TUGAS AKHIR UPAYA PENGENDALIAN KUALITAS PART HUB BOLT M20 x 81.5 mm DENGAN MENGGUNAKAN METODE NEW SEVEN TOOLS DI PT. GARUDA METALINDO Diajukan guna melengkapi sebagai syarat dalam mencapai gelar Sarjana Strata Satu (S1) Disusun Oleh : Nama : Ari Cahyo Nugroho NIM : 41611110062 Program Studi : Teknik Industri PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MERCU BUANA JAKARTA 2015 i
ii
i
KATA PENGANTAR Puji syukur atas berkat dan karunia Tuhan Yang Maha Kuasa, berkat rahmat dan karunia-nya penulis dapat menyelesaikan Skripsi ini dengan baik guna melengkapi sebagai syarat dalam mencapai gelar Sarjana Strata Satu (S1) Teknik jurusan Teknik Industri Universitas Mercubuana. Proses penyusunan Skripsi ini sungguh memiliki arti tersendiri bagi penulis dan merupakan pengalaman yang sangat berharga yang membuat penulis merasa semakin terbuka wawasan dan cakrawala berpikirnya. Penulis berharap Skripsi ini dapat memberikan masukan dan mendorong mahasiswa/i lain untuk menyempurnakan dan melakukan penelitian lebih mendalam. Penulis menyadari bahwa Skripsi ini tidak lepas dari kekurangan karena keterbatasan kemampuan penulis. Pemikiran, rekomendasi, maupun dorongan dari berbagai pihak dirasakan sangat membantu dalam proses penyelesaian Skripsi ini. Oleh karena itu, pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada : 1. Bapak Ir. Muhammad Kholil, MT selaku Ketua Jurusan Teknik Industri Universitas Mercubuana. 2. Bapak Ir. Muhammad Kholil, MT selaku dosen pembimbing yang telah memberikan semangat dan meluangkan waktu untuk membimbing penulis selama proses penyusunan skripsi ini. 3. Seluruh dosen pengajar Universitas Mercubuana yang telah mendidik dan memberikan ilmunya kepada penulis, serta seluruh karyawan Universitas Mercubuana yang telah banyak membantu penulis selama kuliah. 4. Pihak perpustakaan Mercubuana yang sangat membantu penulis dalam proses penyelesaian skripsi ini. 5. Ungkapan teriam kasih kepada kedua orang tua penulis yang tercinta, Ayah dan Ibu, yang telah memberikan dukungan yang sangat besar kepada penulis selama proses penyelesaian skripsi ini, juga atas perhatian dan do anya selama penulis membuat skripsi ini. vi
6. Seluruh staff dan karyawan PT. Garuda Metalindo khususnya Staff Quality Assurance Department dan Industrial Engineering yang telah memberikan bantuan, semangat dan do anya selama penulis menyusun skripsi ini. 7. Seluruh rekan-rekan mahasiswa/i angkatan XIX Teknik Industri Universitas Mercubuana, yang tidak dapat penulis sebutkan satu per satu yang memberikan semangat, dukungan, do a, komentar, saran yang baik sehingga selesainya penulisan skrpsi ini. Semoga Allah SWT melimpahkan Rahmat dan hidayah-nya kepada mereka semua. Namun, penulis menyadari bahwa masih terdapat kekurangan atau kesalahan dalam penyajian laporan kerja praktek ini. Akhir kata, penulis mengharapkan saran dan kritiknya yang positif sehingga bermanfaat bagi penulis, pembaca dan pihak-pihak yang terkait dan akhir kata saya ucapkan terima kasih. Jakarta, 15 Juni 2015 Penulis Ari Cahyo Nugroho vii
DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL......i HALAMAN PERNYATAAN... ii HALAMAN PENGESAHAN... iii ABSTRAK... iv KATA PENGANTAR... vi DAFTAR ISI... viii DAFTAR TABEL... xii DAFTAR GAMBAR... xiii DAFTAR GRAFIK... xv BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang... 1 1.2 Rumusan Masalah... 3 1.3 Batasan Masalah... 4 1.4 Tujuan Penelitian... 4 1.5 Sistematika Penulisan... 5 BAB II LANDASAN TEORI 2.1 Proses Manufaktur... 7 2.1.1 Klasifikasi Dan Karakteristik... 8 2.1.2 Metode Inspeksi... 8 2.2 Sistem Produksi... 10 2.3 Pengendalian Kualitas Terpadu... 12 2.4 Faktor-faktor Yang Mempengaruhi Kualitas... 13 viii
