PENGARUH PENAMDAHAN POLIETILENA, POLIPROPILENA DAN POLISTIRENA TERHADAP SIFAT MEKANIK AKRILONITRIL DUTADIENA STIRENA (ADS)

Transkripsi

1 Prosiding Pertemuan llmiah lbnu Pengetahuan dan TeknoLogi Bahan 2002 Serpong, Oktoher 2002 ISSN PENGARUH PENAMDAHAN POLIETILENA, POLIPROPILENA DAN POLISTIRENA TERHADAP SIFAT MEKANIK AKRILONITRIL DUTADIENA STIRENA (ADS) lndra Gunawan, Sudirman dan Aloma KK. Puslitbang Iptek Bahan (P3IB) -BATAN Kawasan Puspiptek, Serpong, Tangerang ABSTRAK PENGARUH PENAMDAHAN POLIETILENA, POLIPROPILENA DAN POLISTIRENA TERHADAP SIFAT MEKANIK AKRILONITRIL DUTADIENA STIRENA (ADS). Telah dilakukan pembuatan polyblend ABS-LDPE, ABS-PP clan ABS-PS dengan tujuan untuk memperoleh bahan yang memiliki sifat-sifat lebih baik dibandingkan bahan polimer penyusunnya. Karakterisasi sifat mekanik yang dilakukan adalah pengukuran yield strength. tensile strength. elongation at break. Derajat kristalinitas bahan yang akan dihubungkan dengan sifat mekanik bahan dihitung dengan metoda difraksi sinar-x (XRD). Pembuatan poiyblend ABS-LDPE dilakukan dengan terlebih dahulu mencampur ABS ditambah LDPE dengan perbandingan prosentase traksi berat 5, 15,25,40,50,60 clan 70 % sebanyak 40 gram kemudian dimasukkan ke dalam labo plastomill clan dipanaskan pada suhu 130.C selama 10 menit dengan rotasi blending 30 rpm. Dengan carr yang sarna, pembuatan poiyblend ABS-PP clan ABS- PS dilakukan. Dari ketiga jenis polyblend yaitu ABS-LDPE, ABS-PP, clan ABS-PS, yang memiliki sifat mekanik terbaik adalah ABS dengan bahan pengisi PS 5 % berat dengan karakteristik adalah: Kekuatan luluh (yield strength) = 32, 22 N/mm2, Kekuatan putus (tensile strength) = 21,48 N/mm2, Perpanjangan putus (elongation at break) = 228,57 %. Kala kunci..polipaduan, sifat mekanik, derajat kristajinitas. ABSTRACT THE EFFECT OF POLYETHYLENE, POLYPROPYLENE AND POLYSTYRENE ADDITION TO THE MECHANICAL PROPETIES OF ACRYLONYTRILE BUTADIENE STYRENE (ABS). The preparation of ABS-LDPE, ABS-PP and ABS-PS polyblend was commited to get the better properties of material in respect of the origins. The characterization of mechanical properties was measured. The degree of polymer crystallinity that is related to its mechanical properties was measured by using X-ray diffraction method (XRD). The preparation of ABS-LDPE was done by mixing the ABS and LDPE at various compositions of5, 15,25,40,50,60 and 70 % w/w ofldpe. A total amountof40 grams the mixture was heated in the labo plastomill apparatus at 130.C for 10 minutes with the blending rotation was 30 rpm. The same procedure was done with the other polymers PP and PS. It was found that the polyblend of ABS with 5 % PS had the best mechanical properties, ie: yield strength = N/mm2, tensile strength = N/mm2, elongation at break = %. Key words: Polyblend, mechanical properties, deg!ee of crystallinity PENDAHULUAN Polimer dalam peranalulya sebagai produk bahan industri yang dapat memenuhi keperluan hidup manusia, selalu teijadi interaksi dengan faktor lingkungan, seperti : cuaca, radiasi, pemanasan dan kelembaban. Akibat interaksi