elektrolit 3.2% NaCl, 3.5% NaCl, dan 3.8% NaCl

41 Hasil Pengukuran Arus Proteksi Pipa Spesimen dengan Luas Goresan 189 mm 2 Gambar 4.21 Grafik Perbandingan Arus Proteksi Pipa dengan Luas Goresan 189 mm 2 dalam Elektrolit 3.2% NaCl, 3.5% NaCl, dan 3.8% NaCl

42 Hasil Pengukuran Arus Proteksi Pipa Spesimen dengan Luas Goresan 568 mm 2 Gambar 4.22 Grafik Perbandingan Arus Proteksi Pipa dengan Luas Goresan 568 mm 2 dalam Elektrolit 3.2% NaCl, 3.5% NaCl, dan 3.8% NaCl

43 Hasil Pengukuran Arus Proteksi Pipa Spesimen dengan dengan Luas Goresan mm 2 Gambar 4.23 Grafik Perbandingan Arus Proteksi Pipa dengan Luas Goresan mm 2 dalam Elektrolit 3.2% NaCl, 3.5% NaCl, dan 3.8% NaCl

44 Hasil Pengukuran Arus Proteksi Pipa Spesimen dengan dengan Luas Goresan 1880 mm 2 Gambar 4.24 Grafik Perbandingan Arus Proteksi Pipa dengan Luas Goresan 1880 mm 2 dalam Elektrolit 3.2% NaCl, 3.5% NaCl, dan 3.8% NaCl

45 Hasil Pengukuran Arus Proteksi Pipa Spesimen dengan dengan Luas Goresan 5640 mm 2 Gambar 4.25 Grafik Perbandingan Arus Proteksi Pipa dengan Luas Goresan 5640 mm 2 dalam Elektrolit 3.2% NaCl, 3.5% NaCl, dan 3.8% NaCl

46 Hasil Pengukuran Arus Proteksi Pipa Spesimen dengan dengan Luas Goresan 9440 mm 2 Gambar 4.26 Grafik Perbandingan Arus Proteksi Pipa dengan Luas Goresan 9440 mm 2 dalam Elektrolit 3.2% NaCl, 3.5% NaCl, dan 3.8% NaCl

47 Hasil Pengukuran Arus Proteksi Pipa Spesimen dengan dengan Luas Goresan mm 2 Gambar 4.27 Grafik Perbandingan Arus Proteksi Pipa dengan Luas Goresan mm 2 dalam Elektrolit 3.2% NaCl, 3.5% NaCl, dan 3.8% NaCl

48 Hasil Pengukuran Arus Proteksi Pipa Spesimen Tanpa Coating Gambar 4.28 Grafik Perbandingan Arus Proteksi Pipa Tanpa Coating dalam Elektrolit 3.2% NaCl, 3.5% NaCl, dan 3.8% NaCl

49 Hasil Pengukuran Arus Proteksi Pipa Pengukuran dalam Salinitas 3.2% Gambar 4.29 Arus Proteksi Pipa dalam Elektrolit 3.2% NaCl

50 Hasil Pengukuran Arus Proteksi Pipa Pengukuran dalam Salinitas 3.5% Gambar 4.30 Arus Proteksi Pipa dalam Elektrolit 3.5% NaCl

51 Hasil Pengukuran Arus Proteksi Pipa Pengukuran dalam Salinitas 3.8% Gambar 4.31 Arus Proteksi Pipa dalam Elektrolit 3.8% NaCl

52 Grafik Pengaruh Goresan terhadap Arus Proteksi Gambar 4.32 Grafik Pengaruh Goresan terhadap Arus Proteksi dalam Bentuk Persamaan Linier

53 Grafik Pengaruh Salinitas terhadap Arus Proteksi Gambar 4.33 Grafik Pengaruh Salinitas terhadap Arus Proteksi dalam Bentuk Persamaan Linier

