EARLY EQUIPMENT MANAGEMENT

dokumen-dokumen yang mirip
Total Productive Maintenance (TPM) Sistem Perawatan TIP FTP UB Mas ud Effendi

Total Productive Maintenance (TPM) Sistem Perawatan TIP FTP UB Mas ud Effendi

Pengantar Manajemen Pemeliharaan. P2M Departemen Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Indonesia

AKTIFITAS UNTUK MENINGKATKAN EFISIENSI KEGIATAN PERAWATAN

BAB II LANDASAN TEORI

KEPEKAAN TERHADAP ADANYA LOSSES

WASTE. If it doesn t add value, it s waste. - from Henry Ford s book: Today and Tomorrow, 1922 PEMBOROSAN

BAB 2 LANDASAN TEORI. Pendapat tersebut sejalan dengan pendapat Stephens (2004:3), yang. yang diharapkan dari kegiatan perawatan, yaitu :

BAB 1 PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang

MEMAHAMI BREAKDOWN DAN PENYEBABNYA Steps to ZB-R1 1/24

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

1 BAB I PENDAHULUAN. ini disebabkan karena tim perbaikan tidak mendapatkan dengan jelas

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB 2 LANDASAN TEORI

PERHITUNGAN DAN ANALISIS NILAI OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVITY (OEE) PADA CYLINDER HEAD LINE PT. TOYOTA MOTOR MANUFACTURING INDONESIA JAKARTA

AUTONOMOUS MAINTENANCE FOR OPERATORS. Fasilitator: MASDUKI ASBARI

Biaya Perawatan. Sistem Perawatan TIP FTP UB

AKTIVITAS UNTUK MENINGKATKAN MACHINE AVAILABILITY

Sistem Manajemen Maintenance

Prosiding Teknik Industri ISSN:

BAB II LANDASAN TEORI

BAB II LANDASAN TEORI

SKRIPSI ANALISIS PENINGKATAN EFEKTIFITAS MESIN SEWING MENGGUNAKAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) DI PT.

ANALISIS EFISIENSI PRODUKSI MESIN RING FRAME DENGAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE DI PT INDORAMA SYNTHETICS Tbk

PERAWATAN TERRENCANA SEBAGAI BAGIAN DARI MANAJEMEN PERALATAN

BAB 3 LANDASAN TEORI

BAB II LANDASAN TEORI

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

MANAJEMEN KUALITAS PROYEK REFERENSI : PMBOK

ANALISIS TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE PADA LINI PRODUKSI MESIN PERKAKAS GUNA MEMPERBAIKI KINERJA PERUSAHAAN

BAB I PENDAHULUAN. dipenuhi agar perusahaan dapat melakukan proses produksi. Teknologi yang

ANALISA KEEFEKTIFAN MESIN OVERHEAD CRANE DENGAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) DI PT BUKAKA TEKNIK UTAMA DIVISI BOARDING BRIDGE

POLITEKNIK KEDIRI MANAJEMEN PERAWATAN NO: 4973/E3.SP4/2013 SEMESTER 6 BAB I BAB VII BAB II PROSEDUR DAN STRAREGI PERAWATAN

BAB 1 PENDAHULUAN. b. Meminimalkan biaya bahan baku dan upah kerja. c. Kecepatan proses produksi dengan basis mess production yang seragam.

BAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN. Pada Bab ini, akan dibahas hasil kesimpulan dan saran dari peneilitian yang telah dilakukan.

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

BAB II LANDASAN TEORI

BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah

ANALISIS HUBUNGAN ANTARA BIAYA PEMELIHARAAN DENGAN INDEKS KUALITAS JALAN REL TUGAS AKHIR

Life Cycle Testing Approach

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN. Berdasarkan hasil penelitian dan pembahasan yang penulis telah uraikan

Metode Training ISO/TS Sentral Sistem TAPI MENJELASKAN

PENJADWALAN PERAWATAN MESIN PAKU DI PT. PRIMA WARU INDUSTRI

BAB IV RENCANA IMPLEMENTASI DAN KEBUTUHAN SUMBER DAYA

Biaya Perawatan. Sistem Perawatan TIP FTP UB

IMPLEMENTASI TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE DI DEPARTEMEN NON JAHIT PT. KERTA RAJASA RAYA

Lean Thinking dan Lean Manufacturing

BAB I PENDAHULUAN. 1.1 Latar Belakang

BAB I PENDAHULUAN. 1.1 Latar Belakang Masalah. Teknologi merupakan komponen penting bagi berkembangnya