tersebut diatas memungkinkan terjadi perubahan struktur yang dapat mengurangi daya tahan polimer tersebut, termasuk pacta sifat fisik dan mekaniknya. Disamping faktor lingkungan yang mempengaruhi sifat-sifat polimer juga faktor struktur molekul, seperti : stereoregularity dankristalinitas [1]. Untuk itu perlu dilakukan upaya mempetbaiki ketahanan bahan polimer terhadap interaksi dimaksud, dan mempertahankan sifat stereo regularity dan kristalinitasnya. Salah satu cara untuk mendapatkan polimer dengan sifat lebih baik dapat dilakukan dengan pencampuran antara dua atau lebih bahim polimer sehingga terbentuk polipaduan (polyblend). Polyblend yang terbentuk setelah melalui proses pencampuran berupa mi.5cible blend dan immi.5cible blend. Secara umum campuran polimer cenderung tidak saling terlarut (totally immi.5cible), dengan pengecualian pacta beberapa campuran polimer seperti PVC dengan ABS. Dengan menggunakan parameter kelarutan, dapat diperkirakan kelarutan (miscibility) dati campuran polimer tergantung berat molekulnya, semakin tinggi berat molekul semakin berkurang kelarutannya. Sifat mekanik juga dipengaruhi oleh rasa kristalin alan amort 44

2 Pengaruh Penamhahan Polietilena, Polipropilena dan Polistirena Terhadap Sifat Mekanik Akrilonitril Butadiena Stirena (ABS) (lndra Gunawan) dati suatu polimer, penurunan derajat kristalinitas akan menurunkan sifat mekaniknya. Polipaduan basil proses blending antara polikarbonat (PC) dengan akrilonitril butadiena stirena (ABS), poliamida (PA) dengan ABS, polistirena dengan polibutadiena dan antara poly etilen tereptalat (PET) dengan poli vinil alkohol (PVA) yang dikenal dengan nama komersial high impact poly.\'tyrene. Keempat jenis polyblend tersebut termasuk immi.cible blend, sedangkan antara polivinilklorida (PVC) dengan ABS termasuk miscible blend [2,3]. Perubahan immiscible blend menjadi miscible blend dapat dilakukan dengan cara menambahkan bahan copolymer, seperti p-(hexafluoro-2-hydroxyisopropyl} styrene [4]. Tujuan pembuatanpolyblend agar diperoleh bahan yang lebih unggul dibandingkan bahan polimer penyusunnya, seperti polyblend antara polipropilena oksida (PPO) dengan polistirena (PS) diperoleh bahan polyblendyang mempunyai sifat ketahanan panas yang tinggi dan tangguh [4]. Polyblend antara poliuretan dengan ABS akan didapatkan bahan yang mempunyai ketahanan abrasi dan tahan tumbukan, begitu juga antara polibutilena tereptalat (PBT) dengan ABS akan didapatkan bahanpolyblendyangtahan sifatkimia dan tahan tumbukan [5]. Polimer ABS yang selama ini perkembangannya sangat pesat, masih mempunyai sifat kurang kuat terhadap gaya yang diterima, perpanjangan putus yang masih rendah, bersifat getas, dan harganya yang masih mahal [4]. Dengan pembuatan polipaduan diharapkan sifat-sifat polimer ABS akan lebih baik. Bahan polipaduan (polyblend) adalah pencampuran secara fisik dari bahan polimer yang berstruktur molekul tidak sarna, dimana kekuatan kedua bahan polimer tersebut akan saling mempengaruhi dengan atau tanpa reaksi [5]. Kualitas basil campuran polipaduan sangat dipengaruhi oleh kompatibilitas, bentuk sistem rasa, ukuran serta cara pencampurannya [6]. Pada makalah ini akan dilaporkan studi awal untuk mendapatkan bahan polimer dengan sifat -sifat yang baru yaitu dengan mempelajari pengaruh penambahan LDPE,PP, PS didalam ABS terhadap sifat mekanik (yield strength. ten.