54 Salinitas 3.2% Luas Goresan (mm 2 ) Rata-rata Arus Proteksi (ma) Salinitas 3.8% Luas Goresan (mm 2 ) Rata-rata Arus Proteksi (ma) Salinitas 3.5% Luas Goresan (mm 2 ) Rata-rata Arus Proteksi (ma)

55 Pengukuran Arus Proteksi dalam Salinitas yang Sama prosentase (%) goresan Arus Proteksi Semakin BESAR luasan pipa yang kontak dengan lingkungan Semakin BESAR arus yang dibutuhkan untuk melindungi pipa agar tetap berada pada level terproteksi. e- e- Coating e- e- Coating e- e- e- e- e- e- e- e- Fe >>Oleh sebab itu, arus proteksi yang diberikan juga harus lebih besar karena arus proteksi berbanding lurus dengan arus elektron. Fe Fe

56 Pengukuran Arus Proteksi pada Pipa dengan Goresan Coating yang Sama Salinitas (%NaCl) = Arus Proteksi Salinitas (%NaCl) Oksigen Terlarut Gambar 2.7 Pengaruh Konsentrasi NaCl terhadap Laju Korosi (Jones, 1992) Ketika konsentrasi NaCl mencapai nilai 3 hingga 3.5% maka kelarutan oksigen akan maksimum di dalam larutan NaCl. Namun semakin pekat konsentrasi NaCl maka akan terjadi penurunan kelarutan agen pereduksi sehingga laju korosi akan berkurang. (Jones D.A., 1992).

57 Namun, bila logam pasif itu kontak dengan media yang menghasilkan ion-ion agresif seperti ion klorida (Cl - ) maka korosi dapat terjadi. Ada tiga teori modern untuk menjelaskan efek ion klorida terhadap korosi pada baja. Sumbat Produk Korosi Fe Lapisan Pasif The Oxide Film Theory The Adsorbtion Theory The Transitory Complex Theory Teori ini mnunjukkan bahwa ion klorida dapat menembus lapisan film oksida lebih mudah dibandingkan ion lainnya seperti sulfat (SO 4- ). Ion klorida teradsorbsi ke permukaan logam berkompetisi dengan oksigen terlarut atau ion hidroksil. Ion klorida mendorong proses hidrasi ion ferrous dan menyebabkan korosi pada baja terjadi. Ion klorida tergabung dalam lapisan pasif menggantikan beberapa ion hidrokisa sehingga mengakibatkan naiknya konduktivitas dan kelarutan ion tersebut. Sehingga lapisan ini kehilangan kemampuan memproteksinya.

58 Saat ion Cl - ditambahkan maka akan terjadi kompetisi antara oksigen dengan ion klorida untuk teradsorbsi pada permukaan material. Jika oksigen yang teradsorbsi maka akan terbentuk lapisan pasif. Jika yang teradsorbsi adalah ion klorida, maka lapisan pasif tidak terjadi. (Uhlig, 1991). Menurut Febrianto, 2009, pada penelitian yang dilakukan pada spesimen baja karbon dalam elektrolit NaCl, semakin besar konsentrasi Cl - maka semakin besar kemungkinan ion Cl - teradsorbsi pada permukaan. Sehingga dapat dikatakan bahwa konsentrasi NaCl atau ion klorida berbanding lurus dengan laju korosi.

59 NaCl Solubility: 36 gr per 100 gr air. Dalam Penelitian: Sebanyak 896 gr NaCl dilarutkan dalam ml air Hasil perhitungan: Angka ini setara dengan 0.04 gr NaCl per 100 gr air. >>>NaCl secara keseluruhan akan terlarut sempurna dalam air. Gambar 4.42 Grafik Kelarutan Beberapa Garam Vs. Temperatur Ini menunjukkan bahwa NaCl seluruhnya terurai menjadi ion Na + dan Cl -. >>Ion Cl- yang terurai akan lebih banyak jumlahnya dibandingkan pada elektrolit dengan 3.2% NaCl dan 3.5% NaCl.

