BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

Transkripsi

1 42 BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 PENERAPAN SOLUSI (IMPLEMENTASI SOLUTION) Pembuatan gambar desain yang akan di kembangkan serta membuat analisa pada model tersebut. Sehingga menghasil mesin pencacah sampah plastik yang sesuai spesifikasi. a. Perancangan Desain Mesin Pada perancangan desain mesin ini akan dibuat desain mesin yang mengacu pada desain varian 3 sebagai dasar dalam pembuatan mesin. Untuk mendapat acuan dalam dalam mendesain mesin ini kita melakukan pengambilan data pengukuran dimensi Antropometri terhadap beberapa orang, sehingga nantinya mesin dapat dengan nyaman dioprasikan. Tabel 4.1 Pengukuran dimensi Antropometri Setelah dianalisa dengan data Data Antropometri Indonesia kriteria kriteria yang disesuaikan dengan hasil pengukuran sampel, hasil diatas tidak memiliki perbedaan yang signifikan, sehingga data diatas akan digunakan penulis sebagai acuan dalam menentukan ukuran ukuran didisain mesin pencacah sampah plastik.

2 43 b. Gambar Mesin Pada rincian detail gambar mesin ini akan dibuat gambar desain mesin yang akan difabrikasi. Sehingga dalam pembuatan struktur dan pemilihan komponen sudah ada acuannya. 1. Gambar Secara Umum Berikut ini adalah gambar secara umum dari mesin pencacah sampah plastik. 2. Detail Komponen Gambar 4.1 3D Mesin Pencacah Sampah Plastik Berikut ini adalah keterangan komponen mesin pencacah sampah plastik. Gambar 4.2 Detail Gambar Mesin Pencacah Sampah Plastik

3 PEMBUATAN MESIN Pada pembuatan mesin pencacah sampah plastik ini mengacu pada desain gambar yang sudah dibuat. Ukuran serta model menyesuaikan desain gambar mesin yang sudah ada. a. Jadwal Pembuatan Mesin Pembuatan jadwal sangat penting agar kita bisa estimasi waktu yang akan digunakan sampai dengan mesin jadi, agar proses pembuatan lebih terjadwal dengan baik. Tabel 4.2 Jadwal Pembuatan Mesin b. Tempat dan Waktu Pembuatan dan Pengujian Waktu pembuatan mesin mulai dimulai minggu pertama pada November 2016 sampai dengan minggu ke empat bulan January Sedangkan untuk tempat pembuatan serta pengujian yaitu di : Tempat Pembuatan : Bengkel las PT. RDM Jl.Kamal Raya no.89, RT.11/7 Tegal Alur, Kalideres Jakarta Barat Tempat Pengujian : Laboratorium Teknik Mesin Jl.Meruya Selatan, Kebun Jeruk, Jakarta Barat

4 45 c. Alat Yang Digunakan Dalam melakukan proses pembuatan mesin sampah plastik, banyak alat yang dipergunakan sehingga proses pembuatan alat menjadi lebih cepat, berikut alat yang dipergunakan dalam proses pembuatan mesin pencacah sampah plastik : Tabel 4.3 Alat Yang Digunakan ALAT YANG DIGUNAKAN NO NAMA ALAT FUNGSI 1 Laptop Untuk membuat laporan. 2 Martil Untuk membersihkan bekas lasan. 3 Amplas Untuk menghilangkan karat pada material yang akan di cat. 4 Mistar Siku Untuk mengukur Material yang bentuknya siku. 5 Mesin Bor Untuk membuat lubang pada material. 6 Mesin Las Listrik Untuk menyambung material. 7 Mesin Gerenda Untuk memrapihkan sambungan yang sudah di las. 8 Mesin Potong Untuk memotong material yang akan digunakan 9 Kunci Set Untuk menunjang pekerjaan 10 Alat Ukur Untuk mengukur Material. d. Pemilihan dan Pengukuran Komponen Penmilihan dan Peengukuran Komponen yang akan digunakan pada mesin pencacah sampah plastik. Tabel 4.4 Spesifikasi Komponen Mesin pencacah Sampah Plastik SPESIFIKASI KOMPONEN MESIN PENCACAH SAMPAH PLASTIK NO Deskripsi MATERIAL Pengukuran (mm) 1 Mesin Pencacah Sampah Plastik x 650 x Corong Masuk Plat Baja x 330 x Bodi Plat Baja x 340 x 60 4 Pisau SKD x 71 x 11 5 Diameter Baut dan Mur SS304 10x20x50mm 6 Bantalan UPC x 15 x Diameter Pulley 1 cast irons Diameter Pulley 2 cast irons V-Belt A x 7.9 x 6 10 Fly Wheel Plat Baja Diameter Poros Carbon Steel (JIS S45C) 38,3 12 Motor Gasoline 5.5 HP x 362 x Rangka UNP x 650 x Saringan Diameter Plat baja Corong Keluar Plat Baja x 340 x 300