\'ile strength dan perpanjangan putus) dan analisis derajat kristalinitas denganxrd (X-ray Diffraction). Sintesis dan pengujian sifat mekanik polyblend ABS-LDPE, ABS-PP dan ABS- PS ABS dilakukan di P3TIR, Pasar Jumat, sedangkan karakterisasi kristalinitas bahan dilakukan di P3IB, Serpong. BAHAN DAN TATA KERJA Bahan-bahan yang digunakan didalam penelitian ini adalah : Akriionitril Butadiena Styrena (ABS) berjenis ABS Graft Type HRG-I40, diproduksi PT Risjad Brasali Industries, Cilegon. PoIietiIena (PE) berjenis densitas rendah (LDPE), diproduksi Sarnsung General Chemicals Co. Ltd. Korea. Polipropilena (PP), diproduksi PT Try Polita Indonesia Tbk., Cilegon. Polistyrena (PS), berjenis Polyron-SIII GP-710E. Alat uji sifat mekanik yang dipakai adalah Strograph-Rl Toyaseiki, dengan pencetak U-228 Pantos. Alat uji derajat kristalinitas adalah Difractometer Sinar- X,XD-610 Shimadzu. Pembuatan polyblend ABS-LDPE dilakukan dengan terlebih dahulu mencampur ABS ditambah LDPE dengan perbandingan prosentase fraksi berat 5, 15.25, 40, 50, 60 dad 70 % sebanyak 40 gram kemudian dimasukkan ke dalam labo plastornill dan dipanaskan pada suhu 130 C selama 10 menit dengan rotasi blending 30 rpm. Dengan cara yang sarna, pembuatan polyblend ABS-PP dan ABS-PS dilakukan. Hasil yang diperoleh berupa bahan polyblend yang terdiri dari ABS-LDPE, ABS-PP dan ABS-PS ABS dengan berbagai komposisi prosentase berat. Selanjutnya dicetak dengan hot press dad cold press menjadi bentuk lembaran film. Kemudian dilakukan karakterisasi meliputi : sifat mekanik (yield strength. tensile strength dad perpanjangan putus) dan analisis struktur dengan metoda XRD (X-ray Diffraction)/ difraksi sinal-x. Pengujian Sifat Mekanik Lembaran film bahan polyblend dipotong berbentuk dumb bell (ASTM D-1822-L), dan selurnh permukaan sampel hams bebas cacat seperti : goresan, retak dan rongga, selanjutnya potongan sampel dijepitkan pada penjepit mesin Toyoseki dengan jarak yang terlebih dahulu ditandai dengan dua garis sejajar. Alat uji kekuatan tarik Strograph RI kemudian dihubungkan dengan kompresor dad sampel disiapkan sedemikian rnpa sehingga tegangan yang diberikan akan terbagi merata pada penampang sampel, dengan crosshead speed mm/min dad recorder disiapkan dengan kecepatan 20 mm/men. Pengukuran dilakukan pada suhu kamar. Kondisi alat untuk menentukan perpanjangan putus sarna seperti yang digunakan untuk menentukan kuat tarik. Penentuan perpanjangan putus dapat dihitung dengan menggunakan persamaan : AL EB= x % Lo dengan: EB = perpanjangan putus (%) L\L = pertambahan panjang pada saat putus (cm) Lo = panjang potongan sampel mula-mula (cm) Analisis Derajat Kristalinitas Penentuan derajat kristalinitas dilakukan dengan 45

