IV. HASIL DAN PEMBAHASAN A. Kebisingan dan Pencahayaan di Kedua Bengkel Kebisingan dan pencahayaan merupakan aspek-aspek penting yang mempengaruhi tingkat kenyamanan dalam bekerja. Sehingga ketika aspek kebisingan dan pencahayaan ini diperhatikan dengan baik dalam suatu industri maka diharapkan akan diperoleh kondisi yang nyaman dan memenuhi standar K3 untuk hasil kerja yang optimal. Kebisingan dan pencahayaan merupakan aspek yang sudah melekat pada lingkungan kerja. Begitu juga dalam bengkel-bengkel yang di dalamnya terdapat sejumlah mesin yang beroperasi menghasilkan komponen-komponen pembentuk mesin dengan berbagai proses dan hasil akhir yang beragam juga tidak lepas dari dua aspek ini. Kebisingan yang ada dalam suatu industri dapat dideteksi dengan berbagai cara sehingga akan diketahui tingkat kebisingan yang ada. Kebisingan yang melebihi ambang batas sering kali disebabkan oleh beberapa faktor. Faktor-faktor tersebut bisa merupakan faktor internal maupun faktor eksternal. Faktor internal yaitu segala sesuatu yang berasal dari lingkup dekat lingkungan kerja, seperti besarnya daya mesin, tingginya putaran poros mesin, jenis transmisi yang digunakan atau hal-hal yang berhubungan dengan peralatan di dalam ruang kerja. Sedangkan faktor eksternal yaitu faktor-faktor yang berasal dari luar lingkungan kerja yang dekat biasanya dari luar ruang kerja, seperti kebisingan yang disebabkan kendaraan bermotor yang hilir mudik di jalan, atau bunyibunyian yang berasal dari luar lingkungan kerja lainnya. Umumnya suatu pabrik atau industri beroperasi menggunakan beberapa shift atau waktu gilir dari kelompok pekerja satu waktu dengan kelompok kerja waktu berikutnya. Akan tetapi berbeda pada industri konstruksi mesin. Kedua bengkel tidak ada sistem gilir waktu kerja (shift). Pada bengkel alsintan besar, pekerjaan dalam hari itu hanya dilakukan dalam sekali waktu selama 8 jam dari jam 07.00-16.00 dengan istirahat 1 jam, 12.00-13.00. Sedangkan pada CV. Daud Teknik Maju (bengkel alsintan sederhana), pekerjaan dimulai dari jam 08.00-16.00 dengan waktu istirahat 1 jam, 12.00-13.00. 19
1. Kebisingan dan Pencahayaan di CV. Daud Teknik Maju (bengkel alsintan sederhana) Pada bengkel ini terdapat sejumlah mesin yang digunakan antara lain mesin las listrik, mesin gerinda, mesin potong plat, dan mesin bubut. Sedangkan aktivitas yang dilakukan di dalamnya juga tidak terlalu banyak. Aktivitas pekerjaan yang ada berupa membubut poros, menghaluskan hasil pekerjaan setengah jadi, memotong plat dan mengelas dengan las listrik. Luas bangunan bengkel ini ± 500 m² yang terdiri dari ruang kerja, ruang utama produksi, gudang dan kamar mandi. Letak bengkel berada di sebuah area dengan pengaruh kebisingan eksternal yang relatif kecil. Kebisingan yang ada merupakan kebisingan internal yaitu kebisingan yang berasal dari aktivitas dalam lingkungan dekat kerja yang seperti bunyi mesin-mesin yang sedang digunakan. Angka kebisingan yang terjadi di tempat ini mencapai 102 db(a). Kebisingan ini dihasilkan oleh mesin gerinda. Sedangkan mesin las listrik juga menghasilkan kebisingan yang cukup tinggi tetapi masih di bawah nilai ambang batas yang diijinkan. Sedangkan mesin bubut tidak menghasilkan kebisingan karena bunyi yang dihasilkannya relatif tenang. Sehingga kebisingan pada bengkel ini termasuk ke dalam