BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISIS

Transkripsi

1 BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISIS Bab ini akan menjelaskan mengenai pengujian alat, dan kemudian dilakukan analisis dari hasil pengujian tersebut. Pengujian tersebut bertujuan untuk mengetahui bagaimana alat bekerja, serta untuk mengetahui tingkat keberhasilan alat yang bekerja sesuai dengan spesifikasi yang telah ditentukan. 4.1 Pengujian Load Cell Pada pengujian ini, hasil pembacaan Load Cells akan dibandingkan akurasinya dengan berat bandul komersial. Percobaan ini dilakukan dengan 1 set bandul timbangan dengan berat maksimal 205gr (1 buah 100gr, 1 buah 50gr, 2 buah 20gr, 1 buah 10gr, dan 1 buah 5gr). Percobaan ini dilakukan sebanyak 7 variasi beban. Berikut adalah hasil dari pembacaan Load Cells. Tabel 4.1 Hasil Pembacaan beban bandul pada Load Cells. Berat Bandul Hasil pengukuran Load Cell Ralat 5gr 5gr 0gr 10gr 10gr 0gr 20gr 20gr 0gr 50gr 50gr 0gr 100gr 100gr 0gr 150gr 150gr 0gr 200gr 200gr 0gr 205gr 205gr 0gr Ralat 0% Percobaan ini dilakukan dengan1 set bandul seberat 205gr dengan komposisi 1 buah bandul 100gr, 1 buah bandul 50gr, 2 buah bandul 20gr, 1 buah bandul 10gr, dan 1 buah bandul 5gr. Melalui hasil tabel di atas, pembacaan Load cells menunjukkan perbedaan 0gr dengan berat bandul dan memiliki ralat 0%. 35

2 Gambar 4.1. Bandul pembanding Load Cells. 4.2 Pengujian Berat Bahan Adonan yang Dihasilkan Selama 1 Menit Pengujian berat bahan adonan yang dihasilkan selama 1 menit ini dilakukan untuk melihat berapa berat bahan adonan yang berhasil diturunkan dengan memutar motor selama 1 menit penuh pada tabung 1, tabung 2, dan tabung 3. Bahan adonan yang digunakan adalah tepung terigu pada tabung 1, gula halus pada tabung 2, maizena, coklat bubuk, baking powder dan susu bubuk pada tabung 3 sebanyak 10 kali percobaan dengan timbangan digital. Tabel 4.2 Pengujian Tabung 1 Dengan Terigu Percobaan ke Berat terigu yang dihasilkan selama 1 menit 1 74gr 2 73gr 3 73gr 4 74 gr gr 36

3 6 72.5gr 7 73gr gr 9 73gr 10 72gr Rata-rata 73gr Tabel 4.3 Pengujian Tabung 2 Dengan Gula halus Percobaan ke Berat gula halus yang dihasilkan selama 1 menit 1 24gr 2 26gr 3 25gr 4 26gr 5 23gr 6 25gr 7 24gr 8 24gr 9 26gr 10 25gr Rata-rata 24,8gr 37

4 Tabel 4.4 Pengujian Tabung 3 dengan maizena, coklat bubuk, baking powder Percobaan ke atau susu bubuk Berat bahan adonan yang dihasilkan selama 1 menit Maizena Coklat Bubuk Baking Powder Susu Bubuk 1 17gr 14gr 63gr 20gr 2 17gr 14gr 64gr 19gr 3 18gr 16gr 60gr 18gr 4 17gr 15gr 61gr 20gr 5 19gr 16gr 59gr 18gr 6 18gr 16gr 59gr 18gr 7 19gr 16gr 61gr 20gr 8 19gr 15gr 60gr 18gr 9 17gr 14gr 58gr 18gr 10 20gr 16gr 62gr 20gr Rata-rata 18,1gr 15,2gr 60,7gr 18,9gr Pengujian ini dilakukan untuk melihat berapa berat bahan adonan yang berhasil diturunkan dengan memutar motor selama 1 menit penuh pada tabung 1, tabung 2, dan tabung 3. Tabel 4.2 merupakan hasil pengujian yang telah dilakukan pada tabung 1, di mana bahan yang di turunkan adalah tepung terigu. Pada tabung 1 dan 2, motor yang digunakan adalah motor power window 12V dengan kecepatan berputar tanpa beban hingga 90RPM. Seperti yang dapat kita lihat pada Tabel 4.2, rerata jumlah terigu yang berhasil diturunkan selama 1 menit adalah 73gr. Sebanyak 10 kali percobaan tersebut, tepung yang turun pada setiap percobaan berkisar antara 72,5gr - 74gr. Tabel 4.3 merupakan hasil dari pengujian yang telah dilakukan pada tabung 2 dengan bahan gula halus. Rerata gula halus yang berhasil 38

