LAMPIRAN 1. = 82 mm. = 157,86 mm = 8,6 mm. = 158,5 mm (1 0,004)

dokumen-dokumen yang mirip
BAB IV HASIL PERANCANGAN DAN PEMBAHASAN

BAB IV HASIL PERANCANGAN DAN PEMBAHASAN

DESAIN DAN OPTIMASI INJECTION MOLD DENGAN SISTEM SLIDER PADA PRODUK HARDCASE HANDPHONE

BAB IV HASIL PERANCANGAN DAN PEMBAHASAN

BAB III METODOLOGI PERANCANGAN

DESAIN DAN OPTIMASI INJECTION MOLD SISTEM SLIDER PADA PRODUK PREFORM STICK T15

PERANCANGAN INJECTION MOLDING DENGAN SISTEM THREE PLATE MOLD PADA PRODUK GLOVE BOX

BAB III METODOLOGI PERANCANGAN

Gambar 3.1 Desain produk

BAB III METODOLOGI PERANCANGAN

Tugas Akhir. Perancangan Cetakan Bagasi Sepeda Motor (Honda) Untuk Proses Injection Molding. Oleh : FIRMAN WAHYUDI

BAB IV ANALISA HASIL PERANCANGAN CETAKAN INJEKSI

BAB II DASAR TEORI 2.1. Kajian Pustaka

MICROCELLULAR INJECTION MOLDING SEBAGAI ALTERNATIF DALAM PEMBUATAN PRODUK PLASTIK

PREDIKSI SHRINKAGE UNTUK MENGHINDARI CACAT PRODUK PADA PLASTIC INJECTION

BAB III METODOLOGI PERANCANGAN

Gambar 4.25.Moving Plate. Spacer plate merupakan plate untuk penyangga moving plate, spacer plate ini

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

BAB III RANCANGAN MOLDING DAN PROSES TRIAL NEW MOLD

BAB III PERANCANGAN. = 280 mm = 50,8 mm. = 100 mm mm. = 400 gram gram

Disusun Oleh : ALI KHAERUL MUFID

Perhitungan Struktur Bab IV

LOGO PERENCANAAN DAN ESTIMASI BIAYA PRODUKSI CETAKAN LID

PERANCANGAN TEKNIS BAUT BATUAN BERDIAMETER 39 mm DENGAN KEKUATAN PENOPANGAN kn LOGO

BAB IV PELAKSANAAN DAN PEMBAHASAN

BAB III PERENCANAAN DAN GAMBAR

PERENCANAAN SISTEM PENDINGINAN CETAKAN PLASTIK HOLDER PULLEY PERUSAHAAN MANUFAKTUR Yunus Yakub 1) dan Madinah 2) 1) & 2)

b. Tipe tiga plat ( three plate single / multi cavity)

PERANCANGAN CETAKAN SAFETY GLASSES FRAME DENGAN MEMODIFIKASI CETAKAN TIDAK TERPAKAI DI POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA

BAB IIIPROSES PEMBUATAN MOLD GRAB RAIL K15A PROSES PEMBUATAN MOLD GRAB RAIL K15A

BAB II LANDASAN TEORI

BAB IV ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN

BAB II LANDASAN TEORI

BAB III METODE PERANCANGAN. base gantungan baju multifungsi adalah sebagai berikut :

BAB II LANDASAN TEORI. dengan cara menyuntikkan cairan plastik panas kedalam rongga cetakan. Cetakan tersebut

Bab 1 Besaran Fisika dan Satuannya

BAB III PERHITUNGAN DAN PEMILIHAN BAHAN BAKU

DESAIN DAN PEMBUATAN CETAKAN PLASTIK SEPATU KAKI KURSI SISIPAN PELAT

PEPERANCANGAN CETAKAN SAFETY GLASSES FRAME DENGAN MEMODIFIKASI CETAKAN TIDAK TERPAKAI DI POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA

Simulasi dan Studi Eksperimental Proses Injeksi Plastik Berpendingin Konvensional

BAB IV PROSES PERANCANGAN

SKRIPSI PERANCANGAN MOULD PLASTIK BOX TEMPAT KERTAS UKURAN FOLIO DENGAN SISTEM INJEKSI BERBAHAN BAKU POLYPROPYLENE MENGGUNAKAN APLIKASI CAD/CAM

