PENGHARGAAN KARYA KONSTRUKSI INDONESIA TAHUN 2014

Transkripsi

1 FORMULIR PENDAFTARAN PENGHARGAAN KARYA KONSTRUKSI INDONESIA TAHUN 2014 Judul Karya: Grouting dengan Metode Tube a Manchete (TAM) di Proyek Waduk Bajulmati X Kategori Karya *) Metode Konstruksi Teknologi Konstruksi Arsitektur Teknologi Tepat Guna Diajukan oleh: PT BRANTAS ABIPRAYA (PERSERO) 1

2 DAFTAR ISI Halaman Sampul... 1 Daftar isi Data Umum... 3 Surat Pernyataan Keaslian Karya PKKI Proposal Karya... 5 A Abstaksi Latar Belakang Kondisi Geologi Main Dam Urutan Pelaksanaan Drilling Dan Pattern Grouting Pelaksanaan Pengeboran Tes Pengujian Air (Water Pressure Test) Pemasangan Pipa Manchette Pregrout Grouting Manchette Komposisi Campuran Grouting Tekanan Injeksi Grouting Pencampuran Semen Grouting Injeksi Semen Grouting Chek Hole Permeability Test B Data Teknis C Keunggulan Karya D Data Pendukung Lainnya

3 FORMULIR PENDAFTARAN PENGHARGAAN KARYA KONSTRUKSI INDONESIA TAHUN Nama 1) PT Brantas Abipraya (Persero) 2. Tempat/Tanggal Lahir 2) atau Tanggal Pendirian 3) 12 November Alamat Jl. D. I. Panjaitan Kav. 14, Jakarta Timur 4. Telepon/ HP Fax Judul Karya PerancahStruktur Balok &Lantai menggunakan Shoring Truss pada Proyek Jembatan Dolago Sulawesi Tengah Metode Konstruksi 8. Kategori 4) 9. Bidang Pekerjaan (Kontraktor/ Konsultan Perencana/ Peneliti, dsb.) 10. Riwayat Pekerjaan Teknologi Konstruksi Arsitektur Teknologi Tepat Guna Kontraktor 1. Bendung dan bendungan 2. Jalan Jembatan 3. Gedung 4. dll 11. Pemilik Pekerjaan (Bila pemilik pekerjaan bukan ybs.) Departemen Pekerjaan Umum Direktorat Bina Marga Jakarta,12 Agustus 2014 Dody Setiawan, ST 3

4 SURAT PERNYATAAN KEASLIAN KARYA PENGHARGAAN KARYA KONSTRUKSI INDONESIA 2014 Yang bertanda tangan di bawah ini: Nama : Dody Setiawan, ST Jabatan : Project Manager Bertindak atas nama *) : Sendiri (selaku individu/perorangan) Tim [selaku tim/kelompok masyarakat) Ketua Tim :... Anggota 1 :... Anggota 2 :...dst. Instansi/ PerusahaanPT Brantas Abipraya (Persero) Pimpinan/ Direktur Utama : Bambang Esti Marsono Kerjasama Operasi/Joint Operation (antar badan usaha) Perusahaan 1 :... Perusahaan 2 :...dst. Alamat : Jl. D. I. Panjaitan Kav. 14, Jakarta Timur No.Telp. / Fax. : / sistem@brantas-abipraya.co.id Menyatakan dengan sebenarnya bahwa karya konstruksi yang saya/kami *) ajukan dengan judul Grouting dengan Metode Tube a Manchette (TAM) di Proyek Waduk Bajulmati adalah hasil karya cipta: Sendiri (selaku individu/perorangan) Kelompok (Tim/Perusahaan/Instansi/Kerjasama Operasi) dan bukan milik atau hasil karya cipta pihak lain baik secara individu maupun kelompok, serta belum pernah kami ajukan pada kegiatan penghargaan maupun lomba sejenis lainnya. Bila dikemudian hari ternyata pernyataan yang saya/kami *) buat ini tidak benar, maka saya/kami *) membebaskan Panitia/Penyelenggara Penghargaan Karya Konstruksi Indonesia 2014 termasuk Dewan Juri dari tuntutan pihak ketiga serta bersedia untuk menerima sanksi sebagai berikut: 1. Secara otomatis digugurkan dalam proses penjurian; 2. Dicabut penetapannya sebagai pemenang/penerima Penghargaan Karya Konstruksi Indonesia 2014 dan wajib mengembalikan seluruh penghargaan yang telah diterima; 3. Diajukan secara pidana apabila karya yang kami ajukan di kemudian hari terbukti bukan merupakan karya orisinil kami atau merupakan jiplakan/tiruan/pengakuan atas karya pihak lain. Demikian pernyataan ini saya/kami *) buat dengan sebenarnya. Jakarta, 12 Agustus 2014 Yang membuat pernyataan, Materai Rp 6000,- Dody Setiawan, ST 4

