II. TINJAUAN PUSTAKA 2.1. Pengertian Mutu 2.1.1. Definisi Sebuah perusahaan akan berfokus pada bagaimana memberikan kepuasan kepada para pelanggannya, dimana hal tersebut hanya didapatkan apabila perusahaan tersebut memiliki mutu untuk setiap produk barang, maupun jasanya. Menurut Juran (1996) mutu adalah kesesuaian untuk penggunaan (fitness for use), ini berarti bahwa suatu produk atau jasa hendaklah sesuai dengan apa yang diperlukan atau diharapkan oleh pengguna. Menurut Crosby dalam Nasution (2004), mutu adalah conformance to requirement, yaitu sesuai dengan apa yang disyaratkan, atau distandarkan. Menurut Demming dalam Nasution (2004), mutu harus sesuai dengan kebutuhan pasar, atau konsumen. Perusahaan harus benar-benar merepresentasikan produknya sesuai dengan keinginan konsumen. Secara konvensional, mutu biasanya menggambarkan karakteristik langsung suatu produk, seperti penampilan, keandalan, kemudahan penggunaan, estetika, dan sebagainya. Definisi strategik menyatakan bahwa mutu adalah segala sesuatu yang mampu memenuhi keinginan, atau kebutuhan pelanggan (Gaspersz, 2003). Sifat khas mutu suatu produk yang andal bersifat multidimensi, karena harus memberi kepuasan dan nilai manfaat yang besar bagi konsumen melalui berbagai cara. Oleh karena itu, setiap produk harus mempunyai ukuran yang mudah dihitung sesuai dengan kebutuhan konsumen seperti panjang, berat dan lain-lain, disamping itu harus ada ukuran yang bersifat kualitatif seperti penampilan, warna dan lain-lain. Jadi terdapat spesifikasi barang untuk setiap produk, walaupun satu sama lain sangat bervariasi tingkat spesifikasinya. David A Garvin (2006) mengemukakan delapan (8) dimensi, atau kategori kritis dari mutu yaitu : a. Performance (Kinerja). Karakteristik kinerja utama produk. b. Feature (profil). Aspek sekunder dari kinerja, atau kinerja tambahan dari suatu produk.
8 c. Reliability (dapat dipercaya). Kemungkinan produk malfungsi, atau tidak berfungsi dengan baik, dalam konteks ini produk/jasa dapat dipercaya dalam menjalankan fungsinya. d. Conformance (kesesuaian). Kesesuaian, atau cocok dengan keinginan/kebutuhan konsumen. e. Durability (Daya tahan). Daya tahan produk/masa hidup produk, baik secara ekonomis, maupun teknis f. Serviceability (kepelayanan), kecepatan, kesopanan, kompetensi dan mudah diperbaiki g. Aesthetics (keindahan). Keindahan produk, dalam desain, rasa, suara, atau bau dari produk dan ini bersifat subyektif h. Perceived quality (mutu yang dipersepsi). Mutu dalam pandangan pelanggan/konsumen 2.2. Sayuran Organik Organik sendiri mengacu pada sesuatu yang mengandung karbon, seharusnya semua bahan pangan yang mengandung unsur karbon disebut organik. Termasuk bahan pakan yang ditanam dengan pupuk kimia dan mengandung pestisida. Tetapi masyarakat tahunya kalau istilah organik berarti bahan pangan yang dibudidayakan secara organik, tanpa petisida atau pupuk buatan. Pemerintah Amerika Serikat sebagai pelopor bahan pangan organik menetapkan standar, bahwa yang disebut organik adalah bahan pangan 100% organik, atau setidaknya 95% diproduksi tanpa pupuk kimia, insektisida, herbisida, antibiotik, hormon pertumbuhan, radiasi untuk sterilisasi dan hewan yang dimodifikasi genetik. Bahan pangan organik dibudidayakan menggunakan teknologi alami. Kesuburan tanah dipertahankan dengan pupuk alam, seperti kompos dan pupuk kandang. Dengan pemupukan alami dan tanpa insektisida, populasi cacing tanah meningkat dan tanah menjadi kaya akan nitrogen, sehingga subur secara alami. Untuk menanggulangi hama, dapat diselang-seling setiap jenis tanamannya, sehingga serangan hama tanaman tertentu diputus mata rantainya. Penyemprotan juga dilakukan