BAB 1 PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang

BAB I PENDAHULUAN. Indonesia sebagai negara agraris mempunyai beberapa keunggulan

BAB II LANDASAN TEORI

PERANCANGAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE MESIN JUMPING SAW DI PT. RAMA GOMBONG SEJAHTERA

Analisa Total Productive Maintenance pada Mesin Machining Center pada PT. Hitachi Power System Indonesia (HPSI) Dengan Menggunakan Metode

Maintenance Management. Muhammad Bagir, S.E., M.T.I

PERHITUNGAN DAN ANALISIS NILAI OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) PADA LINE POUCH PT.XYZ

BAB III LANDASAN TEORI

lxxxix BAB IV A ALISA DATA

BAB III METODOLOGI PENELITIAN. Langkah-langkah yang dilakukan dalam penelitian, adalah sebagai berikut :

BAB 2 GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

Ucok Mulyo Sugeng*, Razul Harfi*,

Prosiding SNATIF Ke-1 Tahun ISBN:

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

TIN211 - Keselamatan dan Kesehatan Kerja Industri Materi #9 Ganjil 2016/2017. TIN211 - Keselamatan dan Kesehatan Kerja Industri

BAB IV ANALISIS HASIL PENGOLAHAN DATA

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

Terminologi. #7 - Pengelolaan Untuk Zero Accident TIN211 - K3I Taufiqur Rachman 1. Aman / Selamat (Safety) Resiko (Risk) Tingkat.

Analisis Produktivitas Perawatan Mesin dengan Metode TPM (Total Productive Maintenance) Pada Mesin Mixing Section

BAB I PENDAHULUAN. Gula pasir merupakan kebutuhan pokok strategis yang memegang peran

Maintenance and Reliability Decisions

SKRIPSI. Disusun oleh : NAILATIS SHOFIA JURUSAN STATISTIKA FAKULTAS SAINS DAN MATEMATIKA UNIVERSITAS DIPONEGORO SEMARANG

PENERAPAN SISTEM PERAWATAN TERPADU DALAM UPAYA MENINGKATKAN KONDISI OPERASIONAL PERALATAN WORKSHOP DAN LABORATORIUM

Teknik Industri. Universitas Indonesia. i/ndustrial e/ngineering ui - where the science of engineering and management blends

RUANG LINGKUP MANAJEMEN BIAYA

BAB IV METODE PENELITIAN

BAB II LANDASAN TEORI

Analisis Efektivitas Mesin Batching Plant 1 dan Mesin Batching Plant 2 dengan Overall Equipment Effectiveness Pada PT. X

1. Tingkat efectivitas dan efisiensi mesin yang diukur adalah dengan Metode Overall

BAB I PENDAHULUAN. Analisa Peningkatan..., Achmad, Fakultas Teknik 2016

BAB V ANALISA. pengambilan keputusan untuk menyelesaikan permasalahan.

No HP : Trainer Agri Group Tier-2

BAB 1 PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang

TINJAUAN PUSTAKA. 2.1 Pemeliharaan (Maintenance) Pengertian Pemeliharaan (Maintenance)

BAB II LANDASAN TEORI. 2.1 Pengertian Maintenance, TPM, dan Keefektivitasan Mesin

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

BAB V SIMPULAN DAN REKOMENDASI. sesuai standar ISO 9001 di PT X. dan rekomendasi dari penulis kepada

PERANCANGAN SISTEM INFORMASI MANUFAKTUR DI LABORATORIUM PLASTIK INJEKSI POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA

BAB I PENDAHULUAN. 1.1 Latar Belakang Masalah. Salah satu faktor penunjang keberhasilan dalam dunia industri

Total Quality Manajemen (TQM) Nur Hadi Wijaya

BAB I PENDAHULUAN 1.1 LATAR BELAKANG MASALAH. Dalam era globalisasi perdagangan, kunci untuk meningkatkan daya

BAB III METODELOGI PENELITIAN

PERHITUNGAN DAN ANALISIS NILAI OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) PADA MESIN MESPACK DI PT. UNILEVER INDONESIA DEA DERIANA

TUGAS AKHIR ANALISIS PERHITUNGAN OEE ( OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS)

PENGUKURAN PRODUKTIFITAS MESIN UNTUK MENGOPTIMALKAN PENJADWALAN PERAWATAN (STUDI KASUS DI PG LESTARI)

I. PENDAHULUAN. penyebarannya terbanyak di pulau Jawa dan Sumatera, masing-masing 50% dan

BAB V ANALISIS PEMECAHAN MASALAH Analisis Perhitungan Overall Equipmenteffectiveness (OEE).