5 PROPOSAL KARYA 5

6 Grouting dengan Metode Tube a Manchette (TAM) di Proyek Waduk Bajulmati A. Abstraksi Kabupaten Banyuwangi dan Situbondo Jawa Timur merupakan salah satu penghasil beras bagi daerah tersebut. Wilayah ini belum dikembangkan secara maksimal karena masalah keterbatasan air.pada musim hujan air sungai langsung terbuang ke laut, sedangkan pada musim kemarau kekurangan air. Pembangunan Waduk Bajulmati diharapkan dapat menampung air sehingga dapat dimanfaatkan untuk irigasi. Lokasi Waduk secara geologi kurang memenuhi syarat. Kondisi geologi lokasi proyek didominasi oleh 2 produk endapan vulkanik muda yaitu endapan vulkanik Ijen Tua yang terdiri dari batuan sedimen gunung api, batu apung, tuff dan lava basalt dan endapan vulkanik Baluran yang terdiri dari lava basalt, batuan sedimen gunung api dan lahar. Kedua endapan tersebut ditutupi oleh endapan alluvial yang bersifat unconsolidated. Untuk mengatasi hal tersebut perlu dilakukan perbaikan kondisi geologi dengan metode grouting. Lokasi Proyek Waduk Bajulmati Gambar A-1 Lokasi Proyek Waduk Bajulmati 6

7 Lokasi Grouting Gambar A-2 Site Plan Kontur Waduk Bajulmati 1. LATAR BELAKANG Syarat lokasi Waduk adalah kondisi tanah memenuhi syarat daya dukung dan stabil terhadap erosi (rembesan). Salah satu metode perbaikan pondasi adalah dengan melakukan grouting di lokasi main dam dan dibagian hulu cofferdam. Grouting merupakan perbaikan tanah dengan cara menginjeksikan bahan cair yang akan mengisi semua retakan dan lubang.grouting juga berfungsi untuk memperkuat formasi lapisan tanah dan sekaligus menjadikan lapisan tanah tersebut menjadi padat, sehingga mampu untuk mendukung beban bangunan yang direncanakan. 7

8 Additonal Works Grouting Eksisting Grouting Tunnel Rencana TAM Grouting Area Main Dam Grouting Area Spillway Gambar 1-1 Rencana Pelaksanaan Grouting Additional Waduk Bajulmati 2. KONDISI GEOLOGI MAIN DAM Berikut kondisi geologi yang ada di Waduk Bajulmati : a. Pada batuan dasar (Base Rock) Jenis Batuan Uraian Lapilli Tuff Massa dasar batuan sebagian besar berkomposisi tufaan yang merupakan endapan ash volcanic, yang bersifat absorbed terhadap air, namun porositasnya rendah. Tuffaceous Komposisi pasir tufaan yang looses dan Sand mediumpermeability dengan sifat fisik yang rentan terhadap proses oksidasi. Laharic Berupa endapan lahar yang looses dan highly (Gravely Sand) permeability, lapisan ini terdapat dibawah muka preatic air tanah sehingga disebut lapisan aquifer. Tabel 2-1 Kondisi Geologi Pada Batuan Dasar (Base Rock) b. Pada batuan Unconsolidated Sediment (Alluvial) 8