60 Saat pengukuran arus didapatkan nilai arus yang cenderung tinggi dan tidak stabil di awal, selanjutnya semakin menurun dan stabil seiring bertambahnya waktu Ion Competitive Pada awal imersi dilakukan, selaput oksida besi dari produk korosi yang terbentuk secara natural masih dalam proses pembentukan. Karena adanya ion klorida dalam larutan maka akan menghalangi terbentuknya lapisan tipis tersebut. Sehingga arus akan fluktuatif akibat lapisan pasif masih dalam proses pembentukan. (Ion Competitive Theory) Passivasi Penelitian mengenai pengaruh konsentrasi larutan garam (3%, 4%, dan 5%) terhadap laju korosi, terbukti bahwa semakin pekat konsentrasi larutan NaCl menyebabkan laju korosi semakin meningkat. Dari hasil uji weight loss juga terjadi kecenderungan penurunan laju korosi seiring bertambahnya waktu pencelupan meskipun pada beberapa spesimen uji kehilangan beratnya semakin banyak. Hal ini disebabkan adanya passivasi yang terjadi pada permukaan spesimen uji. (Abdul Latif, 2012) Overprotecting

61 Perbandingan Arus Proteksi Pipa dengan Salinitas Coating dan Tanpa Coating Dari ketiga variasi salinitas, arus proteksi spesimen tanpa coating nilainya kali lipat dari spesimen tanpa goresan Pipa Tanpa Goresan Pipa Tanpa Coating Kenaikan 3.2% ma ma 11 x 3.5% ma ma x 3.8% ma 2.93 ma 12.5 x Coating yang diapliaksikan pada pipa menjadi pilihan utama dalam upaya pengendalian korosi Penggunaan coating memberikan efek yang signifikan dalam memberikan perlindungan baja dari serangan korosi

62 Kebutuhan arus proteksi untuk pipeline baja karbon rendah (API 5 L Grade B) pada salinitas yang berbeda dapat ditentukan dengan cara membagi rata-rata arus proteksi masing-masing spesimen dengan luas permukaan spesimen yaitu sebesar m 2 Tabel 4.3 Kebutuhan Arus Proteksi Pipa API 5 L Grade B pada Salinitas Air Laut yang Berbeda hasil arus proteksi di atas dapat dibandingkan dengan kebutuhan arus proteksi baja dalam air laut: Baja telanjang : ma/m2 Baja dengan lapis lindung : ma/m2

63 Analisis Statistika Hasil Pengukuran Arus Proteksi Regresi Berganda Uji Korelasi Pearson Uji Korelasi Berganda Uji Signifikan Simultan untuk meramalkan pengaruh nilai arus proteksi apabila diketahui variabel salinitas dan prosentase goresan untuk mengukur kekuatan dan arah hubungan linier dari salinitas dan prosentase goresan untuk mengukur tingkat keeratan hubungan antara variabel salinitas dan prosentase goresan Untuk menunjukkan apakah variabel salinitas dan prosentase goresan yang dipilih mempunyai pengaruh secara bersamasama terhadap kebutuhan arus

64 Tabel 4.3 Data Salinitas, Goresan, dan Arus Proteksi untuk Analisis Statistika Salinitas (X 1 ) Luas Goresan (X 2 ) Arus Proteksi (Y) 2 X 1 2 X 2 Y 2 X 1 Y X 2 Y X 1 X Rata-rata

65 Persamaan Regresi Berganda *Hasil Perhitungan: b1 = b2 = a = Y = X X 2 Keterangan: X 1 = Salinitas X 2 = Luas Goresan (mm 2 )

66 Uji Korelasi Pearson Korelasi (r): Tabel 4.5 Interval Kekuatan Korelasi (r) Tabel 4.4 Hasil Uji Korelasi Menggunakan Metode Pearson Hubungan 2 variabel Signifikan jika harga Sig. (2-tailed) < 0.05

