σa = Tegangan tarik ijin kg/cm 2

Transkripsi

1 PELAKSANAAN TES DAN INSPEKSI INSTALANSI PENSTOCK 1. Uraian Dengan selesainya pekerjaan pemasangan, telah dilaksanakan tes dan inspeksi sesuai dengan ketentuan dalam dokumen kontrak dan Prosedur metode tes dan inspeksi yang akan dilaksanakan di lapangan untuk instalansi pipa pesat, termasuk kelengkapannya antara lain, expansion joint, man-hole, bantalan, dan lainlain. 2. Jenis tes dan pemeriksaan yang dilaksanakan 2.1 Kondisi awal - Hasil las secara visual - Pemasangan expansion joint, bantalan, kondisi seal pada manhole, cat, dll - Non destructive tes (radiograf/intrasonic), halaman ST-IV-27, dokumen kontrak - Dan lain-lain 2.2 Kondisi diisi air (halaman ST-V-2, dokumen kontrak) - Water filling tes, dilaksanakan dengan menutup ujung downstream pipa, kemudian ditunggu dan 8 jam. - Diperiksa terhadap kebocoran 2.3 Kondisi operasi (halaman ST-V_2, dokumen kontrak) - Hydrostatic ditambah tekanan water hammer, dilaksanakan dengan menutup ujung upstream dan downstream pipa penstok dengan penutup kedap air, selanjutnya diberi tekanan sebesar p = 2.2 x σa x t/d kg/cm 2, selama 10 menit - Diperiksa terhadap kebocoran maupun hal-hal lain yang dapat membahayakan operasi pipa penstok 3. Persiapan Konsep prosedur tes telah disetujui kepada Direksi Pekerjaan untuk mendapat persetujuan, meliputi : - Jenis tes yang akan dilaksanakan - Jadwal waktu pelaksanaan tes dan jumlah personel - Jenis peralatan yang akan digunakan - Jenis alat ukur yang akan digunakan - Perhitungan kekuatan blind cover dan tekanan tes - Cara pemutusan air dari penstok bila tes telah selesai - Blanko pelaporan dan pelaporan 4. Penjelasan tes dan peralatan yang diperlukan Kontraktor harus menyiapkan semua peralatan, kelengkapan, alat-alat ukur, petugas, dan formulir isian hasil tes dan diajukan kepada Direksi Pekerjaan untuk mendapat persetujuan sebelum pelaksanaan tes. 4.1 Non destructive test Kontraktor melaksanakan pemeriksaan X-ray terhadap sambungan las lapangan sesuai petunjuk Direksi Pekerjaan, kemudian hasilnya diperiksa oleh Sucofindo. Hasil pemeriksaan dari Sucofindo lengkap dengan rekomendasi dan kesimpulan dilaporkan kepada Direksi Pekerjaan untuk mendapat persetujuan. 4.2 Water filling test Instalansi pipa pesat dipasang penutup (blind cover) pada ujung pipa upstream dan kedua ujung downstream. Kemudian pada instalansi tersebut diisi dengan air dengan ketinggian operasi, selanjutnya

2 dilakukan pemeriksaan. Bilamana terdapat kebocoran akan dilakukan pembenahan dan perbaikan dan pemeriksaan diulang kembali. (sambungan pipa, expansion joint, manhole) 4.3 Hydrostatic test Pelaksanaan hydrostatic test mengacu pada Technical Standards for Gates and Penstock. (kontrak dokumen halaman ST-IV-4). Pada Instalansi penstok dilakukan tes hydrostatic dengan cara menutup ujung upstream dan downstream dengan blind cover kemudian diisi air hingga penuh. Kemudian dipompa dengan tekanan sebesar tekanan ekivalen yang menimbulkan tegangan sebesar 110% dari tegangan ijin. P = 2.2 x σa x (t ε)/d dimana, P = Tekanan hydrostatic tes kg/cm 2 σa = Tegangan tarik ijin kg/cm 2 t = Tebal plat pipa penstok cm ε = Alowans korosi 0.2 cm D = Diameter dalam pipa penstok cm 5. Pelaksanaan tes/inspeksi 5.1 Visual inspeksi untuk memeriksa kondisi komponen penstok 5.2 Water filling test - Memasang blind cover - Memasang valve untuk pemutusan termasuk pipa/hose drain - Memasang pompa dan instrument - Water filling test dengan mengisi penstok dengan air dengan head operasi - Menunggu selama 8 jam, kemudian memeriksa bocoran yang mungkin terjadi 5.3 Hydrostatic test pada kondisi penstok terisi dengan head normal ditekan sehingga mencapai tekanan P = 2.2 x 1200 x 1.7/140 = 32 kg/cm 2 selama 10 menit, melakukan pencatatan Melakukan perbaikan bila ada komponen yang rusak akibat tes yang dilaksanakan. 6. Pelaksanaan tes/inspeksi Dengan selesainya pelaksanaan pekerjaan tes pada instalasi penstok beberapa pekerjaan harus dilaksanakan oleh kontraktor antara lain pembuangan air dari dalam pipa penstok kr tail race dan pembersihan lokasi. 6.1 Pembuangan air dari dalam pipa penstok. Air yang tersisa dari pekerjaan pekerjaan tes dan masih berada di dalam pipa penstok harus dibuang ke arah tail race dan tidak boleh menggangu kegiatan kerja yang di dalam gedung PLTA. Salah satu alternative adalah dengan cara memasang katup pembuang yang dipasang pada plat penutup (blind cover), dimana pada saluran keluarnya telah dipasang pipa karet kemudian disalurkan kea rah tail race. Bila elevasi air di dalam pipa penstok telah sama dengan elevasi air tail race sehingga air tidak dapat mengalir secara gravitasi maka pada saluran dipasang pompa air untuk memompa sisa air dari dalam pipa sampai habis. 6.2 Pembersihan lokasi Kontraktor harus melaksanakan pembersihan lokasi yang digunakan untuk tes dari sisa-sisa material dan peralatan sesuai dengan petunjuk Direksi Pekerjaan.

