Willmott Peter, McCharty Dennis, 2001, TPM A-Route to World Class Perfomance, London, Butterworth Heinmann.
|
|
|
- Liani Makmur
- 6 tahun lalu
- Tontonan:
Transkripsi
1 DAFTAR PUSTAKA Ananto, Dedy, 1997, Perancangan Ulang Sistem Penerapan Total Productive Maintenance, Bandung, Institut Teknologi Bandung. Bisnis Indonesia, 2005, Pindad Kewalahan Penuhi Permintaan Dalam Negeri, 7 Juli, Dikutip 25 Februari 2008 dari Cato W. William, Mobley Keith R., 2001, Computer-Managed Maintenance Systems: A Step-by-Step Guide to Effective Management of Maintenance, Labor, and Inventory, Elsevier Science & Technology Books. Gertsbakh, I.B., 1977, Models of Preventive Maintenance, Amsterdam, North-Holland Publishing. Jardine, A.K.S., 1973, Maintenance, Replacement and Reliability, London, Pitman Publishing. LKBN Antara, 2007, PT Pindad Tak Keberatan Pembelian Tanpa Pihak Ketiga, Dikutip 18 April 2007 dari Miller, Erwin & Freud E. John, 1977, Probability and Statistical for Engineers, New Delhi, Prentice-Hall. Departemen Pemeliharaan Mesin PT. Pindad, 2007, Profil Departemen Pemeliharaan Mesin PT. Pindad, dokumen yang tidak dipublikasikan. Divisi Permesinan & Jasa PT. Pindad, 2007, Profil Divisi Permesinan & Jasa PT. Pindad, dokumen yang tidak dipublikasikan. Govil, A.K., 1983, Reliability Engineering, New Delhi, Tata McGraw-Hill. Hawkins Bruce, Kister Timothy C., 2006, Maintenance Planning and Scheduling : Streamline Your Organization for a Lean Environment, London, Butterworth Heinmann. Hermasari, Emma, 2007, Audit Budaya Divisi Permesinan dan Jasa PT. Pindad, Bandung, Institut Teknologi Bandung.
2 Hidayat S.M. Indra, Mahardika Pradono, 2005, Identifikasi KPI Untuk Meningkatkan Kinerja Perusahaan Dengan BSC di PT. Pindad, Bandung, Institut Teknologi Bandung. Nakajima, Seichi, 1988, Introduction to TPM, Massachusetts, Productivity Press. PT. Pindad, 2007, Brosur PT. Pindad, Bandung. PT Pindad, 2007, Profil Perusahaan, Dikutip April 2007 dari Willmott Peter, McCharty Dennis, 2001, TPM A-Route to World Class Perfomance, London, Butterworth Heinmann.
3 LAMPIRAN A Data Kegiatan Perawatan Mesin CNC Sincom E 32 K
4 Data Kerusakan Mesin 1 CNC Sincom E 32 K Tahun 2004 tgl Rusak jam rusak Jenis Tgl Serah Jam Serah Tgl Start Jam Start Tgl Finish Jam Finish Tgl diterima Jam diterima 11/01/ BM 11/01/ /01/ /01/ /01/ /01/ BM 13/01/ /01/ /01/ /01/ /03/ BM 08/03/ /03/ /03/ /03/ BM 27/03/ /03/ /03/ /03/ /04/ CM 03/04/ /04/ /04/ /04/ /04/ CM 06/04/ /04/ /04/ /04/ /04/ BM 21/04/ /04/ /04/ /04/ /05/ BM 08/05/ /05/ /05/ /05/ BM 17/05/ /05/ /05/ /05/ /05/ BM 21/05/ /05/ /05/ /05/ BM 27/05/ /05/ /05/ /05/ /05/ BM 29/05/ /05/ /05/ /05/ /07/ BM 24/07/ /07/ /07/ /07/ /08/ BM 15/08/ /08/ /08/ /08/ BM 23/08/ /08/ /08/ /08/ /09/ CM 05/09/ /09/ /09/ /09/ /09/ BM 11/09/ /09/ /10/ BM 01/10/ /10/ /10/ /10/ /10/ PM 04/10/ /10/ /10/ /11/ BM 01/11/ /11/ /11/ /11/ /11/ PM 11/11/ /11/ /11/ /11/ BM 18/11/ /11/ /11/ /12/ BM 08/12/ /12/ /12/ /12/
5 Data Kerusakan Mesin 1 CNC Sincom E 32 K Tahun 2005 tgl Rusak jam rusak Jenis Tgl Serah Jam Serah Tgl Start Jam Start Tgl Finish Jam Finish Tgl diterima Jam diterima 12/01/ CM 12/01/ /01/ /01/ /01/ /02/ BM 06/02/ /02/ /02/ /02/ /02/ BM 08/02/ /02/ /02/ /02/ /02/ BM 12/02/ /02/ /02/ /02/ /02/ BM 17/02/ /02/ /02/ /02/ /03/ BM 29/03/ /03/ /03/ /03/ /03/ CM 30/03/ /03/ /03/ /03/ /04/ PM 02/04/ /04/ /04/ /04/ /04/ CM 14/04/ /04/ /04/ /04/ /04/ bm 18/04/ /04/ /04/ /04/ /04/ CM 20/04/ /04/ /04/ /04/ /04/ BM 27/04/ /04/ /04/ /04/ /05/ BM 13/05/ /05/ /05/ /05/ /05/ BM 17/05/ /05/ /05/ /05/ /05/ BM 23/05/ /05/ /05/ /05/ /05/ BM 27/05/ /05/ /05/ /05/ /06/ BM 04/06/ /06/ /06/ /06/ /06/ BM 16/06/ /06/ /06/ /06/ /08/ BM 08/08/ /08/ /08/ /08/ /09/ BM 12/09/ /09/ /09/ /09/ /09/ PM 20/09/ /09/ /09/ /10/ PM 03/10/ /10/ /10/ /10/ BM 18/10/ /10/ /10/ /10/ /10/ BM 21/10/ /10/ /10/ /10/ /10/ BM 24/10/ /10/ /10/ /11/ BM 18/11/ /11/ /11/ /11/ /11/ CM 30/11/ /11/ /11/ /11/ /12/ BM 15/12/ /12/ /12/ /12/
6 Data Kerusakan Mesin 1 CNC Sincom E 32 K Tahun 2006 tgl Rusak jam rusak Jenis Tgl Serah Jam Serah Tgl Start Jam Start Tgl Finish Jam Finish Tgl diterima Jam diterima 04/01/ CM 04/01/ /01/ /01/ /01/ /01/ CM 04/01/ /01/ /01/ /01/ /01/ CM 04/01/ /01/ /01/06 30/01/ /01/ CM 04/01/ /01/ /01/ /01/ /01/ BM 17/01/ /01/ /01/ /01/ /01/ BM 19/01/ /01/ /01/ /01/ /02/ BM 06/02/ /02/ /02/ /02/ /02/ BM 20/02/ /02/ /02/06 21/02/ /03/ BM 10/03/ /03/ /03/ /03/ /03/ BM 26/03/ /03/ /03/06 26/03/ /04/ CM 02/04/ /04/ /04/ /04/ /04/ BM 11/04/ /04/ /04/ /04/ /04/ BM 19/04/ /04/ /04/ /04/ /06/ PM 13/06/ /06/ /06/06 26/06/ /06/ BM 25/06/ /06/ /06/ /06/ /07/ BM 20/07/ /07/ /07/ /07/ /08/ BM 03/08/ /08/04 04/08/06 04/08/ /08/06 0 CM 09/08/ /08/ /08/ /08/ /08/ BM 23/08/ /08/ /08/06 23/08/ /09/06 0 CM 30/09/ /09/04 7,45 30/09/ /09/ /10/ BM 02/10/ /10/ /10/06 02/10/ /10/ CM 06/10/ /10/ /10/06 06/10/ /10/ BM 07/10/ /10/ /10/ /10/ /10/ BM 18/10/ /10/ /10/ /11/ PM 04/11/ /11/ /11/ /12/ BM 12/12/ /12/ /12/
7 Data Kerusakan Mesin 2 CNC Sincom E 32 K Tahun 2004 tgl Rusak jam rusak Jenis Tgl Serah Jam Serah Tgl Start Jam Start Tgl Finish Jam Finish Tgl diterima Jam diterima 20/01/ BM 21/01/ /01/ /01/ /01/ /02/ BM 25/02/ /02/ /02/ /02/ /03/ cmwo 30/03/ /03/ /03/ /03/ /07/ BM 01/07/ /07/ /07/ /07/ /07/ BM 05/07/ /07/ /07/ /07/ /07/ BM 23/07/ /07/ /07/ /07/ /07/ BM 26/07/ /07/ /07/04 26/07/ /08/ BM 07/08/ /08/ /08/ /08/ /08/ BM 11/08/ /08/ /08/ /08/ /08/ BM 18/08/ /08/ /08/ /08/ cmwo 28/08/ /08/ /08/04 28/08/ /08/ BM 30/08/ /08/ /08/ /08/ /08/ BM 01/08/ /08/ /08/04 01/08/ /09/ BM 15/09/ /09/ /09/04 15/09/ /09/ BM 22/09/ /09/ /09/ /09/ /09/ BM 30/09/ /09/ /09/ /09/ /10/ BM 06/10/ /10/ /10/ /10/ /10/ BM 22/10/ /10/ /10/ /10/ /10/ PM 27/10/ /10/ /10/ /11/ BM 04/11/ /11/ /11/ /11/ /11/ BM 05/11/ /11/ /11/ /11/ /11/ BM 11/11/ /11/ /11/ /11/ /12/ BM 04/12/ /12/ /12/ /12/ /12/ BM 08/12/ /12/ /12/