BAB III PROSES DESIGN MOLDING PLASTIK DAN BAGIAN- BAGIAN MOLDING

BAB III KOLAM PENENANG / HEAD TANK

Bab 4 Perancangan Perangkat Gerak Otomatis

BAB III PERENCANAAN DAN GAMBAR

TUGAS AKHIR DESAIN PROGRESSIVE DIES PROSES PIERCING DAN BLANKING ENGSEL UNTUK KOMPONEN KURSI LIPAT RULY SETYAWAN NIM

BAB IV PERHITUNGAN SISTEM HIDRAULIK

BAB III PERENCANAAN DAN GAMBAR

Desain dan Pembuatan Cetakan Sistem Injeksi untuk Cetakan Plastik Adonan Donat

BAB III PROSES PERANCANGAN DAN GAMBAR

PROSES PEMBUATAN CAPS SUNSILK 60 ml MENGGUNAKAN INJECTION MOLDING PADA PT. DYNAPLAST.TBK : DWI CAHYO PRABOWO NPM :

PROSES PEMBUATAN PRODUK BERBAHAN PLASTIK DENGAN JENIS MATERIAL HDPE UNTUK TUTUP GALON AIR MINERAL DI PT. DYNAPLAST

Studi Pengaruh Kemiringan Dinding Mangkok Terhadap Tekanan Injeksi dan Filling Clamp Force

BAB III ANALISA PERHITUNGAN. 3.1 Putaran yang dibutuhkan dan waktu yang diperlukan

METODOLOGI PERANCANGAN. Dari data yang di peroleh di lapangan ( pada brosur ),motor TOYOTA. 1. Daya maksimum (N) : 109 dk

Lampiran 1. Hasil Perhitungan Biomassa Tanaman Kangkung di Laboratorium. a. Biomassa Tanaman Hari ke-15 Sebelum Dikeringkan

BAB IV ANALISA DAN PERHITUNGAN

BAB IV PERENCANAAN PERANCANGAN

HALAMAN PERNYATAAN ORISINALITAS

PERANCANGAN KOMPRESOR TORAK UNTUK SISTEM PNEUMATIK PADA GUN BURNER

BAB IV. kemudian diteruskan ke elemen mesin yang lain yang terdapat pada mesin automatic. Power (2.1)

BAB II DASAR TEORI 2.1 Konsep Perencanaan 2.2 Motor 2.3 Reducer

EDISI 8 NO 1 AGUSTUS 2016 ITEKS ISSN Intuisi Teknologi Dan Seni

BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN

Gambar Gambar Perencanaan Tangga Tampak Samping. Ukuran antrede = 2 optrede + 1antrede = 65 A = 65-2(17,5)

PERANCANGAN RUNNER PADA MOLD BASE PRODUK PHR-11 UNTUK MENGURANGI JUMLAH MATERIAL TERBUANG

Analisa Mekanik Brake Shoe Tipe T-360 Dan Tipe T-359 KK Dengan Metode Elemen Hingga

BAB III PERANCANGAN Perencanaan Kapasitas Penghancuran. Diameter Gerinda (D3) Diameter Puli Motor (D1) Tebal Permukaan (t)

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

Rancang Bangun Sistem Chassis Kendaraan Pengais Garam

BAB 3 Metodologi Penelitian

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

Lampiran 1 Analisis aliran massa serasah

LAMPIRAN N/in^2

PERENCANAAN OVERHEAD TRAVELLING CRANE YANG DIPAKAI PADA PABRIK PELEBURAN BAJA DENGAN KAPASITAS ANGKAT CAIRAN 10 TON

METODOLOGI PENELITIAN

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN. girder silang ( end carriage ) yang menjadi tempat pemasangan roda penjalan.

