MAINTENANCE ENGINEERING AND MANAGEMENT Oleh : Arino Anzip Jurusan Teknik Mesin - ITS
MAINTENANCE CONCEPTS
What is Maintenance All About? Upaya atau aktivitas yang dilakukan untuk menjaga fungsi asset or property All activities that maintain facilities and equipment in good working order so that a system can perform as intended (Sesuai Specification)
AIRCRAFT GAS TURBINES
GAS TURBINE POWER PLANT
HYDRO POWER PLANT
DIESEL ENGINE POWER PLANT
BACKHOE
INJECTION MOULDING MACHINE
INDUSTRIAL AUTOMATION
TEXTBOOKS Keith Mobley, R.,Higgins, L.R and Wikoff, D.J., Maintenance Engineering Handbook, 7th Edition, McGraw-Hill, New York, 2008 Sachs, N.W., Practical Plant Failure Analysis, CRC Press, Boca Raton,2007 Bannister, K. E., Lubrication for Industry, Industrial Press Inc, New York, 1996 Kister, T. C and Hawkins, B., Maintenance Planning and Scheduling Handbook, Elsevier Science and Technology Books, Oxford, 2006 Nyman, D dan Levitt, J., Maintenance Planning, Scheduling and Coordination, 1st Edition, Industrial Press Inc,New York, 2001 Smith, R and Mobley, R.K., Rules of Thumb for Maintenance and Reliability Engineers, Gulf Publishing Company, Houston, 2006
Smith, A.M and Hinchcliffe, G.R., RCM Gateway To World Class Maintenance, Elsevier Inc, Oxford, 2004 Sullivan,G.P at al, Operations and Maintenance Best Practices : A Guide to Achieving Operational Efficiency, US Department of Energy, 2004. Gresham, R.M and Totten, G.E, Lubrication and Maintenance of Industrial Machinery : Best Practices and Reliability, CRC Press, Boca Raton, 2009
Pengertian Asset : Kekayaan milik pribadi seperti mobil, komputer, AC, Kompor Listrik, dll Kekayaan milik perusahaan seperti Peralatan sistim pneumatik dan hidraulik, turbin, kompresor, gedung dan instalasi lainnya Kekayaan milik negara seperti hutan, sungai, suaka marga satwa dan lingkungan dimana makhluk hidup berada
Jenis Jenis Perawatan
Definisi Berbagai Strategi Maintenance : Breakdown Maintenance or Run-to-Failure Maintenance : Kegiatan perawatan yang dilakukan setelah peralatan rusak (cocok untuk kondisi emergency saja) Preventive Maintenance : Merupakan kegiatan perawatan yang dilakukan secara terjadwal dengan tujuan mencegah rusaknya peralatan Predictive Maintenance : Perawatan yang dilakukan atas dasar condition monitoring untuk memastikan keadaan sebenarnya dari peralatan Proactive Maintenance : Dengan memonitor hal hal mendasar yang menyebabkan kerusakan, tindakan perawatan dilakukan untuk mencegah terjadinya kerusakan peralatan Reactive Maintenance : Perawatan ini biasanya mencakup penggantian komponen peralatan yang rusak yang didasarkan atas pengecekan secara teratur
Tujuan Perawatan Dari sudut pandang pihak manajemen : 1. Mengurangi biaya perawatan 2. Mengurangi production loss 3. Memberikan quality maintenance service Dari sudut pandang peralatan : 1. Plant availability tercapai dengan baik 2. Plant reliability 3. Plant Health and Safety (HSE)
RELIABILITY BACKGROUND
FAILURE PROCESS
Penyebab Equipment Failure (kegagalan suatu peralatan beroperasi sesuai rancangannya) Kerusakan akibat praktek perawatan : 1. Kegiatan pelumasan yang jelek 2. Perbaikan peralatan yang salah 3. Respon terhadap kerusakan lambat 4. Kurangnya training bagi maintenance personil 5. Pelaksanaan program perawatan tidak efektif 6. Perawatan yang rutin tidak terlaksana dengan baik 7. No or lack of management commitment and support
Kerusakan akibat hal hal lain : 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Operator atau Human error Set-up mesin yang tidak tepat Spesifikasi komponen yang salah Adanya sabotase Lingkungan kerja yang buruk Adanya bencana Rancangan mesin yang salah
Pentingnya Perawatan Bagi Dunia Industri Setiap tahun dunia industri di USA membelanjakan sekitar USD 1,2 Trilyun untuk perawatan mesin Biaya perawatan mencakup 15 60 % dari biaya produksi barang Perawatan berpengaruh terhadap semua aspek bisnis suatu perusahaan Perawatan dapat memperpanjang umur hidup peralatan Perawatan dapat berkaitan dengan tuntutan perundangan nasional dan internasional (Dishub, ISO, FAA Certification, ICAO, dll)
PRODUCT LIFE CYCLE AND HISTORICAL DEVELOPMENT OF MAINTENANCE TECHNIQUES
GROWING EXPECTATIONS OF MAINTENANCE Third Generation: Higher plant availability Greater safety Better product quality First Generation: Fix it when it broke 1940 1950 No damage to the Second Generation: Higher plant availability environment Longer equipment life Longer equipment life Greater cost effectiveness Lower costs 1960 1970 1980 1990 2000
CHANGING MAINTENANCE TECHNIQUES Third Generation: Condition monitoring Design for reliability and maintainability Hazard studies Small, fast computers Second Generation: Scheduled overhauls Failure modes and effects Systems for planning Expert systems Multi - skilling and and controlling work First Generation: Fix it when it broke Big, slow computers 1940 1950 1960 1970 analyses teamwork 1980 1990 2000
Perkembangan Konsep Perawatan
Basic Maintenance Program (RCM)