8 Data Kerusakan Mesin 2 CNC Sincom E 32 K Tahun 2005 tgl Rusak jam rusak Jenis Tgl Serah Jam Serah Tgl Start Jam Start Tgl Finish Jam Finish Tgl diterima Jam diterima 17/01/ BM 17/01/ /01/ /01/ /01/ /01/ BM 27/01/ /01/ /01/ /01/ /02/ BM 17/02/ /02/ /02/ /02/ /03/ BM 09/03/ /03/ /03/ /03/ /03/ CM 24/03/ /03/ /03/05 24/03/ /03/ PM 27/03/ /03/ /03/ /04/ BM 03/04/ /04/ /04/ /04/ /04/ BM 15/04/ /04/ /04/ /04/ /07/ BM 26/07/ /07/ /07/ /07/ /07/ BM 27/07/ /07/ /07/05 27/07/ /08/ BM 14/08/ /08/ /08/ /08/ /08/ BM 21/08/ /08/ /08/ /08/ /09/ BM 08/09/ /09/ /09/ /09/ /10/ CM 16/10/ /10/ /10/ /10/ BM 31/10/ /10/ /10/ /10/ /11/ CM 06/11/ /11/ /11/ /11/ /12/ BM 06/12/ /12/ /12/ /12/ /12/ BM 11/12/ /12/ /12/ /12/ /12/ BM 12/12/ /12/ /12/ /12/ /12/ BM 14/12/ /12/ /12/ /12/ /12/ BM 19/12/ /12/ /12/ /12/ BM 26/12/ /12/ /12/ /12/ /12/ CM 28/12/ /12/ /12/ /12/ Data Kerusakan Mesin 2 CNC Sincom E 32 K Tahun 2006 tgl Rusak jam rusak Jenis Tgl Serah Jam Serah Tgl Start Jam Start Tgl Finish Jam Finish Tgl diterima Jam diterima 23/01/ BM 23/01/ /01/ /01/ /01/ /03/ BM 04/03/ /03/ /03/ /03/ /03/ BM 30/03/ /03/ /03/ /03/ /04/ BM 25/04/ /04/ /04/ /04/ /05/ CM 09/05/ /05/ /05/ /05/ /05/ BM 28/05/ /05/ /05/ /05/ /06/ PM 12/06/ /06/ /06/ /08/ BM 06/08/ /08/ /08/ /08/ /08/ BM 30/08/ /08/ /08/ /08/ /09/ BM 20/09/ /09/ /09/06 20/09/06 09/10/ CM 09/10/ /10/ /10/ /10/ BM 22/10/ /10/ /10/ /10/ /11/ PM 25/11/ /11/ /11/ /12/ PM 01/12/ /12/ /12/
9 Data Kerusakan Mesin 3 CNC Sincom E 32 K Tahun 2004 tgl Rusak jam rusak Jenis Tgl Serah Jam Serah Tgl Start Jam Start Tgl Finish Jam Finish Tgl diterima Jam diterima 02/01/ PM 02/01/ /01/ /01/ /01/ BM 30/01/ /01/ /01/ /01/ /02/ BM 13/02/ /02/ /02/ /02/ /03/ CM 28/03/ /03/ /03/ /03/ /03/ BM 31/03/ /03/ /03/ /03/ /05/ CM 30/05/ /05/ /05/ /05/ /07/ BM 01/07/ /07/ /07/05 03/07/ /07/ BM 10/07/ /07/ /07/ /08/ BM 21/08/ /08/ /08/ /11/ BM 18/11/ /11/ /11/ /12/ PM 09/12/ /12/ /12/ Data Kerusakan Mesin 3 CNC Sincom E 32 K Tahun 2005 tgl Rusak jam rusak Jenis Tgl Serah Jam Serah Tgl Start Jam Start Tgl Finish Jam Finish Tgl diterima Jam diterima 18/05/ BM 18/05/ /05/ /05/ /05/ /05/ BM 27/05/ /05/ /05/ /05/ /07/ BM 07/07/ /07/ /07/05 20/07/ /07/ BM 25/07/ /07/ /07/05 25/07/ /08/05 0 CM 10/08/ /08/ /08/ /08/ /09/ CM 12/09/ /09/ /09/ /09/ /09/ BM 19/09/ /09/ /09/ /10/ BM 04/10/ /10/ /10/ /10/ /11/ BM 08/11/ /11/ /11/ /11/ /11/ BM 11/11/ /11/ /11/05 11/11/ /11/ BM 17/11/ /11/ /11/ /12/ PM 24/12/ /12/ /12/
10 Data Kerusakan Mesin 3 CNC Sincom E 32 K Tahun 2006 tgl Rusak jam rusak Jenis Tgl Serah Jam Serah Tgl Start Jam Start Tgl Finish Jam Finish Tgl diterima Jam diterima 08/01/ BM 08/01/ /01/ /01/06 08/01/ /01/ BM 10/01/ /01/ /01/ /01/ /01/ BM 13/01/ /01/ /01/ /01/ PM 17/01/ /01/ /01/ /01/ BM 26/01/ /01/ /01/ /01/ /02/ BM 01/02/ /02/ /02/ /02/ /03/ BM 26/03/ /03/ /03/ /03/ /0/ BM 09/04/ /04/ /04/06 09/04/ /05/ CM 22/05/ /05/ /05/06 22/05/ /06/ PM 29/06/ /06/ /06/ /07/ BM 01/07/ /07/ /07/06 01/07/ /08/ CM 25/08/ /08/ /08/ /08/ /09/ CM 12/09/ /09/ /09/ /09/ /09/ BM 13/09/ /09/ /09/ /09/ /10/ BM 01/10/ /10/ /10/ /10/ /10/ BM 16/10/ /10/ /10/ /10/ /11/ BM 06/11/ /11/ /11/ /11/ /11/ CM 26/11/ /11/ /11/ /12/ PM 11/12/ /12/ /12/ Jenis Kerusakan : CM : Condition Based Maintenance. BM : Breakdown Maintenance PM : Preventive Maintenance
11 LAMPIRAN B Penentuan Interval Perawatan Preventif Mesin CNC Sincom E 32 K
12 Tabel Pengujian Kecocokan Distribusi Weibull Dua Parameter Ms 1 tahun 2004 No Ti (Jam) Xi =(ln Ti) Xi Xi Mi a/mi 1 44,25 3, , , , ,5 4, , , , , , , , , , , , ,75 5, , , , ,2 5, , , , , , , , , , ,25 6, , , , ,75 6, , , , ,5 6, , , , , , , , , , , , ,33 7, Jumlah 10,63035 S (14, 95%) = 0.67 S hitung = 0625 Tabel Estimasi Parameter Weibull Dua Parameter Ms 1 tahun 2004 i Ti (Jam) F(Ti) Xi Yi Xi,Yi Xi^2 1 44,25 0, , , ,3661 8, ,5 0, , , ,0243 4, ,1875-1, , ,3129 2, , , , , , ,75 0, , , , , ,2 0, , , , , , , , , , , , , , , ,25 0, , , , , ,75 0, , , , , ,5 0, , , , , ,8125 0, , , , , , , , , ,33 0, , , , , Jumlah -7, , , ,04489 b = β = 1,26598 a = 6,3466 α = 570,5504
13 Tabel Pengujian Kecocokan Distribusi Weibull Dua Parameter Ms 1 tahun 2005 No Ti (Jam) Xi =(ln Ti) Xi Xi Mi a/mi 1 47,5 3, , , , , , , , ,5 4, , , , , , , , ,5 4, , , , , , , , ,75 5,5204 0, , , ,75 5, , , , , , , , , , , , ,6 6, , , , ,5 6, , , , , , , , ,25 6, , , , ,9 6, , , , , , , , , , , , ,25 7,20210 Jumlah 13,58547 Tabel Estimasi Parameter Weibull Dua Parameter Ms 1 tahun 2005 No Ti (Jam) F(Ti) Xi Yi Xi,Yi Xi^2 1 47,5 0, ,2497 3, , , , , , , , ,5 0, ,8408 4, , , , , , , , ,5 0, , , , , , , , , , ,75 0, , , , , ,75 0, , , , , , , , , , , , , , , ,6 0, , , , , ,5 0, , , , , , , , , , ,25 0, , , , , ,9 0, , , , , , , , , , , , , , , ,25 0, , , , , Jumlah -9, , , ,33229 S (18, 95%) = 0.65 S hitung = 0, b = 0,83009 β = 1, a = 6, α = 481,3999