3 Prosiding Perlemuan llmiah llmu Pengetahuan dun Teknologi Bahan 2002 Serpong, Oktober 2002 ISSN menggunakan metoda difraksi sinai-x. Perhitungan derajat kristalinitas dilakukan dengan membandingkan luasan puncak kristalin yang mempunyai intensitas menajam clan tinggi, terhadap luasan puncak amorfyang ditunjukkan oleh pola difraksi yang melebar clan landai. Alat yang digunakan adalah Difraktometer sinar-x (XRD) Shimadzu XD 610, target CuKa., tegangan 60 KV; arus 20 ma, sudut hamburan 28 = 5-60, kecepatan sapuan 4 o/medit. BASIL DAN PEMBABASAN Data-data uji sifatmekanikyang meliputiyield strength. tensile strength, perpanjangan putus dati polyblend ABS-LDPE, ABS-PP dan ABS-PS tertera pada Tabell, Tabel2, dan Tabel 3, dan lebih jelas terlihat pada Gambar l, Ganlbar 2 dan Gambar 3. Yield strength (kekuatan luluh) adalah ketahan suatu bahan terhadap deformasi plastis yang terjadi. Dari Gambar 1 yang menyatakan hubungan antara variasi komposisi bahan pengisi di dalam matriks ABS terhadap yield strength terlihat bahwayield strength polyblend ABS-LDPE cenderung turun dan mencapai harga not pada penambahan 15 % -70 % berat LDPE sebagai bahan pengisi. Fenomena penurunan yield strength dan mencapai harga nol pada penambahan bahan pengisi Tabell. Yield.vtrength polyblend ABS dengan penambahan polimer LDPE, PP dan PS pada berbagai komposisi. Jenis polimer yang ditambahkan - Yield strength pada variasi komposisi bahan pengisi (0/0) - PS _I. 0 0 Tabel 2. Tensile strength polyblend ABS dengan penambahan polimer LDPE, PP dan PS berbagai komposisi Jenis vollmer yang ditambahkan LOPE 0 21,0 pp 21,0 20,5 PS 21,0 Tensile.rtrength pada variasi komposisi bahan pengisi (%) ,1 15,8 14,0 8,7 21,5 15,2 27, ,4 27,4 40 SO 11,7 29,6 7,4 11,0 27,0 60 6,9 14,0 28,6 70 6,6 15,9 29,6 12,6 43,0 33,8 Tabel 3. Perpanjangan putus polyblend ABS dengan penambajlan polimer LDPE, PP dan PS berbagai komposisi Tabel 4. Oerajat kristalinitas polyblend ABS dengan penambahan polimer LOPE, PP dad PS berbagai komposisi Jenis polimer yang ditambahkan Derajat kristalinitas pada variagi komposisi bahan pengisi (%) 0 IS LDPE 16,6 18,31 18,71 pp 16,6 PS 16,6 18,88 19,78 16,9 18,75 24,29 20,42 28,16 21,35 28,33 18, ,43 39,89 18,34 39,39 46,31 19,77 46

4 Pengaruh Penambahan Polietikna, Polipropikna dan Pomt;rena Terhadap Sifat Mekanik Akrilonitril Butadiena Stirena (ABS) (Indra Gunawan) Komposisi bahan pengisi (% be rat) Gambar 1. Yield strength polyblend ABS dengan penambahan polimer LDPE, PP dad PS pada berbagai komposisi Komposlsl bahan penglsl (% berat) Gambar 2. en.site strength potybtend ABS dengan penambahan polimer LDPE, PP dad PS pada berbagai komposisi %- 70 %beratjuga nampakpadapolyblend ABS-Pp, hal ini mungkin dikarenakan pada penambahan ballad pengisi LDPE dan PP lebih dati 15 % menyebabkan terbentuknya butiran-butiran kristal LDPE ataupun PP di dalam matriks karet ABS dad menyebabkan peningkatan rasa gelas dati polimer ABS yang kaku dan getas (mudah patall). Dispersi butiran-butiran kristal LDPE ataupun PP di dalam matriks karet ABS yang cenderung tidak tercampur (immi.cible) menyebabkan peningkatan luas interface, seperti diketahui interface adalah daerah yang relatiflemah terhadap tegangan pada 0 r-.