BAB 6 KESIMPULAN 6.. Kesimpulan Dari penelitian yang telah dilakukan, maka kesimpulan yang diperoleh sebagai berikut:. Berdasarkan proses brainstorming, wawancara dan hasil penyebaran kuesioner awal diperoleh kesimpulan bahwa faktor - faktor yang diduga mempengaruhi jumlah cacat pada panel adalah : kecepatan mesin, kebersihan belt, bahan kain (fabric), tekanan mesin, jenis interlining, marker fuse, suhu permesinan, karakteristik interlining. Setelah dilakukan proses konsultasi pada pihak perusahaan dan penyebaran kuisioner tahap ke- maka diperoleh faktor utama yang berpengaruh terhadap jumlah cacat pada panel : kecepatan mesin, tekanan mesin dan suhu permesinan.. Setelah dilakukan proses ekperimen factorial dan pengolahan data melalui beberapa macam pengujian maka diperoleh model regresi yang dianggap menggambarkan hubungan antara faktor dan interaksi faktor yang berpengaruh terhadap respon (jumlah cacat) panel adalah : Y = -0,407 0, X +,8889 X + 0,9444 X - 0,458 X X, dimana: X = faktor kecepatan X = faktor tekanan X = faktor suhu 08
. Setting parameter yang optimum untuk dapat menghasilkan jumlah cacat minimum pada panel diperoleh setting, yaitu: pada saat kecepatan (7 m/s ), tekanan ( kg/cm ),dan suhu (40 Celcius), dan pada saat kecepatan (4 m/s ), tekanan ( kg/cm ),dan suhu (40 Celcius). 6.. Saran Untuk penelitian lebih lanjut, penulis memberikan beberapa saran, yaitu:. Mengidentifikasi ulang faktor-faktor yang berpengaruh pada jumlah cacat pada panel.. Jika dimungkinkan, eksperimen dilakukan dengan memasukkan semua faktor-faktor yang dianggap berpengaruh pada respon untuk pelaksanaan eksperimen selanjutnya. 09
DAFTAR PUSTAKA Christian Wijaya, 000, Analisis Penentuan Setting Parameter Mesin Thermoforming, Skripsi Program Studi Fakultas Teknologi Industri Universitas Atmajaya Yogyakarta Yhoki Krismoyo, 000, Analisis Setting Parameter yang Optimum untuk Mendapatkan Jumlah Cacat Minimum pada Kualitas Roll 6 TL dengan Desain Ekperimen (Studi Kasus di PT. Atmaja Jaya, Klaten), Skripsi Program Studi Fakultas Teknologi Industri Universitas Atmajaya Yogyakarta Benedictus Yuli Dwi Atmaka (Moko), 00, Analisis Pengaruh Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Kualitas Kerataan Permukaan Hasil Proses Pemesinan di Mesin Milling, Skripsi Program Studi Fakultas Teknologi Industri Universitas Atmajaya Yogyakarta Stefanus Bambang Widiatnolo, 000, Analisis Ccat Low Brine dan Low Vaccum Produk Jamur Kemasan Gelas dengan Pendekatan Desain Eksperimen di PT. Zeta agro Corporation, Skripsi Program Studi Fakultas Teknologi Industri Universitas Atmajaya Yogyakarta Mitra, A., Fundamentals of Quality Control and Improvement, MacMillan Publishing Co., New York, 99. 0
MontGomery, D,C.,997, Design and Analysis of Exsperiments, John Wileys & Sons, Newyork Montgomery, D.C., 005, Design and Analysis of Experiments, 6th edition, John Wiley and Sons,inc., Arizona State University. Sudjana, 99, Desain dan Analisis Eksperimen, Edisi Tarsito, Bandung Walpole, R.E.,97, Probability and Statistics for Engineers and Scientists, 6th edition, Myers, R.H., Myers, Sharon L.
Lampiran Model Kuesioner Kuisioner Berikut ini disajikan daftar faktor-faktor yang diduga berpengaruh signifikan terhadap cacat pada panel yang terdapat pada mesin press di proses fushing. Para responden diharapkan memberikan penilaian terhadap faktor-faktor yang diduga berpengaruh tersebut terhadap jumlah cacat pada panel yang terdapat pada mesin press di proses fushing. Kriteria penilaian yaitu : : sangat lemah : lemah : sedang 4: kuat 5: sangat kuat Berilah penilaian pada faktor-faktor di bawah ini berdasarkan kriteria penilaian yang ada. Daftar faktor :. Kecepatan mesin. Kebersihan belt. Bahan Kain (Fabric) 4. Tekanan mesin 5. Jenis Interlining
6. Marker fuse 7. Suhu permesinan 8. Karakteristik Interlining Atas perhatian dan bantuan dari para responden, penulis mengucapkan terimakasih. Nama :