5 46 e. Proses Pembuatan Dalam proses pembuatan ini menjelaskan setiap proses yang dilakukan sampai dengan mesin pencacah plastik jadi. Tabel 4.5 Proses Pembuatan PROSES PEMBUATAN NO ALAT PROSES HASIL 1 Alat Ukur Mengukur Material yang digunakan Mendapatkan material yang sesuai ukuran. 2 Mesin Potong Memotong Material Pemotongan Plat & Konstruksi Rangka. 3 Mesin Gerenda Memrapihkan Hasil Potongan Hasil pengelasan yang rapi. 4 Mesin Bor Membuat Lubang untuk tempat baut lubang untuk tempat baut yang berguna untuk menyatukan konstruksi. f. Dokumentasi Pembuatan g. Gambar 4.3 Dokumentasi Pembuatan

6 INTEGRASI SISTEM Dalam proses ini akan dilakukan penggabungan komponen kemudian mengintegrasikan komponen yang belum berfungsi dengan baik. Gambar 4.4 Komponen Terintegrasi 4.4 HASIL PRODUK Hasil produk sudah selesai dibuat, tetapi belum melewati pengecekan mesin bisa berfungsi dengan baik. Maka akan dilakukan pengoprasian alat yang nanti hasilnya akan diverifikasi dan akan menghasilkan data valid dari mesin sampah plastik. Gambar 4.5 Hasil Akhir Mesin Pencacah Sampah Plastik

7 EVALUASI DAN PEMBAHASAN Dari hasil pembuatan mesin yang sudah dilakukan sehingga menjadi sebuah mesin yang dapat berfungsi dengan baik. Maka harus dilakukan verifikasi dan Validasi, agar mesin bisa dipergunakan dengan baik atau ada perkembangan nantinya. a. Verifikasi dan Pengujian Pengujian Pertama Prosedur Pengujian Pertama Menyiapkan seluruh alat dan bahan untuk poses pengujian. Menimbang dan memasukan kedalam wadah. Menyalakan mesin pencacah sampah plastik. Mengukur waktu pencacahan. Mendapatkan hasil dan waktu cacahan. Mematikan mesin cacahan Dari hasil pengujian pertama yang sudah dilakukan ada beberapa point yang didapat. Tabel 4.6 Data Verifikasi dan Pengujian Pertama NO JENIS SAMPAH TEBAL (mm) DATA VERIFIKASI DAN PENGUJUAN BERAT SAMPAH PLASTIK (kg) WAKTU (Menit) HASIL SAMPAH DICACAH (KG) 1 CUP MINUMAN 0,3 1,1 2 1,1 2 PRALON 1,5 1,2 1 1,2 3 MAINAN 1,3 1,2 1 1,2 Dari data diatas Hasil pengujian sebagai berikut : Hasil Pengujian Pertama 1. Mesin pencacah terintegrasi dengan baik. 2. Pisau berfungsi dengan baik.

