BAB III MODIFIKASI PENINGKATAN PERFORMA

dokumen-dokumen yang mirip
BAB II LANDASAN TEORI

Hardware Description DCS Centum VP

PEMBUATAN REMOTE I/O 16 KANAL DIGITAL INPUT MENGGUNAKAN PROTOKOL MODBUS RTU BERBASIS MIKROKONTROLER AT89S51. Moh. Imam Afandi

Percobaan 3 PENGENALAN INTERFACE I 2 C

BAB III PERANCANGAN III.1. Compobus S dan Compobus D/DeviceNet III.1.1. Compobus S III Setting Mode Komunikasi III

LAPORAN PRAKTIKUM SISTEM KONTROL TERDISTRIBUSI

PERANCANGAN KOMUNIKASI DATA TERINTEGRASI PADA PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER VIA CONTOLLER LINK NETWORK DAN ETHERNET DEVICE

TSK304 - Teknik Interface dan Peripheral. Eko Didik Widianto

8. Mengirimkan stop sequence

BAB IV PERANCANGAN DAN PEMBAHASAN. simulator HMI berbasis PLC. Simulator ini memiliki beberapa bagian penting yaitu

BAB III PERANCANGAN. Sebelum membuat suatu alat atau sistem, hal yang paling utama adalah

PEMBUATAN REMOTE I/O 16 KANAL DIGITAL OUTPUT MENGGUNAKAN PROTOKOL MODBUS RTU BERBASIS MIKROKONTROLER AT89S51. Moh. Imam Afandi

1. IED berkomunikasi dengan Gateway menggunakan protokol standard

Desain dan Realisasi Sistem Kontrol Proses Melalui Jaringan Menggunakan Distributed Control System Centum CS 3000

TE SCADA Sistem Tenaga Listrik (Praktikum) Petunjuk Praktikum SCADA Sistem Tenaga Listrik

TUGAS PRAKTIKUM 1. proses industri: manufaktur, pabrik, produksi, generator tenaga listrik.

BAB III ANALISIS DAN PERANCANGAN SISTEM. besar berupa gambar dengan tujuan agar sebuah sistem dapat lebih mudah

Perancangan dan Realisasi Blok Komunikasi Dial-Up PLC Modicon M340 untuk Pengamatan secara Real-Time Menggunakan HMI/SCADA

DAFTAR ISI ABSTRAK ABSTRACT KATA PENGANTAR

SISTEM TELEKONTROL SCADA DENGAN FUNGSI DASAR MODBUS MENGGUNAKAN MIKROKONTROLER AT89S51 DAN KOMUNIKASI SERIAL RS485

KOMUNIKASI SERIAL BERBASIS PROTOKOL MODBUS UNTUK ALAT PENGHITUNG PRODUKSI GARMEN

BAB I PENDAHULUAN. industri menggunakan PLC (Programmable Logic Controller) sebagai sistem

Pengantar Komunikasi Data. Muhammad Zen Samsono Hadi, ST. MSc. Lab. Telefoni Gedung D4 Lt. 1

REPRESENTASI DAN ALUR PEMROSESAN DATA

TE SCADA dalam Sistem Tenaga Listrik (Praktikum) Petunjuk Praktikum

Intergrasi Arduino -OPC Server-Modem GSM pada Sistem Pengontrolan Lampu dan Air Conditioner Melalui Fasilitas HMI dan SMS

DQI-03 DELTA ADC. Dilengkapi LCD untuk menampilkan hasil konversi ADC. Dilengkapi Zero offset kalibrasi dan gain kalibrasi

Presentasi Tugas Akhir Bidang Studi Teknik Sistem Pengaturan Jurusan Teknik Elektro - ITS

DAFTAR ISI ABSTRAK ABSTRACT KATA PENGANTAR

BAB III PERANCANGAN DAN PEMBUATAN APLIKASI

JARINGAN KOMPUTER JARINGAN KOMPUTER

14.1. SYNCHRONOUS B US

Perangkat Keras Komputer

Implementasi Protokol Modbus Pada Mikrokontroler Atmega16 untuk Pengembangan Level Transmitter dan Gas Transmitter

PENGENALAN KOMUNIKASI DATA

Sistem Redundant PLC (Studi Kasus Aplikasi Pengontrolan Plant Temperatur Air)