jenis kebisingan terputusputus. Sedangkan aspek pencahayaan pada bengkel ini sangat bergantung pada pantulan cahaya matahari. Konstruksi bangunan bengkel belum modern. Hal ini terlihat selain pada konstruksi atap, tembok dan lantainya yang tidak terawat, juga pada tata letak ruangannya yang masih belum tertata rapih. Barang-barang setengah jadi yang dihasilkan belum tersimpan pada ruang penyimpanan yang layak. Gudang yang disediakan pun tidak berfungsi sebagaimana mestinya. Pencahayaan yang ada tidak merata di setiap sudut ruangan dan hanya terfokus pada daerah-daerah tertentu. Pencahayaan optimal ada pada daerah-daerah di sekitar daerah yang mendapatkan cahaya matahari secara langsung. Di sanalah kegiatan di bengkel ini dilakukan. Sedangkan di daerah lain yang jauh dari daerah yang terkena matahari langsung tidak ada aktivitas produksi di sana, karena cahaya 20
yang ada kurang. Pada daerah yang jauh dari daerah cahaya matahari langsung digunakan sebagai tempat barang-barang setengah jadi yang sedang dalam proses pengeringan atau sedang menunggu untuk dikerjakan lebih lanjut. Sehingga penyimpanan barang tidak ditempatkan pada ruangan khusus penyimpanan. Sebaran tingkat pencahayaan yang terjadi yaitu antara 15-3000 lux. Daerah dengan tingkat pencahayaan 15 lux adalah daerah yang terjauh dari pantulan cahaya matahari. Sedangkan daerah dengan intensitas pencahayaan sebesar 3000 lux adalah daerah yang ada di bawah pantulan cahaya matahari langsung. Ket: sumbu x dan y menunjukkan jarak (m) Gambar 3. Kontur kebisingan di CV. Daud Teknik Maju 21
Ket: sumbu x dan y menunjukkan jarak (m) Gambar 4. Kontur pencahayaan di CV. Daud Teknik Maju 2. Kebisingan dan Pencahayaan di PT. Agrindo Surabaya (bengkel alsintan besar) Di bengkel alsintan besar terdapat pembagian unit untuk menghasilkan jenis alsintan tertentu. Terdapat 10 unit dengan jenis mesin yang diproduksi berbeda-beda. Adapun kondisi dan aktivitas di masing-masing unit tidak berbeda jauh karena mesin-mesin yang beroperasi adalah mesin dengan jenis yang sama hanya saja jumlahnya bisa berbeda. Bengkel alsintan besar ini memproduksi mesin sosoh dan mesin pemutih beras. 22
Jenis mesin yang ada sangat beragam, begitu pula dengan jumlahnya. Di antara mesin yang ada yaitu mesin gergaji, mesin bubut, mesin milling, mesin penitik, mesin potong plat, mesin gerinda, mesin vibra, mesin bor, mesin tekuk, mesin potong siku, mesin las listrik dan mesin-mesin listrik yang lain dengan jumlah keseluruhan mesin 80 buah. Adapun aktivitas yang dilakukan berupa segala sesuatu yang berkaitan dengan pembuatan mesin mesin untuk menyosoh beras dan memutihkan beras, yang dimulai dari pengukuran bahan atau plat besi, pemotongan dan pembentukan komponen-komponen mesin, mengelas komponen, hingga pengecatan dan perakitan. Kebisingan yang ada di unit ini merupakan kebisingan internal yakni berasal dari mesin-mesin yang sedang beroperasi di dalam bengkel. Kebisingan eksternal tidak ada, karena unit ini tidak berdekatan dengan jalan umum. Di antara beragam mesin, terdapat mesin yang menghasilkan angka kebisingan sangat tinggi yaitu mesin gerinda jalan mencapai kebisingan 103,56 db(a), mesin cutting wheel (gerinda duduk) mencapai kebisingan 102,83 db(a), mesin potong pelat mencapai kebisingan 101,83 db(a), suara blower painting mencapai kebisingan 