5 diturunkan pada tabel tersebut adalah 24,8gr. Jumlah tersebut cenderung lebih sedikit jika dibandingkan dengan jumlah terigu yang turun dikarenakan sifat dari serbuk gula halus itu sendiri. Gula halus memiliki sifat cenderung lebih lengket dibandingkan terigu yang memiliki sifat licin. Sifat serbuk gula halus sangatlah berpengaruh kepada jumlah gula halus yang berhasil di turunkan. Hasil percobaan tabung ke 3 dicantumkan pada Tabel 4.4, di mana bahan yang digunakan ada 4 jenis yaitu maizena, coklat bubuk, susu bubuk, dan baking powder. Pada tabung ke 3 ini, motor yang digunakan adalah motor DC 12V dengan kecepatan berpoutar tanpa beban 20RPM. Jumlah tepung yang turun selama 1 menit untuk maizena adalah 18,1gr, coklat bubuk adalah 15,2gr, baking powder adalah 60,7gr, dan susu bubuk adalah 18,9gr. 4.3 Pengujian Keseluruhan Pada pengujian ini, akan dilakukan pengoperasian penuh Perancangan Prototype Alat Penakar Adonan Tepung Kue Donat. Dimisalkan user akan membuat adonan tepung kue donat sebanyak 2 buah. User memasukan jumlah dan jenis adonan kue yang akan dibuat pada panel pengendali. Berikut urutan dan berhasil/tidaknya proses yang dilakukan oleh alat ini: Gambar 4.2 Foto Panel Pengendali dengan masukan adonan donat 2 buah 39

6 Tabel 4.5 Tabel urutan dan berhasil/tidaknya proses yang dilakukan oleh mesin. No. Proses Adonan ke-1 Adonan ke-2 Berhasil/Ti dak Waktu yang dibutuhkan Berhasil/T idak Waktu yang dibutuhkan 1 Penuruan tepung terigu pada tabung 1 Berhasil 3 menit 10 detik Berhasil 3 menit 15 detik 2 Pembalikan servo Berhasil 7 detik Berhasil 7 detik untuk menurunkan terigu 3 Penuruan tepung gula halus pada tabung 2 Berhasil 28 detik Berhasil 31 detik 4 Pembalikan servo Berhasil 7 detik Berhasil 7 detik untuk menurunkan gula halus 5 Penuruan tepung susu bubuk pada tabung 3 Berhasil 3 menit 11 detik Berhasil 3 menit 6 detik 6 Pembalikan servo Berhasil 7 detik Berhasil 7 detik untuk menurunkan susu bubuk 7 Proses pencampuran Berhasil 3 menit Berhasil 3 menit keseluruhan bahan Waktu Total 10 menit 10 detik 10 menit 13 detik Waktu Rata-rata 10 menit 12 detik Gambar 4.3 Foto hasil akhir adonan tepung kue donat 40

7 Melalui pengujian alat secara keseluruhan dapat dilihat bahwa, rerata waktu yang dibutuhkan alat penakar untuk meracik adonan tepung kue donat adalah 10 menit 12 detik. Waktu yang dibutuhkan untuk menurunkan tepung terigu seberat 350gr adalah ± 3 menit 13 detik. Sementara untuk 50gr gula halus, dibutuhkan waktu selama 29 detik saja. Untuk susu bubuk seberat 15gr, waktu yang dibutuhkan cukup lama, ya itu 3 menit 9 detik, hal ini dikarenakan sifat susu bubuk yang sangat lengket dan kelembapan ruangan yang cepat mempengaruhi tekstur susu bubuk tersebut. Pada bagian pencampuran keseluruhan adonan tepung diberikan waktu selama 3 menit dengan hasil 95% adonan tepung tercampur, 5% tidak merata. Hal ini dikarenakan adanya rongga pada bagian dinding cawan pengadukan dengan spatula pengaduk yang menyebabkan sebagian kecil tepung masuk ke sela tersebut dan tidak ikut teraduk. 4.4 Pengujian Error Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui berhasil tidaknya alat membaca kondisi error pada masukan dan penimbangan. Pada pengujian error ini, digunakan sebuah bandul 100gr agar jumlah timbangan melebihi dari batas yang ditetapkan. Pengujian ini dilakukan sebanyak 3 kali. Tabel 4.6 Tabel berhasil/tidaknya proses error dibaca oleh mesin. Penjelasan Error Error pada masukan jenis adonan tepung Penimbangan T1 berlebih batas yang ditetapkan (T1>Batas+5) Penimbangan T2 berlebih batas yang ditetapkan (T2>Batas+5) Penimbangan T3 berlebih batas yang ditetapkan (T3>Batas+3) Percobaan ke Berhasil Berhasil Berhasil Berhasil Berhasil Berhasil Berhasil Berhasil Berhasil Berhasil Berhasil Berhasil 41

8 Gambar 4.4 Kondisi panel saat error pada masukan jenis adonan tepung Gambar 4.5 Kondisi panel saat Penimbangan T1 berlebih batas yang ditetapkan 42

9 Gambar 4.6 Kondisi panel saat Penimbangan T2 berlebih batas yang ditetapkan Gambar 4.7 Kondisi panel saat Penimbangan T3 berlebih batas yang ditetapkan 43

10 Pengujian error pada masukan jenis adonan tepung dilakukan dengan menekan tombol cake dan tombol donat sebagai masukan jenis tepung. Sementara untuk percobaan error T1, T2, dan T3 dilakukan dengan menggunakan bandul 100gr. Bandul diletakkan pada cawan penimbangan saat proses penimbangan tabung 1 telah berjalan lebih dari 300gr dari batas yang diberikan yaitu 350gr. Beban total telah menjadi ±400gr dan memasuki kondisi di mana T1>batas+5, sehingga kondisi error pun berjalan. Cara yang sama juga diberlakukan untuk tabung 2 dan tabung 3. Mesin dapat membaca sebanyak 3 kali dari 3 kali percobaan pada setiap kondisi error yang diberikan. Secara keseluruhan, melalui percobaan ini dinyatakan mesin dapat membaca kondisi error dengan baik. 44