14 Tabel Pengujian Kecocokan Distribusi Weibull Dua Parameter Ms 1 tahun 2006 No Ti (Jam) Xi =(ln Ti) Xi Xi Mi a/mi 1 70,9 4, , , , ,75 4, , , , , , , , ,25 4, , , , ,5 4, , , , ,5 4, , , , , , , , , , , , ,75 5, , , , , , , , , , , , ,5 5, , , , ,6 6, , , , ,75 6, , , , ,5 6, , , , ,5 6, , , , ,5 6, , , , ,5 6, , , , , Jumlah 16,69471 Tabel Estimasi Parameter Weibull Dua Parameter Ms 1 tahun 2006 No Ti (Jam) F(Ti) Xi Yi Xi,Yi Xi^2 1 70,9 0, , , , , ,75 0, , , ,8482 5, , , , , , ,25 0, ,553 4, , , ,5 0, ,2822 4, , , ,5 0, , , , , , ,8588 4, , , , , , ,6651 0, ,75 0, , , , , ,5-0, , , , , , , , , ,5 0, , , , , ,6 0, , , , , ,75 0, , , , , ,5 0, , , , , ,5 0, , , , , ,5 0, , , , , ,5 0, , , , , , , , , , Jumlah -10, , , ,17238 S (19, 95%) = 0.67 S hitung = 0,6492 b = 0, β = 1, a = 6, α = 471,0316
15 Tabel Pengujian Kecocokan Distribusi Weibull Dua Parameter Ms 2 tahun 2004 No Ti (Jam) Xi =(ln Ti) Xi Xi Mi a/mi , , , , ,5 4, , , , , , , , ,75 4, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,25 5, , , , , , , , ,58 6, , , , ,5 6, , , , ,25 6, , , , ,5 6, , , , ,75 6, , , , ,58 6, , , , ,5 7, Jumlah 16,34428 Tabel Estimasi Parameter Weibull Dua Parameter Ms 2 tahun 2004 No Ti (Jam) F(Ti) Xi Yi Xi,Yi Xi^ , , , , , ,5 0, , , ,2009 5, , , , , , ,75 0, ,553 4, , , , ,2822 4, , , , , , , , , ,8588 4, , , , , , ,3791 0, , , , ,7294 0, ,5-0, , , , ,25 0, , , , , , , , , , ,58 0, , , , , ,5 0, , , , , ,25 0, , ,3873 2, , ,5 0, , , , , ,75 0, , , , , ,58 0, , , , , ,5 0, , , , , Jumlah -10, , , ,17238 S (18, 95%) = 0.65 S hitung = 0,5228 b = 0, β = 1, a = 5, α = 372,3775
16 Tabel Pengujian Kecocokan Distribusi Weibull Dua Parameter Ms 2 tahun 2005 No Ti (Jam) Xi =(ln Ti) Xi Xi Mi a/mi , , , , ,75 4, , , , , , , , , , , , , , , , ,5 5, , , , ,75 6, , , , ,5 6, , , , , , , , ,5 6, , , , , , , , , , , , ,75 6, , , , , , , , , Jumlah 11,70007 Tabel Estimasi Parameter Weibull Dua Parameter Ms 2 tahun 2005 No Ti (Jam) F(Ti) Xi Yi Xi,Yi Xi^ , , , ,933 9, ,75 0, , , ,5691 4, , , , ,324 2, , , , , , , , , , , ,5 0, , , , , ,75 0, , , , , ,5 0,5-0, , , , , , , ,1301 0, ,5 0, , , , ,74E , , , ,074 0, , , , , , ,75 0, , , , , , , , , , , , , , , Jumlah -8, , , ,85412 S (15, 95%) = 0.7 S hitung = 0, b = 0, β = 1, a = 6, α = 597,2329
17 Tabel Pengujian Kecocokan Distribusi Weibull Dua Parameter Ms 2 tahun 2006 No Ti (Jam) Xi =(ln Ti) Xi Xi Mi a/mi 1 105,75 4, , , , ,25 4, , , , , , , , ,75 5, , , , , , , , ,5 5, , , , ,5 6, , , , , , , , ,75 7,1653 0, , , , , , , , Jumlah 8, Tabel Estimasi Parameter Weibull Dua Parameter Ms 2 tahun 2006 No Ti (Jam) F(Ti) Xi Yi Xi,Yi Xi^ ,75 0, , , ,8588 7, ,25 0, , , , , , , , ,2024 1, ,75 0, , , , , , , , , , ,5 0,5-0, , , , ,5 0, , , , , , , , , , ,75 0, , ,1653 2, , , , , , , , , , , , Jumlah -5, , , ,68452 S (11, 95%) = 0.67 S hitung = 0, b = 0, β = 1, a = 6, α = 677,7009
18 Tabel Pengujian Kecocokan Distribusi Weibull Dua Parameter Ms 3 tahun 2004 No Ti (Jam) Xi =(ln Ti) Xi Xi Mi a/mi 1 209,5 5, , , , ,5 5, , , , ,25 5, , , , ,5 6, ,1748 0, , ,75 6, , , , , , , , ,75 7,94759 Jumlah 5, S (7, 95%) = 0.8 b = 0, β = 1,15635 a = 6, α = 1010,86 S hitung = 0,5015 Tabel Estimasi Parameter Weibull Dua Parameter Ms 3 tahun 2004 No Ti (Jam) F(Ti) Xi Yi Xi,Yi Xi^ ,5 0, , , ,3403 5, ,5 0, , , , , ,25 0, , , , , ,5 0,5-0, , , , ,75 0, , , , ,72E , , , , , ,75 0, , , , , Jumlah -3, , ,0146 8, Tabel Pengujian Kecocokan Distribusi Weibull Dua Parameter Ms 3 tahun 2005 No Ti (Jam) Xi =(ln Ti) Xi Xi Mi a/mi , , , , , , , , , , , , ,67 7, , , , ,5 7, , , , , , , , ,83 7, Jumlah 4,2316 S (7, 95%) = 0.8 S hitung = 0,410697
19 Tabel Estimasi Parameter Weibull Dua Parameter Ms 3 tahun 2005 No Ti (Jam) F(Ti) Xi Yi Xi,Yi Xi^ , , , ,4109 5, , , , , , , , , , , ,67 0,5-0, , , , ,5 0, , , , ,72E , , , , , ,83 0, , , , , Jumlah -3, , ,6379 8, b = 0, β = 1, a = 7, α = 1414,719 Tabel Pengujian Kecocokan Distribusi Weibull Dua Parameter Ms 3 tahun 2006 No Ti (Jam) Xi =(ln Ti) Xi Xi Mi a/mi 1 492,5 6, , , , ,83 6, , , , ,5 6, , , , , , , , ,17 6, , , , ,5 6, , , , , , , , , , , , ,33 7, Jumlah 3,90054 S (9, 95%) = 0,74808 S hitung = 0,76 Tabel Estimasi Parameter Weibull Dua Parameter Ms 3 tahun 2006 No Ti (Jam) F(Ti) Xi Yi Xi,Yi Xi^ ,5 0, , , ,8641 6, ,83 0, , , ,2595 2, ,5 0, , , , , , , , , , ,17 0,5-0, , , , ,5 0, , , ,4673 0, , , , , , , , , , , ,33 0, , , , ,91108 Jumlah -4, , , ,1863 b = 0, β = 2, a = 6, α = 1032,912
20 MTB(jam) Tabel Perhitungan Interval PM dengan Minimasi Downtime Mesin 1 Tahun 2004 Dist. Weibull PM F Beta Alpha Tp (jam) Tf(jam) tp (jam) E(tp) D(tp) ,9664 1, , ,125 7, , , , , ,125 7, , , , , ,125 7, , , , , ,125 7, , , , , ,125 7, , , , , ,125 7, , , Tabel Perhitungan Interval PM dengan Minimasi Downtime Mesin 1 Tahun 2005 MTB(jam) Dist. Weibull PM F Beta Alpha Tp (jam) Tf(jam) tp (jam) E(tp) D(tp) 4071,83 449,6389 1, , ,375 15,04 449,6389 0,9211 0, , , ,375 15, ,1506 0, , , ,375 15, ,9320 0, , , ,375 15, ,8978 0, , , ,375 15, ,2275 0, , , ,375 15, ,5607 0, , , ,375 15, ,83 13,0945 0, Tabel Perhitungan Interval PM dengan Minimasi Downtime Mesin 1 Tahun 2006 MTB(jam) Dist. Weibull Tp (jam) Tf(jam) tp (jam) E(tp) D(tp) PM F Beta Alpha 5171,94 487,3421 1, , ,4 449,64 0,9432 0, , , , ,1423 0, , , , ,5258 0, , , ,4 5171,94 20,3742 0, , , , ,5340 0, , , , ,5594 0, Keterangan : tp = Alternatif interval PM Tp = Waktu yang diperlukan untuk perawatan prefentif Tf = Waktu yang diperlukan untuk perawatan korektif MTBF = Mean Time Between Failure E(tp) = Ekspetasi jumlah kerusakan dalam periode tp D(tp) = Total downtime per-unit waktu MTBPM = Mean Time Between Preventive Maintenance