102,28 db(a) dan mesin las listrik mencapai kebisingan 103,04 db(a). Sehingga kebisingan yang dihasilkan mesin-mesin ini menutupi kebisingan yang dihasilkan oleh mesin-mesin lain di sekitarnya yang pada saat yang bersamaan sedang beroperasi. Kebisingan pada unit ini hanya dirasakan berlebihan pada titik-titik tertentu yaitu pada mesin yang menghasilkan kebisingan kuat. Titik-titik tersebut berada pada daerah yang berdekatan dengan ruang gerinda jalan, mesin gerinda duduk(cutting wheel), mesin potong pelat, mesin las listrik dan ruang cat. Sedangkan daerah yang relatif jauh dari mesin-mesin tersebut tidak begitu bising meskipun mesin yang ada sedang beroperasi. Karena mesinmesin selain selain itu relatif tenang dengan kebisingan di bawah NAB. Mesin gerinda dan cutting wheel ini bisa menghasilkan kebisingan yang berubah ubah selama rentan waktu tertentu. Begitu juga dengan mesin las listrik menghasilkan angka kebisingan yang selalu berubah selama rentan waktu tertentu. Hal ini disebabkan pengaruh dari beberapa hal seperti kekerasan benda kerja maupun kualitas mesin. Sehingga kebisingannya 23
tergolong pada kebisingan terputus-putus juga termasuk kebisingan tidak tetap (unsteady noise) dan fluktuatif (fluctuating noise). Pada daerah mesin potong plat yang menghasilkan kebisingan hingga 101,83 db(a) termasuk ke dalam jenis kebisingan impulsif berulang. Adapun pencahayaan di unit ini telah terpenuhi secara konstruksinya di tambah juga penambahan cahaya pada kondisi dan titik-titik tertentu. Unit AEU bengkel alsintan besar dengan luas 1.700 m² dan tinggi ± 5 m secara konstruksi telah memiliki desain pencahayaan yang baik. Selain itu untuk mengoptimalkan penglihatan dalam bekerja dan menentukan ketelitian angka-angka atau ukuran yang diinginkan tehadap benda kerja, pada mesin mesin tertentu disertai lampu sebagai cahaya tambahan. Di dalam bangunan itu juga dipasang lampu-lampu penerang sebagai penambah cahaya saat cuaca sedang mendung. Bangunan AEU memiliki atap yang terbuat dari asbes dan sebagai pencahayaan ruangan menggunakan fiber. Sehingga pencahayaan yang dihasilkan pun sangat sangat baik dan teratur. Sebaran angka intensitas cahaya hasil pengukuran mulai dari 100 lux hingga 5000 lux. Angka ini termasuk ke dalam angka yang optimal sesuai dengan kebutuhan pada aktivitas yang dilakukan pekerja. 24
Ket: sumbu x dan y merupakan jarak (m) Gambar 5. Kontur kebisingan PT. Agrindo (bengkel alsintan besar) 25
Ket: sumbu x dan y merupakan jarak (m) Gambar 6. Kontur pencahayaan PT. Agrindo (bengkel alsintan besar) 26
B. Nilai Ambang Batas Kebisingan dan Pencahayaan di Kedua Bengkel Nilai Ambang Batas (NAB) merupakan titik maksimum yang diperbolehkan pekerja untuk berada di tempay kerja. NAB untuk kebisingan ada tiga standar yaitu standar OSHA (Occupational Safety and Healthy Association), ISO (International Standard Organization), dan standar yang digunakan di Indonesia yaitu standar yang dikeluarkan oleh Menteri Tenaga Kerja (Menaker). Standar ketiganya seperti yang tertulis pada tabel 3 yang disesuaikan dengan lama waktu kerja yang digunakan oleh suatu industri. 