BAB III METODOLOGI PENELITIAN. Analisa evaporator dilakukan secara simulasi 3D dengan menggunakan

Transkripsi

1 BAB III METODOLOGI PENELITIAN Analisa evaporator dilakukan secara simulasi 3D dengan menggunakan software ansys Analisa simulasi evaporator dilakukan dengan menggunakan data-data seperti panas (heat source) yang berasal dari air dengan temperatur awal sebesar 299,32 K dan asumsi-asumsi seperti tekanan dibawah satu atm yaitu tekanan vakum sebesar 12,6 kpa yang diberikan pada evaporator. Analisa dilakukan untuk memperhatikan parameter perubahan fasa (volume fraction) cair menjadi uap, penyebaran temperatur yang terjadi pada evaporator. Hasil analisa yang didapat dibandingkan dengan hasil pengujian. 3.1 Objek Penelitian Objek penelitian yang dipakai adalah komponen evaporator pada alat pendingin adsorpsi yang terletak di lantai IV Departemen Teknik Mesin. Evaporator dicelupkan kedalam air sebanyak 6 Liter dan di buat dengan stainless steel bertebal 1mm, evaporator terdiri dari 2 bagian, yaitu methanol liquid dengan volume 5 Liter dibagian bawah dan methanol vapour dibagian atas, dengan tujuan untuk membentuk batas antara methanol liquid dan vapour sehingga dapat di lihat perubahan fasa yang terjadi.

2 Gambar 3.1 3D Modeling Evaporator dengan software 3D CAD. 3.2 Waktu dan Tempat Simulasi evaporator berlokasi di Laboratorium Pusat Riset Sustainable Energi Gedung J20 Magister Teknik Mesin. Waktu melakukan simulasi berlangsung selama 3 bulan dimulai dari tangal 27 Juni Alat dan Bahan Jenis peralatan yang dibutuhkan untuk analisis evaporator adalah sebuah laptop dengan spesifikasi sebagai berikut : Perangkat keras (Hardware) Dalam hal ini perangkat keras yang digunakan adalah laptop yang digunakan untuk melakukan simulasi fluent pada evaporator. a. Laptop Laptop yang digunakan memiliki spesifikasi sebagai berikut:

3 - Processor: Intel Core i5 - System: Windows 8 64 bit - RAM: 4 GB - CPU : 3,40 GHz Gambar 3.2 Laptop Perangkat lunak (Software) Perankat lunak (software) yang digunakan untuk melakukan simulasi fluent pada evaporator ada 2 jenis yaitu : a. Software Berbasis 3D CAD. Software ini berfungsi untuk mendesain komponen-komponen evaporator, bagian metanol cair dan metanol uap dan kemudian digabungkan dengan cara assembly. b. Software ansys 15.0 Software ini digunakan untuk melakukan proses mesh dan menganalisis temperatur, tekanan serta volume fasa dari metanol pada komponen evaporator ini. Software ini juga dapat digunakan untuk menganalisa aliran fluida dan perpindahan panas yang terjadi pada komponen evaporator

4 3.4.Diagram Alir Simulasi Secara garis besar, pelaksanaan simulasi ini dilaksanakan berurutan dan sistematis seperti ditunjukkan pada gambar 3.3. Mulai Identifikasi masalah dan menetapkan tujuan penelitian Studi awal : Studi Litelatur Pengumpulan Data : - Data Evaporator - Data Temperatur Pengolahan Data : Komputasi Data Tidak Bandingkan dengan hasil pengujian Analisa Data Ya Kesimpulan Selesai Gambar 3.3 Diagram Alir Simulasi