-ldpe[ --- 1/1 800 ', I pp, Co 600 ' i c -6-PS ' CI 400,;.".;.,.,.,,1 200 C "co C- o.. GI Q. 0.Ii,.li" Komposisi bahan pengisi (% berat) I saat pemberian beban. Pads polyblend ABS-PS terdapat nilai maksimum yield strength pads penambahan 5 % PS. hal ini dikarenakan pada penambahan PS dengan komposisi relatif rendah, susunan rasa karet dad rasa gelas dati ABS yang terikat silang tidak terganggu oleh polimer PS yang cenderung amorj, dengan kalimat lain terjadi pencampuran yang relatifhomogen antara ABS dengan PS. Akan tetapi pada penambahan bahan pengisi 1 S % - % berat PS kedalam matriks ABS fenomena penguatan sifat mekanik ABS tidak terjadi, sebaliknya menyebabkan penurunan nilai yield strength dad mencapai harga Dol. Tensile Strength adalah kekuatan putus suatu bahan yang dihitung dari pembagian antara gaya maksimum yang mampu ditanggung bahan terhadap luas penampang bahan mula-mula. Dari Gambar 2 yang menyatakan hubungan antara variasi komposisi bahan pengisi di dalam matriks ABS terhadap tensile strength terlihat bahwa ten.rile strength polyblend ABS-LDPE cenderung turun dad mencapai harga minimum pada penamba.ltan 50 % berat LDPE sebagai bahan pengisi. Demikian juga tensile.rtrength polyblend ABS-PP cenderung turun dad mencapai harga minimum pads penalnbahan 70 % berat LDPE sebagai bahan pengisi. Pada polyblend ABS-PS terlihat bahwa kekuatan tarik (tensile strength) cenderung mengalami peningkatan dengan bertambahnya komposisi bahan pengisi. Dari ketiga polyblend yaitu ABS-LDPE, ABS-PP dad ABS-PS, terlihat bahwa jenis dad jumlah bahan pengisi sangat mempengaruhi kekuatan mekanik dari bahan polyblend. Penambahan bahan pengisi dengan derajat kristalinitas relatifbesar yaitu lebih dari 40 % seperti LDPE, dad PP menyebabkan sifat mekanik tensile strength polyblend cenderung berkurang. Penambahan bahan pengisi dengan derajat kristalinitas rendah seperti PS menyebabkan sifat mekanik tensile.rtrength polyblend cenderung meningkat. Elongation at break (perpanjangan putus) adalah persentase perubahan panjang bahan setelah (;I""hll' 1. P.:rp:lllj;llIg;'" liulu!' l'iiij"'/nd..\iis d':lig:l1l 11':11:111111:111:111 11mi111.:r LI>PI':. PP d;11i I'S li:ld:l li.:rll:lg:li k(lliip"sjsj (;t""bllr 4, IJl:ra,ial krini'llillilan r..1)111':1i0,\lis J':lIg:III "';1\'1111",.11'111 ""Iilll"r 11)1'1':. 1'1'.1;111 I'S ""l!" ""r""g"i k"iii""ni,,i 47

5 1\ Prosiding Pertemuan lbniah llmu Pengetahuan dan Teknologi Bahan 2002 Serpong, Oktober 2002 ISSN dikenai gaya tarik. Adapaun data-data perpanjangan putus dati polyblend ABS-LDPE, ABS-PP, dad ABS- PS tertera pacta Tabel 3 dad Gambar 3. Berdasarkan Gambar 3 terlihat bahwa LD PE mernpunyai tx:rpalljangan putus lebih besar dibanding polimer ABS, hal ini dikarenakan LDPE adalah suatu polimer termoplastik yang memiliki elastisitas relatiftinggi, sehingga LDPE memiliki sifat mulur lebih book dibanding ABS. Pacta bahan polyblend ABS-LDPE terlihat bahwa pembahan perpanjangan putus tidak terlihat pacta