1. Nilai Ambang Batas Kebisingan dan Pencahayaan di CV. Daud Teknik Maju (bengkel alsintan sederhana) Pada bengkel alsintan sederhana ini diterapkan waktu kerja selama 7 jam dari jam 08.00-16.00 dengan waktu istirahat 1jam, 12.00-13.00. Sedangkan angka kebisingan maksimal yang terjadi adalah 102,2 db(a). Bila disesuaikan dengan nilai ambang batas yang diijinkan, angka kebisingan ini memiliki beberapa perbedaan batasan lama waktu kerja. Bila menurut standar OSHA, waktu yang diijinkan untuk berada di daerah itu adalah 93,6 menit/hari. Menurut standar ISO, lama waktu yang diijinkan berada di daerah itu adalah 9,36 menit/hari. Sedangkan menurut Menaker waktu yang diijinkan untuk berada di daerah tersebut adalah 46,8 jam/hari. Dengan demikian lama waktu yang diterapkan melebihi batas. Pencahayaan minimum di bengkel ini tercatat 15 lux. Sedangkan pencahayaan maksimum tercatat 3000 lux. Pada bengkel sederhana ini memang tidak merata dalam hal pencahayaannya. Sumber cahayanya pun sepenuhnya mengandalkan cahaya matahari. Kegiatan menggerinda, mengelas dan membubut merupakan kegiatan yang membutuhkan penerangan cukup besar. Seperti tertulis di tabel 4 kegiatan-kegiatan dengan mesin ini akan bisa optimal jika cahaya yang digunakan juga sesuai. Dalam hal ini kegiatan-kegiatan tersebut minimalnya memerlukan cahaya sebesar 300 lux. 27
2. Nilai Ambang Batas Kebisingan dan Pencahayaan di bengkel alsintan besar Bengkel ini menerapkan sistem lama waktu bekerja perharinya yaitu 8 jam dari jam 07.00 sampai jam 16.00 dengan waktu istirahat 1 jam, jam 12.00-13.00. Angka kebisingan yang terukur tinggi ini memiliki dampak pembatasan terhadap waktu untuk berada di daerah itu menurut standar yang ada.berikut ini pemaparan waktu yang diijinkan berada di daerah bising yang ada. Tabel 5. Waktu yang aman menurut standar ISO, OSHA dan Menaker Mesin Waktu yang diijinkan menurut standar Nilai bising ISO OSHA MENAKER (db(a)) (menit/hari) (menit/hari) (menit/hari) Gerinda jalan 103,56 7,47 77,28 38,64 Geinda duduk 102,82 7,92 86,04 43,02 Potong pelat 101,83 10,44 98,04 49,02 Blower 102,28 9,3 92,64 46,32 Las listrik 103,04 7,45 83,52 41,76 Pencahayaan minimum di bengkel ini yaitu 100 lux yang ada di ruang cat. Ruangan ini tidak memiliki sumber cahaya untuk matahari, dan hanya menggunakan lampu neon 40 watt sebanyak 4 buah dengan ukuran ruangannya 6x6 m 2. Sedangkan pencahayaan maksimum mencapai 5000 lux yang tersebar di ruang selain ruang cat. Kegiatan-kegiatan di dalamnya seperti menggerinda, mengelas, menitik, membubut, memiling, merakit dan mengecat dan menggaris dan memotong plat termasuk ke dalam kegiatan yang membutuhkan ketepatan tinggi karena berhubungan dengan presisi angka benda-benda yang akan dikerjakan. Sehingga kegiatan-kegiatan ini memerlukan penerangan yang cukup besar. Seperti dituliskan pada tabel 4, cahaya yang dibutuhkan minimal adalah 450 lux. Jadi untuk ruangan pada umumnya di bengkel ini sebagian besar pencahayaannya sudah sesuai dengan standar. 28
C. Pengaruh Kebisingan dan Pencahayaan terhadap Pekerja Kebisingan merupakan suara yang tidak diinginkan sehingga pada kondisi tertentu bisa menjadi suatu gangguan. Kebisingan yang dihasilkan oleh mesin-mesin di suatu pabrik memiliki dampak yang serius yang akan dirasakan oleh para pekerja. Dampak tersebut bisa dirasakan dalam jangka waktu yang relatif panjang (tahunan) atau bisa juga dirasakan dalam jangka waktu yang relatif pendek (bulanan). Disadari atau tidak, kebisingan memiliki pengaruh bagi kesehatan. Apabila dilihat dari hasil