BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Penjadwalan produksi merupakan ketepatan suatu perusahaan dalam mengasilkan produk yang telah disepakati sesuai dengan kesepakatan. Penjadwalan produksi sangat erat kaitannya dengan performansi suatu perusahaan. Performansi perusahaan juga dipengaruhi oleh kemampuan perusahaan dalam memenuhi pesanan baik dari segi waktu maupun dari segi jumlah produk yang dijanjikan. Kelalaian dalam memenuhi kepuasan pelanggan akan berakibat fatal bagi kemajuan perusahaan, dimana persaingan antar perusahaan dalam dunia industri semakin ketat. PT. Inti Jaya Logam adalah perusahaan swasta yang bergerak dalam industri manufaktur untuk memproduksi perlengkapan mesin-mesin yang dibutuhkan perusahaan manufaktur berupa spare part untuk mesin boiler yaitu bushing cast iron dan tempahan perlengkapan mesin lainnya seperti impeller, gear, sprocket 12T, sprocket 14T, pulley dan roda timbangan. Proses produksi pada PT. Inti Jaya Logam dilakukan berdasarkan urutan proses pengerjaan yang telah ditetapkan. Sistem pengerjaan produk dilakukan dengan cara mengurutkan daftar pesanan yang diterima oleh perusahaan yaitu system FCFS (First Come First Served). Kegiatan proses produksi di lantai produksi sering mengalami keterlambatan pada kegiatan yang melalui mesin yang sama. Keterlambatan
terjadi akibat penggunaan mesin yang sama untuk pengerjaan produk yang berbeda. Data permintaan dan keterlambatan periode tahun 2013 pada PT. Inti Jaya Logam dapat dilihat pada Tabel 1.1. Tabel 1.1. Data Permintaan dan Keterlambatan Periode Tahun 2013 Periode Order/Bulan (order) Jumlah Produksi (unit) Jumlah Order Terpenuhi Jumlah Order Terlambat Januari 11 1899 8 3 Februari 7 1190 6 1 Maret 8 1724 6 2 April 9 1971 7 2 Mei 8 1349 7 1 Juni 10 1164 8 2 Juli 8 1989 7 1 Agustus 7 1371 4 3 September 10 1830 7 3 Oktober 9 1536 7 2 November 8 1769 7 1 Desember 7 1676 6 1 Total 102 19.468 80 22 Sumber : PT. Inti Jaya Logam Tabel 1.1 menjelaskan adanya keterlambatan pemenuhan pesanan pada PT. Inti Jaya Logam yang relatif tinggi. Sistem pelayanan pada PT. Inti Jaya Logam adalah sistem FCFS menuntut perusahaan untuk memproduksi produk sesuai dengan urutan. Metode FCFS yang digunakan perusahaan belum mampu memanfaatkan kapasitas (sumber daya, waktu proses, waktu mulai, dan waktu selesai) secara optimum untuk menghindari keterlambatan produksi yang dapat dilihat dari tingginya makespan di lantai produksi. Proses produksi yang dilakukan oleh PT. Inti Jaya Logam tergantung dari kedatangan dan jumlah permintaan konsumen. Kedatangan permintaan konsumen tidak terjadwal secara berkala karena permintaan konsumen dipengaruhi oleh kerusakan mesin industri konsumen yang bersifat stokastik. Kerusakan mesin
industri terjadi akibat adanya kerusakan spare part mesin industri yang juga bersifat stokastik. Stokastik terjadi ketika informasi yang diperoleh tidak pasti tetapi memiliki kecenderungan yang jelas atau menyangkut adanya distribusi tertentu. Penjadwalan produksi yang bersifat stokastik dengan penggunaan mesin majemuk dan pola kedatangan job yang dinamis dapat dianalisis dengan menggunakan algoritma heuristik untuk memperoleh maskepan dengan waktu penyelesaian yang paling cepat. Dalam pemenuhan pesanan konsumen, produk yang sering mengalami keterlambatan adalah produk yang memiliki lintasan yang sama pada proses produksinya. Dalam penelitian ini digunakan metode Heuristik Gupta dan metode Heuristik Dannenbring. Kedua metode tersebut sangat sesuai digunakan untuk menganalisis kasus penjadwalan yang memiliki mesin seri dengan sejumlah job (n-job m-machine). Nilai makespan yang dihasilkan dari metode Gupta dan metode Dannenbring kemudian akan dibandingkan dengan makespan metode FCFS yang digunakan perusahaan untuk memperoleh nilai makespan yang paling minimum sehingga mampu mengurangi tingkat keterlambatan yang terjadi pada perusahaan. Penelitian menggunakan metode Dannenbring dilakukan oleh Malik dan Dhingra (2013) melakukan penjadwalan terhadap n job dan m mesin. Penjadwalan dilakukan dengan menggunakan lima metode heuristic yaitu metode Palmer, Dannenbring (RA), Gupta, dan NEH untuk melakukan analisis dan uji terhadap permasalahan penjadwalan yang melibatkan 10 job dan 5 mesin. Penelitian