Analisa Variasi Tekanan dan Temperatur Untuk Produk Fishing Lure

BAB II TINJAUAN PUSTAKA. perancangan yaitu tahap identifikasi kebutuhan, perumusan masalah, sintetis, analisis,

BAB III TINJAUAN PUSTAKA

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

BEARING STRESS PADA BASEPLATE DENGAN CARA TEORITIS DIBANDINGKAN DENGAN PROGRAM SIMULASI ANSYS

ANALISA KEKUATAN CRANKSHAFT DUA-SILINDER KAPASITAS 650 CC DENGAN MENGGUNAKAN METODE ELEMEN HINGGA

BAB 4 ANALISA DAN PENGOLAHAN DATA

TEORI SAMBUNGAN SUSUT

BAB III METODE PELAKSANAAN

ABSTRACT

ANALISA STRUKTUR RANGKA DUDUKAN WINCH PADA SALUTE GUN 75 mm WINCH SYSTEM

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

Perancangan Dermaga Pelabuhan

BAB IV PERHITUNGAN DESAIN

BAB III METODE PENELITIAN

BAB IV POKOK PEMBAHASAN DESAIN. Perhitungan prarencana bertujuan untuk menghitung dimensi-dimensi

BAB II DASAR TEORI 2.1. Tinjau Pustaka

BAB I. Perencanaan Atap

VOLUME BAHAN TERBUANG SEBAGAI PARAMETER ALTERNATIF UMUR PAHAT

PERENCANAAN MEKANISME PADA MESIN POWER HAMMER

PERANCANGAN DAN PENGEMBANGAN CONNECTING ROD DAN CRANKSHAFT MESIN OTTO SATU SILINDER EMPAT LANGKAH BERKAPASITAS 65 CC. Widiajaya

BAB IV PERHITUNGAN HIDRAULIK

Transkripsi:

LAMPIRAN 1

LAMPIRAN 1 1.1. Perhitungan Berat Produk Diketahui : V produk = 14519,56 mm 3 ρ pc =1260 kg/m 3 0.00126 g/mm 3 Ditanya : Massa produk? Jawab : m = V produk ρ pc = 14519,56 mm 3 0.00126 g/mm 3 =18,3 g 1.2. Perhitungan Cavity Diketahui : Shrinkage material PC = 0,4% 0,004 Panjang produk Lebar produk Tebal produk Ditanya : a. Dimensi cavity (rongga)? Jawab : a. L cavity = L molding (1 s) = = 82 mm 157,86 mm (1 0,004) = 157,86 mm = 8,6 mm = 158,5 mm

1.3. Perhitungan Diameter Gate Diketahui : Tebal produk Diameter Gate Shot volume/total volume Fill time Maximum shear rate material = 1 mm = 0,8 mm = 34 cm 3 (diambil dari moldflow insight) = 0,9 s (diambil dari moldflow insight) = 4000001/s (diambil dari moldflow insight) Ditanya : a. Shear rate? Jawab : Q = Shot volume injection time 34 cm3 = 0,9 s = 37,78 cm 3 /s 3 a. Shear rate = 4 Q 3,14 r 3 = 4 37,78 cm3 /s 3,14 0,4 3 = 34,68 1/s

1.4. Perhitungan Diameter Runner Diketahui : ρ material PC = 1,26 g/cm 3 (didapat pada Tabel 2.2) V = 14,53 cm 3 L Ditanya Diameter runner? Jawab m = V ρ = 50 mm = 14,53 cm 3 1,26 g/cm 3 = 18,3 g d = W0,5 L 0,25 3,7 = 18,30,5 50 0,25 3,7 = 3 mm

1.5. Perhitungan Jarak Circuit Cooling Perhitungan jarak circuit cooling, berdasarkan buku dari peter jones, 2008. Dapat dilihat pada Gambar 2.27. Diketahui : d = 10 mm w = 4,3 mm Ditanya : a. c (jarak circuit cooling dengan produk)? b. b (jarak circuit cooling)? Jawab a. c = 2 d = 2 10 mm =20 mm b. b = 3 d = 3 10 mm =30 mm Berdasarkan perhitungan diatas, maka tinggi circuit cooling yaitu 20 mm, dengan masing-masing jarak circuit cooling 30 mm.