21 Tabel Perhitungan Interval PM dengan Minimasi Downtime Mesin 2 Tahun 2004 MTB(jam) Dist. Weibull PM F Beta Alpha Tp (jam) Tf(jam) tp (jam) E(tp) D(tp) 2207, ,7453 1, ,3775 6,92 2,33 375,75 1, , , ,3775 6,92 2, , , , ,3775 6,92 2, ,875 8, , , ,3775 6,92 2, , , , ,3775 6,92 2, , , , ,3775 6,92 2, , , , ,3775 6,92 2, , , , ,3775 6,92 2, , , Tabel Perhitungan Interval PM dengan Minimasi Downtime Mesin 2 Tahun 2005 MTB(jam) Dist. Weibull PM F Beta Alpha Tp (jam) Tf(jam) tp (jam) E(tp) D(tp) 4295,75 593,65 1, ,2329 8,25 4,53 593,65 0, , , ,2329 8,25 4, , , , ,2329 8,25 4, , , , ,2329 8,25 4, , , , ,2329 8,25 4, , , , ,2329 8,25 4, , , , ,2329 8,25 4, ,75 16, , Tabel Perhitungan Interval PM dengan Minimasi Downtime Mesin 2 Tahun 2006 MTB(jam) Dist. Weibull PM F Beta Alpha Tp (jam) Tf(jam) tp (jam) E(tp) D(tp) 5065, ,2273 1, ,7009 8,152 5, ,223 0, , , ,7009 8,152 5, , , , ,7009 8,152 5, , , , ,7009 8,152 5, , , , ,7009 8,152 5, , , Keterangan : 1, ,7009 8,152 5, ,833 11, , tp = Alternatif interval PM Tp = Waktu yang diperlukan untuk perawatan prefentif Tf = Waktu yang diperlukan untuk perawatan korektif MTBF = Mean Time Between Failure E(tp) = Ekspetasi jumlah kerusakan dalam periode tp D(tp) = Total downtime per-unit waktu MTBPM = Mean Time Between Preventive Maintenance
22 Tabel Perhitungan Interval PM dengan Minimasi Downtime Mesin 3 Tahun 2004 MTB(jam) Dist. Weibull PM F Beta Alpha Tp (jam) Tf(jam) tp (jam) E(tp) D(tp) ,6071 1, , ,6 966,6071 0, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Tabel Perhitungan Interval PM dengan Minimasi Downtime Mesin 3 Tahun 2005 MTB(jam) Dist. Weibull PM F Beta Alpha Tp (jam) Tf(jam) tp (jam) E(tp) D(tp) ,571 1, ,719 7,15 15, , , , ,719 7,15 15, ,571 0, , , ,719 7,15 15, , , , ,719 7,15 15, , , , ,719 7,15 15, , , , ,719 7,15 15, , , , ,719 7,15 15, , , Tabel Perhitungan Interval PM dengan Minimasi Downtime Mesin 3 Tahun 2006 MTB(jam) Dist. Weibull PM F Beta Alpha Tp (jam) Tf(jam) tp (jam) E(tp) D(tp) ,5367 2, ,912 7,56 2, , , , ,912 7,56 2, , , , ,912 7,56 2, , , , ,912 7,56 2, , , , ,912 7,56 2, , , , ,912 7,56 2, , , Keterangan : tp = Alternatif interval PM Tp = Waktu yang diperlukan untuk perawatan prefentif Tf = Waktu yang diperlukan untuk perawatan korektif MTBF = Mean Time Between Failure E(tp) = Ekspetasi jumlah kerusakan dalam periode tp D(tp) = Total downtime per-unit waktu MTBPM = Mean Time Between Preventive Maintenance
23 LAMPIRAN C Tabel Statistik
BAB III SOLUSI BISNIS
BAB III SOLUSI BISNIS Untuk mengatasi permasalahan dalam meningkatkan efektivitas mesin di Departemen Mijas PT. Pindad, maka melakukan perawatan mesin merupakan solusi yang tepat. Cara yang paling efisien
Seminar Nasional IENACO 2015 ISSN
JADWAL PENGGANTIAN PENCEGAHAN GABUNGAN SUB KOMPONEN WATER COOLING PANEL DENGAN KRITERIA MINIMISASI EKSPEKTASI TOTAL BIAYA PERAWATAN DI PT. INTER WORLD STEEL MILLS INDONESIA Fifi Herni Mustofa 1*, Kusmaningrum
INTERVAL PENGGANTIAN PENCEGAHAN SUKU CADANG BAGIAN DIESEL PADA LOKOMOTIF KERETA API PARAHYANGAN * (STUDI KASUS DI PT. KERETA API INDONESIA)
Reka Integra ISSN: 2338-5081 Jurusan Teknik Industri Itenas No.02 Vol.4 Jurnal Online Institut Teknologi Nasional April 2016 INTERVAL PENGGANTIAN PENCEGAHAN SUKU CADANG BAGIAN DIESEL PADA LOKOMOTIF KERETA
Nelson Manurung 1* 1 Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Medan *
OPTIMASI JADWAL PEMELIHARAAN SCREW PRESS PEMERAS DAGING BUAH KELAPA SAWIT DENGAN METODE TIME BASED MAINTENANCE (Studi Kasus di Pabrik Kelapa Sawit PTPN III Aek Nabara Selatan) Nelson Manurung 1* 1 Jurusan
PENJADWALAN PERAWATAN PREVENTIVE PADA MESIN SLOTTING DI CV. CAHAYA ABADI TEKNIK *
Reka Integra ISSN: 2338-5081 Jurusan Teknik Industri Itenas No.04 Vol.03 Jurnal Online Institut Teknologi Nasional Oktober 2015 PENJADWALAN PERAWATAN PREVENTIVE PADA MESIN SLOTTING DI CV. CAHAYA ABADI
BAB III METODOLOGI PENELITIAN. Langkah perancangan yang akan dilakukan adalah sebagai berikut: produksi pada departemen plastik
BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Langkah Perancangan Langkah perancangan yang akan dilakukan adalah sebagai berikut: a. Melakukan studi literatur sejumlah buku yang berkaitan dengan preventive maintenance.
USULAN INTERVAL PERAWATAN KOMPONEN KRITIS PADA MESIN PENCETAK BOTOL (MOULD GEAR) BERDASARKAN KRITERIA MINIMASI DOWNTIME
USULAN INTERVAL PERAWATAN KOMPONEN KRITIS PADA MESIN PENCETAK BOTOL (MOULD GEAR) BERDASARKAN KRITERIA MINIMASI DOWNTIME Much. Djunaidi dan Mila Faila Sufa Laboratorium Sistem Produksi, Jurusan Teknik Industri
Jurnal Telematika, vol. 10 no. 2, Institut Teknologi Harapan Bangsa, Bandung ISSN:
Jurnal Telematika, vol. 10 no. 2, Institut Teknologi Harapan Bangsa, Bandung ISSN: 1858-2516 Penentuan Jadwal Pemeliharaan Pencegahan dan Perhitungan Kebutuhan Komponen Kritis pada Mesin Tuber 645M dan
OPTIMISASI WAKTU PENGGANTIAN KOMPONEN PADA LOKOMOTIF DE CC 201 SERI 99 MENGGUNAKAN METODA AGE REPLACEMENT DI PT. KERETA API INDONESIA *
]Reka Integra ISSN: 2338-5081 [ Teknik Industri Itenas No.04 Vol. 01] Jurnal Online Institut Teknologi Nasional [April 2014] OPTIMISASI WAKTU PENGGANTIAN KOMPONEN PADA LOKOMOTIF DE CC 201 SERI 99 MENGGUNAKAN
JADWAL PERAWATAN PREVENTIVE PADA MESIN DYEING MENGGUNAKAN METODE AGE REPLACEMENT DI PT. NOBEL INDUSTRIES*
Reka Integra ISSN: Jurusan Teknik Industri Itenas No.02 Vol.4 Jurnal Online Institut Teknologi Nasional April 2016 JADWAL PERAWATAN PREVENTIVE PADA MESIN DYEING MENGGUNAKAN METODE AGE REPLACEMENT DI PT.