3 7. Laporan hasil tes dan inspeksi 7.1 Rencana pemasangan perlengkapan dan instrument tes 'A' 'B' RENCANA PEMASANGAN PERALATAN DAN INSTRUMEN TES DETAIL A DETAIL B Peralatan yang digunakan : 1.Katup udara d = 75 mm : 1 buah 2.Blind cover D=1.4 meter : 1 buah 3.Blind cover D=0.9 meter : 2 buah 4.Pressure meter 50 kg/cm2 : 2 buah 5.Pompa tekanan 50 kg/cm2 : 1 buah 6.Saluran dan pompa penguras: 1 buah 7.Katup D=200 mm : 2 buah 8.Alat-alat ukur 9.Blako isian dan alat tulis

4 7.2 Perhitungan blind cover Timoshenko & Kreiger, theory of plates and shell, untuk plat berbentuk lingkaran dengan konstruksi jepit : σmaks. = (3 * p * r^2)/(4 * t^2) dimana, p = tekanan maksimum r = jari-jari plat tutup t = tebal plat tutup = 32 kg/cm2 = 45 cm = 2 cm σmaks. = (3*32*45^2) / (4*2^2) = 1,215 kg/cm2. < σijin = 1350 kg/cm2 7.3 Perhitungan baut pengikat σmaks. = P/Ab dimana, P= beban yang bekerja = p*at p = tekanan maksimum = 32 kg/cm2 At= luas plat tutup = * 90^2 = cm2 P = 32 * = kg. Ab= luas penampang baut d=3 cm * jumlahnya=32 buah = * 3^2 * 32 = cm2 σmaks. = /225.6 = kg/cm2 < σijin = 1350 kg/cm2 7.4 Perhitungan las σmaks. = (P * F) / (Al * e) dimana, P= beban yang bekerja = p*at p = tekanan maksimum = 32 kg/cm2 At= luas plat tutup = * 90^2 = cm2 P = 32 * = kg. F = factor keamanan = 1.2 Al= luas penampang las = * (Dl^2 Dp^2)

5 Dp = diameter luar pipa penstok= = 94 cm. Dl = diameter luar pengelasan = = 96 cm. Al = * (96^2 94^2) = cm2 e = efisiensi las = 0.9 σmaks. = ( * 1.2) / (298.3 * 0.9) = kg/cm2 < σijin = 1350 kg/cm2 Jadi ukuran las = 1.41 * 1 Penugasan Personil = 1.41 cm 1. Penanggung Jawab : 2. Koordinator Pekerjaan : 3. Pelaksana Teknis - Metode dan Prosedur : - Inspektor : - Pengisian Penstock : : - Penyetelan Awal : : - Pemeriksa Tekanan : : - Dewatering : - Komunikasi : 4. K3 : : 5. Pelaporan & Dokumentasi : 6. Konsumsi : Pelaksanaan Hydrostatic Test Pelaksanaan Hydrostatic Test mulai tanggal...sampai tanggal... terdiri dari : 1. Terdiri dari survey, menentukan tata cara tes dan pelaporan, pengadaan material, peralatan dan tenaga 2. Pemasangan Blind cover, hose, pompa, katup-katup, pressure gauge dan peralatan lain. 3. Pengisian pipa penstock dengan air yang berasal dari head tank sampai terisi penuh, dilakukan pemeriksaan dan dicatat, besarnya tekanan dan posisinya, terutama pada posisi expantion joint dan man hole, bila ada kebocoran pada posisi tersebut dilakukan penyetelan pada baut penyetel. 4. Menambah tekanan secara bertahap yaitu setiap kenaikan 2 bar ditahan 10 menit, sampai tekanan mencapai 32 bar dan setiap tahap dilaksanakan pencatatan seperti pencatatan awal. 5. Pada tahap akhir dimana tekanan mencapai 32 bar dilakukan penahanan tekanan selama 10 menit, selama waktu tersebut tidak terjadi penurunan tekanan, berarti pada pipa penstock tidak terjadi kebocoran.

6 6. Selanjutnya hydrostatic diakhiri dengan pelaksanaan dewatering. Pelaksanaan dewatering harus dilakukan secara cermat dan hati-hati mengingat pada posisi tersebut sedang ada kegiatan pekerjaan lain dan diusahakan tidak mengganggu pekerjaan lain yang sedang berjalan, dilanjutkan dengan pekerjaan pembersihan dengan melepas semua peralatan kembali seperti semul 3.3 Hasil Tes No. Bagian Tekanan ( BAR ) Catatan Statik (28,9) Sambungan Pipa 2 Exp. Joint 1 3 Exp. Joint 2 Baik 4 Exp. Joint 3 Baik 5 Exp. Joint 4 Baik 6 Exp. Joint 5 Baik 7 Exp. Joint 6 Baik 8 Exp. Joint 7 Baik 9 Exp. Joint 8 Baik 10 man Hole No. 1 Baik 11 man Hole No. 2 Baik 12 man Hole No. 3 Baik 13 Lain-lain - Keterangan : Kondisi baik dan tidak bocor

7 7.5 Photo-photo pelaksanaan

8

9

10

11

12

13