Lampiran Model Kuesioner Kuesioner Kuesioner ini adalah lanjutan dari kuesioner, yang sudah terlebih dahulu diisi oleh para responden. Kuesioner ini berisi level dari faktor-faktor yang disimpulkan dari kuesioner. Dalam hal ini, penulis mengharapkan bantuan dari para responden untuk memilih level mana yang paling berpengaruh terhadap jumlah cacat panel yang terdapat pada mesin press di proses fushing. Berilah tanda X pada level yang dipilih!. Kecepatan mesin 5 m/s m/s 6 m/s 4 m/s 7 m/s. Tekanan mesin kg/cm,5 kg/cm,5 kg/cm kg/cm kg/cm 4
. Suhu permesinan 0 C 45 C 5 C 50 C 40 C Atas perhatian dan bantuan dari para responden, penulis mengucapkan terimakasih. Nama : 5
Lampiran Distribusi Plot Residu 99 Normal Probability Plot of the Residuals (response is Jumlah Cacat) 95 90 Percent 80 70 60 50 40 0 0 0 5 - - 0 Residual 6
Lampiran 4 Test for Equal Variance for Jumlah Cacat dengan Uji Bartlett Kecepatan Tekanan Suhu Test for Equal Variances for Jumlah Cacat 0 00 00 00 400 500 600 700 95% Bonferroni Confidence Intervals for StDevs Bartlett's Test Test Statistic.40 P-Value 0.999 7
Lampiran 5 Multilevel Factorial Design Multilevel Factorial Design Factors: Replicates: Base runs: 7 Total runs: 54 Base blocks: Total blocks: Number of levels:,, Design Table Run Blk A B C 4 5 6 7 8 9 0 4 5 6 7 8 9 0 4 5 6 7 8 9 0 4 8
5 6 7 8 9 40 4 4 4 44 45 46 47 48 49 50 5 5 5 54 9
Lampiran 6 Factorial Fit Factorial Fit: Jumlah Cacat versus Kecepatan, Tekanan, Suhu * NOTE * This design has some botched runs. It will be analyzed using a regression approach. Estimated Effects and Coefficients for Jumlah Cacat (coded units) Term Effect Coef SE Coef T P Constant -.74.898-0.9 0.6 Kecepatan.78 0.69 0.876 0.7 0.470 Tekanan 5.78.69 0.876.0 0.004 Suhu.89.694 0.876.9 0.059 Kecepatan*Tekanan -.667-0.8 0.4056 -.05 0.046 Kecepatan*Suhu -.08-0.54 0.4056 -.4 0.88 Tekanan*Suhu -0. -0.67 0.4056-0.4 0.68 Kecepatan*Tekanan*Suhu 0.75 0.88 0.878.00 0. S = 0.7509 R-Sq = 87.49% R-Sq(adj) = 85.59% Analysis of Variance for Jumlah Cacat (coded units) Source DF Seq SS Adj SS Adj MS F P Main Effects 74.67.569 4.756 7.40 0.000 -Way Interactions 6.750 6.68.06.76 0.07 -Way Interactions 0.56 0.565 0.565.00 0. Residual Error 46 5.947 5.9468 0.564 Lack of Fit 9.447.4468 0.605. 0.84 Pure Error 7 4.500 4.5000 0.570 Total 5 07.46 Estimated Coefficients for Jumlah Cacat using data in uncoded units Term Coef Constant -9.59 Kecepatan 4.889 Tekanan 5.8889 Suhu.86 Kecepatan*Tekanan -.08 Kecepatan*Suhu -0.96667 Tekanan*Suhu -0.54667 Kecepatan*Tekanan*Suhu 0.87500 Least Squares Means for Jumlah Cacat Mean SE Mean Kecepatan -.80.74 -.0. Tekanan -4.80.74 0.898. 0
Suhu -.45.74-0.046. Kecepatan*Tekanan -5.85.909 -.907.68.09.68 0.704 0.6760 Kecepatan*Suhu -4.66.909 -.55.68-0.44.68 0.05 0.6760 Tekanan*Suhu -6.4.909-0.60.68 -.59.68.46 0.6760 Kecepatan*Tekanan*Suhu -8.44 5.64-4.09.4-0.789.4-0.470 0.979 -.6.4 -.775 0.979.975 0.979.877 0.4040
Lampiran 7 Response Surface Regression Response Surface Regression: Jumlah Cacat versus Kecepatan, Tekanan, Suhu The analysis was done using coded units. Estimated Regression Coefficients for Jumlah Cacat Term Coef SE Coef T P Constant -0.407.57-0.09 0.85 Kecepatan -0. 0.45-0.46 0.807 Tekanan.8889 0.45 4.85 0.000 Suhu 0.9444 0.45.09 0.04 Kecepatan*Tekanan -0.458 0.5 -.990 0.004 Kecepatan*Suhu -0.667 0.5 -.087 0.8 Tekanan*Suhu 0.08 0.5.59 0.8 S = 0.750 R-Sq = 87.% R-Sq(adj) = 85.6% Analysis of Variance for Jumlah Cacat Source DF Seq SS Adj SS Adj MS F P Regression 6 80.97 80.97 0.58 5.46 0.000 Linear 74.67.85 4.678 8.9 0.000 Interaction 6.750 6.750.500.99 0.0 Residual Error 47 6.509 6.509 0.5640 Lack-of-Fit 0.009.009 0.6005. 0.87 Pure Error 7 4.500 4.500 0.570 Total 5 07.46 Unusual Observations for Jumlah Cacat Jumlah Obs StdOrder Cacat Fit SE Fit Residual St Resid 40 40 4.000.509 0.6.49.0 R 44 44.000 4.96 0.6 -.96 -.6 R R denotes an observation with a large standardized residual. Estimated Regression Coefficients for Jumlah Cacat using data in uncoded units Term Coef Constant -7.585 Kecepatan.889 Tekanan.8889 Suhu 0.86 Kecepatan*Tekanan -0.458 Kecepatan*Suhu -0.66667 Tekanan*Suhu 0.08
Lampiran 8 Tabel Distribusi F
Lampiran 9 Tabel Distribusi t 4
Lampiran 0 Percentage Points Of The F Distributions 5
Lampiran Tabel Distribusi Chi-Square 6