tersebut bertujuan untuk meminimalkan waktu penyelesaian pekerjaan, total waktu flow, minimisasi makespan, meminimalkan keterlambatan, dll. Hasil analisis menunjukkan bahwa secara keseluruhan metode Dannenbring (RA) memberikan hasil yang lebih baik. Metode RA mampu meningkatkan kapasitas mesin produksi untuk proses pengerjaan yang lebih efektif. Metode ini sangat berguna untuk memecahkan permasalahan flow shop secara efektif dan efisien. Sebuah penelitian juga dilakukan pada PT. Harapan Widyatama Pertiwi dengan membandingkan metode CDS, Gupta, dan Heuristic Pour untuk memperoleh penjadwalan produksi optimal yang dilakukan oleh Gozali et al. (2013). Kesimpulan yang diperoleh dari penelitian tersebut menunjukkan bahwa penjadwalan yang disarankan untuk meminimisasi makespan dan mengurangi keterlambatan produksi perusaaan adalah dengan menggunakan metode Heuristic Gupta yang memenuhi tiga dari enam kategori yang ditetapkan yaitu yaitu meminimasi makespan dan meminimasi lateness dalam memenuhi pesanan pelanggan, serta memenuhi kriteria tambahan dengan mean flow time terkecil di antara metode lainnya. 1.2. Rumusan Masalah Berdasarkan latar belakang, rumusan masalah yang diperoleh yaitu metode penjadwalan produksi yang digunakan oleh perusahaan belum mampu mengatasi pemenuhan pesanan konsumen berdasarkan due date yang disepakati sehingga sering terjadi keterlambatan. Keterlambatan terjadi sebagai akibat nilai makespan
yang dihasilkan metode perusahaan sangat tinggi, sehingga perlu dilakukan penjadwalan ulang untuk meminimisasi makespan dan memenuhi kriteria penjadwalan yang ditetapkan. 1.3. Tujuan Penelitian Tujuan umum penelitian adalah untuk menemukan metode penjadwalan yang lebih baik untuk mengatasi permasalahan pada PT. Inti Jaya Logam. Tujuan khusus yang ingin dicapai dalam penelitian ini adalah : 1. Perbandingan metode penjadwalan produksi yang memberikan hasil yang paling optimal dari metode FCFS yang digunkan perusahaan dengan metode usulan yaitu Metode Gupta dan Metode Dannenbring. 2. Penentuan urutan pengerjaan produk berdasarkan kriteria masing-masing metode yang diusulkan. 3. Penyelesaian masalah penjadwalan berdasarkan nilai makespan paling minimum yang diperoleh. 4. Pemilihan metode yang paling optimal berdasarkan kriteria tambahan berupa jumlah tardiness, maksimum tardiness, mean tardiness, dan flow time minimum. 5. Penentuan ukuran kinerja penjadwalan usulan yang dilihat dari Efficiency Index dan Reltive Error.
1.4. Manfaat Penelitian Manfaat yang hendak dicapai dalam melakukan penelitian ini adalah sebagai berikut: 1. Manfaat bagi mahasiswa Meningkatkan kemampuan mahasiswa dalam mengaplikasikan teori yang diperoleh selama kuliah di lapangan kerja dan menambah keterampilan dalam menganalisis dan memecahkan masalah sebelum memasuki dunia kerja khususnya dalam hal penjadwalan produksi. Mengaplikasikan Metode Gupta dan Metode Dannenbring untuk menentukan penjadwalan produksi. 2. Manfaat bagi perusahaan Sebagai masukan bagi perusahaan dalam perancangan dan pengembangan produk yang sesuai dengan keinginan pelanggan dan menghasilkan produk yang efisien dan efektif dari segi waktu perakitan maupun biaya yang digunakan dengan cara memperoleh nilai makespan yang paling minimum. 3. Bagi Departemen Teknik Industri USU Penelitian ini memberikan tambahan pustaka dan mempererat hubungan kerja sama antara perusahaan dengan Departemen Teknik Industri USU.