oleh penulis, yaitu pengujian perangkat hardware serta pengujian pada software

dokumen-dokumen yang mirip
BAB IV PENGUJIAN SISTEM. penulis, yaitu pengujian perangkat hardware serta pengujian pada aplikasi komputer

BAB III METODE PENELITIAN. apa saja yang digunakan dalam membangun interface alat ini

BAB III METODE PENELITIAN. Pembuat Pakan Ternak Jenis Pelet Berbasis PLC (Progamable Logic Control), karena

BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISA SISTEM

BAB I PENDAHULUAN. teknologi yang sekarang ini semakin berkembang. Teknologi tidak mengenal

KEGIATAN. Tes tertulis Pengamatan Wawancara Laporan. Menjelaskan pengetahuan dasar kendali elektronik

BAB III METODE PENELITIAN

BAB II LANDASAN TEORI. menyimpan instruksi instruksi dan untuk mengimplementasikan fungsi fungsi

DAFTAR ISI. ABSTRAKSI...vi. KATA PENGANTAR...vii. DAFTAR ISI... ix. DAFTAR TABEL... xiv. DAFTAR GAMBAR... xv. DAFTAR LAMPIRAN...

BAB III PERANCANGAN SISTEM

DAFTAR ISI. Halaman Judul. Lembar Pengesahan Pembimbing. Lembar Pernyataan Keaslian. Lembar Pengesahan Penguji. Halaman Persembahan.

III. METODOLOGI PENELITIAN. : Laboratorium Teknik Kendali Teknik Elektro Jurusan. Teknik Elektro Universitas Lampung

DAFTAR ISI. Halaman Judul... i. Lembar Pengesahan Pembimbing... ii. Lembar Pengesahan Penguji... iii. Lembar PernyataanKeaslian...

Journal of Control and Network Systems

WORKSHOP INSTRUMENTASI MODUL PRAKTIKUM PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER

BAB I PENDAHULUAN. digunakan untuk mengontrol dan bisa diprogram sesuai dengan kebutuhan, yang

BAB II LANDASAN TEORI. menyimpan instruksi instruksi dan untuk mengimplementasikan fungsi fungsi

DAFTAR ISI Daerah SR(Special Relay) Daerah TR(Tempory Relay) Daerah DM (Data Memory) Daerah HR(Holding Relay)..

BAB III PERANCANGAN PROTOTIPE

BAB VII CONTOH APLIKASI PROGRAM PLC

BAB I PENDAHULUAN. memperoleh hasil yang baik. Dalam hal ini penulis mencari beberapa sumber

BAB VI MENGENAL TRAINER " BATO - 05 "

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

Crane Hoist (Tampak Atas)

III. METODOLOGI PENELITIAN. Penelitian ini dilaksanakan pada Januari 2014 sampai dengan Desember 2014.

BAB III PERANCANGAN. Sebelum membuat suatu alat atau sistem, hal yang paling utama adalah

BAB III PERANCANGAN DAN PEMBUATAN ALAT

JOBSHEET PRAKTIK MEKATRONIKA BERBASIS PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER FC-20. Disusun Oleh: Totok Heru TM.

BAB III ANALISIS DAN PERANCANGAN

BAB III PERANCANGAN SISTEM

BAB III METODOLOGI PENELITIAN. pemrograman. Pemrogramannya akan di deskripsikan berupa flowchart yang akan

BAB III PERANCANGAN ALAT

BAB 3 PERANCANGAN ALAT

BAB III PERANCANGAN ALAT SIMULASI PEGENDALI LAMPU JARAK JAUH DAN DEKAT PADA KENDARAAN SECARA OTOMATIS

LAPORAN PRAKTIKUM ELEKTRONIKA INDUSTRI KENDALI TRAFFIC LIGHT 4 JALUR DENGAN PLC DISUSUN OLEH:??????????????????????????????????

BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISA RANGKAIAN

BAB IV PENGUJIAN DAN EVALUASI SISTEM

BAB III PERENCANAAN. operasi di Rumah Sakit dengan memanfaatkan media sinar Ultraviolet. adalah alat

BAB III RANCANG BANGUN ALAT

BAB IV DISKRIPSI KERJA PRAKTIK. fitur yang sangat kompleks. GX Developer merupakan software buatan

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN MODUL. Nama Alat : Simulasi Pengukuran Timer Pada Terapi Inframerah. Menggunakan ATmega16

BAB IV PENGUJIAN ALAT DAN ANALISA

BAB III PERANCANGAN DAN PEMBUATAN SISTEM

BAB III PERANCANGAN DAN PEMBUATAN ALAT

BAB III PERANCANGAN SISTEM

PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLER (PLC)

BAB III METODE PENELITIAN

Gambar 3.1 Tahapan Perancangan Miniatur Lift

BAB III ANALISIS DAN PERANCANGAN SISTEM

BAB IV CARA KERJA DAN PERANCANGAN SISTEM. Gambar 4.1 Blok Diagram Sistem. bau gas yang akan mempengaruhi nilai hambatan internal pada sensor gas

BAB IV HASIL PENGUJIAN DAN PENGAMATAN. lunak (software) aplikasi Android dan perangkat keras (hardware) meliputi

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

BAB 3 PERANCANGAN DAN PEMBUATAN SISTEM

BAB IV PEMBAHASAN PROSEDUR PENGOPERASIAN PENGOPERASIAN MANUAL 1. Hubungkan control panel pada tegangan listrik 380V / 50Hz / 3 Phase.

BAB III PERANCANGAN ALAT

BAB III PERANCANGAN ALAT

Gambar 3.20 Konfigurasi Hardware Gambar 3.21 Pngalamatan I/O Gambar 3.22 Pemrograman Ladder (simulasi) Gambar 3.

BAB III PERANCANGAN SISTEM

BAB III METODE PERANCANGAN. tabung V maka penulis membuat diagram dan mekanis system sebagai

BAB III RANCANG BANGUN

BAB V PERSIAPAN PEMPROGRAMAN

BAB IV PEMBAHASAN Rancangan Mesin Panjang Terpal PUSH BUTTON. ATMega 128 (Kendali Kecepatan Motor Dua Arah)

BAB IV HASIL PERANCANGAN DAN PENGUJIAN ALAT

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN. microcontroller menggunakan komunikasi serial. 1. Menyalakan Minimum System ATMEGA8535

Bab I. Pendahuluan BAB I PENDAHULUAN 1.1. LATAR BELAKANG

LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING

t o l e a r n t o k n o w P L C BASIC I Instruktur : TOTOK NUR ALIF S.Pd NIP

Hilman Herdiana Mahasiswa Diploma 3 Program Studi Teknik Listrik Jurusan Teknik Elektro Politeknik Negeri Bandung ABSTRAK

kendali pemotongan kertas pada industri rumah tangga, dimana dengan

Dosen Jurusan Teknik Elektro Industri 2 3

BAB IV PENGUJIAN DAN PEMBAHASAN

BAB IV PENGUJIAN ALAT. elektrikal dan sipil dapat dikontrol melalui PLC sebagai kontrollernya.

BAB IV METODE KERJA PRAKTEK

BAB III CARA PEMBUATAN ALAT

BAB IV ANALISA DAN PENGUJIAN ALAT

PERANCANGAN DAN REALISASI BAB III PERANCANGAN DAN REALISASI

BAB III PERANCANGAN SISTEM

USER MANUAL PINTU GESER OTOMATIS MATA DIKLAT:SISTEM PENGENDALI ELEKTRONIKA

BAB 3 PERANCANGAN SISTEM. pada sistem pengendali lampu telah dijelaskan pada bab 2. Pada bab ini akan dijelaskan

SISTEM KENDALI SUHU DENGAN MENGGUNAKAN. A. Sistem Kendali dengan NI MyRio untuk Mengatur Suhu Ruangan

BAB III PERANCANGAN DAN PEMBUATAN PROTOTIPE KONVEYOR SORTIR

BAB IV PEMBAHASAN. 4.1 Pemrogaman HMI Dengan Menggunakan Easy Builder Human Machine Interface yang digunakan penulis untuk

BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISA ALAT

BAB IV PENERAPAN DAN ANALISA

BAB II LANDASAN TEORI

BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISA ALAT

BAB III ANALISIS DAN PERANCANGAN

BAB III PERANCANGAN DAN REALISASI SISTEM

NO NAMA BARANG SPESIFIKASI JUMLAH

METODE PENELITIAN. Teknik Elektro Universitas Lampung dilaksanakan mulai bulan Februari Instrumen dan komponen elektronika yang terdiri atas:

BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISA SISTEM

PERCOBAAN 3 I. JUDUL PERCOBAAN PLC

BAB IV PEMBAHASAN. pabrik PT. Boma Bisma Indra. Mesin ini digunakan untuk pelebaran lobang

TUGAS AKHIR PERANCANGAN DAN PEMBUATAN MODEL SISTEM PENCAMPURAN WARNA BERBASIS PLC SIEMENS S7 1200

OTOMASI ALAT PEMBUAT BRIKET ARANG MENGGUNAKAN PLC

BAB III PERANCANGAN DAN PEMBUATAN APLIKASI

BAB IV PEMBAHASAN DAN ANALISA PEMROGRAMAN PADA PLC DAN SOFTWARE WONDERWARE. 4.1 Membuat Program Dalam Bentuk Ladder Pada PLC LS Glofa

DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL

BAB III PERANCANGAN ALAT

PENGERTIAN PLC UNY-PLC-THT 2

Transkripsi:

BAB IV PENGUJIAN SISTEM Pada bab pengujian sistem ini akan menjelaskan hasil yang telah dilakukan oleh penulis, yaitu pengujian perangkat hardware serta pengujian pada software yang telah dibuat. 4.1 Pengujian PLC Festo FC440 Pada pengujian Festo FC 440 bertujuan untuk mengetahui apakah PLC telah berjalan sesuai dengan keinginan penulis, yaitu dapat memasukan program ke PLC adapun alat yang digunakan serta Prosedur pengujian, sebagai berikut. Disini penulis menggunakan kabel LAN jenis Straigh sebagai media komunikasi antara PC ke PLC. Alat yang digunakan : 1. Komputer/laptop yang telah terinstal Festo FC440. 2. kabel LAN. 3. PLC FC440. 4. Power Suplay 24V serta Power Suplay 5V. 5. Tombol Push Butoon1 Buah. Prosedur pengujian : 1. Hubungkan kabel LAN dari komputer/laptop yang terinstal software Festo FC440 ke PLC. 2. Buat new project. 69

70 3. Pilih driver configuration lalu klik kanan pilih insert driver dan pilih TCPIPFC2. 4. tekan IO configuration lalu klik kanan pilih insert IO module lalu pilih FC440. 5. Klik kanan pada program lalu pilih new program dan pilih pemograman statement listatau ladder diagram lalu tekan OK (pada percobaan penulis memilih statement list). 6. pilih extras klik preferences lalu masukan IP pada PLC (Penulis menggunakan ip 192.168.1.7). 7. Hubungkan PLC FC440 ke power suplay 24V. 8. Hubungkan tombol push button ke input I0.0 - I0.7 (Pada pengujian i penulis memasukan push button pada input I0.0). 9. Hubungkan relay ke output PLC O0.0-O0.7 (pada pengujian ini penulis memasukan ke output O0.0). 10. Download progaram ke PLC Festo FC440 (untuk percobaan dapat dilihat program dibawah ini). STEP1 THEN RESET RELAY1 STEP 2 TOMBOL THEN JMP TO 3 Hasil pengujian Pada hasil pengujian FC440 telah dapat di downloadprogram dari komputer/laptop dengan munculnya pemberitahuan pada komputer/laptop seperti Gambar 4.1.