kuesioner yang telah diberikan kepada para pekerja diperoleh beberapa informasi tentang kondisi mereka selama mereka berada di tempat kerja. Sebanyak 56,6 % atau lebih dari separuh dari jumlah pekerja mengaku mereka bekerja di tempat yang bising, meskipun demikian kondisi ini mereka anggap masih dalam batas kenyamanan sehingga sebagian besar (96,6 %) para pekerja merasa nyaman bekerja di tempat kerjanya. Kenyamanan yang mereka rasakan ini apabila diteliti lebih jauh lagi tidak terlepas dari kebisingan yang dihasilkan oleh mesin-mesin yang mereka operasikan dan dari kemampuan penyesuaian diri mereka. Di daerah mesin bubut, mesin bor dan perakitan, kebisingan yang dirasakan oleh pekerja masih di bawah nilai ambang batas sehingga para pekerja tidak merasakan adanya kebisingan yang mengganggu, baik itu mengganggu kesehatan maupun kenyamanan. Selain itu, meskipun para pekerja menganggap kebisingan di sekitar mereka itu berbahaya, mereka mengaku sudah terbiasa dengan kondisi ini karena mereka juga merasa tidak bisa mengendalikan kondisi ini. Adapun pengaruh pencahayaan yang dirasakan kurang bisa berupa kelelahan pada mata saat bekerja pada mesin-mesin yang memerlukan tingkat presisi yang tinggi. Pekerja yang mengoperasikan mesin- mesin bubut, mesinmesin bor, mesin miling, mesin potong, dan perakitan memerlukan pencahayaan yang cukup besar yakni di atas 200 lux. Jika pencahayaan yang ada kurang dari itu maka pekerja mesin-mesin ini akan cepat mengalami kelelahan mata. Sedangkan pada ruang cat cahaya yang diberikan belum 29
mencapai 200 lux. Padahal untuk pekerjaan ini akan lebih optimal jika menggunakan cahaya yang lebih besar, sehingga hasil yang diperoleh dari pengecatan juga semakin baik. Hasil kuesioner menunjukkan sebagian pekerja mengaku bahwa tempat mereka bekerja memiliki sistem pencahayaan yang baik dan sebagian merasakan cukup. Lampu sebagai cahaya tambahan dirasa perlu hanya pada saat-saat tertentu seperti ketika mendung. Dan hasil kuesioner juga dapat diketahui bahwa 73,3 (%) dari pekerja tidak mengalami keluhan serius dengan pencahayaan yang ada. Pada gambar 8 juga dapat dilihat bahwa keluhan yang paling banyak dirasakan oleh pekerja adalah kelelahan. Hal ini juga bisa dikarenakan kelelahan akibat kerja mata yang terlalu berat yang berhubungan dengan angka-angka pada mesin yang dioperasikan yang tetntunya membutuhkan pencahayaan atau penerangan yang tinggi. Sedangkan pengaruh kebisingan dan pencahayaan terhadap kualitas pekerjaan dan kenyamanan dapat dilihat pada gambar di bawah ini. Gambar 7. Jenis keluhan yang dialami pekerja 30
Gambar 8. Jenis gangguan yang dialami pekerja D. Upaya Pengendalian Kebisingan dan Optimasi Pencahayaan Seperti yang telah dijelaskan pada pembahasan sebelumnya, kebisingan memiliki pengaruh terhadap pekerja baik dalam hal kesehatan maupun kenyamanan yang pada akhirnya akan mempengaruhi kualitas produksi suatu perusahaan. Oleh karena itu pengendalian kebisingan harus ditangani dengan serius agar kondisi yang ada tidak mengakibatkan kefatalan baik untuk pekerja maupun produktifitas perusahaannya. Ketika kebisingan sudah melebihi nilai ambang batas maka upaya pengendalian kebisingan itu merupakan suatu keharusan. Upaya pengendalian ini dimulai dari pengurangan dan pengendalian tingkat kebisingan sumber, pelemahan intensitas dengan