SISTEM MONITORING LAYAR KOMPUTER SECARA REMOTE MENGGUNAKAN JARINGAN MULTIDROP RS 485

Praktikum Komunikasi Data Percobaan III Pengukuran Komunikasi Serial

BAB 3 PERANCANGAN SISTEM

Physical Layer Merupakan lapisan terbawah dari OSI. Lapisan ini bertanggung jawab terhadap masalah pemindahan data dari hardware satu ke hardware lain

Perbedaan RAM dan ROM

William Stallings Komunikasi Data dan Komputer Edisi ke 7. Teknik Komunikasi Data Digital

III. METODE PENELITIAN

adalah pengiriman data melalui sistem transmisi elektronik dengan komputer adalah hubungan dua atau lebih alat yang membentuk sistem komunikasi.

Bab 7. Data Link Control

DQI 06 DELTA DATA ACQUISITION INTERFACE V.06

INTERFACING SERIAL, PARALEL, AND USB PORT

BAB III STUDI KOMPONEN. tugas akhir ini, termasuk fungsi beserta alasan dalam pemilihan komponen. 2. Sudah memiliki Kecepatan kerja yang cepat

Minggu 2 Physical Layer

TEKNIK DAN MODEL KOMUNIKASI

Pengembangan RTU (Remote Terminal Unit) untuk Sistem Kontrol Jarak Jauh berbasis IP

BAB III PERENCANAAN DAN PEMBUATAN ALAT

BAB IV PEMBAHASAN DAN ANALISA PEMROGRAMAN PADA PLC DAN SOFTWARE WONDERWARE. 4.1 Membuat Program Dalam Bentuk Ladder Pada PLC LS Glofa

DAFTAR ISI. LEMBAR PENGESAHAN... ii. SURAT KETERANGAN SELESAI MAGANG... iii. SURAT PERINTAH MAGANG KERJA PRAKTEK... iv. PRAKATA...

BAB III PERANCANGAN SISTEM

BAB 2 LANDASAN TEORI. Monitoring CAN Genset Controller Berbasis Modbus Menggunakan VPN.

DCH1B3 Konfigurasi Perangkat Keras Komputer. Input/Output

BAB III DESAIN DAN PENGEMBANGAN SISTEM

Makalah Seminar Kerja Praktek

Dalam pengoperasiannya ada tiga jenis pengoperasian yang harus dilakukan pada stasiun bumi pemantau gas rumah kaca ini, yaitu :

Network Access/Interface Layer Internet Layer Host-to-Host Transport Layer Application Layer

Jaringan Komputer Data Link Control Data L

Merupakan gabungan dua teknik yang berbeda yaitu Perpaduan Teknik Komunikasi dan Pengolahan Data

Rancang Bangun Master Slave Modbus Berbasis Mikrokontroler Untuk Mengendalikan Beberapa Subsistem

PERCOBAAN PERAKITAN KABEL NULL MODEM DB9, DB25, RJ45

BAB 4 IMPLEMENTASI DAN EVALUASI. menerapkan Pengontrolan Dan Monitoring Ruang Kelas Dengan Menggunakan

BAB 3 PERANCANGAN SISTEM. ruangan yang menggunakan led matrix dan sensor PING))). Led matrix berfungsi

Jurnal Teknologi Elektro, Universitas Mercu Buana ISSN:

PENDAHULUAN. Dalam otomasi industri ini dibutuhkan adanya sistem pengawasan kendali untuk. serta manajemen informasi yang cepat dan akurat.

DIKTAT MATA KULIAH KOMUNIKASI DATA BAB V DETEKSI DAN KOREKSI KESALAHAN

RRTU Emulator; Dasar Pengetahuan : SCADA dan KOMPUTER Penyusun : Heri Bambang Nurdiansyah. I. Dasar Teori

PERCOBAAN 3 KOMUNIKASI SERIAL DENGAN NULL MODEM

BAB IV HASIL PENGUKURAN DAN PENGUJIAN ALAT SISTEM PENGONTROL BEBAN DAYA LISTRIK

BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISA

ABSTRAK. Modular Production System (MPS) merupakan rangkaian simulasi. beberapa mesin produksi, salah satu bagiannya adalah Processing Station

PERANCANGAN DAN REALISASI BAB III PERANCANGAN DAN REALISASI

Zelio Smart Relay mengirim SMS (ZelioSoft, Ladder)