penambahan LDPE25%-60%. Pacta penarnbahan LDPE dengan komposisi 5 % berat terjadi peningkatan perpanjangan putus dibanding yang dimiliki oleh ABS, dikarenakan pacta komposisi bahan pengisi relatif rendah terjadi pencampuran relatifbaik dad menyebabkan rasa karet dad rasa gelas dati ABS yang terikat silang masih saling menguatkan. Fenomena sarna terlihat pacta polyblend ABS-PP. Sedangkan untuk polyblend ABS-PS terlihat bahwa PS tidak memiliki nilai perpanjangan putus, karena PS termasukpolimer termoplastik, tidak elastomer bersifatfracture (getas) dad kaku. Didalam polyblend ABS-PS dengan komposisi bahan pengisi PS sebesar 25 0/0, 40 %, 50 %, 60 % dan 70 % memiliki sifat kaku dan getas yang ditunjukkan dengan tidak adanya perpanjangan putus bahan polyblend ABS-PS, hal ini dikarenakan pacta penambahan bahan pengisi dengan komposisi relatifbesar tidak menyebabkan homogenitas bahan menjadi lebih baik. Jadi untuk mendapatkan bahan polipaduan dengan perpanjangan putus yang baik adalah dengan komposisi bahan pengisi relatif rendah yaitu 50/0. Hubungan Derajat Kristalinitas dengan Sifat Mekanik ABS adalah polimer yang terbentuk dati tiga monomer yaitu akrilonitril, butadiena dan stirena. Akrilonitril butadiena stirena adalah resin yang mengandung dua rasa yaitu rasa karet (rubber) terbentuk dari kopolimer stirena-akrilonitril di dalam matrik gelas terbentuk oleh kopolimer stirena-butadiena. Struktur dan derajat kristalinitas ABS dengan sendirinya dipengaruhi oleh komposisi kedua rasa dan bagaiman kedua rasa ini saling berikatan silang (grafting). Pola difraksi sinar-x polimer ABS, LDPE, PP dan PS tertera pada gambar 5a, 5b, 5c dan 5d. Dari pola difraksi sinar-x untuk polimer ABS, LDPE, PP dan PS terlihat bahwa rasa amorfiebih banyak terdapat pada polimer ABS dan PS yang ditandai dengan adanya puncak difraksi yang melebar dan landai yaitu Gambar 5a dan 5d. Sedan untuk bahan polimer LD PE dan PP didominasi fasa kristalin yang ditunjukkan oleh pola difraksi yang menajam dan tinggi yaitu Gambar 5b dan Gambar 5c. Pola difraksi sinar-x polyblend ABS-PP pada komposisi PP 5 %, 25 %, 40 % dan 70 % ditunjukkan dengan Gambar 6a-6d. Dari hubungan antara sifat mekanik bahan terhadap komposisi bahan pengisi dad hubungan antara derajat kristalinitas bahan dengan komposisi bahan pengisi maka dapat dibuat suatu hubungan antara derajat kristalinitas terhadap sifat om 20- -;,.", =, Jan= Z - "",. \!,&j);,."."" -f.".: : / \ (a) ': l"!"'tt1':i;"nttn:r:::::::: ;,.." 3) " 3) jj OJ..)) ".,. co..j..) Gambar 5. Pola difraksi sinar-x untuk polimer (c) PP, dad (d) PS (a) ABS, (b) LDPE 48

6 Pengaruh Penamhahan Polietilena. Polipropilena dan Polistirena Terhadap Sifat Mekanik Akrilonitril Butadiena Stirena (ABS)(Indra Gunawan)..-' J:! 3%»., in j..1...'""-...'.. (a).1...,..,:,..,,--",, ".""","';;'., " " u» " " " D.."";": DJ). 