71 Gambar 4.1. Pemberitahuan program sukses di download. 4.2 Pengujian Inverter Toshiba VF-S11 Pada pengujian inverter VF-S11 bertujuan untuk mengakses motor 3 Fasa menggunakan invertervf-s11 apakah bisa berjalan dengan baik atau tidak dengan menggunakan program yang di download ke PLC, yang diaplikasikan di motor pendorong dan motor pemotong pada alat. Dengan pengujian menggunakan 1 kecepatan dan menggunakan frekuensi 4,5Hz pada motor 3Fasa, Adapun alat yang digunakan, Prosedur pengujian, maupun Hasil dapat dilihat dibawah ini. Alat yang dibutuhkan: 1. Komputer/laptop yang telah terinstal Festo FC440. 2. kabel LAN. 3. PLC FC440. 4. Set FNOD = 3 dan CNOD = 0. 5. Power Suplay 24V serta Power Suplay 5V. 6. Tombol Push Butoon1 Buah. 7. 1 buah inverter Toshiba VF-S11. 8. Motor 3 fasa 1 buah. 9. Set Pengaturan ke mode sink ( yang dapat dilihat pada Gambar 4.3 ) Prosedur pengujian : 1. Hubungkan kabel LAN dari komputer/laptop yang terinstal software Festo FC440 ke PLC.

72 2. Buat new project. 3. Pilih driver configuration lalu klik kanan pilih insert driver dan pilih TCP IP. 4. tekan IO configuration lalu klik kanan pilih insert IO module lalu pilih FC440. 5. Klik kanan pada program lalu pilih new program dan pilih pemograman statement list atau ladder diagram lalu tekan OK (pada percobaan penulis memilih statement list). 6. pilih extras klik preferences lalu masukan IP pada PLC (Penulis menggunakan ip 192.168.1.7). 7. Hubungkan PLC FC440 ke power suplay 24V. 8. Hubungkan tombol push button ke input I0.0 - I0.7 (Pada pengujian i penulis memasukan push button pada input I0.0). 9. Hubungkan S1, S2, S3, S4, RESET ke output PLC O0.0-O0.7 (pada pengujian ini penulis memasukan ke output S1=O0.0). 10. Hubungkan ground yang ada di PLC ke termil\nal yang ada pada inverter. 11. Hubungkan pada inverter yang bertulis U, V, W ke motor 3 Fasa yang bertulis U1, V1, V1. 12. Hubungkan ke tegangan 24V pada front pada inbverter. 13. Download progaram ke PLC Festo FC440 (program sederhana untuk mengakses inverter VF-S11). STEP 1 THEN RESET STEP 2 THEN JMP TO 3 S1 TOMBOL

73 STEP 3 N TOMBOL THEN SET S1 STEP 4 THEN JMP TO 5 TOMBOL STEP 5 N TOMBOL THEN JMP TO 1 (S1 TELAH AKT DAN INVERTER TRELAH MENGGERAKAN MOTOR 3 FASA) Hasil pengujian : Pada hasil pengujian inverter telah berfungsi dengan baik dan berjalan dengan sesuai yang diharapkan penulis.gambar 4.2 memperlihatkan peletakan inverter dan motor 3 fasa sejajar dengan tuas pisau pemotong mengarah ke lubang keluaran bahan dari Mixer. Sedangkan pada Gambar 4.3 adalah sistem acuan kerja penulis menggunakan mode PLC. Gambar 4.2Inverter VF-S11 dan Motor 3 Fasa. Gambar 4.3 Pengaturan modeinverter ToshibaVF-S11.

74 4.3 Pengujian Rangkaian Relay Motor 1 Fasa Pengujian ini dilakukan yang bertujuan untuk mengetahui apakah relay yang input nya di hubungkan ke tegangan 220V dan output ke motor 1 Fasa dapat dikendalikan melalui PLC dan dapat berjalan dengan baik yang sesuai dengan yang diharapkan atau tidak. Dalam proses ini adapun Alat yang digunakan, Prosedur pengujian dan Hasil dapat dilihat dibawah ini. Alat yang digunakan : 1. Komputer/laptop yang telah terinstal Festo FC440. 2. kabel LAN. 3. PLC FC440. 4. Power Suplay 24V serta Power Suplay 5V. 5. Tombol Push Butoon1 Buah. 6. 1 buah relay. 7. Motor 1 fasa 1 buah. Prosedur pengujian : 1. Hubungkan kabel LAN dari komputer/laptop yang terinstal software Festo FC440 ke PLC. 2. Buat new project. 3. Pilih driver configuration lalu klik kanan pilih insert driver dan pilih TCPIPFC2. 4. Tekan IO configuration lalu klik kanan pilih insert IO module lalu pilih FC440.