1.6. Perhitungan Kekuatan Pin Ejector Diketahui : Diameter pin ejector = 7 mm L panjang pin ejector = 154,1 mm Tebal produk = 2 mm Luas bidang kontak terhadap cavity (A) = 53000 mm 2 Koefisien gesek PP terhadap baja (μ) = 0,2 Koefisien ekspansi thermal PP = 0,000180 0 C Poiton ratio (γ) = 0,392 Gaya cavity (Fc) = 235 N/mm 2 E modulus material SUJ2 = 210000 N/mm 2 E modulus PC =2900 N/mm 2 (dilihat tabel 2.2) Koefisiensi ekspansi thermal = 0,00058/ 0 C (dilihat tabel 2.2) Suhu cairan PC = 350 0 C Suhu mold = 85 0 C Luas bidang kontak terhadap cavity = 32,5 mm 2 Koefisien gesek, plastik pada baja (µ) = 0,5 Poisson ratio (γ) = 0,4466 T = 265 0 C Ditanya : a. Gaya buckling? b. Gaya cavity terhadap permukaan ejector? c. Ejection load? Jawaban : Momen inertia I = π d4 64 = π (74 ) mm 64 = 117,85 mm

a. Collapsing load FL = m π2 ε I L 2 = 2 π2 ε I L 2 = 2 3,142 210000 N/mm 2 117,85mm (154,1 2 ) mm = 20550 N b. Gaya cavity terhadap permukaan ejector = gaya cavity π D2 Keliling cavity Kontraksi thermal (st) c. Ejection load = = 2 (P+l) = 2 (82 mm+157,86 mm) = 479,7 mm = 235 N/mm 2 π (72 ) mm 4 = 9043 N/mm 2 = dimensi cavity Koefisiensi ekspansi thermal T = 479,7 mm 0,00058 / 0 C 265 0 C = 73,7 mm St E modulus pc A μ d ( d 2 t d 4 t ) γ = 73,7 mm 2900 N/mm2 32,5 mm2 0,5 479,7 mm 479,7 mm 479,7 mm ( ) 0,4466 2 1 4 1 = 135,18 N 4

1.7. Perhitungan Support Plate 381 mm 55 mm 244 mm Diketahui : σy material JIS SKD61 = 1380 N/mm 2 N = 2 Pinj material PC = 235 N/mm 2 Ditanya : a. σt yang terjadi pada support plate? Jawab : Ap = P I = 300 mm 200 mm = 60000 mm 2 W = Ap Pinj = 60000 mm 2 235 N/mm 2 = 14100000 N Z = b d2 6 = 381 mm (552 ) mm 6 = 192087 mm 3 a. σy = W L n 8 Z = 14100000 N 244 mm 2 8 192087 mm 3 = 1119,41 N/mm 2

1.8. Perhitungan Locking Block 20 120 40 10 10 d b Diketahui : Clamping force =326,2 ton 3198929 N (didapat pada simulasi modlflow) E modulus JIS SKS3 = 193000 N/mm 2 Pinj material PC = 235 N/mm 2 σt bahan material sks3 = 880 N/mm 2 Ditanya : Moment inertia? Deformasi maksimal? Tegangan maksimal yang terjadi?

Jawab : Ap F Beban terdistribusi (w) = = P L = 66,22 mm 161,5 mm = 10694 mm 2 = Ap Pinj material PC = 10694 mm 2 235 N/mm 2 = 2513090 N = F unit lenght 2513090 N 10 mm = 251309 N a. Moment inertia, I = 1 b d3 12 = 1 20 mm 1203 12 = 2880000 mm 4 b. Ymax = -( w L4 8.E.I ) = -( 251309 N 10 4 mm 8 193000 N/mm 2 2880000 mm 4) = -5,65 10-4 = 0,000565 mm c. σ max = W L2 c 2 I = 251309 N 102 ( 120 mm ) 2 2 2880000 mm 4 = 261,78 N/mm 2

1.9. Perhitungan Push Back Spring Diketahui : V ejector plate = 1424038 mm 3 V ejector back plate = 254368 mm 3 g = 9,81 m/s 2 ρ material s55c = 7850 kg/m 3 7,85x10-6 kg/mm 3 Ditanya : a. Gaya yang dibutuhkan spring? b. Gaya yang dibutuhkan satu pegas? Jawab: V tot = V ejector plate+v ejector back plate = 1424038 mm 3 +254368 mm 3 = 1678406 mm 3 a. w = V g ρmaterial s55c = 1678406 mm 3 9,81 m/s 2 7,85 kg/mm 3 10-6 = 129,25 N b. F1,pegas = w 4 = 129,25 N 4 = 32,31 N