Konsep dan Cara Kerja Port I/O

DT-SENSE Application Note

Gambar 4.17 Instalasi Modem Nokia 6100 Install From Disk

II Protokol Remote Link II Protokol Modbus II Request Read N Bits. 16 II Request Read N Words. 16 II

PERANCANGAN REMOTE TERMINAL UNIT (RTU) PADA SIMULATOR PLANT TURBIN DAN GENERATOR UNTUK PENGENDALIAN FREKUENSI MENGGUNAKAN KONTROLER PID

Pengantar Komunikasi Data

Pembuatan Human Machine Interface pada Jaringan PLC Omron CPM untuk Sistem Keamanan Miniatur Kompleks Perumahan

Chapter 6 Input/Output

PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER (PLC)

TEKNIK REKAM DAN PUTAR SUARA DENGAN MENGGUNAKAN MODUL D VOICE 04

Akses SD Card & FRAM Menggunakan MCS-51. Oleh: Tim IE

AN2014 : Pembuatan Jam Digital dengan Development System DST -R8C

Untuk mengaktifkan Menu pada mesin TKS-FingerPrint, Tekan Tombol MEN NN Isi Sys Password : (default), kemudian tekan tombol

Transmisi. Muhammad Riza Hilmi, ST.

BAB III PERENCANAAN DAN PEMBUATAN PERANGKAT LUNAK

BAB IV PEMBAHASAN Modul Modul I/O pada PLC BAILEY INFI Digital Slave Input Module (IMDSI02) 1. Pengenalan

BABI PENDAHULUAN. 1.1 Latar Belakang

III. METODE PENELITIAN. Alat dan bahan yang digunakan dalam penelitian tugas akhir ini terdiri dari

Lapisan ini merupakan lapisan yang akan melakukan transmisi data antara perangkat-perangkat jaringan yang saling berdekatan di dalam sebuah wide area

III. METODE PENELITIAN

Bab 6 Interface Komunikasi Data

12 Input / Output. Sistem I/O. Hardware I/O. Struktur PC Bus

Transkripsi:

34 BAB III MODIFIKASI PENINGKATAN PERFORMA 3.1 Metoda Pengumpulan Data Data dikumpulkan dari proyek baru green field project untuk industri oleokimia di dumai. Di dalam proyek tersebut ada pekerjaan yang meliputi engineering and construction untuk DCS (distributed control system) yang mana mengusung konsep control terpusat. DCS dipakai untuk mengontrol semua unit proses produksi secara langsung dan proses utility secara tidak langsung. Didalam penulisan ini data yang diambil untuk data Profibus dari Hydrogen plant yang mempunyai internal controlling yaitu berupa PLC Siemens S7. Sedangkan untuk data Modbus adalah data dari Power logic metering Schneider PM5350. 3.2 Data yang Digunakan Adapun data yang digunakan adalah data komunikasi antara DCS sebagai main-sistem dengan PLC sebagai sub-sistem yang terhubung menggunakan Profibus interface module pada DCS, dan DPM sebagai sub-sistem yang terhubung terhadap Modbus interface module pada DCS. 34

35 3.3 Pengumpulan Data Data dikumpulkan adalah data I/O pada unit tersebut. Untuk profibus komunikasi diambil data dari PLC Siemens S7 pada unit Hydrogen plant, sedangkan untuk modbus komunikasi diambil dari unit power distribution panel dari Schneider power logic metering Pengujian dilakukan dengan menguji coba design awal secara langsung, sedangkan data I/O yang dipergunakan tetap menggunakan data sebenarnya yang dapat dari simulator yang dihubungkan pada sisi slave dan dilakukan di workshop system integrator. Gambar. 3.1 DCS architecture

36 3.4 Pengolahan Data Berdasarkan beberapa contoh pengujian di bab sebelumnya maka dilakukan percobaan yang relevan dengan sistem yang sedang dibuat. Yaitu komunikasi main-sistem dengan sub-sistem menggunakan Profibus DP dan Modbus RTU protokol. Untuk lebih jelasnya diilustrasikan seperti gambar dibawah ini. HIS Master Vnet/IP Slave DCS ALP 121 Profibus 3 rd party PLC Modbus 3 rd party ALR 121 DPM DPM DPM Gambar 3.2 Jaringan Komunikasi antara DCS dengan PLC dan DPM

