BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 2.1. Sejarah Perusahaan PT Pancakarsa Bangun Reksa (PBR) merupakan perusahaan swasta nasional yang bergerak dibidang jasa konsultan, desain dan konstruksi, mekanikal, sipil, dan elektrikal untuk memenuhi kebutuhan Pabrik Minyak Kelapa Sawit (PKS) yang akan dibangun maupun PKS yang sudah dibangun. Pada awalnya, pemimpin perusahaan ini merupakan bagian dari PT Atmindo. Berdasarkan pengamatan dari waktu ke waktu, permintaan pembuatan Pabrik Minyak Kelapa Sawit (PKS) semakin banyak sehingga membuat inisiatif untuk membuka pabrik sendiri. Kemudian pemimpin perusahaan ini melepaskan diri dari PT Atmindo dan membuka pabrik sendiri dengan nama PT Pancakarsa Bangun Reksa pada tahun 2009 yang berlokasi di Jln. Bintang Terang Gg. Bintang No. 95, Medan Binjai Km. 13,8, Deli Serdang, Sumatera Utara. 2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha Produk-produk yang dihasilkan PT Pancakarsa Bangun Reksa berupa mesin-mesin produksi Pabrik Minyak Kelapa Sawit (PKS), seperti mesin sterilizer, kernel silo, screw press, thresser, boiler, conveyor, steam separator, dll. Selain itu, perusahaan juga menerima kegiatan perbaikan dan pergantian part/ mesin-mesin, penambahan kapasitas (extension) yang sudah direncanakan, serta modifikasi pada Pabrik PKS.
2.3. Lokasi Perusahaan PT Pancakarsa Bangun Reksa berlokasi di Jln. Bintang Terang Gg. Bintang No. 95, Medan Binjai Km. 13,8, Deli Serdang, Sumatera Utara. Luas area perusahaan ini sebesar 25m x 200m atau 5000m2. 2.4. Daerah Pemasaran PT Pancakarsa Bangun Reksa melakukan distribusi produk langsung kepada konsumen. Dalam hal ini perusahaan sebagai pihak produsen langsung memenuhi order dari konsumen (owner Pabrik PKS) sesuai dengan jadwal yang telah disepakati. Setelah produk dibuat dalam workshop, kemudian produk dikirim ke tempat Pabrik PKS akan didirikan dan akan diinstalasi oleh pihak Perusahaan. Distribusi jalur laut menggunakan agen PT Bona Trans Persada. Semua produk perusahaan dipasarkan di dalam negeri dan luar negeri. Untuk di dalam negeri, produk dipasarkan ke wilayah Sumatera, Jawa, Kalimantan, dan wilayah lainnya di dalam Indonesia. Sedangkan yang diekspor ke luar negeri, produk akan dipasarkan ke negara Malaysia, Thailand, dan Singapore. 2.5. Proses Produksi Proses produksi merupakan suatu kegiatan proses transformasi dari masukan (input) menjadi suatu keluaran (output) dalam bentuk produk jadi. PT Pancakarsa Bangun Reksa menganut sistem produksi sesuai dengan permintaan konsumen atau dikenal dengan Make to Order (MTO). Perusahaan menghasilkan berbagai macam produk yang berkaitan dengan pekerjaan Mekanikal pada Pabrik