DESIGN FOR MANUFACTURING

BAB II PROSES BISNIS PT. INDONESIA POWER UBP KAMOJANG

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

STUDI KASUS PENINGKATAN OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) MELALUI IMPLEMENTASI TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)

Transkripsi:

EARLY EQUIPMENT MANAGEMENT Early Equipment Management berarti meminimalkan waktu yang dibutuhkan untuk mencapai operasi yang stabil pada saat instalasi mesin, Test-Run and Commisioning Sasaran Early Equipment Management adalah untuk menemukan masalah yang terjadi pada periode tersebut dan melakukan improvement untuk mengeliminasinya TPM7-R4 1/22

EARLY EQUIPMENT MANAGEMENT Sasaran TRADITIONAL APPROACH Startup period Startup period Target Target OEE OEE (%) OEE OEE (%) Problems Design Fabrication Test Run Installation Commissioning Problems Design Fabrication Test Run Installation Commissioning through intensive debugging before Commissioning TPM7-R4 2/22

SUMBER PERMASALAHAN SELAMA EARLY EQUIPMENT MANAGEMENT Tahap Desain, seperti pemilihan material yang salah, kekuatan yang tidak memadai Tahap Fabrikasi, seperti Parts dengan dimensi yang tepat, Salah rakit Tahap Instalasi dan Test-Run, seperti Salah Operasi Level, Salah Instalasi TPM7-R4 3/22

EARLY EQUIPMENT MANAGEMENT Langkah-langkah Dasar 1. Keterlibatan aktif pada tahapan product development & design 2. Menetapkan design mission 3. Mengevaluasi Design sebelum direalisasikan = Design Review (DR) 4. Step by step Management Control 5. Penggunaan MP information secara aktif TPM7-R4 4/22

EARLY EQUIPMENT MANAGEMENT Issues Design for Quality assurance (QA) Economic of Life Cycle Cost Flexibility Low Cost Automation Intrinsic Safety TPM7-R4 5/22

LIFE CYCLE COSTING (LCC) LCC adalah metoda analisis yang memperhatikan Biaya Pembelian and Biaya Pengoperasian Mesin LCC ditujukan untuk menghindari pembelian mesin yang murah dengan biaya perawatan yang tinggi TPM7-R4 6/22

BIAYA TOTAL TPM7-R4 7/22

PERBANDINGAN LCC A B Harga beli mesin Biaya operasi per tahun Umur Suku Bunga Rp. 100,000,000 Rp. 70,000,000 Rp. 30,000,000 Rp. 60,000,000 5 tahun 10% Metoda Annual Value Metoda Present Value Rp 56,380,000 Rp 78,466,000 Rp. 213,730,000 Rp. 297,460,000 TPM7-R4 8/22

PERBANDINGAN DUA JENIS CAT Biaya cat Umur Rasio Cat A Rp. 5,000,000 Rp. 1,6 juta/th 3 tahun Cat B Rp. 15,000,000 6 tahun Rp. 2,5 juta/th 3 tahun 3 tahun Biaya cat Rp 5 juta Rp. 5 juta Biaya Tukang Rp. 20 juta Rp. 20 juta 6 tahun Biaya cat Biaya tukang Rp. 15 juta Rp. 20 juta TPM7-R4 9/22

MAINTENANCE PREVENTION (MP) DESIGN MP Design adalah berbagai kegiatan untuk mencegah kerusakan mesin dan cacat produk pada mesin yang baru diinstalasi dengan menggunakan teknik-teknik Preventive Maintenance selama proses disain MP Design termasuk Menemukan kelemahan pada mesin yang sedang dipakai dan memberikan umpan balik pada pada insinyur desain Meningkatkan kehandalan mesin Mendesain mesin yang Maintenance Free TPM7-R4 10/22