memperhatikan faktor alamiah seperti jarak, sifat media, mekanisme rambatan dan vegetasi serta upaya reduksi atau isolasi getaran sumber, pemasangan penghalang, desain struktur dan pemilihan bahan peredam. Pada kedua bengkel baik bengkel alsintan sederhana maupun bengkel alsintan besar, kebisingan tertinggi dihasilkan oleh mesin gerinda. Pada CV. Daud Teknik Maju operasi mesin gerinda menghasilkan kebisingan hingga 102 db, sehingga untuk sampai pada batas kebisingan yang diijinkan membutuhkan reduksi sebesar 17 db. Sedangkan pada bengkel alsintan besar, mesin gerinda menghasilkan kebisingan sebesar 103 db, sehingga untuk sampai pada nilai ambang batas yang diijinkan harus direduksi sebesar 18 db. 31
Kebisingan yang ada di daerah mesin gerinda memang berasal dari mesin gerinda sendiri yakni dipengaruhi oleh kekerasan dari benda kerjanya. Pada bengkel alsintan besar kebisingan juga dihasilkan oleh mesin potong plat, gerinda cutting wheel, mesin las listrik dan blower pada ruang cat. Kebisingan dari mesin plat sebenarnya bersumber dari bunyi plat yang dipotong kemudian jatuh, sehingga bukan berasal dari mesin potongnya. Upaya pengendalian kebisingan ini yaitu dengan cara memasang selubung akustik dari bahan peredam getaran. Bahan yang digunakan sebagai peredam memiliki sifat menyerap intensitas kebisingan sehingga intensitasnya akan berkurang. Hal ini bisa dilakukan dengan cara menyediakan ruang tersendiri untuk kegiatan menggerinda kemudian memberikan peredam kebisingan pada dinding ruangan. Hal ini bisa mengurangi kebisingan yang dipancarkan oleh ruang gerinda sehingga daerah di sekitarnya tidak bising. Begitu pula dengan mesin las listrik dan ruang cat, hendaknya disediakan ruang yang disertai dengan peredam kebisingan. Adapun beberapa contoh bahan yang dapat meredam bunyi ada di tabel 5. Tabel 6. Beberapa contoh bahan peredam bunyi Bahan Tebal Koefisien peredaman rata-rata (mm) Pada frekuensi 125-4000 Hz Fiber glass 50 0.7 Wol mineral 50 0.8 Lapis jerami 50 0.4 Lapis wol kayu 50 0.6 Sumber: SPLN 46-1 : 1981 Setelah upaya kebisingan itu dilakukan dari sumber bisingnya, maka pengendalian kebisingan pada pekerja juga dilakukan untuk mereduksi tingkat kebisingan yang diterima harian. Karena daerah utama kerusakan akibat kebisingan pada manusia adalah pendengaran maka metode pengendaliannya dengan memanfaatkan alat bantu yang bisa mereduksi kebisingan yang masuk ke telinga yaitu alat pelindung telinga. Alat pelindung telinga adalah alat untuk menyumbat telinga atau penutup telinga yang digunakan atau dipakai dengan tujuan melindungi, mengurangi paparan kebisingan masuk kedalam telinga. Fungsinya adalah menurunkan intensitas 32
kebisingan yang mencapai alat pendengaran. Alat pelindung umumnya dapat dibedakan menjadi: 1. Sumbat Telinga (Ear Plug) Ukuran, bentuk, dan posisi saluran telinga untuk tiap-tiap individu berbeda-beda dan bahkan antar kedua telinga dari individu yang sama berlainan. Oleh karena itu sumbat telinga harus dipilih sesuai dengan ukuran, bentuk, posisi saluran telinga pemakainya. Diameter saluran telinga berkisar antara 3-14 mm, tetapi paling banyak 5-11 mm. Umumnya bentuk saluran telinga manusia tidak lurus, walaupun sebagian kecil ada yang lurus. Sumbat telinga dapat mengurangi bising sampai dengan 30 db(a). Sumbat telinga dapat terbuat dari