2.5 Quality Tools... 15 2.6 Seven Tools... 16 2.6.1 Check Sheet... 17 2.6.2 Histogram... 17 2.6.3 Flow Chart... 18 2.6.4 Scatter Diagram... 20 2.6.5 Pareto Diagram... 21 2.6.6 Cause & Efect Diagram... 23 2.6.7 Control Chart... 24 2.7 New Seven Tools... 27 2.7.1 Affinity Diagram... 28 2.7.2 Interrelationship Diagram... 29 2.7.3 Tree Diagram... 30 2.7.4 Matrix Diagram... 31 2.7.5 Arrow Diagram... 33 2.7.6 Process Decision Program Chart (PDPC)... 34 2.7.7 Matrix Data Analysis... 35 BAB III METODE PENELITIAN 3.1 Metode Penelitian Terpakai... 36 3.1.1 Studi Pustaka... 36 3.1.2 Studi Lapangan... 37 3.1.3 Konsultasi... 37 3.2 Tempat Dan Waktu Penelitian... 37 3.2.1 Tempat Penelitian... 37 ix
3.2.2 Waktu Penelitian... 37 3.3 Studi Kepustakaan Dan Pemahaman New Seven Tools... 37 3.4 Metode Pengumpulan Data... 38 3.5 Tahapan Pengolahan Data... 39 3.6 Kerangka Penelitian... 40 BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA 4.1 Data Umum Perusahaan... 41 4.1.1 Sejarah Perusahaan... 41 4.1.2 Produk Yang Dihasilkan... 50 4.1.3 Distribusi Dan Pemasaran... 54 4.1.4 Mesin Dan Peralatan... 56 4.1.5 Proses Produksi... 56 4.2 Tentang Produk... 62 4.2.1 Sekilas Tentang Part HUB BOLT M20 x 81.5 mm... 62 4.2.1 Proses Produksi Part HUB BOLT M20 x 81.5 mm... 63 4.3 Pengolahan Data... 63 4.3.1 Pengolahan Data NG Produk HUB BOLT ASSY... 64 4.3.2 Penggunaan Histogram... 65 4.3.3 Penggunaan Pareto Diagram... 66 4.4 Tahap Penelitian... 68 4.4.1 Penggunaan Affinity Diagram... 68 4.4.2 Penggunaan Arrow Diagram... 69 4.4.3 Penggunaan Interrelationship Diagram... 70 4.4.4 Penggunaan Tree Diagram... 71 x
4.4.5 Penggunaan Matrix Diagram... 72 4.4.6 Penggunaan Process Decision Program Chart... 75 BAB V ANALISA HASIL 5.1 Tahap Analisa... 78 5.1.1 Tahap Pengelompokan Hasil Investigasi... 79 5.2 Tahap Penjelasan Kondisi Penyebab Cacat... 79 5.2.1 Penyebab Body Cacat... 79 5.2.2 Penyebab Ulir Cacat... 81 5.3 Tahap Penjelasan Critical to Quality... 82 5.3.1 Critical to Quality... 82 5.4 Tahap Penjelasan Implementasi Improvement... 83 5.4.1 Improvement Untuk Body Cacat... 83 5.4.2 Improvement Untuk Ulir Cacat... 84 5.5 Tahap Evaluasi Hasil Improvement... 84 BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN 6.1 Kesimpulan... 87 6.2 Saran... 88 DAFTAR PUSTAKA... 90 LAMPIRAN... xi
DAFTAR TABEL Tabel 4.1 Jumlah dan Komposisi Tenaga Kerja Tahun 2014... 49 Tabel 4.2 Tabel Total NG Komponen Part HUB BOLT ASSY... 64 Tabel 4.3 Tabel Total NG Part HUB BOLT M20 x 81.5 mm... 65 Tabel 4.4 Tabel Kumulatif NG Part HUB BOLT M20 x 81.5 mm... 67 Tabel 4.5 Matrix Diagram Untuk Body Cacat Dan Ulir Cacat... 74 xii
DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 Hubungan Seven Tools dengan New Seven Tools... 16 Gambar 2.2 Contoh Check Sheet... 17 Gambar 2.3 Contoh Histogram... 18 Gambar 2.4 Contoh Flow Chart... 20 Gambar 2.5 Contoh Scatter Diagram... 21 Gambar 2.6 Contoh Pareto Diagram... 23 Gambar 2.7 Contoh Cause & Efect Diagram... 24 Gambar 2.8 Contoh Control Chart... 25 Gambar 2.9 Contoh Affinity Diagram... 29 Gambar 2.10 Contoh Interrelatioship Diagram... 30 Gambar 2.11 Contoh Tree Diagram... 31 Gambar 2.12 Contoh Matrix Diagram... 32 Gambar 2.13 Contoh Arrow Diagram... 33 Gambar 2.14 Contoh Process Decision Program Chart (PDPC)... 34 Gambar 2.15 Contoh Matrix Data Analysis... 35 Gambar 3.1 Kerangka Penelitian... 40 Gambar 4.1 Struktur Organisasi PT. Garuda Metalindo... 48 Gambar 4.2 Engine Parts Dan Brake System Parts... 51 Gambar 4.3 Safety Parts Dan Frame Parts... 52 Gambar 4.4 Suspension Parts... 52 Gambar 4.5 Wheel Parts... 52 Gambar 4.6 Nut... 53 xiii
Gambar 4.7 U Bolt... 53 Gambar 4.8 Rivet... 54 Gambar 4.9 Special Parts... 54 Gambar 4.10 Part Hub Bolt Assy dan Hub Bolt... 62 Gambar 4.11 Flow Proses Produksi Produk Hub Bolt M20 x 81.5 mm... 63 Gambar 4.12 Affinity Diagram Cacat Produksi... 68 Gambar 4.13 Arrow Diagram Cacat Produksi... 69 Gambar 4.14 Interrelatioship Diagram Untuk Body Cacat... 70 Gambar 4.15 Interrelatioship Diagram Untuk Ulir Cacat... 70 Gambar 4.16 Tree Diagram Untik Body Cacat Dan Ulir Cacat... 72 Gambar 4.17 Process Decision Program Chart Untuk Body Cacat dan Ulir Cacat... 71 xiv
DAFTAR GRAFIK Grafik 4.1 Histogram Cacat Produksi... 66 Grafik 4.2 Pareto Diagram Cacat Produksi... 67 Grafik 5.1 Hasil Sortir HUB BOLT M20 x 81.5 mm Sebelum dan Sesudah Perbaikan... 86 xv