PENINGKATAN DESAIN HARUS DIFOKUSKAN PADA... Memperlancar terlaksananya Perawatan Mandiri Mempermudah Operasi Meningkatkan Mutu Produk Mempermudah perawatan Keselamatan Kerja TPM7-R4 11/22

MODEL FOR MAINTENANCE FREE DESIGN TPM7-R4 12/22

QUALITY MAINTENANCE (Hinshitsu Hozen) Quality Maintenance (QM) mencari kejelasan dari hubungan antara mesin, kualitas dan perilaku manusia (Machines, Quality and People). Oleh karena itu, QM juga sering disebut sebagai MQP Management QM bertujuan untuk memelihara mesin agar 100% tanpa kerusakan dan memproduksikan 100% produk tanpa cacat dengan menerapkan kegiatan perawatan yang diperlukan TPM7-R4 13/22

MENGAPA PERLU QM Ketika Mesin dan peralatan makin banyak digunakan dalam produksi, mutu makin tergantung dari kondisi mesin itu sendiri QM menjadi pilar utama dalam penerapan TPM di perusahaan yang makin banyak melakukan otomasi Ketika intervensi manusia makin berkurang, sasaran QM adalah menjaga dan meningkatkan mutu secara terus menerus melalui perawatan mesin yang efektif TPM7-R4 14/22

BUILDING QUALITY INTO EQUIPMENT zero defect Dari: Mutu Setelah Terjadi Menjadi: Mutu Pada Sumbernya PENINGKATAN OTOMASI Mutu harus dibangun kedalam peralatan TPM7-R4 15/22

QUALITY MAINTENANCE Prinsip Dasar QUALITY DEFECTS Caused by imprecise equipment Caused by improper process conditions Caused by human error Establish equipment that does not produce defects Train operators who know their equipment well Quality Assurance + Equipment Management Autonomous Maintenance + Skills Training Establish equipment conditions for defect-free product Develop ability to detect abnormalities and correct them quickly and correctly Manage conditions that don t produce defects ZERO DEFECTS TPM7-R4 16/22

QUALITY MAINTENANCE Menetapkan kondisi mesin agar tidak memproduksikan produk cacat Mencegah produk cacat dengan memelihara kondisi mesin sesuai dengan standar Melakukan pengecekan dan pengukuran kondisi mesin secara periodik dan memverifikasi apakah ukuran tersebut masih dalam toleransi yang diperbolehkan Memprediksikan potensi produk cacat dengan memonitor perubahan Melakukan tindakan untuk mencegah terjadinya produk cacat sebelum terjadi TPM7-R4 17/22

QUALITY MAINTENANCE Pra-kondisi Build in quality with equipment bisa dicapai bila Tidak ada lagi forced deterioration Pemahaman manager sampai dengan operator terhadap pengoperasian dan perawatan mesin sudah tinggi Zero Breakdown Early Equipment dan MP Design sudah diterapkan untuk mesin baru TPM7-R4 18/22

KETERKAITAN PERALATAN DAN KARAKTERISTIK MUTU TPM7-R4 19/22

TPM DI ADMINISTRASI DAN DEPARTEMEN PENUNJANG Departmen seperti perencanaan, pengembangan, enjineering dan administrasi harus. Mensupport kegiatan TPM dari departemen produksi dan perawatan Memaksimalkan eficiensi departemenya sendiri Mengembangkan kemampuan SDM untuk senantiasa meningkatkan pemrosesan dan pengolahan informasi TPM7-R4 20/22

5 KEGIATAN INTI DARI TPM DI ADMINISTRASI DAN DEPARTEMEN PENUNJANG Meningkatkan efisiensi pekerjaan melalui focused improvement Mengembangkan perawatan mandiri di administrasi Mengembangkan kemampuan administratif melalui pendidikan dan pelatihan Menciptakan efficient staffing Mengembangkan sistem evaluasi pekerjaan TPM7-R4 21/22

MEMBANGUN SISTEM YANG AMAN DAN RAMAH LINGKUNGAN Membangun sistem produksi dengan built-in safety dan proteksi lingkungan melalui Pencegahan kecelakaan yang dikarenakan oleh sikap manusia Pencegahan kecelakaan yang dikarenakan oleh mesin mengoperasikan sistem manajemen (aman dan ramah lingkungan) secara handal TPM7-R4 22/22