PKS, seperti Vessel, Sterilizer, Boiler, Back Pressure Vessel, Conveyor, Screw Press, Kernel Silo, dll. Dikarenakan banyaknya jenis produk yang dihasilkan oleh perusahaan, maka penelitian ini dikhususkan objek penelitiannya pada produk Kernel Silo. 2.5.1. Standar Mutu Bahan/ Produk PT Pancakarsa Bangun Reksa menggunakan suatu standar mutu untuk mengendalikan bahan baku, proses produksi, dan produk jadi. Untuk bahan baku, standar mutu yang digunakan perusahaan adalah standar yang ditetapkan oleh perusahaan sendiri yang mengacu pada standar SNI 07-0601-2006, dengan ketebalan 1,8 mm t 25 mm, lebar 1600 mm L 3500 mm, dan panjang 1600 mm P 3500 mm dalam satuan ton. 2.5.2. Bahan Baku, Bahan Penolong, dan Bahan Tambahan Bahan baku adalah bahan yang digunakan sebagai bahan utama dalam proses produksi, dimana sifat dan bentuknya akan mengalami perubahan fisik maupun kimiawi dan langsung ikut di dalam proses produksi sampai dihasilkannya barang jadi. Bahan baku yang digunakan PT Pancakarsa Bangun Reksa adalah sebagai berikut : 1. Plat Besi Plat besi digunakan sebagai bahan baku pembuatan bagian shell body pada Kernel Silo yang menggunakan bahan Mild Steel (MS) atau baja lunak maupun Carbon Steel (CS) atau baja karbon yang lebih kuat dan tahan
terhadap korosi ataupun bahan kimia. Untuk tebal plat besi, digunakan beberapa ukuran standar internasional mulai dari tebal 2 mm, 3 mm, 5 mm, 6 mm, dan sebagainya. 2. Struktur Siku Struktur siku biasanya digunakan untuk sambungan-sambungan tertentu atau untuk penopang dari produk yang dihasilkan. Misalnya dalam pembuatan Kernel Silo, struktur siku digunakan sebagai struktur kaki penopang Kernel Silo. Struktur siku menggunakan bahan Mild Steel dengan ukuran sesuai dengan standar internasional mulai dari 20 mm sampai dengan 250 mm. 3. Kerangka Besi (Batang Besi) Kerangka besi (batang besi) digunakan untuk kerangka pada produk sebagai penyangga agar memperkokoh struktur produk Kernel Silo. 4. UNP Besi UNP (Kanal U) merupakan salah satu profil besi yang digunakan untuk keperluan konstruksi. 5. H Beam H-Beam merupakan struktur besi berbentuk H yang biasanya digunakan pada struktur mesin dengan panjang yang digunakan adalah 6 m dan 12 m. Bahan penolong adalah bahan yang ditambahkan ke dalam proses produksi tetapi tidak terdapat dalam produk akhir. Bahan ini secara tidak langsung mempengaruhi kualitas produk yang dihasilkan. Bahan penolong yang digunakan PT Pancakarsa Bangun Reksa adalah sebagai berikut :
1. Gas LPG Gas LPG digunakan sebagai energi pembakaran untuk alat pemotong plat besi yang memiliki ketebalan diatas 6 mm. 2. Las Besi Las besi digunakan untuk meleburkan besi agar dapat tersambung antara satu sambungan besi dengan yang lainnya. 3. Pipa Besi Pipa besi digunakan sebagai saluran penghubung antar part-part atau juga sebagai struktur penguat pada produk. 4. Elbow Elbow digunakan sebagai bahan untuk sambungan dari pipa-pipa besi. 5. Baut dan Mur Baut dan mur digunakan untuk menyambungkan beberapa bagian atau part tertentu yang berbentuk plat. Dalam pembuatan Kernel Silo, baut dan mur digunakan untuk bagian tutup sliding gate dan juga struktur penguat Kernel Silo. Bahan tambahan adalah bahan yang ditambahkan untuk meningkatkan mutu produk menjadi bernilai namun bahan tersebut tidak ikut dalam proses produksi. Bahan tambahan yang digunakan PT Pancakarsa Bangun Reksa adalah sebagai berikut : 1. Cat Cat digunakan untuk melapisi part-part mesin agar terhindar dari korosi.