75 5. Klik kanan pada program lalu pilih new program dan pilih pemograman statement list atau ladder diagram lalu tekan OK (pada percobaan penulis memilih statement list). 6. Pilih extras klik preferences lalu masukan IP pada PLC (Penulis menggunakan ip 192.168.1.7). 7. Hubungkan PLC FC440 ke power suplay 24V. 8. Hubungkan tombol push button ke input I0.0 - I0.7 (Pada pengujian i penulis memasukan push button pada input I0.0). 9. Hubungkan relay ke output PLC O0.0-O0.7 (pada pengujian ini penulis memasukan ke output O0.0) untuk mengaktifkan dan menonaktifkan relay. 10. Hubungkan input relay pada tegangan 220V dan output nya ke motor 1Fasa. 11. Download progaram ke PLC Festo FC440 (program sederhana untuk mengakses relay). STEP 1 THEN RESET RELAY RELAY DI NON AKTKAN STEP 2 THEN JMP TO 3 TOMBOL STEP 3 N TOMBOL THEN SET RELAY RELAY DI AKTKAN STEP 4 THEN JMP TO 5 TOMBOL STEP 5 N TOMBOL THEN JMP TO 1

76 Hasil pengujian : Pada hasil pengujian diatas PLC Festo FC440 telah dapat menjalankan rangkaianrelayuntuk menjalankan motor 1 Fasa. Adapun bentuk rangkaianrelay untuk menggerakan motor 1 Fasa menggunakan relay 8 pin yang telah dirangkai seperti pada Gambar 4.4. Gambar 4.4. Rangkaian relay Motor Satu Fasa. 4.4 Pengujian Relay Motor DC Pada pengujian ini bertujuan untuk mengetahui apakah 1 relay dapat menjalankan motor dengan input an DCI I membuka sleding dan O I menutup sleding motor DC yang di control menggunakan PLC Festo FC440. Adapun Alat yang digunakan, prosedur pengujian dan Hasil pengujian dapat dilihat dibawah ini. Alat yang digunakan : 1. Komputer/laptop yang telah terinstal Festo FC440. 2. kabel LAN. 3. PLC FC440. 4. Power Suplay 24V serta Power Suplay 5V.

77 5. Tombol Push Button 3 Buah. 6. 1 buah relay. 7. Motor DC 1 buah. Prosedur pengujian : 1. Hubungkan kabel LAN dari komputer/laptop yang terinstal software Festo FC440 ke PLC. 2. Buat new project. 3. Pilih driver configuration lalu klik kanan pilih insert driver dan pilih TCPIPFC2. 4. Tekan IO configuration lalu klik kanan pilih insert IO module lalu pilih FC440. 5. Klik kanan pada program lalu pilih new program dan pilih pemograman statement list atau ladder diagram lalu tekan OK (pada percobaan penulis memilih statement list). 6. Pilih extras klik preferences lalu masukan IP pada PLC (Penulis menggunakan ip 192.168.1.7). 7. Hubungkan PLC FC440 ke power suplay 24V. 8. Hubungkan relay ke tegangan 24V 9. Hubungkan tombol push button ke input I0.0 - I0.7 (Pada pengujian i penulis memasukan push button pada input I0.0). 10. Hubungkan relay ke output PLC O0.0-O0.7 (pada pengujian ini penulis memasukan ke output O0.0 dan O0.1) untuk mengakses maju dan mundur pada motor DC. 11. Hubungkan output relay ke motor DC.