9 Jenis Batuan Uraian River Deposit Berupa endapan sungai berukuran boulder hingga fine gravel yang looses dan highly permeability, lapisan ini terdapat dibawah muka preatic air tanah sehingga jenuh air. Endapan alluvial tersebut merupakan endapan yang hardy groutable, karena sifatnya yang jenuh air dan mengalirkan air tanah. Tabel 2-2 Kondisi Geologi Pada Batuan Unconsolidated Sediment Gambar 2-1 Profil Geologi Main Dam Dari uraian diatas, terlihat bahwa kondisi geologi pondasiwaduk Bajulmati terdiri dari lebih dari satu jenis batuan dengan tingkat kerusakan geologi yang berbedabeda. Hal ini terlihat jelas dengan besarnya angka permeabilitas yang mencapai s/d cm/detik. Kondisi geologi yang buruk tersebut (porous) dapat menyebabkanmenurunnya daya dukung tanah/batuan dan memperbesar terjadinya rembesan air melalui bawah pondasi waduk. 9

10 Di dalam Buku Pedoman Grouting Untuk Bendungan disebutkan bahwa syarat angka permeabilitas (k) adalah k n x 10 5 cm/detik dan nilai Lugeon berkisar antara 1 s/d 5. Angka permeabilitas dan lugeon merupakan acuan dalam menentukan kelayakan suatu waduk. Gambar 2-2 Profil Permeabilitas Main Dam Pada lokasi dasar sungai (riverbed) terdapat endapan sungai berukuran boulder hingga fine gravel yang bersifat lepas dan mudah runtuh. Kondisi batuan ini menyebabkan pengeboran dan pemasangan packer sulit untuk dilaksanakan,sehingga dipilih grouting dengan metode Tube A Manchette (TAM). 3. URUTAN PELAKSANAAN Urutan pelaksanaan grouting dengan metode Tube a Manchette (TAM) ditunjukkan sesuai flow chart di bawah ini : 10

11 Mulai Pengeboran Ø mm Setiap Stage (1 Stage = 2,5 m) Water Pressure Test Pemasangan Casing Pengaman Ø 89 mm Pemasangan Pipa PVC Tube a Manchette Ø 56 mm Pre Grouting (Di Luar Pipa Manchette) Setting Time Pre - Grouting Hingga 4 Jam Packer Setting Hingga Panjang Grouting 1 m Grouting Sistem TAM (Upstage) Selesai Gambar 3-1 Flowchart Pelaksanaan Grouting dengan Metode TAM 4. DRILLING & GROUTING PATTERN Lokasi grouting dibagi beberapa zona yaitu Blanket Grouting, Sub Curtain Grouting, Curtain Grouting. a. Water Stop Grouting Adalah grouting di bagian hulu cofferdam dengan kedalaman 30 m. b. Blanket Grouting 11

12 Digunakan untuk membentuk zona dengan permeability rendah dan memperbaiki strength pada daerah hulu dari pondasi main dam, Kedalaman lubang bor mencapai 5 m dengan jarak antar lubang 1 m. c. Sub Curtain Grouting Digunakan untuk membentuk sebuah zona vertikal yang dalam dengan permeability rendah. Kedalaman lubang bor mencapai 15 m dengan jarak antar lubang 1 m. d. Curtain Grouting Digunakan untuk membentuk sebuah zona vertikal yang dalam dengan permeability rendah dan memperbaiki kekuatan dalam pondasi batuan. Kedalaman lubang bor mencapai 40 m dengan jarak antar lubang 1 m. Curtain grouting Sub curtain upstream Sub curtain downstream Blanket upstream Blanket downstream Gambar 4-1Grouting Pattern Sedangkan untuk pelaksanaannya dilakukan dengan metode Upstage Grouting, yaitu pelaksanaan grouting dari bawah ke atas. Lubang grouting dibor hingga kedalaman yang ditetapkan, lalu di-grouting yang dimulai dari stage yang paling bawah dan dilaksanakan berurutan sampai stage yang paling atas. 12