37 3.5 Data Spesifikasi untuk Jaringan Komunikasi Profibus 3.5.1 Data Spesifikasi Profibus Interface Modul pada DCS Tabel 3.1 Data Spesifikasi Profibus ALP121 DCS Yokogawa Centum VP Item Specifications Model ALP 121 Interface Profibus DP Connection method RS 485 Signal isolation Transmission speed Maximum transmission distance No. of communication port Communication port Maximum power Weight Isolated between field and the a system 9600 bps to 12 Mbps 1,2 km (at the communication speed of 9600 bps) 1 port D sub 9 pin (female) 0,7 A 0,3 kg

38 3.5.2 Data Spesifikasi Profibus Komunikasi pada PLC Tabel 3.2 Data Spesifikasi Profibus Siemens S7-300 Item Specifications Model S7-300 Interface Profibus DP Connection method RS 485 Transmission speed Maximum transmission distance No. of communication port Communication port Maximum arus Weight Performa Karakter 1.5 Mbps 1,2 km (at the communication speed of 9600 bps) 1 port D sub 9 pin (female) 0,7 A 0,3 kg 315-2DP Ram (integral) 64 kb Load memory Integral 96 kb Extended with Lebih dari 512 Kb memory card Kecepatan ms/ 1000 binary Approx. 0.3 instructions

39 Item Specifications Model S7-400 Digital inputs/output 1024 Analog inputs/ outputs 128 bytes Process image 128 bytes DP address area 2 kb Clock memory 8 (1 memory byte) Profibus DP Baut rate Max node Max 12 Mbit 64 DP slave 3.6 Data Spesifikasi untuk Jaringan Komunikasi Modbus 3.6.1 Data Spesifikasi Modbus Interface Modul pada DCS Data Modbus interface modul pada DCS Tabel 3.3 Data Spesifikasi Modbus ALR121 DCS Yokogawa Centum VP Item Spesifikasi Model ALR 121 Interface Connection method RS-422/ RS-485 point to point (RS-422) multipoint (RS-485)

40 Item Spesifikasi Model ALR 121 Communication function Synchronization method Transmission procedure Transmission code Half-duplex start-stop synchronization Modbus protocol (RTU mode) Binary Data Type Start Bit 1 Data bit 8 Parity bit None, even, odd Stop bit 1 Time monitoring Transmission enable monitoring time Reception character interval monitoring time 1000ms 10 ms Text frame Start of text None End of text None XON/XOFF RS control DR check NO NO Yes

41 Item Spesifikasi Model ALR 121 No response time set Number of point 0 to 99 s 0 to 99 times 4ms communication retries 1 times upon error Recovery 0 to 999 s communication time 30 s interval Transmission wait time 0 to 99999 ms 1000 ms Character length Stop bit length Parity check Lag time after data transmission Transmission distance 7/8 bits 1/2 bits none/even/odd 1 ms (the lag time akan mulai menerima data lagi setelah data dikirimkan) Maximum 1200 M (total Extended length)

42 Item Spesifikasi Model ALR 121 Mounted on ANB 10, Installation method ANB11, A10, AFF50, AFV10, ANR10, AFF50, AFV10, AFV30, AFV40 I/O wiring Wiring koneksi Arus power Berat Kabel 3 pair shield Klem dengan terminal block M4 screws (5poles x 2) 0,5 A 0,3 kg Tabel 3.4 Data Spesifikasi FCS dengan ALR121 Yokogawa Centum VP ITEM MAXIMUM DESCRIPTION Jumlah serial modul yang dapat diinstal disetiap FFCS-L (general perpose): 4 pair atau 8 Modul FCS Jumlah subsystem yang 4 unit / FCS dapat berkomunikasi

43 ITEM MAXIMUM DESCRIPTION Jumlah data yang dapat komunikasi dengan satu serial komunikasi modul 1000 words (1 word = 16 bit) Jumlah subsystem yang 30 station dapat berkomunikasi dalam satu port Jumlah komunikasi 128 definisi definisi per komunikasi modul Komunikasi size per definisi Word device: 128 word Bit device: 8 word 1 definisi koresponden untuk satu komunikasi. 1 frame diartikan sebagai 1 perintah