kapas (wax), plastik karet alami dan sintetik, menurut cara penggunannya, di bedakan menjadi disposible ear plug, yaitu sumbat telinga yang digunkan untuk sekali pakai saja kemudian dibuang, misalnya sumbat telinga dari kapas, kemudian cara pengguanan yang lain yaitu, non dispossible ear plug yang digunakan waktu yang lama terbuat dari karet atau relatif cetak. Dalam pemakaiannya sumbat telinga mempunyai keuntungan dan kerugian. Keuntungan dari pemakaian sumbat telinga yaitu : a. Mudah dibawa karena ukurannya yang kecil b. Relatif lebih nyaman dipakai di tempat kerja yang panas c. Tidak membatasi gerak kepala d. Harga relatif lebih murah dari pada tutup telinga e. Dapat dipakai dengan efektif tanpa dipengaruhi oleh pemakaian kacamata, tutup kepala, anting-anting dan rambut Sedangkan kerugiannya antara lain: a. Memerlukan waktu yang lebih lama dari tutup telinga untuk pemasangan yang tepat b. Tingkat proteksinya lebih kecil dari tutup telinga c. Sulit untuk memonitor tenaga kerja apakah memakai APT karena sukar dilihat oleh pengawas d. Hanya dapat dipakai oleh saluran telingan yang sehat 33
e. Bila tangan yang digunakan untuk memasang sumbat telinga kotor, maka saluran telinga akan mudah terkena infeksi karena iritasi 2. Tutup Telinga (Ear Muff) Tutup telinga terdiri dari dua buah tudung untuk tutup telinga, dapat berupa cairan atau busa yang berfungsi untuk menyerap suara frekuensi tinggi. Pada pemakaian yang lama, sering ditemukan efektivitas telinga menurun yang disebabkan oleh bantalan mengeras dan mengerut akibat reaksi bahan bantalan dengan minyak kulit dan keringat. Tutup telinga digunakan untuk mengurangi bising s/d 40-50 db(a) dengan frekuensi 100-8000 Hz. Keuntungan dari tutup telinga (earmuff) adalah : a. Satu ukuran tutup telinga dapat digunakan oleh beberapa orang dengan ukuran telinga yang berbeda b. Mudah dimonitor pemakaiannya oleh pengawas c. Dapat dipakai pada telinga yang terkena infeksi (ringan) d. Tidak mudah hilang Kerugian dari tutup telinga adalah : a. Tidak nyaman dipakai di tempat kerja yang panas b. Efektifitas dan kenyamanan pemakaiannya dipengaruhi oleh pemakaian kacamata, tutup kepala, anting-anting, rambut yang menutupi telinga c. Tidak mudah dibawa atau disimpan d. Dapat membatasi gerakan kepala pada ruang kerja yang agak sempit e. Harganya relatif lebih mahal dari sumbat telinga 3. Helmet (Enclosure) Menutupi seluruh kepala dan digunakan untuk mengurangi intensitas bising maksimum 35 dba pada 250 Hz sampai 50 dba pada frekuensi tinggi. Beberapa contoh helmet yang direkomendasikan dapat dilihat di lampiran. 34
Selain itu, terdapat beberapa jenis pelindung telinga yang dapat digunakan untuk mengurangi kebisingan yang dirasakan oleh telinga dengan beberapa tingkat reduksinya. Sehingga untuk bengkel sederhana dengan tingkat kebisingan yang mencapai 102,2 db(a) dapat mengalami reduksi kebisingan jika menggunakan beberapa jenis pelindung telinga. Begitu pula dengan bengkel besar dengan kebisingan yang dihasilkan juga bisa direduksi dengan menggunakan jenis pelindung di bawah ini. Peredaman yang dihasilkan oleh jenis pelindung telinga dapat dilihat pada tabel 7. Tabel 7. Peredaman tingkat kebisingan berbagai jenis pelindung telinga Peredaman Tingkat Bising *) [db(a)] Jenis Pelindung 125 250 500 1000 Hz Hz Hz Hz Sumbat telinga 2 3 4 8 (2) (2) (3) (3) Sumbat kapas berlilin 6 10 12 16 (7) (9) (9) (8) Sumbat wol gelas 7 11 13 17 (4) (5) (4) (7) Sumbat tercetak 15 15 16 17 sesuai telinga ybs (7) (8) (5) (5) Penutup berperapat 8 14 24 34 busa (6) (5) (6) (8) Penutup berperapat 13 20 33 35 cairan (6) (6) (6) (6) Helm penerbang 14 17 29 32 (4) (5) (4) (5) *) angka dalam kurung menyatakan (deviasi) standar Sumber : SPLN 46-1 1981 2000 Hz 12 (6) 27 (11) 29 (6) 30 (5) 36 (7) 38 (7) 48 (7) 4000 Hz 12 (4) 32 (9) 35 (7) 41 (5) 43 (8) 47 (8) 59 (9) 8000 Hz 9 (5) 26 (9) 31 (8) 28 (7) 31 (8) 41 (8) 54 (9) 35
Gambar 9. Pengaruh beberapa jenis pelindung telinga terhadap kebisingan di bengkel alsintan sederhana Gambar 10. Pengaruh beberapa jenis pelindung telinga terhadap kebisingan di bengkel alsintan besar (lokasi mesin gerinda jalan) 36
Gambar 11. Pengaruh beberapa jenis pelindung telinga terhadap kebisingan di bengkel alsintan besar mesin gerinda duduk Gambar 12. Pengaruh beberapa jenis pelindung telinga terhadap kebisingan di bengkel alsintan besar mesin potong pelat 37
Gambar 13. Pengaruh beberapa jenis pelindung telinga terhadap kebisingan di bengkel alsintan besar mesin blower painting Gambar 14. Pengaruh beberapa jenis pelindung telinga terhadap kebisingan di bengkel alsintan besar mesin las listrik 38
Jenis Aktivitas Tabel 8. Klasifikasi kuat penerangan Kategori Iluminasi, KI Nilai Iluminasi (lux) Ruang Kerja Ruangan publik A 20-50 Temporary visit B 50-100 Pencahayaan umum Ruangan kerja C 100-200 Untuk kerja visual D 200-500 Komputer Untuk kerja visual Untuk kerja visual periode lama Sumber : Kroemer, 2001 E 500-1000 F 1000-2000 Tugas dengan ketelitian Tugas dengan ketelitian tinggi Berdasarkan tabel 7, data pencahayaan di kedua bengkel dapat diolah untuk didapatkan informasi tentang kondisi sistem pencahayaannya. Adapun persentase kriteria iluminasi dari kedua bengkel dapat dilihat pada tabel 8. Dari persentase kriteria iluminasi tersebut menunjukkan bahwa sistem pencahayaan di bengkel alsintan sederhana sudah cukup baik meskipun masih ada daerah-daerah tertentu yang pencahayaannya kurang (19%) dan kurang cukup (12.5%). Pencahayaan bengkel ini dapat dioptimalkan dengan cara pemberian jendela sebagai jalannya cahaya matahari pada daerah-daerah yang dirasa kurang terang. Dapat juga dengan menggunakan cat ruangan yang memiliki daya pantul cahaya yang baik dan pemberian lampu-lampu. Sedangkan pada bengkel alsintan besar, kriteria iluminasi menunjukkan bahwa bengkel memiliki sistem pencahayaan yang cukup baik. Bahkan di dareh-daerah tertentu telah memiliki pencahayaan yang baik (43.2%) dan sangat baik (3.45%). Sehingga optimasi pada bengkel ini hanya diperlukan pada (1.72%) daerah yang pencahayaannya cukup yakni pada daerah atau ruang cat, gosok dan ruang oven. Kegiatan mengecat, mengeringkan dan menggosok memang berada pada satu ruangan yang menggunakan cahaya lampu, bukan pantulan cahaya matahari. Sehingga perlu adanya lampu yang bisa menerangi ruangan dengan intensitas lebih dari 200 lux. 39
besar Tabel 9. Kriteria Iluminasi CV. Daud Teknik Maju dan bengkel alsintan Kriteria Iluminasi CV. Daud Teknik Maju PT. Agrindo (%) (%) A 19 0 B 12.5 0 C 16.67 1.72 D 27.78 51.72 E 9.72 43.1 F 13.89 3.45 Keterangan Kriteria Iluminasi A : Kurang B : Kurang cukup C : Cukup D : Cukup baik E : Baik F : Sangat baik 40