13 Gambar 4-2 Skema Upstage Grouting 5. PELAKSANAAN PENGEBORAN (DRILLING) Pelaksanaan pengeboran dilakukan di lokasi yang sesuai dengan grouting pattern yang telah ditetapkan, dimulai dari lubang primer, sekunder dan yang terakhir tersier. Kondisi batuan yang tidak stabil (mudah runtuh), menyebabkan pengeboran sulit dilakukan langsung hingga kedalaman yang diinginkan sehingga dilakukan pemasangan casing pengaman agar dinding lubang bor tidak runtuh. No Jenis Alat Gambar 1 Mesin Bor 2 Pompa Bor Stang Bor/ Drilling Rod Ø 3 66 ~ 73 mm 4 Pipa Casing Ø 89 mm 5 Core Barrel & Bit 6 Tripod 7 Air Hose 8 Water Swifel Tripod Water Swifel Mesin Bor Peralatan Lain2 (Kunci 9 Pipa, Dll) Tabel 5-1 Peralatan Pengeboran Stang bor Pipa cashing 13

14 Gambar 5-1 Skema Pelaksanaan Pengeboran Tahapan pelaksanaan : a. Pengeboran dimulai dengan Ø mm dari kedalaman 0.00 m hingga 2.50 atau 5.00 m tergantung kondisi batuan. b. Water Pressure Test (WPT). c. Pemasangan casing Ø mm hingga kedalaman 5.00 m termasuk membersihkan kotoran didalam casing. d. Pemasangan casing dan pekerjaan WPT dengan pengeboran Ø mm kembali ke stage 2 (kedalaman 5-7, 5 atau 10 m). e. Pemasangan casing Ø mm dan melakukan pengeboran kembali pada kedalaman 5-10 m serta membersihkan kotoran didalam casing. f. Pengeboran Ø mm untuk stage 3 (kedalaman m) dan seterusnya diikuti dengan pemasangan casing hingga kedalaman 40 m. 14

15 Gambar 5-2 Pelaksanaan Pengeboran (drilling) 6. TES PENGUJIAN AIR (WATER PRESSURE TEST) Water Pressure Test (WPT) dilakukan untuk menentukan besarnya angka kelulusan air dalam batuan/tanah ( lugeon value) serta untuk mengetahui besarnya angka koefisien permeabilitas dalam batuan tersebut.angka ini akan dipergunakan untuk menentukan komposisi material grouting dan tekanan yang dipakai. No Jenis Alat Gambar 1 Pompa Tekanan 2 Packer Set 3 Pipa Injeksi & Selang Injeksi 4 By Pass Assy 5 Flow Meter 6 Pressure Gauge 7 Stop watch Peralatan Lain (kunci, 8 dll) Tabel 6-1 Peralatan Water Pressure Test 15

16 Gambar 6-1 Skema Pelaksanaan Water Pressure Test Tahapan pelaksanaan Water Pressure Test (WPT) : a. Pengeboran stage 1 yaitu kedalaman 0-5 m, kemudian dilaksanakan pekerjaan WPT stage 1 yaitu test air dengan tekanan tinggi untuk mengetahui nilai kelulusan air, Lugeon (LU). b. WPT stage 2 (5-10 m) bisa dilaksanakan setelah pekerjaan pemasangan casing kedalaman 0-5 m dan pengeboran stage 2 (kedalaman 5-10 m). c. Untuk stage 3 dan seterusnya WPT dilaksanakan seperti langkah sebelumnya. Gambar 6-2 Pelaksanaan Water Pressure Test (WPT) 16

17 Gambar 6-3 Rumus Perhitungan Nilai Lugeon (Lu) WPT. RECORD : ADD QR 94 (T) (MAINDAM) DATE : 17/1/2014 HP : 1.5 STAGE : 2a DEPT.H : 2,5 m READING OF FLOW ELAPSED WATER METER TOTAL INJECTED LUGEON PERIODE TIME WATER WATER TIME PRESSURE FROM TO TAKE TAKE RATE VALUE (Min) (Min) (kpa) (Liter) (Liter) (Liter) (Liter) Q=litre/min (Lu) ,0 7, ,0 7, ,0 8, ,0 7, ,0 8, ,0 7, ,0 8, ,0 7, ,0 8, ,0 7,0 74,0 7,40 13,76 = 2,15 kg/cm2 = 13,76 Tabel 6-2 Contoh record WPT 17