67 Uji Korelasi Berganda ry 1,2 = Keterangan: ry 1.2 : koefisien linier 2 variabel ry 1 : koefisien korelasi y dan X 1 ry 2 : koefisien korelasi variabel y dan X 2 r 1.2 : koefisien korelasi variabel X 1 dan X 2 ry 1,2 = salinitas dan presentase goresan, secara bersamasama mempengaruhi arus proteksi sebesar *Kontribusi secara simultan kedua variabel tersebut adalah (0.954) 2 x 100% = 91%

68 Uji Signifikan Simultan R 2 / k F = (1 R 2 ) /( n k 1) Keterangan: R : koefisien korelasi ganda (0,954) k : banyaknya variabel independen (2) n : banyaknya anggota sampel (12) tabel F; dengan dk pembilang = 2 dan dk penyebut = 24. Didapatkan F= 121,3 > F tabel (4,26) artinya signifikan

69 Kondisi Awal Spesimen Gambar 4.31 Kondisi Pipa Awal Sebelum Imersi

70 Spesimen dalam Salinitas 3.2% Gambar 4.31 Kondisi Pipa dalam Elektrolit 3.2% NaCl Setelah Imersi Selama 15 hari

71 Spesimen dalam Salinitas 3.5% Gambar 4.31 Kondisi Pipa dalam Elektrolit 3.5% NaCl Setelah Imersi Selama 15 hari

72 Spesimen dalam Salinitas 3.8% Gambar 4.31 Kondisi Pipa dalam Elektrolit 3.8% NaCl Setelah Imersi Selama 15 hari

73 V.1 Kesimpulan Dari hasil percobaan yang telah dilakukan dapat disimpulkan bahwa: 1. Dalam salinitas yang sama, asrus proteksi semakin meningkat seiring meningkatnya luas goresan. Arus proteksi terbesar terdapat pada pipa dengan luas goresan mm 2 sebesar ma/m 2 dalam salinitas 3.2%, ma/m 2 dalam salinitas 3.5%, dan ma/m 2 dalam salinitas 3.8%. Sedangkan arus proteksi terendah pada pipa tanpa lapis lindung sebesar 7.23 ma/m 2 dalam salinitas 3.2%, 8.23 ma/m 2 dalam salinitas 3.5%, dan ma/m 2 dalam salinitas 3.8%. 2. Untuk luas goresan yang sama, arus proteksi sistem ICCP semakin meningkat seiring meningkatnya salinitas air laut dari 3.2%, 3.5%, hingga 3.8%. 3. Arus protkesi (Y) dapat ditentukan melalui persamaan regresi ganda dari nilai salinitas (X 1 ) dan luas goresan (X 2 ) dengan persamaan Y = X X 2 untuk salinitas 3.2% hingga 3.8% dengan X 2 dalam satuan mm 2 V.2 Saran 1. Menggunakan spesimen berbentuk pelat untuk mengurangi kemungkinan air masuk ke dalam seperti jika menggunakan pipa. 2. Menggunakan variasi salinitas dengan rentang yang lebih besar untuk mengetahui efek bila angka salinitas melampaui kelarutan maksimum NaCl dalam air. 3. Menambah jumlah sampel agar bisa dilakukan analisis data dengan distribusi normal