1.10. Perhitungan Baut Pengikat Diketahui : V clamping plate = 4396813 mm 3 V cavity plate = 3153509 mm 3 V core plate = 3295315 mm 3 V support plate = 5830588 mm 3 V spacer plate = 411811 mm 3 V bottom clamping plate = 2781501 mm 3 ρ material astm a307 = 7700 kg/m 3 0,0077g/mm 3 σt ijin astm a307 = 156,9 N/mm 2 τg ijin astm a307 = 94.1438 N/mm 2 P injection=f injection = 235 N/mm 2 Ditanya : a. di? Jawab : Perhitungan baut pengikat 1 Vtot = V clamping plate+v cavity plate = 4396813 mm 3 +3153509 mm 3 = 7550322 mm 3 m = Vtot ρ material scm 435 = 7550322 mm 3 0,0077g/mm 3 = 58137,47 g 58,13 kg w = m g = 58,13 kg 9,81 m/s 2 = 570,25 N σt = σt ijin astm a307 v = 156,9 N/mm2 6 = 26,15 N/mm 2

τg = 0,6 σ g = 0,6 94.14 N/mm 2 9,81 m/s 2 = 554,10 N/mm 2 di = 4 F τg π (dengan τg) = 4 570,25 N 554,10 N/mm 2 π = 1,14 mm M1.6 di = 4 F injection σt π = 4 235 N/mm2 26,15 N/mm 2 π (dengan σt) = 3,38 mm M4.5 Perhitungan baut pengikat 2 Vtot = V core plate+v support plate+v spacer plate+v bottom clamping plate = 3295315 mm 3 +5830588 mm 3 +411811 mm 3 +2781501 mm 3 = 12319215 mm 3 m = Vtot ρ material scm 435 = 12319215 mm 3 0,0077g/mm 3 = 94857,95 g 94,85 kg w σ τg = m g = 94,85 kg 9,81 m/s 2 = 930,47 N = σt ijin astm a307 v = 156,9 N/mm2 6 = 26,15 N/mm 2 = 0,6 σ g = 0,6 94.14 N/mm 2 9,81 m/s 2 = 554,10 N/mm 2

di = 4 F τg π (dengan τg) = 4 930,47 N 554,10 N/mm 2 π = 1,46 mm M2 di = 4 F injection σt π (dengan σt) = 4 235 N/mm2 26,15 N/mm 2 π = 3,38 mm M4.5 1.11. Perhitungan Diameter Eye Bolt Diketahui : σt astm a307 = 156,9 N/mm 2 ρ material mold = 7700 kg/m 3 0,0077 g/mm 3 V mold = 49376794 mm 3 Ditanya : di? Jawab : m w di = V mold ρ material mold = 49376794 mm 3 0,0077 g/mm 3 = 380201 g 380.201 kg = m g = 380.201 kg 9,81 m/s 2 = 3729,77 N = 4 F σt π = 4 3729,77 N 156,9 N/mm 2 π = 5,5 mm M 7 (minimal)

1.12. Baut Core Stop Block Diketahui : V slider = 209578 mm 3 g = 9,81 m/s 2 σt ijin astm a307 = 156,9 N/mm 2 ρ material skd 61 = 7700 kg/m 3 0,0077 g/mm 3 Ditanya : a. di? Jawab : m = Vslider ρ material skd 61 = 209578 mm 3 0,0077 g/mm 3 = 1613,75 g 1,61 kg w = m g = 1,61 kg 9,81 m/s 2 = 15,8 N a. di = 4 F σt π n = 4 15,8 N 156,9 kg/mm 2 π 2 = 0,25 mm M 1,2 (minimal)

1.13. Perhitungan Jarak Pembuangan Dan Panjang Angular Pin Diketahui : s = 1 mm sin β = 25 0 Ditanya : a. S1? b. Cos α? c. L? Jawaban : a. S1 = S+5mm ke atas = 1+22 mm = 23 mm b. Cos α = sin β+(2 0 ~5 0 ) = 25 0 +2 0 = 27 0 L = = S sin α 22 mm sin 25 0 = 52 mm H = S cos α = 22 mm 25 0 = 20 mm