18 Gambar 6-4 Penampang Lugeon As Waduk Sebelum Grouting 7. PEMASANGAN PIPA MANCHETTE Pada tahap ini dilakukan modifikasi terhadap metode TAM. Pekerjaan grouting diawali dengan pengeboran dan pengujian tekanan air dan dilanjutkan dengan pemasangan pipa manchette Ø 56 mm yang terbuat dari pipa air PVC 2 yang digunakan sebagai lubang grouting. Pipa manchette tersebut yang dipasang sebagai casing pada setiap interval 0,5 m dilengkapi lubang perforated 4 buah dengan posisi berseberangan. Lubang ditutup sementara dengan vynil tape. Tahapan pelaksanaannya : a. Merekatkan selang pre-grout di luar pipa manchetteuntuk pelaksanaan pregrouting. b. Memasukan pipa manchette Ø 56 mm kedalam lubang bor. Pipa manchette dilengkapi lubang perforasi Ø 8 mm yang ditutup dengan vynil tape. Panjang pipa manchette ± 4 m. c. Penyambungan antar pipa manchette menggunakan lem pipa yang pelaksanaanya harus cepat agar sambungan antar pipa manchette lebih kuat. 18

19 Gambar 7-1 Pemasangan Pipa Manchette d. Pipa manchette dimasukan kedalam lubang bor hingga kedalaman yang ditetapkan. e. Setelah pemasangan pipa manchette selesai, lubang pipa manchette ditutup dengan vynil tape, agar tidak ada kotoran yang masuk ke dalam lubang pipa manchette. f. Pengangkatan pipa casing Ø 89 mm. 8. PRE-GROUT Pre-grout adalah proses pengisian material semen dan air untuk mengisi rongga antara casing bor dan pipa Manchette. Tahap pelaksanaan pregrout sebagai berikut : a. Setelah pengeboran dan casing terpasang hingga dasar lubang, pipa tremi dan pipa Manchette yang telah dibuat lubang perforated dimasukkan dan ditutup dengan isolasi kedalam lubang bor, selanjutnya semen milk yang kental dipompakan ke dasar lubang lewat pipa tremi. b. Setelah diperkirakan semen milk telah mengisi dasar lubang, pipa tremi dan casing diangkat sedikit demi sedikit keatas sambil memompakan semen milk yang kental lewat pipa tremi sehingga semen terus mengisi lubang bor. c. Tahap ketiga dan selanjutnya adalah terus memompakan semen milk yang kental kedalam lubang lewat pipa tremi sambil terus diangkat bersama casing hingga semua pipa tremi dan casing terangkat ke permukaan dan semen milk penuh hingga permukaan lubang. 19

20 Gambar 8-1 Pelaksanaan Pregrout 9. GROUTING TUBE A MANCHETTE (TAM) Metode grouting TAM dilakukan karena proses grouting secara konvensional tidak dapat dilakukan, hal ini dikarenakan struktur lapisan tanah yang ada di Waduk Bajulmati umumnya batuan lepas. Tahap pelaksanaan untuk grouting TAM : a. Grouting TAM bisa dilaksanakan setelah semen pre grout agak mengeras dan bisa dipecahkan oleh semen grout dalam tekanan tertentu. b. Packer set dimasukkan hingga ke dasar lubang untuk selanjutnya semen ditekan hingga memecah pre-grout dan masuk kedalam pori/rekahan sekitar lubang. c. Setelah volume dan tekanan tercapai, grouting dihentikan dan dilanjutkan dengan grouting pada stage diatasnya yang berjarak 0.5 m hingga tekanan dan volume tercapai. d. Grouting per 0.5 m dengan menginjeksikan semen milk hingga tekanan dan volume tercapai. 20

21 Gambar 9-1 Pelaksanaan Grouting Manchette 10. KOMPOSISI CAMPURAN GROUTING Bahan grouting yang digunakan berupa material suspense. Material yang dipakai adalah semen dan bahan tambahan berupa pasir halus, bentonit atau bahan sejenisnya. Air sebagai bahan cairan yang dipakai sebagai pencampur semen, harus bebas dari kandungan lumpur, bahan organik dan unsur lain yang dapat mengakibatkan penurunan kualitas campuran. Bahan semen yang digunakan adalah Portland Cement (PC) tipe I yang tidak mengandung bahan lain dan memenuhi syarat yang ditentukan dalam SII Komposisi semen dan air ditentukan berdasarkan kondisi batuan dan besarnya penyerapan grouting. C : W Cement (Kg) Water (Ltr) Volume (Ltr) 1 : ,2 2x 1 : ,4 4x 1 : ,7 4x 1 : ,7 4x 1 : ,7 8x 1 : 0, ,5 4x Tabel 10-1 Komposisi Campuran TAM Grouting 21