9 menggunakan anti hama dari alam (http://www.organicnutrition.co.uk /whyorganic/ whyorganic.htm). Budidaya secara alami akan menghasilkan bahan pangan tergolong tidak menarik dari sisi performance. Bahan pangan organik, terutama sayuran memang mempunyai performa yang tidak menarik. Banyak yang berlubang dimakan ulat dan serangga. Namun dari mutu cita rasa, pangan organik memang lebih baik. Saat ini, konsumen berhak memilih. Membeli bahan pangan konvensional dengan harga murah namun mengandung residu bahan kimia, atau sayuran berpenampilan buruk, yang mahal tetapi aman bagi kesehatan. Menurut Wartaya (2005), pertanian organik merupakan suatu sistem pertanian yang didesain dan dikelola sedemikian rupa, sehingga mampu menciptakan produktivitas berkelanjutan. Pertanian organik adalah sistem pertanian yang berwawasan lingkungan dengan tujunan untuk melindungi ekosistem dam dengan memimalkan penggunaan bahan-bahan kimia dan merupakan praktek bertani alternatif secara alami yang dapat memberikan hasil optimal. Pengertian pertanian organik lain menurut Pracaya (2007), adalah sistem pertanian (hal bercocok tanam) yang tidak menggunakan bahan kimia, tetapi menggunakan bahan organik. Bahan kimia tersebut dapat berupa pupuk, pestisida, hormon pertumbuhan dan sebagainya. Sutanto (2002) berpendapat bahwa pertanian organik dapat diartikan sebagai suatu sistem produksi pertanaman yang berasaskan daur-ulang hara secara hayati. Daurulang dapat melalui sarana limbah tanaman dan ternak, serta limbah lainnya yang mampu memperbaiki status kesuburan dan struktur tanah. Pertanian organik menurut Standar Nasional Indonesia (SNI, 2010) adalah sistem manajemen produksi holistik yang meningkatkan dan mengembangkan kesehatan ago-ekosistem, termasuk keragamaan hayati, siklus biologis dan aktivitas biologis. Dalam penggunaannya, Pertanian organik mempunyai kelebihan dan kelemahan dalam sistem penggunaannya (Pracaya, 2007). Kelebihan dari digunakannya sistem pertanian organik adalah :
10 a. Tidak menggunakan pupuk, maupun pestisida kimia, sehingga tidak menimbulkan pencemaran lingkungan, baik pencemaran tanah, air, maupun udara dan produknya tidak mengandung racun. b. Tanaman organik mempunyai rasa yang lebih manis dibandingkan tanaman non-organik 2.3. Kelompok Tani Kelompok tani (Poktan) adalah kumpulan petani/peternak/pekebun yang dibentuk atas dasar kesamaan kepentingan, kesamaan kondisi lingkungan (social, ekonomi, sumber daya) dan keakraban untuk meningkatkan dan mengambangkan usaha anggota dalam suatu wilayah. Pembentukan Poktan dimaksudkan untuk membantu para petani mengorganisasikan dirinya terutama dalam meningkatkan produktivitas, efisiensi usaha, permodalan, akses pasar, akses teknologi dan informasi, serta meningkatkan kesejahteraan para petani. 2.4. Metode Metode yang digunakan pada penelitian ini diantaranya : 2.4.1. Diagram Tulang Ikan Untuk mengetahui lebih lanjut faktor-faktor yang menjadi penyebab munculnya masalah dan peluang dalam produksi sayuran organik bernilai tinggi berbasis petani, maka digunakan alat bantu dalam program peningkatan mutu, yaitu diagram tulang ikan (fishbone diagram) yang dikembangkan oleh pakar mutu dari Jepang. Diagram sebab akibat berguna untuk mengetahui faktor-faktor yang mungkin (memiliki peluang) menjadi penyebab munculnya masalah. Penyusunannya dilakukan dengan teknik Brainstorming. Meskipun tiap perusahaan, atau organisasi dapat menentukan sendiri faktor-faktor utama dalam penyusunan diagram sebab akibat, namun secara umum terdapat 5 (lima) faktor yang berpengaruh yaitu : (1) lingkungan, (2) manusia, (3) metode, (4) bahan, dan (5) mesin peralatan.
