BAB IV STRATEGI TATALETAK (LAYOUT) OPERASI INFRASTRUKTUR TEKNOLOGI INFORMASI R. RIZAL ISNANTO, S.T., M.M., M.T. MANAJEMEN PROYEK MAGISTER SISTEM INFORMASI UNIVERSITAS DIPONEGORO SEMARANG
A. LAYOUT (TATA-LETAK) BERORIENTASI - PROSES Dalam perancangan tata letak proses, taktik yang paling umum adalah mengatur departemen-departemen atau pusat-pusat kerja sehingga meminimumkan biaya penanganan material. n n MIN BIAYA = X ij C ij (1) j= 1 i = 1 dengan n = jumlah total pusat kerja atau departemen i,j = departemen-departemen individual X ij = jumlah beban yang dipindahkan dari departemen i ke departemen j C ij = biaya memindahkan beban antara departemen i dan departemen j
Contoh 1. Manajemen Walters Company menginginkan untuk mengatur enam departemen di pabriknya sehingga akan meminimumkan biaya penanganan material antar departemen. Mereka membuat asumsi awal (untuk menyederhanakan permasalahan) bahwa masing-masing departemen adalah 20x20 ft 2 dan bangunan memiliki panjang 60 ft dan lebar 40 ft. Prosedur tataletak proses yang diikuti terdiri atas enam langkah.
Langkah 1. Konstruksikan matrix dari-ke yang menunjukkan aliran part-part atau material dari departemen ke departemen (Gambar 1) Langkah 2. Tentukan kebutuhan-kebutuhan ruang untuk masing-masing departemen. (Gambar 2 menunjukkan ruang pabrik yang tersedia) Langkah 3. Kembangkan diagram skematik awal yang menunjukkan urutan departemendepartemen yang dilalui di mana part-part harus dipindahkan. Cobalah untuk menempatkan depatemen-departemen dengan aliran material/part yang berat-berat untuk lokasi yang berdekatan/bersebelahan. (Gambar 3)
Langkah 4. Tentukan biaya layout ini menggunakan Persamaan: n n BIAYA = X ij C ij (2) j= 1 i = 1 Biaya memindahkan satu beban antara departemen-departemen bersebelahan diestimasi $1. Perpindahan beban antara departemen yang tidak bersebelahan $2. Biaya total untuk tata letak Gambar 3 adalah : Biaya = $50 + $200 + $40 + $30 + $50 (1 dan 2) (1 dan 3) (1 dan 6) (2 dan 3) (2 dan 4) + $10 + $40 + $100 + $50 = $570 (2 dan 5) (3 dan 4) (3 dan 6) (4 dan 5) Langkah 5. Dengan trial and error (atau dengan pendekatan program komputer yang lebih canggih ), cobalah perbaiki tata letak ini untuk memunculkan pengaturan departemen yang lebih bagus.
Salah satu kemungkinan adalah menukar departemen 1 dan 2. Pertukaran ini menghasilkan graf alir departemen kedua (Gambar 4) yang menunjukkan penurunan biaya menjadi $480. Biaya = $50 + $100 + $20 + (2) ($30) + $50 + $10 + (2) ($20) + $100 + $50 = $480
Pertukaran ini hanya merupakan salah satu dari sejumlah besar perubahan yang mungkin. Untuk 6 departemen, secara aktual terdapat 720 (atau 6! = 6x5x4x3x2x1) pengaturan yang mungkin. Pada masalah layout, kita jarang menemukan solusi optimal hanya sampai beberapa percobaan (trial) Langkah 6. Persiapkan rancangan terinci. Untuk Walters Company :
CRAFT (not cheese brand) CRAFT : Computerized Relative Allocation of Facilities Technique Program untuk solusi sampai dengan 40 departemen Good solution, but not always optimal solution
B. TATALETAK BERORIENTASI PRODUK Secara khusus akan dibahas : ASSEMBLY LINE BALANCING Contoh 2 : Kita menginginkan mengembangkan diagram presendensi untuk electrostatic copier yang memerlukan waktu rakit (assembly) total 66 menit. Perhatikan Tabel Presedensi berikut.
Data dan Diagram Presedensi
Waktu Siklus & Jumlah WorkStation minimum Waktu siklus = waktu produksi yang disediakan per hari dibagi jumlah permintaan/produksi per hari Contoh: Perusahaan menentukan bahwa terdapat 480 menit kerja produktif yang disediakan per hari. Jadwal produksi memerlukan 40 unit yang harus diselesaikan sebagai keluaran dari assembly line per hari, sehingga : Dengan m = jumlah tugas assembly
Gambar berikut menunjukkan satu solusi (from any other solutions) yang sesuai dengan urut-urutan dalam tugastugas yang dikelompokkan ke dalam enam station.
Pembukaan workstation ketujuh, untuk alasan apapun, akan menurunkan efisiensi. Idle Time (waktu idle/sela/jeda/ nganggur ) Indonesian Idol = Indonesian Idle...?
Homework (only one week) Suatu line asembli untuk 1 hari kerja (8 jam efektif) memproduksi 60 unit produksi, dengan tabel presedensi sbb. Arrange the work activities into workstations so as to balance the line. What is the efficiency of this line balance? Cari: diagram presedensi; waktu siklus; jml. WS min; penggabungan tugas-tugas ke dlm WS; efisiensi (%); dan Total Idle Time