22 11. TEKANAN INJEKSI GROUTING Faktor yang penting pada saat pelaksanaan grouting adalah tekanan grouting dan pencampuran grout. Tekanan grouting yang tinggi akan membuat lebih mudahnya cairan semen untuk menyebar mengisi celah retakandan pori batuan secara efektif, namun apabila tekanan terlalu tinggidapat merusak batuan dasarnya, sedangkan jika tekanan terlalu rendah menyebabkan campuran semen tidak mencapai lubang yang agak jauh yang berakibat grouting menjadi tidak efektif. Berikut ini tekanan grouting yang bisa digunakan sebagai petunjuk tipikal tekanan yang diperlukan : Stage I II III IV V VI Depth (m) Tekanan (kg/cm2) Tabel 11-1Tekanan GroutingAdditionalMenurut Kedalaman 12. PENCAMPURAN SEMEN GROUT Proses pencampuran semen grout dilaksanakan berdasarkan perbandingan berat antara semen dan air yang telah ditetapkan sesuai spesifikasi teknik. Setiap stage kedalaman diawali dengan campuran encer 5 : 1; 3 : 1; 2 : 1; 1 : 1, dan yang paling kental 0.5 : 1 Gambar 12-1 Skema Sirkulasi Campuran Grouting 22

23 Tahapan pelaksanaan pencampuran semen grouting : a. Memasukan air ke dalam grout mixer hingga sesuai dengan volume air yang ditetapkan. b. Kemudian semen dimasukan ke dalam grout mixer, proses mixing semen dan air di grout mixer berlangsung beberapa saat (± 1 menit). c. Setelah campuran semen grout siap, kran pada grout mixer dibuka untuk menyalurkan cairan semen grout ke hooper untuk dipompakan ke lokasi lubang grouting melalui selang water hose ke pressure gauge sebelum masuk ke lubang grouting. d. Jika cairan semen grout pada hooper volumenya sudah sedikit, cairan semen grout pada grout mixer dialirkan kembali ke hooper untuk dipompakan ke lubang bor. e. Pada saat pelaksanaan injeksi, sirkulasi cairan semen grout sebagian masuk mengisi celah-celah dan rekahan pada lubang grouting sebagian kembali ke hooper yang kembali dipompakan oleh grout pump ke lubang grouting. Gambar 12-2 Proses Pencampuran Semen Grout f. Selama pelaksanaan grouting, penyiapan material mixing semen grout berikutnya segera dilakukan. Hal ini agar pelaksanaan injeksi tidak terhambat karena keterlambatan proses pencampuran semen grout. g. Proses pencampuran semen grout dilakukan hingga proses injeksi pada suatu stage telah selesai. 13. INJEKSI SEMEN GROUTING Hasil pengujian tekanan air ( water pressure test), pengujian grouting atau hasil grouting sebelumnya dapat dipergunakan untuk merencanakan tekanan injeksi 23

24 dan komposisi yang akan dipakai pada injeksi selanjutnya. Jika pada tes pengujian air menunjukan kondisi batuan yang rapat, maka diawali dengan injeksi campuran encer. Apabila menunjukan kondisi batuan yang terbuka diawali dengan campuran yang lebih kental.campuran yang digunakan untuk perbaikan pondasi Waduk Bajulmati di awali dengan campuran 5 : 1 s/d 0.5 : 1. Pengentalan campuran dilakukan setelah tidak terjadi kenaikan tekanan grouting dan volume campuran telah mencapai 200 liter per 20 menit.pelaksanaan untuk injeksi semen dimulai dengan campuran 5 : 1 hingga 0.5 : 1 dan tekanannya disesuaikan dengan kedalaman step yang akan digrouting seperti yang disyaratkan dalam spesifikasi. Pada lubang yang seluruh stepnya telah di grouting, lubang ditutup dengan dop plastik dan dijenuhkan hingga ± 4 6 jam. Setelah semen grouting sudah mengeras, rubber packer di buka kemudian air semen sisa grouting di keluarkan dari lubang bor. Selanjutnya dilakukan penyumbatan ( plugging) dengan menuang kedalam lubang campuran kental 1:1 sampai penuh. Gambar 13-1Plugging Lubang Grouting 14. CHECK HOLE Setelah pelaksanaan TAM, grouting selesai dilakukan untuk keseluruhan titiknya, dilakukan check hole untuk mengevaluasi apakah pekerjaan grouting yang dilakukan telah sesuai dengan yang diharapkan atau perlu dilakukan perbaikan kembali. Hal ini dapat terlihat dari besarnya nilai kelulusan air (lugeon) setelah dilakukan grouting, apakah sudah memenuhi syarat yang telah ditetapkan atau belum. 24