11 2.4.2. Diagram Pareto Diagram Pareto merupakan diagram yang terdiri atas grafik balok dan garis yang menggambarkan perbandingan masing-masing jenis data terhadap keseluruhan. Dengan menggunakan diagram Pareto dapat menunjukkan masalah mana yang sedikit tapi dominan (vital few) dan masalah yang banyak tetapi kurang dominan (trivial many). Ketika menemukan banyak masalah perusahaan, maka terlalu berat untuk menyelesaikan semua masalah tersebut. Perlu dilakukan pemilihan untuk menemukan 1 atau 2 masalah yang mempunyai efek besar, sehingga tenaga dan biaya yang dikeluarkan untuk memperbaiki masalah dapat menjadi optimum. Secara rinci, manfaat diagram Pareto berikut : a. Menunjukkan masalah utama. b. Menyatakan perbandingan masing-masing masalah terhadap keseluruhan, c. Menunjukkan tingkat perbaikan setelah dilakukan tindakan pada masalah terpilih. d. Menunjukkan perbandingan masing-masing masalah sebelum dan sesudah perbaikan. 2.5. Penelitian Terdahulu yang Relevan Tegar (2010), mengkaji Keragaman dan Penyimpangan Mutu Gula di Kawasan Home Industri gula kelapa Kabupaten Banyumas. Metode yang digunakan untuk menganalisis permasalahan yang ada adalah Histogram, Bagan Kendali dan diagram pareto. Dari hasil analisis tersebut diketahui bahwa permasalahan utama menunjukan bahwa sebagian besar data terlihat adanya penyimpangan. Kadar abu merupakan variabel yang datanya paling banyak menyimpang, diikuti bahan tak larut dan kadar air (KA) berturut-turut 52,8%, 25,9% dan 20,2%. Faktor utama yang menyebabkan kegagalan. Bahan baku dan proses pengolahan merupakan faktor yang paling dominan terhadap mutu produk yang dihasilkan. Fakhri (2010), meneliti tentang analisis pengendalian kualitas produksi di PT. Masscom Graphy dalam upaya mengendalikan tingkat
12 kerusakan produk menggunakan alat bantu statistik Analisis pengendalian kualitas dilakukan menggunakan alat bantu statistik berupa check sheet, histogram, peta kendali p, diagram pareto dan diagram sebab-akibat. Check sheet dan histogram digunakan untuk menyajikan data agar memudahkan dalam memahami data untuk keperluan analisis selanjutnya. Peta kendali p digunakan untuk memonitor produk yang rusak apakah masih berada dalam kendali statistik atau tidak. Kemudian dilakukan identifikasi terhadap jenis cacat yang dominan dan menentukan prioritas perbaikan menggunakan diagram pareto. Langkah selanjutnya adalah mencari faktor-faktor yang menjadi penyebab terjadinya kerusakan produk menggunakan diagram sebab akibat untuk kemudian dapat disusun sebuah rekomendasi atau usulan perbaikan kualitas. Hasil analisis peta kendali p menunjukkan bahwa proses berada dalam keadaan tidak terkendali atau masih mengalami penyimpangan. Hal ini dapat dilihat pada grafik kendali dimana titik berfluktuasi sangat tinggi dan tidak beraturan, serta banyak yang keluar dari batas kendali. Berdasarkan diagram pareto, prioritas perbaikan yang perlu dilakukan adalah untuk jenis kerusakan yang dominan yaitu warna kabur (28,31%), tidak register (19,79%) dan terpotong (19,50 %). Dari analisis diagram sebab akibat dapat diketahui faktor penyebab misdruk berasal dari faktor manusia/ pekerja, mesin produksi, metode kerja, material/ bahan baku dan lingkungan kerja, sehingga perusahaan dapat mengambil tindakan pencegahan serta perbaikan untuk menekan tingkat misdruk dan meningkatkan kualitas produk.