74 Abdul Latif Murabbi (2012), Pengaruh Konsentrasi Larutan Garam Terhadap Laju Korosi dengan Metode Polarisasi dan Uji kekerasan Serta Uji Tekuk pada Plat Bodi Mobil. Tugas Akhir Jurusan Teknik Material dan Metalurgi, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya. Aditya Fakhri Yahya (2012), Pengaruh Lebar Goresan pada Lapis Lindung Polietilena dan ph Tanah terhadap Proteksi Katodik Anoda Tumbal pada Baja AISI 1045 di Lingkungan Tanah Rawa. Tugas Akhir Jurusan Teknik Material dan Metalurgi, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya Ambat R., Aung N.N., and Zhou W. Oct Studies on the Influence of Chloride ion and ph on the Corrosion and Electrochemical Behaviour of AZ91D Magnesium Alloy. Journal of Applied Electrochemistry 30 (2000) API Specification 5L. Forty Second Edition STD API/PETRO Spec 5L-ENGL ASM Metal Handbook Vol.13 9 th ed. Corrosion. ASM International Handbook Committee A,W,Peabody Control of Pipeline Corrosion. Edited by Ronald L Bianchetti. Texas: NACE International the Corrosion Society. Callister, William. D. Jr, Fundamentals of Materials Science and Engineering. Fifth Edition. USA: John Wiley & Sons.Inc Febrianto Analisis Fluktuasi Arus Korosi Saat Hancurnya Lapisan Pasif dan Repasifasi oleh Ion Klorida. Proceeding Seminar Nasional ke-15 Teknologi dan Keselamatan PLTN Serta Fasilitas Nuklir. Surakarta 17 Oktober Ferg, Michel B, and Kalnins John M. Plastic-Lined Piping for Corrosion Resistance. Fessler, Raymond R, Ph.D Pipeline Corrosion. USA: Michael Baker Jr., Inc. Fontana, Mars G Corrosion Engineering 2 nd Edition. Singapore: McGraw-Hill International. Forte, Howard A The Effect of Environment on The Corrosion of Metals in Sea Water. Naval Civil Engineering Laboratory: Fort Hueneme, California. AD G. Wranglen, B. Sjodin, and B. Wallen. A New test method for graphite anodes in alkali chloride electrolysis. Electrochimica Acca, Vol. 7, pp.577 to 587

75 Heldtberg M., Macleod I.D., and Richard V.L Corrosion and Cathodic Protection of Iron in Seawater: a Case Stdy of the James Matthews (1841). Proceedings of Metal National Museum of Australia Canberra ACT. James B. Bushman, P. E. Impressed Current Cathodic Protection System Design. Medina Ohio USA: Bushman & Associates, Inc. Jones, D.A Principles and Prevention of Corrosion. New York: University of Nevada-Maximillan Publishing Company Kenneth R., Trethewey, BSc., Ph.D, CChem., MRSC, MICorr.ST CORROSION, for Students of Science and Engineering. Alih bahasa Alex Tri Kantjono Widodo. PT. Gramedia Pustaka Utama: Jakarta Milosev I., and Metikos-Hukovic M. Apr Effect of Chloride Concentration Range on The Corrosion Resistance of Cu-xNi Alloys. Journal of Applied Electrochemistry 29 (1999) Parker, Marshall, E,. Edward, G, Peattie, Pipeline Corrosion and Cathodic Protection. Third Edition. USA: Elsevier Science. Ramachandran V.S. dan J.J. Beaudoin Handbook of Analytical Techniques in Concrete Science and Technology. USA: Elseiver Science Roberge, Pierre, R, Handbook of Corrosion Engineering. USA: The Mc.Graw-Hill Companies Inc. Schweitzer. P.E., Philip A Corrosion-Resistant Piping Systems. USA: Marcel Dekker Inc. Shreir, L.L Corrosion Vol.2 Corrosion control. Great Britain: Butterworth-Heinemann Shreir, L.L Corrosion Vol.1 3rd edition. Metal/Environment Reactions. Great Britain: Butterworth- Heinemann Soeren Nyborg Rasmussen.Corrosion Protection of Offshore Structures. Hempel A/S: Denmark Sperling, L H, Willey Introduction to Physical Polymer Science. USA: John Willey and Sons, Inc.

76 TERIMA KASIH Jurusan Teknik Material dan Metalurgi FTI-ITS 2013