25 Check hole dilakukan pada titik yang telah ditetapkan, umumnya ditengahtengah as waduk. Diawali dengan pengeboran secara rotary yang dilakukan pada titik yang ditetapkan menggunakan bor cekung ( coring bit) dan sebuah core barrel untuk mendapatkan inti batuan yang menerus. Kemudian dilanjutkan pengujian permeability test untuk mengetahui nilai kelulusan air lubang grouting. Gambar 14-1 Pattern Cek Hole di Main Dam Gambar 14-2 Skema Pelaksanaan Cek Hole Tahapan pelaksanaan cek hole : a. Pengecekan peralatan core drilling yang diperlukan,termasuk air untuk flush drilling. b. Pengeboran secara rotary menggunakan core bit dan core barrel untuk mengambil inti batuan (core) pada setiap kedalaman 1 m hingga kedalaman 5 m (1 stage). c. Inti batuan (core) yang didapatkan dimasukan ke dalam core box, untuk diteliti efektivitas injeksi semen grouting nya di laboratorium. Gambar 14-3 Inti Batuan (Core) Hasil Check Hole 25

26 d. Pengeboran inti batuan ( core) dilakukan hingga kedalaman per stagenya tercapai, kemudian lubang bor dicuci bersih dengan menyemprotkan air ke dalam lubang sampai air yang keluar sudah jernih. e. Memasang packer untuk pengujian permeability test agar diketahui nilai kelulusan air (lugeon) per stage kedalaman lubang grouting. f. Pengujian permeability test dilanjutkan dengan injeksi semen grouting ke dalam lubang yang telah dibor tersebut. g. Injeksi grouting dilakukan secara up-stage yaitu injeksi cairan semen grouting dari bawah ke atasmulai kedalaman 5 m. h. Penjenuhan cairan semen grouting yang telah diinjeksikan ditunggu ± 4 6 jam, baru kemudian pengeboran stage selanjutnya bisa dilakukan. i. Setelah cairan semen grouting stage telah jenuh, dilakukan core drillingpada kedalaman stage yang ditentukan. 15. PERMEABILITY TEST Pengujian ini dilakukan untuk menghitung permeabilitas dalam unit lugeon yang didefiniskan sebagai sebuah aliran air satuan liter per menit tiap stage dari sebuah lubang yang dites dengan sebuah tekanan yang bervariasi. Berikut ini adalah tahapan pelaksanaannya : a. Pemasangan air packer pada stage lubang bor yang akan di tes, setelah di setting sejajar dengan lubang bor lalu packer-nya dibuat mengembang sehingga tidak dapat digerakan lagi. b. Lalu air ditekan masuk ke dalam lubang dengan melewati flowmeter dan pressure gauge. c. Pengecekan sirkulasi air yang melewati peralatan tes, jika terjadi kebocoran pada air packer terlebih dahulu diperbaiki dengan memperbesar tekanan angin pada kompresor. d. Penekanan tekanan setiap stage kedalaman lubang bor disesuaikan dengan tekanan per stage yang disyaratkan dalam spesifikasi. Tekanan yang digunakan selama permeability test : 26