78 12. Download progaram ke PLC Festo FC440 (program sederhana untuk mengakses relay). STEP 1 THEN RESET RESET RESET RESET STEP 2 THEN SET JMP TO AWAL THEN SET JMP TO AWAL STEP AWAL THEN JMP TO 3 MDC1 MDC2 FMAJU FMUNDUR KECIL FMAJU MUNDUR FMUNDUR TOMBOL STEP 3 N TOMBOL THEN JMP TO 4 STEP 4 THEN JMP TO MAJU THEN JMP TO MUNDUR STEP MAJU THEN SET JMP TO 5 STEP MUNDUR THEN SET SET JMP TO 5 STEP 5 THEN JMP TO 5 FMAJU FMUNDUR MDC2 MDC1 MDC2 TOMBOL STEP 6 N TOMBOL THEN JMP TO 1 Keterangan : FMAJU dan FMUNDUR : Flag yang berfungsi untuk pemilihan user maju atau mundur.

79 Hasil pengujian : Pada pengujian yang telah dilakukan diatas, 1 relay dapat menggerakan motor DC maju dan mundur yang dicontrol oleh PLC, dan hasilnya sesuai dengan yang diharapkan oleh penulis. Adapun rangkaian relay motor DC dapat dilihat pada Gambar 4.5. Gambar 4.5 Rangkaian Relay Motor DC. 4.5 Pengujian Seluruh Sistem Pada pengujian ini bertujuan untuk mengetahui selurh jalannya alat secara keseluruhan. Adapun Bahan Yang dibutuhkan, Prosedur Pengujian, dan Hasil Pengujian sebagai berikut. Bahan yang dibutuhkan : 1. Komputer/laptop yang telah terinstal Festo FC440. 2. kabel LAN. 3. PLC FC440. 4. Push button 5 buah 5. Power Suplay 24V serta Power Suplay 5V. 6. Rangkaian relay dan motor 1fasa 1 buah.

80 7. 1 buah inverter Toshiba VF-S11. 8. Motor 3 fasa 2 buah. 9. Masukan bahan ( penulis menggunakan 1K kanji, 1K dedek, dan 1K kedelai bubuk ) dan air secukupnya ( Penulis memberikan air 1,5 L air ). Prosedur Pengujian : 1. Sambungkan komputer/laptop yang terinstal Festo ke PLC. 2. Masukan bahan kedalam wadah pengadukan. 3. Tekan tobol Start. 4. Lalu pilih ukuran pelet yang di inginkan user. 5. Tekan tombol start. 6. Jika terjadi sesuatu yang mengakibatkan alat harus berhenti berjalan, tekan tombol emergency. Saat proses pengujian semua bahan dimasukan kedalam wadah, selanjutnya user menekan tombol start dan memilih pelet yang akan di olah. setelah pemilihan pelet user diminta untuk menekan tombol start untuk memulai proses yang telah dipilih oleh user. Proses yang pertama dilakukan adalah pengadukan, pengadukan dilakukan untuk mencampur semua bahan yang dimasukan oleh user. Adapun interfal waktu yang dibutuhkan dalam proses pencampuran bahan baku pada Mixer sebanyak 10 menit dalam 1 siklus proses. Hal ini bertujuan agar bahan baku yang telah dimasukan ke dalam Mixer dapat tercampur dengan baik. Setelah proses diatas itu, pintu sleding Mixer terbuka dan bahan yang telah tercampur turun ke wadah pemotongan yang setelah itu akan dipotong oleh motor 3 Fasa dan kecepatannya telah diatur oleh penulis tergantung dari pemilihan jenis pelet.

81 Pada pengujian yang dilakukan oleh penulis seluruh sistem telah dapat berfungsi dengan yang diinginkan oleh penulis. Akan tetapi terjadi kegagalan yang diakibatkan penulis tidak mengetahui bahan dan takaran yang pasti serta pada bagian pisau pemotong kurang berdempet dan kurang ramping, yang mengakibatkan hasil akhir terlalu lembek dan hasil akhir tidak dapat menjadi butiran - butiran kecil yang diharapkan oleh penulis seperti terlihat pada Gambar 4.6. Gambar 4.6 Hasil Akhir Percobaan Menggunakan Bahan.