ANALISIS MANAJEMEN PERAWATAN UNTUK PERHITUNGAN AVAILABILITAS SISTEM AC TOSHIBA RPU 4003X PADA KERETA API ARGOGEDE DI PT KAI
ANALISIS MANAJEMEN PERAWATAN UNTUK PERHITUNGAN AVAILABILITAS SISTEM AC TOSHIBA RPU 4003X PADA KERETA API ARGOGEDE DI PT KAI Ade Suryatman Margana Mona Linda Jurusan Teknik Refrigerasi dan Tata Udara, Politeknik
BAB III METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH
BAB III METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH Metodologi Pemecahan masalah adalah suatu proses berpikir yang mencakup tahapan-tahapan yang dimulai dari menentukan masalah, melakukan pengumpulan data melalui studi
IMPLEMENTASI TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE DI DEPARTEMEN NON JAHIT PT. KERTA RAJASA RAYA
JURNAL TEKNIK INDUSTRI VOL. 3, NO. 1, JUNI 001: 18-5 IMPLEMENTASI TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE DI DEPARTEMEN NON JAHIT PT. KERTA RAJASA RAYA Tanti Octavia Ronald E. Stok Dosen Fakultas Teknologi Industri,
PENENTUAN INTERVAL WAKTU PEMELIHARAAN PENCEGAHAN BERDASARKAN ALOKASI DAN OPTIMASI KEHANDALAN PADA CONTINUES SOAP MAKING
PENENTUAN INTERVAL WAKTU PEMELIHARAAN PENCEGAHAN BERDASARKAN ALOKASI DAN OPTIMASI KEHANDALAN PADA CONTINUES SOAP MAKING (CSM) (Studi Kasus: PT X Indonesia) Aji Mudho A., Bobby Oedy P. Soepangkat Program
RENCANA PROGRAM KEGIATAN PERKULIAHAN SEMESTER (RPKPS)
RENCANA PROGRAM KEGIATAN PERKULIAHAN SEMESTER (RPKPS) Kode / Nama Mata Kuliah : E124908 / Manajemen Perawatan Revisi 4 Satuan Kredit Semester : 2 SKS Tgl revisi : 16 Juli 2015 Jml Jam kuliah dalam seminggu
PENENTUAN INTERVAL WAKTU PENGGANTIAN SUB-SUB SISTEM MESIN HEIDELBERG CD 102 DI PT. X
PENENTUAN INTERVAL WAKTU PENGGANTIAN SUB-SUB SISTEM MESIN HEIDELBERG CD 102 DI PT. X Trisian Hendra Putra dan Bobby Oedy P. Soepangkat Program Studi Magister Manajemen Teknologi Institut Teknologi Sepuluh
PENENTUAN INTERVAL PERAWATAN DENGAN MENGGUNAKAN MODEL AGE REPLACEMENT DI PT. X
PENENTUAN INTERVAL PERAWATAN DENGAN MENGGUNAKAN MODEL AGE REPLACEMENT DI PT. X Rizki Wahyuniardi, Arumsari H., Rizki Triana Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Pasundan Bandung Jl. Dr. Setiabudi
Optimasi Preventive Maintenance pada Mesin Tuber. JurusanStatistika ITS
Optimasi Preventive Maintenance pada Mesin Tuber dan Bottomer dengan Metode Analisis Reliabilitas di PT Industri Kemasan Semen Gresik Oleh : Dosen Pembimbing : Drs. Haryono, MSIE Satria Hikmawan M.H (1309100070)
PENJADWALAN PERAWATAN PENCEGAHAN KOMPONEN KOPLING DAN REM PADA MOBIL PANCAR DI DINAS PENCEGAHAN DAN PENANGGULANGAN KEBAKARAN KOTA BANDUNG *
Reka Integra ISSN: 2338-5081 Jurusan Teknik Industri Itenas No.01 Vol.03 Jurnal Online Institut Teknologi Nasional Januari 2015 PENJADWALAN PERAWATAN PENCEGAHAN KOMPONEN KOPLING DAN REM PADA MOBIL PANCAR
SILABUS MATAKULIAH. Revisi : 4 Tanggal Berlaku : 04 September 2015
SILABUS MATAKULIAH Revisi : 4 Tanggal Berlaku : 04 September 2015 A. Identitas 1. Nama Matakuliah : Manajemen Perawatan 2. Program Studi : Teknik Industri 3. Fakultas : Teknik 4. Bobot sks : 2 SKS 5. Elemen
BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN
BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Model Rumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan Pada metodologi pemecahan masalah mempunyai peranan penting untuk dapat membantu menyelesaikan masalah dengan mudah, sehingga
PENETAPAN JADWAL PERAWATAN MESIN SPEED MASTER CD DI PT. DHARMA ANUGERAH INDAH (DAI)
Mulyono: PENETAPAN JADWAL PERAWATAN MESIN SPEED MASTER D DI PT. DHARMA... 9 PENETAPAN JADWAL PERAWATAN MESIN SPEED MASTER D DI PT. DHARMA ANUGERAH INDAH (DAI) Julius Mulyono ), Dini Endah Setyo Rahaju
Sumbu X (horizontal) memiliki range (rentang) dari minus takhingga. ( ) hingga positif takhingga (+ ). Kurva normal memiliki puncak pada X
Sumbu X (horizontal) memiliki range (rentang) dari minus takhingga ( ) hingga positif takhingga (+ ). Kurva normal memiliki puncak pada X = 0. Perlu diketahui bahwa luas kurva normal adalah satu (sebagaimana
OPTIMALISASI INTERVAL WAKTU PENGGANTIAN KOMPONEN MESIN PACKER TEPUNG TERIGU KEMASAN 25 KG DI PT X
OPTIMALISASI INTERVAL WAKTU PENGGANTIAN KOMPONEN MESIN PACKER TEPUNG TERIGU KEMASAN 25 KG DI PT X Sutanto 1) dan Abdullah Shahab 2) 1,2) Program Studi Magister Manajemen Teknologi, Institut Teknologi Sepuluh
Jurnal Ilmiah Widya Teknik Vol No ISSN
Jurnal Ilmiah Widya Teknik Vol. 13 --- No. 1 --- 2014 ISSN 1412-7350 PERANCANGAN PREVENTIVE MAINTENANCE PADA MESIN CORRUGATING dan MESIN FLEXO di PT. SURINDO TEGUH GEMILANG Sandy Dwiseputra Pandi, Hadi
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN. yaitu meliputi data dan metode analisis data yang digunakan untuk menentukan interval
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Pendahuluan Pada bab sebelumnya telah dijelasakan mengenai pemecahan masalah penelitian, yaitu meliputi data dan metode analisis data yang digunakan untuk menentukan interval
PENJADWALAN PREVENTIVE MAINTENANCE MESIN B.FLUTE PADA PT AMW
PENJADWALAN PREVENTIVE MAINTENANCE MESIN B.FLUTE PADA PT AMW Bahtiar S. Abbas 1 ; Edi Steven 2 ; Harry Christian 3 ; Tedy Sumanto 4 1,2,3,4 Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Bina Nusantara,
BAB 2 LANDASAN TEORI
BAB 2 LANDASAN TEORI 2.1 Pengertian Pemeliharaan (Maintenance) Pemeliharaan (maintenance) dapat didefinisikan sebagai (Ariani, 2008): suatu kombinasi dari berbagai tindakan untuk menjaga, memperbaiki dan
OPTIMASI PERSEDIAAN SUKU CADANG UNTUK PROGRAM PEMELIHARAAN PREVENTIP BERDASARKAN ANALISIS RELIABILITAS
Program Studi MMT-ITS, Surabaya 4 Agustus 27 OPTIMASI PERSEDIAAN SUKU CADANG UNTUK PROGRAM PEMELIHARAAN PREVENTIP BERDASARKAN ANALISIS RELIABILITAS (Studi Kasus di PT. Terminal Peti Kemas Surabaya) Agus
ANALISIS DAN PERANCANGAN SISTEM INFORMASI PENJADWALAN PREVENTIVE MAINTENANCE PADA PT. STARMAS INTI ALUMINIUM INDUSTRY (SIAI)
ANALISIS DAN PERANCANGAN SISTEM INFORMASI PENJADWALAN PREVENTIVE MAINTENANCE PADA PT. STARMAS INTI ALUMINIUM INDUSTRY (SIAI) Ranggadika Nurtrianto Binus University, Jakarta, DKI Jakarta, Indonesia Abstrak
BAB IV RENCANA IMPLEMENTASI DAN KEBUTUHAN SUMBER DAYA
BAB IV RENCANA IMPLEMENTASI DAN KEBUTUHAN SUMBER DAYA 4.1. Rencana Implementasi Berdasarkan analisis ketiga prinsip total efektivitas, dapat diidentifikasi kelemahan-kelemahan dan faktor pendorong dalam
DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL TA. SURAT PENGAKUAN...ii. SURAT KETERANGAN PERUSAHAAN...iii HALAMAN PENGESAHAN HALAMAN MOTTO HALAMAN PERSEMBAHAN
DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL TA i SURAT PENGAKUAN...ii SURAT KETERANGAN PERUSAHAAN...iii HALAMAN PENGESAHAN HALAMAN MOTTO HALAMAN PERSEMBAHAN KATA PENGANTAR DAFTAR ISI DAFTAR TABEL DAFTAR GAMBAR DAFTAR PERSAMAAN
Analisis Reliability Untuk Menentukan Mean Time Between Failure (MTBF) Studi Kasus Pulverizer Pada Sebuah PLTU
Rekayasa dan Aplikasi Mesin di Industri Analisis Reliability Untuk Menentukan Mean Time Between Failure (MTBF) Studi Kasus Pulverizer Pada Sebuah PLTU Nuha Desi Anggraeni 1, Indra Nurhadi 2 1 Jurusan Mesin,
Universitas Bina Nusantara
Universitas Bina Nusantara Jurusan Teknik Industri Skripsi Sarjana Semester Genap tahun 2006/2007 ANALISA PREVENTIVE MAINTENANCE UNTUK MENINGKATKAN RELIABILITY DAN AVAILABILITY PADA MESIN PRESS DI PT INTIRUB
ANALISIS EFEKTIVITAS MANAJEMEN PERAWATAN MESIN (STUDI KASUS PADA MESIN SINCOM E32K DI DIVISI PERMESINAN DAN JASA PT.PINDAD)
ANALISIS EFEKTIVITAS MANAJEMEN PERAWATAN MESIN (STUDI KASUS PADA MESIN SINCOM E32K DI DIVISI PERMESINAN DAN JASA PT.PINDAD) ABSTRAK IMAN KARTIWA NIM : 29105117 Program Studi Magister Administrasi Bisnis
Seminar Nasional IENACO 2015 ISSN 2337-4349
ANALISIS PERAWATAN KOMPONEN KERETA API DI DIPO RANGKASBITUNG Mutmainah Mattjik, Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Jakarta Jl. Cempaka Putih Tengah 27 Jakarta Pusat Abstrak
Sistem Manajemen Maintenance
Sistem Manajemen Maintenance Pembukaan Yang dimaksud dengan manajemen maintenance modern bukan memperbaiki mesin rusak secara cepat. Manajemen maintenance modern bertujuan untuk menjaga mesin berjalan
Evaluasi Deviasi dari Aproksimasi Frekuensi Kejadian Perawatan Korektif dan Preventif
Petunjuk Sitasi: Rahman, A. (2017). Evaluasi Deviasi Dari Aproksimasi Frekuensi Kejadian Perawatan Korektif Dan Preventif. Prosiding SNTI dan SATELIT 2017 (pp. C181-186). Malang: Jurusan Teknik Industri
PERENCANAAN PEMELIHARAAN MESIN PRODUKSI DENGAN MENGGUNAKAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE
PERENCANAAN PEMELIHARAAN MESIN PRODUKSI DENGAN MENGGUNAKAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) II PADA MESIN BLOWING OM (Studi Kasus: PT Industri Sandang Nusantara Unit Patal Lawang) PRODUCTION
BAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN
BAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN 6.1. Kesimpulan Berdasarkan analisis dan pembahasan data mengikuti metode Reliability Centered Maintenance (RCM) yang telah dilakukan maka, dapat disimpulkan : a. Penentuan komponen
BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN
68 BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Model Flowchart Rumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan Berikut ini flowchart diagaram alir metodologi penelitian untuk menganalisa terjadinya breakdown dan cara meminimasinya
e-jurnal Teknik Industri FT USU Vol 3, No. 1, September 2013 pp
EVALUASI JADWAL PERAWATAN MESIN DENGAN PENDEKATAN OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) UNTUK MELAKUKAN PERBAIKAN PERAWATAN DENGAN METODE RISK BASED MAINTENANCE PADA PT XYZ Fitri Matilda Siahaan 1, Ir.