8 49 Dari hasil uji pertama maka kami akan melakukan pengujian untuk mengetahui kemampuan dan kehandalan mesin dengan melakukan cacahan pada Jenis sampah Pralon. Pengujian Kedua Prosedur Pengujian Kedua Menyiapkan seluruh alat dan bahan pralon untuk poses pengujian. Menimbang sebanyak 60 kg pralon dan memasukan kedalam wadah. Menyalakan mesin pencacah sampah plastik. Mengukur waktu pencacahan. Mendapatkan hasil dan waktu cacahan. Mematikan mesin cacahan Hasil Pengujian Dari hasil pengujian kedua yang sudah dilakukan ada beberapa point yang didapat. NO JENIS SAMPAH Tabel 4.7 Data Verifikasi dan Pengujian Kedua DATA VERIFIKASI DAN PENGUJIAN TEBAL (mm) BERAT SAMPAH WAKTU (Jam) HASIL SAMPAH DICACAH 1 PRALON 1, kg 1 jam 7 menit 59 kg Penghitungan Efisiensi Produksi Dari hasil pengujian pertama dan Kedua bisa didapat efisiensi produksi dan persentasi Loss Produksi adalah: Persentasi Efisiensi Produksi = = = 0,88 kg/menit = 52,8 kg/jam Jadi dalam dalam waktu 1 jam menghasilkan 52,8 kg/jam, jika jam kerja 8 jam/hari maka produksi ± 422 kg/hari. Persentasi Loss Produksi (%) = = = 1,6 %

9 50 Hasil Pengukuran Cacahan Dari hasil pengujian kedua kami ambil beberapa sample untuk melakukan pengukuran berapa ukuran cacahan yang keluar dari mesin pencacah sampah plastik. Kemudian hasil pengukuran pada pengujian kedua Tabel 4.8 Data Pengukuran Cacahan Pada Pengujian Kedua PENGUKURAN HASIL CACAHAN NO PANJANG LEBAR TEBAL SAMPLE (mm) (mm) (mm) 1 10,2 7,1 1,4 2 12,5 12,4 3,3 3 19,8 9, , ,7 8,6 4 MAX 19,8 12,4 4 MIN 7 5,7 1,4 Konsumsi Bahan Bakar Dari pengujian kedua kami melakukan pengujian terhadap konsumsi bahan bakar yang digunakan dalam proses pencacahan sampah plastik, berikut adalah data pengujian yang kami lakukan mendapatkan hasil sebagai berikut. NO JENIS BAHAN BAKAR Tabel 4.9 Data Konsumsi Bahan Bakar KONSUMSI BAHAN BAKAR JUMLAH KONDISI WAKTU HASIL PRODUKSI 1 PREMIUM 1 ltr TANPA BEBAN KERJA 3 Jam - 2 PREMIUM 1 ltr DENGAN BEBAN KERJA NORMAL 2jam 30 menit 132 kg/jam Dari hasil pengujian bahan bakar terhadap motor yang kita gunakan maka : dengan beban kerja normal bisa mendapatkan waktu selama 2.30 jam serta bisa memproduksi cacahan 132 kg/jam. motor penggerak yang digunakan sudah sesuai dengan hasil produksi.

10 EVALUASI PEMBAHASAN HASIL Dari hasil pengujian pertama dan kedua ada beberapa evaluasi yang didapat sebagai berikut : a. Saringan berfungsi dengan baik. b. Hasil cacahan sesuai ukuran yaitu ± 14 mm. c. Pisau berfungsi dengan baik. d. Efisiensi produksi 0,88 kg/menit. e. Persentasi Loss Produksi 1,6 %. f. 1 liter bahan bakar dengan beban normal bisa sampai ± 2 jam 30 menit. g. Perlu adanya modifikasi pada bagian corong masuk. h. Melakukan penghentian mesin setiap 4 jam, agar mesin dapat kembali pada temperatur dan kondisi normal. i. Penyetelan mata pisau serta pengencangan baut dilakukan seperlunya.