44 ITEM MAXIMUM DESCRIPTION Komunikasi size per definisi Jumlah data yang dapat Word device read: 125 word Word device write 100 1 defination adalah transmitter per komunikasi proses berkomunikasi FCS dengan word Bit device read: 125 word Bit device write: 50 word Komunikasi size per definisi 4000 word Termasuk fungsi komunikas Jumlah data yang dapat berkomunikasi dengan FCS

45 Data Tipe selection pada subsystem data Input (16-bit signed) Input (32-bit signed) Input (16-bit unsigned) Input (32-bit unsigned) Input (32-bit floating) Output (16-bit signed) Output (32-bit signed) Output (16-bit unsigned) Output (32-bit unsigned) Output (32-bit floating) Input (discrete) Output (discrete) Untuk RS-485 serial line yang dipakai adalah sistem 2 kawat. Dengan baud rate sebesar 19 600 kbps. Gambar 3.3 Diagram 2 kawat pada RS 485 serial line

46 3.7.2 Data Spesifikasi Modbus Komunikasi pada DPM Tabel 3.5 Data Spesifikasi Komunikasi DPM Power Logic Metering Komunikasi RS 485 port Modbus RTU, Modbus ASCII (7 or 8 bit), J-bus 2 wire, 9600, 19200 atau 38400 baud, parity even, odd, None, 1 stop bit untuk parity odd / even, 2 stop bit jika parity tidak dipakai Ethernet port: 10/ 100 Mbps; Modbus TCP/IP 1 optional Firmware dan Language file updated Lewat komunikasi port

47 3.7 Pengetesan Profibus DP dan Modbus RTU Komunikasi 3.7.1 Pengetesan Profibus DP Komunikasi PLC Siemens S7 400 dengan DCS Yokogawa Centum VP DCS Yokogawa Centum VP PLC Siemens S7-300 RS 485 ALP 121 Slave Master Gambar 3.4 Diagram Master-Slave pada Pengetesan Profibus DP Komunikasi PLC Siemens S7-400 FCS Dengan Profibus Interface RS 485 USB Ethernet HMI PLC, DI/DO, AI/AO simulator HMI DCS Yokogawa Gambar 3.5 Pengetesan Profibus DP Menggunakan I/O Simulator dan HMI

48 Untuk jumlah I/O data dari hydrogen plant adalah sebesar 294byte. Dikarenakan pemakaian DP coupler maka data I/O tidak dapat dikomunikasikan semua. Batas maksimum data komunikasi adalah sebesar 128 byte, oleh karena itu dilakukan pengurangan data sebesar 166 byte. Untuk estimasi kecepatan transfer data pada sub-sistem hydrogen plant adalah: t partial cycle = (( (!"#$##%"! ((&'( 11* +,- 0 (123(4 5( +.-/ = 677 8(/# = 34,7 >?

49 3.7.2 Pengetesan Modbus RTU Komunikasi Schneider Power Logic Metering PM 5350 dengan DCS Yokogawa Centum VP Master ALR 121 RS 485 Schneider Power logic PM5330 Schneider Power logic PM5330 Schneider Power logic PM5330 Slave Slave Slave Gambar 3.6 Diagram Master-Slave Drop Point pada Pengetesan Modbus RTU Komunikasi DPM Schneider FCS dengan Modbus interface RS 485 Kabel power Ethernet Secondary Current Injector FCS dengan Modbus interface Gambar 3.7 Pengetesan Modbus RTU Komunikasi Menggunakan Current Injektor dan HMI pada DCS

50 Total jumlah I/O data power logic metering pada DCS adalah: 294 byte per unit Untuk estimasi kecepatan transfer semua data pada sub-sistem adalah: Tpartial_untuk 1byte = L, ( FG-G +,-+?-GI- +,-+?-JK +,-+KGI,-. +,- MIGL?>,??,JL IG-/ Tpartial_antar byte = 0,002 s Tpartial 1 slave = 2 STU 123 (4 (V( 2,5 WXY Z = 2 S (0,167?+0,588? = 1,511? [+(294+.-/ S 0,002?]? Tpartial 2 slave = 2 STU 123 (4 (V( 2,5 WXY Z = 4 S (0,167?+0,588? = 3,02? [+(294+.-/ S 0,002?]? Tpartial 3 slave = 3 x 2 STU 123 (4 (V( 2,5 WXY Z = 6 S (0,167?+0,588? = 4,53? [+(294+.-/ S 0,002?]?