3"', ; laj!.,.., =, lsd- IQ ""; IDi.. "", I»i «D, "', D'. (b) / """""-""""""-., "."""""""""""".""""""""""""""""1,. " " n YI ". II J!.. act (dit.,.",... IS)' 'VJ _. mi; i,0» - ""; I In/, (d) D) l-)' ", 'jml""t'"'itjmij""i""i""i""i""""",,""l J, " J) J$., OJ " 8) 1. (',,&jol) Gambar 6. Pola difraksi sinar-x polyblend ABS-PP dengan komposisi PP (a) 5%, (b) 250/.. (c) 40% dan (d) 70% mekanik bahan. Garnbar 7 menluljukkan hublulgan antara derajat kristalinitas bahan terhadap tensile strength. Dari Gambar 7 tersebut terlihat pada penambahan LDPE sebagai bahan pengisi menaikkan derajat kristalinitas bahan, tetapi tidak menaikkan nilai tensile strength dari bahan paduano Fenomena yang samajuga tampak untuk bahan pengisi PP. Fenomena ini dicoba dijelaskan dati struktur bahan polimer ABS dad LDPE. ABS adalah po Ii mer yang terbentuk dati tiga monomer yaitu akrilonitril, butadiena dan stirena, serta mengandlulg dua rasa yaitu rasa karet (rubber) yang kontinum dad elastis, terbentuk dati kopolimer stirena-akrilonitril di dalam matrik gelas yang mudah pecah, tetrentuk oleh kopolimer stirena-butadiena. Penambahan LDPE yang memiliki derajat kristalinitas sekitar 40 % menyebabkan ten.\'i Ie..trength polyblend ABS-LDPE didominasi oleh sifat gelas ABS yangfracture (mudah pecah), kristal LDPE mungkin mengisi rasa karet (rubber) dati polimer ABS dad kristal LDPE ini menyebabkan rasa karet yang kontinum dari ABS terputus secara diskrit, dan elastisitas bahan menjadi hilang dengan kalimat lain polyblend ABS-LDPE adalah paduan yang tidak saling bercampur (imi.scible blend). Dapat disimpulkan penambahan LDPE dad PP dengan derajat kristalinitas relatiftinggi yaitu sekitar 40 % pacta matriks ABS tidak memperbaiki sifat mekanik polyblend, dikarenakan terjadi inhomogenity alan imi.\'cible blend pacta pencampuran dua po Ii mer dimaksud. Akan tetapi pacta pencampuran dengan PS sebagai bahan pengisi sifat mekanik yang ditluljukkan dengan tensile strength semakin meningkat dengan metungkatnya derajat kristalinitas bahan. Jadi dengan menjaga derajat kristalinitas bahan kurang dati 20 % diperkirakan akan meningkatkan sifat mekanik bahan. KESIMPULAN 1. Pada penambahan LDPE sebagai bahan pengisi dengan komposisi 5 % berat memper1ihatkan sifat kekuatan putus dan perpanjangan putus 1ebih baik dibanding po1imer ABS tanpa bahan pengisi. 2. Pengaruh penambahan PP pada po1imer ABS dalam bentuk polyblend menurunkan sifat kekuatan 1u1uh, kekuatan putus dan perpanjangan putus po1imer ABS, kecua1i pada penambahan PP 5% berat memperlihatkan nilai perpanjangan putus lebih baik dibanding po1imer ABS tanpa bahan pengisi. 3. Pengaruh penambahan PS terhadap polimer ABS akan cenderung meningkatkan nilai kekuatan putus polimer ABS dikarenakan derajat kristalinitas PS relatif rendah menyebabkan susunan rasa karet dan rasa ge1as dari polimer ABS saling terikat sehingga meningkatkan kekuatan putus ABS. 4. Dari ketigajenispolyblendyaituabs-ldpe, ABS- PP, dan ABS-PS, yang memiliki sifat mekanik lebih baik dibanding ABS adalah ABS dengan bahan pengisi PS 5 % berat dengan karakteristik adalah : kekuatan 1uluh = 32, 22 N/mm2, kekuatan putus = 21,48 N/mm2, Perpanjangan putus = 228,57 % 49

7 Pro.siding Pertemuan llmiah llmu Pengetahuan dan Teknologi Bahan 2002.\'erpong, Oktober 2002 ISSN DAFTAR PUSTAKA 50