1.14. Perhitungan Pemilihan Coil Spring Diketahui : S = 40 mm D retun pin = 15,875 mm Ditanya : a. Kedalaman penerimaan spring? b. Volume initial deflection? c. Volume final deflection? d. Beban awal? e. Beban akhir? Jawab : a. A = L (Spring free length)-f (Deflection volume)+2 mm = 100 mm-50 mm+2 mm = 52 mm (coil spring SWR 60-100) A = L (Spring free length)-f (Deflection volume)+2 mm = 110 mm-55 mm+2 mm = 57 mm (coil spring SWR 60-110) A = L (Spring free length)-f (Deflection volume)+2 mm = 100 mm-40 mm+2 mm = 62 mm (coil spring SWS 60-100) A = L (Spring free length)-f (Deflection volume)+2 mm = 110 mm-44 mm+2 mm = 68 mm (coil spring SWS 60-110) b. B = L (Spring free length)-(a (Kedalaman penerimaan spring)+s (Stroke)) = 100 mm-(52 mm+40 mm) = 8 mm (coil spring SWR 60-100) B = L (Spring free length)-(a (Kedalaman penerimaan spring)+s (Stroke)) = 110 mm-(57 mm+40 mm) = 13 mm (coil spring SWR 60-110)

B B = L (Spring free length)-(a (Kedalaman penerimaan spring)+s (Stroke)) = 100 mm-(62 mm+40 mm) = -2 mm (coil spring SWS 60-100) = L (Spring free length)-(a (Kedalaman penerimaan spring)+s (Stroke)) = 110 mm-(68 mm+40 mm) = 2 mm (coil spring SWS 60-110) c. Volume final deflection = B (Volume initial deflection)+s (Stroke) = 8 mm+40 mm = 48 mm (coil spring SWR 60-100) Volume final deflection = B (Volume initial deflection)+s (Stroke) = 13 mm+40 mm = 53 (coil spring SWR 60-110) Volume final deflection = B (Volume initial deflection)+s (Stroke) = -2 mm+40 mm = 38 mm (coil spring SWS 60-100) Volume final deflection = B (Volume initial deflection)+s (Stroke) = 2 mm+40 mm = 42 mm (coil spring SWS 60-110) d. Ws (Beban awal) = 0,80 kg/mm B (Volume initial deflection) = 0,80 kg/mm 8 mm = 6,4 kg (coil spring SWR 60-100) Ws (Beban awal) Ws (Beban awal) Ws (Beban awal) = 0,73 kg/mm B (Volume initial deflection) = 0,73 kg/mm 3 mm = 9,49 kg (coil spring SWR 60-110) = 1,45 kg/mm B (Volume initial deflection) = 1,45 kg/mm (-2) mm = -2,9 kg (coil spring SWS 60-100) = 1,45 kg/mm B (Volume initial deflection) = 1,32 kg/mm 2 mm = 2,64 kg (coil spring SWS 60-110)

e. We (beban akhir) = 0,80 kg/mm Volume final deflection = 0,80 kg/mm 48 mm = 38,4 kg We (beban akhir) We (beban akhir) We (beban akhir) = 0,73 kg/mm Volume final deflection = 0,73 kg/mm 53 mm = 38,7 kg = 1,45 kg/mm Volume final deflection = 1,45 kg/mm 38 mm = 55,1 kg = 1,32 kg/mm Volume final deflection = 1,32 kg/mm 42 mm = 55,44 kg

LAMPIRAN 2

2.1. Moldbase DME 1315A

2.2. Mold material DME

2.3. Mold material DME 2.4.

2.5. Locating Ring

2.6. Sprue Bushing

2.7. Return Pins

2.8. Guide Pins/Leader Pins

2.9. Shoulder Bushings

2.10. Stop Pins

Coil Spring SWR (MISUMI CORPORATION)

SWS (MISUMI CORPORATION)

Plunger Locking Screw

Cap Screw Connector Plug Flat Head Screw

Eye Bolt

Ukuran Baut (Sumber: Irawan, Purna. DIKTAT ELEMEN MESIN. Universitas Tarumanegara: Jakarta).