27 Stage Kedalaman Tekanan Maks Urut-urutan Tekanan (Meter) (Kg/ cm2) (Kg/ cm2) Tabel 15-1 Tekanan Maksimum Permeability Test e. Untuk stage 1 tekanan awal yang digunakan 1 kg/cm2, kemudian debit awal aliran air yang melewati flowmeter di catat. f. Lalu setiap periode 1 menit dilakukan pencatatan debit aliran yang masuk ke lubang bor, hal ini dilakukan hingga periode waktu 5 menit. g. Setelah itu tekanan injeksi dinaikan menjadi 1.5 kg/cm2 dan setiap periode 1 menit dilakukan pencatat debit aliran yang masuk ke lubang bor selama periode waktu 5 menit. h. Kemudian tekanan dinaikan hingga mencapai tekanan maksimum 2 kg/cm2 dan setiap periode 1 menit dilakukan pencatat debit aliran yang masuk ke lubang bor selama periode waktu 5 menit. i. Dilakukan penurunan tekanan menjadi 1.5 kg/cm2 lalu 1 kg/cm2 dengan metode pencatatan debit aliran yang masuk ke lubang bor sama seperti sebelumnya. j. Permeability test stage 1 telah selesai, lalu bisa dilanjutkan dengan pengeboran inti batuan (core) stage 2. k. Pengujian untuk stage 2 dilakukan setelah pengeboran inti batuan (core) pada stage 2 telah selesai. Metode pelaksanaan untuk stage 2 dan selanjutnya hampir sama dengan stage 1, yang membedakan adalah variasi tekanan per stagenya berbeda sesuai dengan tekanan per stage yang disyaratkan dalam spesifikasi. 27

28 Gambar 15-1Penampang Lugeon As Waduk Setelah Grouting Dengan Sodium Silicate Dan Portland Cement Type I Gambar 15-2 Penampang Lugeon As Waduk setelah Grouting Ketiga dengan Sodium Silicate Dan Portland Cement Type I 28

29 B. Data Teknis 1. Lokasi Karya Waduk Bajulmati di Kabupaten Banyuwangi dan Situbondo 2. Implementasi karya Bidang Sumberdaya Air Bidang Jalan dan Jembatan Bidang Perumahan/Permukiman Lainnya 3. Nilai Kontrak Rp Include PPN 4. Jangka Waktu Kontrak 930 hari 5. Waktu Pelaksanaan Konstruksi 25 Juni Januari Waktu Mulai Berfungsi 16 Mei 2014 C. Keunggulan Karya NO UNSUR PENJELASAN I II INOVASI Orisinil Chemical grouting dengan downstage Inspiring Kondisi geologi proyek bersifat unconsolidated (porous dan mudah runtuh) Kreatif Memodifikasi alat grouting dan metode injeksi Landasan Teori Geologi teknik dan mekanika tanah Kebaruan (Novelty) Perbaikan dari metode TAM yang sudah ada DAYA SAING Skope Internasional, baru pertama kali (Regional/Nasional/Internasional) diterapkan di Indonesia Material Lokal 100% SDM Lokal 100% Peralatan Lokal 100% Mutu Sesuai standar PU, Konsultan dan ASTM 29

30 III IV Aspek Keselamatan (Manusia, Publik, Property) Efisiensi (Biaya Murah) BERKELANJUTAN Aspek Ekonomi (Benefit Besar) Aspek Lingkungan (Low Energy, Low Waste, Low Emision) Aspek Sosial (Penyerapan tenaga kerja, Kearifan budaya lokal) LAINNYA Pasca pelaksanaan Zero Accident Pekerjaan efektif,cepat dan mudah diaplikasikan Lebih murah dibandingkan dengan metode diafragma wall Ramah lingkungan Penyerapan tenaga kerja lokal Dari hasil legoun test dan permeability test metode ini terbukti efektif D. DATA PENDUKUNG LAINNYA 1. Data-data teknis lainnya yang dianggap perlu untuk Terlampir diketahui oleh panitia dan belum termuat dalam butir B dan C 2. Informasi visual (foto, gambar, video, dll Terlampir 3. Resensi media atau kajian tentang objek - 4. Referensi dukungan dari Pakar/Ahli - Demikian informasi yang kami ajukan untuk Penghargaan Karya Konstruksi Indonesia tahun 2014 ini disampaikan dengan sebenar-benarnya. Jakarta, 12 Agustus 2014 Dody Setiawan, ST 30