2. Gearbox Gearbox digunakan sebagai alat tambahan untuk produk-produk yang menggunakan roda gigi dan rantai. 3. Fan Fan digunakan sebagai heat transfer untuk mengalirkan udara panas dari steam ke dalam Kernel Silo. 2.5.3. Uraian Proses Produksi Uraian proses produksi PT Pancakarsa Bangun Reksa dalam pembuatan produk Kernel Silo adalah sebagai berikut : 1. Pengukuran dan Pemberian Tanda (Marking) Pada proses pengukuran, plat besi diberi tanda garis potong, mengacu kepada gambar fabrikasi atau desain gambar teknik yang telah ditentukan oleh konsumen. Pemberian tanda harus dilakukan dengan akurat dan jelas serta dilakukan pemeriksaan secara teliti terhadap marking atau tanda hasil pengukuran agar tidak terjadi kesalahan. Dalam pemberian tanda harus dipertimbangkan penyusutan, perubahan bentuk dan toleransi ukuran akhir yang diijinkan. 2. Pemotongan Setelah dilakukan marking dilakukan proses pemotongan plat sesuai dengan tanda dari hasil marking tersebut. Pemotongan dilakukan dengan menggunakan mesin blender potong atau cutting torch yaitu pemotongan dengan api. Pemotongan harus memperhitungkan bentuk dan ukuran material.
Pemotongan besi dengan api menggunakan oxy-acetylene torch/ oxyacetylene flame yang didapat dari zat asam dan asetilin (gas karbit) tekanan tinggi dari silinder-silinder besi terpisah yang dialirkan dari tabung oksigen dan nitrogen. Alat cutting torch ini merupakan metode yang paling sesuai dalam industri fabrikasi Kernel Silo. 3. Pengerolan (Rolling) Setelah plat besi dipotong sesuai dengan ukurannya, diperiksa kembali kesesuaian antara hasil pemotongan dengan ukuran. Pengukuran dilakukan pada diagonal hasil pemotongan plat. Tahap selanjutnya plat besi dilengkungkan dengan menggunakan mesin rolling. Plat besi di-roll berulang kali hingga membentuk suatu silinder. 4. Pengelasan Setelah plat besi yang di-roll telah berbentuk silinder, dilakukan pengelasan ikat (tack welding) pada beberapa titik sambungan silinder, dan juga diberi penguat sambungan. Setelah itu dilakukan pengelasan penuh dengan menggunakan mesin. 5. Perakitan Perakitan dilakukan apabila semua part-part produk Kernel Silo telah selesai dibuat atau diproses. Dalam perakitan komponen harus memperhatikan tandatanda yang sudah dicantumkan pada plat besi pada saat pengukuran, agar perakitannya tidak terjadi kesalahan dan ketidaksesuaian.
6. Pengecatan Pengecatan merupakan proses akhir penyelesaian pada proses fabrikasi. Pengecatan merupakan pelapis Kernel Silo yang bertujuan untuk memperlambat terjadinya korosi. 2.6. Mesin dan Peralatan 2.6.1. Mesin Produksi Adapun spesifikasi mesin produksi yang digunakan di PT Pancakarsa Bangun Reksa dapat dilihat pada Tabel 2.1. Tabel 2.1. Spesifikasi Mesin Produksi Kernel Silo di PT Pancakarsa Bangun Reksa No Nama Mesin Spesifikasi Mesin Daya 4,8 KVA Tegangan 220 V 1 Blender Potong (Cutting Torch) Frekuensi 50/60 Hz Weight 9 Kg Max Cutting Thickness 22 mm Suggesting Air Compressor 0,17m 3 /min Daya 18,5 KW 2 Hydraulic Plate Roll Tegangan 400 V Frekuensi 50 Hz Weight 17540 Kg Rated Input Current 48 A 3 Las Listrik Semiotomatis Tegangan 380 V Frekuensi 50 Hz Weight 164 Kg Vertical Lifting Stroke 6000 mm Horizontal Expansion 8000 mm Turning Angle of Machine Seat ±180 4 Las Otomatis Crossbeam s Lifting Speed 0,8 m/min Trolley s Forward and Reversing Speed 3 m/min Applicable Diameter of 700 6000 Cylindrical Body Φmm Daya 750 W 5 Bor Magnet Spindle Travel 50 mm Overall Height 1220 mm NW/ GW 102/ 120 Kg Sumber : PT Pancakarsa Bangun Reksa
2.6.2. Peralatan Produksi Peralatan yang digunakan pada PT Pancakarsa Bangun Reksa untuk mendukung kelancaran proses produksi adalah sebagai berikut : 1. Forklift 2. Hosting Crane 3. Kuas Roll