Analisis Pemeliharaan Mesin Raw Mill Pabrik Indarung IV PT Semen Padang
Petunjuk Sitasi: Taufik, Fithri, P., & Arsita, R. (2017). Analisis Pemeliharaan Mesin Raw Mill Pabrik Indarung IV PT Semen Padang. Prosiding SNTI dan SATELIT 2017 (pp. C75-84). Malang: Jurusan Teknik Industri
Seminar Nasional Waluyo Jatmiko II FTI UPN Veteran Jawa Timur
Perencanaan Perawatan pada Mesin Extruder dengan Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) di PTPN XI Rosela Baru Surabaya Ir. Endang P W, MMT Teknik Industri FTI-UPN Veteran Jatim Abstract
PENENTUAN INTERVAL WAKTU PENGGANTIAN KOMPONEN KRITIS PADA MESIN VOLPACK MENGGUNAKAN METODE AGE REPLACEMENT
PENENTUAN INTERVAL WAKTU PENGGANTIAN KOMPONEN KRITIS PADA MESIN VOLPACK MENGGUNAKAN METODE AGE REPLACEMENT ( Studi Kasus di CV. COOL CLEAN) Skripsi Diajukan Kepada Universitas Muhammadiyah Malang Untuk
TUGAS AKHIR SKRIPSI. Kukuh Prabowo
TUGAS AKHIR SKRIPSI PENENTUAN INTERVAL PERAWATAN MESIN BUCKET ELEVATOR PADA KOMPONEN CHAIN DENGAN METODE ANALISA KEANDALAN DI PT. SEMEN INDONESIA TBK. DisusunOleh : Kukuh Prabowo 09540069 JURUSAN TEKNIK
ANALISIS PREVENTIVE MAINTENANCE DAN RANCANGAN SISTEM INFORMASI PADA MESIN DIE CASTING
ANALISIS PREVENTIVE MAINTENANCE DAN RANCANGAN SISTEM INFORMASI PADA MESIN DIE CASTING Sutandani Suriono, Bernardus Bandriyana, Tri Pudjadi Binus University, Jl. K. H. Syahdan No. 9, Kemanggisan / Palmerah
PENENTUAN INTERVAL WAKTU PEMELIHARAAN PENCEGAHAN BERDASARKAN ALOKASI DAN OPTIMASI KEHANDALAN PADA PERALATAN SEKSI PENGGILINGAN E
PENENTUAN INTERVAL WAKTU PEMELIHARAAN PENCEGAHAN BERDASARKAN ALOKASI DAN OPTIMASI KEHANDALAN PADA PERALATAN SEKSI PENGGILINGAN E (Studi Kasus: PT ISM Bogasari Flour Mills Surabaya) Edi Suhandoko, Bobby
PENENTUAN JADWAL PERAWATAN MESIN POMPA MELALUI ANALISIS KEANDALAN PADA PDAM GUNUNG LIPAN, SAMARINDA SEBERANG, KALIMANTAN TIMUR
PENENTUAN JADWAL PERAWATAN MESIN POMPA MELALUI ANALISIS KEANDALAN PADA PDAM GUNUNG LIPAN, SAMARINDA SEBERANG, KALIMANTAN TIMUR Fathiruddin Ilwan, Fatkhul Hani Rumawan, Lina Dianati Fathimahhayati Program
BAB II LANDASAN TEORI Pengertian perawatan Jenis-Jenis Perawatan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM)...
DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL... i LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING... ii LEMBAR PENGESAHAN PENGUJI... iii HALAMAN PENGAKUAN... iv HALAMAN PERSEMBAHAN... v HALAMAN MOTTO... vi KATA PENGANTAR... vii DAFTAR ISI...
ANALISIS RELIABILITAS PADA MESIN MEISA KHUSUSNYA KOMPONEN PISAU PAPER BAG UNTUK MEMPEROLEH JADUAL PERAWATAN PREVENTIF
Prosiding Seminar Nasional Matematika dan Pendidikan Matematika (SESIOMADIKA) 2017 ISBN: 978-602-60550-1-9 Statistika, hal. 42-51 ANALISIS RELIABILITAS PADA MESIN MEISA KHUSUSNYA KOMPONEN PISAU PAPER BAG
PENENTUAN WAKTU PERAWATAN UNTUK PENCEGAHANPADA KOMPONEN KRITIS CYCLONE FEED PUMP BERDASARKAN KRITERIA MINIMASI DOWN TIME
PENENTUAN WAKTU PERAWATAN UNTUK PENCEGAHANPADA KOMPONEN KRITIS CYCLONE FEED PUMP BERDASARKAN KRITERIA MINIMASI DOWN TIME Siti Nandiroh Jurusan Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Surakarta Jl. A.
BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH
BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH 3.1 Flowchart Diagram 3.1 Flowchart Metodologi Pemecahan Masalah Diagram 3.1 Flowchart Metodologi Pemecahan Masalah (Lanjutan) 62 63 3.2 Observasi Lapangan Observasi
OPTIMASI JADWAL PERAWATAN PENCEGAHAN PADA MESIN TENUN UNIT SATU DI PT KSM, YOGYAKARTA
OPTIMASI JADWAL PERAWATAN PENCEGAHAN PADA MESIN TENUN UNIT SATU DI PT KSM, YOGYAKARTA Fransiskus Tatas Dwi Atmaji Program Studi Teknik Industri, Fakultas Rekayasa Industri, Telkom University franstatas@telkomuniversity.ac.id
PERENCANAAN PREVENTIVE MAINTENANCE KOMPONEN CANE CUTTER I DENGAN PENDEKATAN AGE REPLACEMENT (Studi Kasus di PG Kebon Agung Malang)
PERENCANAAN PREVENTIVE MAINTENANCE KOMPONEN CANE CUTTER I DENGAN PENDEKATAN AGE REPLACEMENT (Studi Kasus di PG Kebon Agung Malang) PREVENTIVE MAINTENANCE IMPLEMENTATION OF CANE CUTTER I COMPONENT USING
SILABUS MATA KULIAH. Pengalaman Pembelajaran
SILABUS MATA KULIAH Program Studi : Teknik Industri Kode Mata Kuliah : TKI-432 Nama Mata Kuliah : Teknik Keandalan dan Perawatan Jumlah SKS : 3 Semester : VII Mata Kuliah Pra Syarat : - Deskripsi Mata
BAB IV METODE PENELITIAN
BAB IV METODE PENELITIAN 4.1. Jenis/Disain Penelitian Dari sifat masalah penelitian dari uraian latar belakang masalah dapat dikategorikan kedalam penelitian kasus dan penelitian lapangan. Menurut Usman
PERANCANGAN PENJADWALAN PREVENTIVE MAINTENANCE PADA PT. ARTHA PRIMA SUKSES MAKMUR
PERANCANGAN PENJADWALAN PREVENTIVE MAINTENANCE PADA PT. ARTHA PRIMA SUKSES MAKMUR Yugowati Praharsi 1, Iphov Kumala Sriwana 2, Dewi Maya Sari 3 Abstract: PT. Artha Prima Sukses Makmur memiliki lima mesin
Diagram 3.1 Flowchart Metodologi Pemecahan Masalah (Lanjutan)
60 A Perhitungan Interval Waktu Kerusakan (TTF) dan Downtime (TTR) Perhitungan Index of Fit Data TTF dan TTR Pemilihan Distribusi Data TTF dan TTR Uji Kesesuaian Distribusi Data Kerusakan Tidak Distribusi
JADWAL PERAWATAN PENCEGAHAN KERUSAKAN KOMPONEN OIL SEAL PADA MESIN BALL MILL DENGAN KRITERIA MINIMISASI TOTAL ONGKOS *
Reka Integra ISSN: 2338-5081 Jurusan Teknik Industri Itenas No.01 Vol.03 Jurnal Online Institut Teknologi Nasional Januari 2015 JADWAL PERAWATAN PENCEGAHAN KERUSAKAN KOMPONEN OIL SEAL PADA MESIN BALL MILL
Perancangan Sistem Pemeliharaan Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) Pada Pulverizer (Studi Kasus: PLTU Paiton Unit 3)
JURNAL TEKNIK ITS Vol. 6, No. 1, (215) ISSN: 2337-3539 (231-9271 Print) F 155 Perancangan Sistem Pemeliharaan Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) Pada Pulverizer (Studi Kasus: PLTU
Kata Kunci :Breakdown, Delay, Downtime, Total Productive Maintenance (TPM), Overall Equipment Effectivenss (OEE)
USULAN PENERAPAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM) DENGAN PENGUKURAN OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) UNTUK PERENCANAAN PERAWATAN PABRIK BAR MILL PADA PT. KRAKATAU WAJATAMA Annisa Mersita Majid,
Analisa Kinerja Mesin AMP (Asphalt Mixing Plan) dengan Metode OEE (Overall Equipment Effectiveness) pada PT Dua Putri Kedaton
Analisa Kinerja Mesin AMP (Asphalt Mixing Plan) dengan Metode OEE (Overall Equipment Effectiveness) pada PT Dua Putri Kedaton Skripsi Diajukan Kepada Universitas Muhammadiyah Malang Untuk Memenuhi Salah
OPTIMASI PREVENTIVE MAINTENANCE PADA MESIN TUBER DAN BOTTOMER DENGAN METODE ANALISIS RELIABILITAS DI PT X
OPTIMASI PREVENTIVE MAINTENANCE PADA MESIN TUBER DAN BOTTOMER DENGAN METODE ANALISIS RELIABILITAS DI PT X Satria Hikmawan Masdarul Huda dan Drs Haryono, MSIE dan M. Sjahid Akbar, M.Si Jurusan a, Fakultas
USULAN PROGRAM PERAWATAN YANG OPTIMAL DENGAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE
USULAN PROGRAM PERAWATAN YANG OPTIMAL DENGAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE II (RCM II) PADA SISTEM P1 FILLING POINT II FILLING SHED I (STUDI KASUS TBBM SEMARANG GROUP PT. PERTAMINA (PERSERO)
INTERVAL WAKTU PENGGANTIAN PENCEGAHAN OPTIMAL KOMPONEN SISTEM PRINTING UNIT U41 MENGGUNAKAN METODE AGE REPLACEMENT DI PT.
Reka Integra ISSN: 2338-5081 Jurusan Teknik Industri Itenas No.01 Vol.03 Jurnal Online Institut Teknologi Nasional Januari 2015 INTERVAL WAKTU PENGGANTIAN PENCEGAHAN OPTIMAL KOMPONEN SISTEM PRINTING UNIT
KETERANGAN SELESAI PENELITIAN...
DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL... i PERNYATAAN KEASLIAN... ii LEMBAR KETERANGAN SELESAI PENELITIAN... iii LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING... iv LEMBAR PENGESAHAN PENGUJI... v HALAMAN PERSEMBAHAN... vi HALAMAN MOTTO...
Analisa Preventive Maintenance System Dengan Modularity Design Pada PT. Surya Pamenang
JATI UNIK, 07, Vol., No., Hal. 4-9 ISSN : 597-657 (Print) ISSN : 597-7946 (Online) Analisa Preventive Maintenance System Dengan Modularity Design Pada PT. Surya Pamenang Hariyanto *, Sri Rahayuningsih,
MAINTENANCE ENGINEERING AND MANAGEMENT
MAINTENANCE ENGINEERING AND MANAGEMENT Oleh : Arino Anzip Jurusan Teknik Mesin - ITS MAINTENANCE CONCEPTS What is Maintenance All About? Upaya atau aktivitas yang dilakukan untuk menjaga fungsi asset or
PENENTUAN INTERVAL WAKTU PENGGANTIAN KOMPONEN PADA MESIN MULTI BLOCKDENGAN MENGGUNAKAN METODE AGE REPLACEMENT
PENENTUAN INTERVAL WAKTU PENGGANTIAN KOMPONEN PADA MESIN MULTI BLOCKDENGAN MENGGUNAKAN METODE AGE REPLACEMENT (PT. Malang Indah) Skripsi DiajukanKepadaUniversitasMuhammadiyah Malang UntukMemenuhi Salah
USULAN JADWAL PERAWATAN PENCEGAHAN KERUSAKAN KOMPONEN KANVAS REM PADA TRUK DENGAN METODE AGE REPLACEMENT DI PT. X
Reka Integra ISSN: 2338-5061 Jurusan Teknik Industri Itenas No. 02 Vol. 4 Jurnal Online Institut Teknologi Nasional April 2016 USULAN JADWAL PERAWATAN PENCEGAHAN KERUSAKAN KOMPONEN KANVAS REM PADA TRUK
JADWAL PERAWATAN OVERHEAD CRANE DENGAN MENGGUNAKAN PROPORTIONAL HAZARDS MODEL DAN TOTAL TIME ON TEST PLOTTING DI PT. BUKAKA TEKNIK UTAMA *
Reka Integra ISSN: 2338-5081 Jurusan Teknik Industri Itenas No. 01 Vol. 02 Jurnal Online Institut Teknologi Nasional Juli 2014 JADWAL PERAWATAN OVERHEAD CRANE DENGAN MENGGUNAKAN PROPORTIONAL HAZARDS MODEL
BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN
30 BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Peneltian Pendahuluan Penelitian pendahuluan dilakukan untuk mengetahui kondisi pabrik sebenarnya dan melakukan pengamatan langsung untuk mengetahui permasalahan yang
Usulan Penjadwalan Perawatan Mesin Dengan Mempertimbangkan Reliability Block Diagram Pada Unit Stand CPL Di PT Krakatau Steel
Usulan Penjadwalan Perawatan Dengan Mempertimbangkan Reliability Block Diagram Pada Unit Stand CPL Di PT Krakatau Steel Aji Munaji 1, M. adha Ilhami 2, Bobby Kurniawan 3 1, 2, 3 Jurusan Teknik Industri
PENJADWALAN PERAWATAN MESIN PAKU DI PT. PRIMA WARU INDUSTRI
PENJADWALAN PERAWATAN MESIN PAKU DI PT. PRIMA WARU INDUSTRI Ian Ivan Langi 1, Felecia 2, Abstract: PT Prima Waru Industry is a company that produce nails. This research was intended to help the company
STRATEGI PERAWATAN PADA MESIN LAS MIG DI INDUSTRI KAROSERI KENDARAAN NIAGA DENGAN SIMULASI MONTE CARLO (Studi Kasus: PT. Adi Putro Wirasejati Malang)
STRATEGI PERAWATAN PADA MESIN LAS MIG DI INDUSTRI KAROSERI KENDARAAN NIAGA DENGAN SIMULASI MONTE CARLO (Studi Kasus: PT. Adi Putro Wirasejati Malang) MAINTENANCE STRATEGIES ON MIG WELDING MACHINE IN COMMERCIAL
PENERAPAN PREVENTIVE MAINTENANCE UNTUK MENINGKATKAN RELIABILITY PADA BOILER FEED PUMP PLTU TARAHAN UNIT 3 & 4 TUGAS SARJANA
PENERAPAN PREVENTIVE MAINTENANCE UNTUK MENINGKATKAN RELIABILITY PADA BOILER FEED PUMP PLTU TARAHAN UNIT 3 & 4 TUGAS SARJANA Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana
ANALISIS INTERVAL PERAWATAN KOMPONEN KRITIS MESIN TRIMMING UNTUK MEMINIMUMKAN BIAYA PERAWATAN
Prosiding SENTIA 206 Politeknik Negeri Malang Volume 8 ISSN: 2085-2347 ANALISIS INTERVAL PERAWATAN KOMPONEN KRITIS MESIN TRIMMING UNTUK MEMINIMUMKAN BIAYA PERAWATAN Fina Andika Frida Astuti Mahasiswa S2
BAB 4 METODOLOGI PENELITIAN
BAB 4 METODOLOGI PENELITIAN 4.1 Peneltian Pendahuluan Penelitian pendahuluan dilakukan untuk mengetahui kondisi pabrik sebenarnya dan melakukan pengamatan langsung untuk mengetahui permasalahan yang dihadapi
Perancangan Sistem Planned Maintenance dan Man Power Planning
Perancangan Sistem Planned Maintenance dan Man Power Planning di PT X David Soebiantoro 1, Siana Halim 2 Abstract: The purposes of this thesis are designing a planned maintenance and man power planning
JURNAL TEKNIK INDUSTRI VOL. 5, NO. 2, DESEMBER 2003:
JURNAL TEKNIK INDUSTRI VOL. 5, NO. 2, DESEMBER 2003: 120-128 PERUMUSAN STRATEGI PENGGUNAAN MODUL PCM 4 EXCHANGE UNIT BERDASARKAN MEREK DAGANG DENGAN PENDEKATAN RELIABILITY (Studi Kasus : PT. TELKOM Tbk.
ANALISIS SISTEM PERAWATAN KOMPONEN GENERATOR STARTER PADA MESIN PESAWAT DI PT XYZ
Jurnal Teknik dan Ilmu Komputer ANALISIS SISTEM PERAWATAN KOMPONEN GENERATOR STARTER PADA MESIN PESAWAT DI PT XYZ (Analyzing The Maintenance System for Generator Starter Component on Aricraft Engines in
PENENTUAN INTERVAL WAKTU PERAWATAN PENCEGAHAN PADA PERALATAN SUB UNIT SINTESA UNIT UREA DI PT X MENGGUNAKAN SIMULASI MONTE CARLO
PENENTUAN INTERVAL WAKTU PERAWATAN PENCEGAHAN PADA PERALATAN SUB UNIT SINTESA UNIT UREA DI PT X MENGGUNAKAN SIMULASI MONTE CARLO Winy Febrianti 1) dan Bobby Oedy P. Soepangkat 2) Program Studi Magister
ANALISIS KEANDALAN SEBAGAI DASAR OPTIMASI INTERVAL PEMELIHARAAN PADA QUAY CONTAINER CRANE MERK KONE CRANE STUDI KASUS DI PT.
ANALISIS KEANDALAN SEBAGAI DASAR OPTIMASI INTERVAL PEMELIHARAAN PADA QUAY CONTAINER CRANE MERK KONE CRANE STUDI KASUS DI PT. PORTEK INDONESIA Hayyi Syaiful Bahri, Bobby Oedy P. S Magister Manajemen Teknologi,
BAB II LANDASAN TEORI
7 BAB II LANDASAN TEORI Didalam sebuah industri dan perdagangan terdapat beberapa faktor yang sangat penting untuk diperhatikan guna meningkatkan kinerja didalam sebuah industri yaitu: 1. Kelancaran dalam
ANALISIS KEANDALAN KOMPONEN KRITIS LIFT NPX UNTUK MENENTUKAN JADWAL PERAWATAN PENCEGAHAN YANG OPTIMUM
ANALISIS KEANDALAN KOMPONEN KRITIS LIFT NPX-36000 UNTUK MENENTUKAN JADWAL PERAWATAN PENCEGAHAN YANG OPTIMUM Sachbudi Abbas Ras 1 ; Andy Setiawan 2 ABSTRACT Maintenance system, surely takes important role
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA 2.1. Penelitian Terduhulu Acuan dalam penelitian yang dilakukan oleh penulis menggunakan beberapa penelitian tentang maitenance managament yang sudah ada. Penjelasan tentang penelitian
BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH
BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH Diagram 3.1 Flowchart Metodologi Pemecahan Masalah 67 3.1 Penelitian Pendahuluan Sebagai langkah awal penelitian, maka dilakukan penelitian pendahuluan untuk mempelajari
PENJADWALAN PENGGANTIAN KOMPONEN KRITIS PADA MESIN MOLLINS DENGAN ANALISA KEANDALAN (Studi Kasus Pada PR. 369-BOJONEGORO) SKRIPSI
PENJADWALAN PENGGANTIAN KOMPONEN KRITIS PADA MESIN MOLLINS DENGAN ANALISA KEANDALAN (Studi Kasus Pada PR. 369-BOJONEGORO) SKRIPSI Diajukan Kepada Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah
ANALISIS KERUSAKAN LINER PADA MUD PUMP IDECO T-800 TYPE TRIPLEX PUMP BERDASARKAN RELIABILITY, AVAILABILITY, DAN METODE FAULT TREE ANALYSIS DI PT.
ANALISIS KERUSAKAN LINER PADA MUD PUMP IDECO T-800 TYPE TRIPLEX PUMP BERDASARKAN RELIABILITY, AVAILABILITY, DAN METODE FAULT TREE ANALYSIS DI PT. X Jupri Aldi 1, Yohanes 2, Yuhelson 3 1 Mahasiswa Jurusan
Seminar Nasional IENACO ISSN: USULAN PENENTUAN KEBUTUHAN SPARE PARTS MESIN COMPRESSOR BERDASARKAN RELIABILITY PT.
USULAN PENENTUAN KEBUTUHAN SPARE PARTS MESIN COMPRESSOR BERDASARKAN RELIABILITY PT.KDL Ratna Ekawati, ST., MT. 1, Evi Febianti, ST., M.Eng 2, Nuhman 3 Jurusan Teknik Industri,Fakultas Teknik Untirta Jl.Jend.Sudirman
4.1.7 Data Biaya Data Harga Jual Produk Pengolahan Data Penentuan Komponen Kritis Penjadualan Perawatan
DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL... i HALAMAN PENGAKUAN... ii SURAT KETERANGAN DARI PERUSAHAAN... iii HALAMAN PENGESAHAN PEMBIMBING... iv HALAMAN PENGESAHAAN PENGUJI... v HALAMAN PERSEMBAHAN... vi HALAMAN MOTTO...
Analisis Perhitungan Nilai Overall Equipment Effectivness Pada Mesin Gang Rip Saw. (Studi Kasus CV Cipta Usaha Mandiri)
Analisis Perhitungan Nilai Overall Equipment Effectivness Pada Mesin Gang Rip Saw (Studi Kasus CV Cipta Usaha Mandiri) Yusuf Kurniawan W, Nia Budi Puspitasari, ST.MT Program Studi Teknik Industri, Fakultas
BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN
BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Diagram Alir Gambar 3.1 Diagram Alir Metodologi Penelitian 11 12 Gambar 3.1 Diagram Alir Metodologi Penelitian (Lanjutan) 3.2 Langkah-Langkah Pelaksanaan Penelitian Untuk
BAB II TINJAUAN PUSTAKA. diharapkan, membutuhkan informasi serta pemilihan metode yang tepat. Oleh
BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Pendahuluan Pemecahan masalah untuk mencapai tujuan dan hasil penelitian yang diharapkan, membutuhkan informasi serta pemilihan metode yang tepat. Oleh karena itu, dalam Bab
Maintenance and Reliability Decisions
Chapter 17 Maintenance and Reliability Decisions Tujuan dari maintenance & reliability mengelola kapabilitas dari sistem. Sistem haruslah didesain dan dikelola untuk mencapai kinerja perusahaan yang diharapkan.
Seminar Nasional IENACO 2015 ISSN PENJADWALAN PERAWATAN MESIN DIVISI PIPA (STUDY KASUS DI PT. X)
PENJADWALAN PERAWATAN MESIN DIVISI PIPA (STUDY KASUS DI PT. X) Robert Triatmaja 1*, LM.Hadi Santosa 2, Ig.Joko Mulyono 3 1,2,3 Program Studi Teknik Industri,Fakultas Teknik Universitas Katolik Widya Mandala
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Rekayasa Industri, Telkom University 1
OPTIMALISASI UMUR BTS, JUMLAH MAINTENANCE SITE CREW DAN PENENTUAN BIAYA MAINTENANCE DENGAN MENGGUNAKAN METODE LIFE CYCLE COST (STUDI KASUS: PT TELKOMSEL INDONESIA) 1 Alfrianiko Anggriawan, 2 Rd.Rohmat
BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN
BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN 3.1 DIAGRAM ALIR METODOLOGI PENELITIAN Dalam proses penyusunan laporan tugas akhir mengenai penerapan sistem Preventive Maintenance di departemen 440/441 men summer shoes pada
Kata Kunci Life Cycle Cost (LCC), Overall Equipment Effectiveness (OEE), Six Big Losses
PERANCANGAN KEBIJAKAN MAINTENANCE PADA MESIN KOMORI LS440 DENGAN MENGGUNAKAN METODE LIFE CYCLE COST (LCC) DAN OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) (Studi Kasus : PT ABC) Chairun Nisa 1, Judi Alhilman