5 Keterangan diagram alir pada gambar 3.3 dijelaskan sebagai berikut : Studi Literatur Penulisan melakukan studi literatur berupa pengumpulan bahan-bahan penulisan seperti buku-buku, jurnal ilmiah, dan hasil penelitian sebelumnya. Selain itu, penulis juga mengumpulkan bahan dari sumber di internet untuk mempelajari teknis pengerjaan penelitian dan simulasi Eksperimen dan Pengumpulan Data Pada tahap ini dilakukan eksperimen berdasarkan cara yang dilakukan oleh peneliti sebelumnya. Eksperimen yang dilakukan merupakan prinsip adsorpsidesorpsi dimana absorben dipanaskan menggunakan energi surya pada siang hari, kemudian pada malam hari dengan memanfaatkan konveksi alamiah dan membuka katup pemisah absorbat dengan absorben dibuka mengakibatkan arbsorbat menguap dan diserap oleh absorben (proses ini disebut proses adsorbsi). Kemudian pada siang hari ditutuplah valve yang tadi dibuka dan kemudian membuka katup yang menghubungkan reactor ke kondensor dan ke tempat asal absorbat untuk terjadi prosess desorpsi. Kemudian data yang diperlukan dari hasil eksperimen dicatat, kemudian data-data ini akan dimasukan dan kemudian dibandingkan hasilnya dengan proses simulasi program ansys Simulasi Secara CFD Simulasi secara CFD dilakukan dengan beberapa tahapan, yaitu melakukan pemodelan geometri, melakukan meshing, menentukan kondisi batas,

6 menginput data-data yang dibutuhkan seperti tekanan awal dan temperatur pemanas, selanjutnya silanjutkan dengan simulasi Analisa Data Hasil simulasi dicatat dan dibandingkan dengan hasil eksperimen seperti data temperatur yang ditampilkan berupa grafik dan menghitung ralat Penarikan Kesimpulan Penarikan kesimpulan ini berdasarkan korelasi terhadap tujuan penelitian yang telah ditetapkan sebelumnya. 3.5 Skema Pengujian Gambar 3.4 Skema Pengujian Mesin Pendingin Adsorpsi.

7 Prinsip kerja skema pengujian, yaitu : 1. Termokopel digunakan untuk mengukur besarnya perubahan temperatur air yang terjadi dalam pengujian dan mengirimkan data tersebut ke termokopel Cole-Palmer. 2. Termokopel Cole-Palmer akan mencatat temperatur setiap 5 detik dan data tersebut akan dikirim ke laptop dengan USB. 3. Data perubahan temperatur kemudian ditampilkan di laptop untuk selanjutnya dapat digunakan untuk keperluan analisis. Data-data praktek yang dijadikan input pada program ansys 15.0 serta output yang diinginkan dari simulasi tersebut dapat dilihat pada tabel 3.1 dibawah. Tabel 3.1 Input dan Output Simulasi Input Temperatur air awal Tekanan sistem Dimensi Evaporator Volume air Volume metanol Output Temperatur air akhir Tekanan akhir sistem Volume frasa metanol Effisiensi teoritis metanol

8 BAB IV HASIL ANALISA DAN PEMBAHASAN Pada bab ini, akan dilakukan pembahasan mengenai hasil simulasi analisa tiga dimensi pada evaporator. Analisa yang dilakukan pada evaporator meliputi analisa fasa (volume fraction), penyebaran temperatur yang terjadi pada evaporator yang akan ditampilkan dalam bentuk kontur, disertai dengan grafik kenaikan temperatur hasil simulasi. 4.1 Desain 3D Evaporator Evaporator didesain dengan Software CAD tiga dimensi (3D). Desain tersebut dibuat berdasarkan data dari hasil perancangan evaporator. Evaporator terbuat dari bahan stainless steel dengan tebal 1 mm, disambungkan dengan 3 buah pipa ¾ inch stainless steel. Pipa pertama (dari kiri kekanan) dihubungkan langsung ke absorber sebagai saluran adsorpsi sedangkan pipa ketiga dihubungkan ke kondensor sebagai saluran desorpsi. Sedangkan pipa yang di tengah untuk pengisian metanol setelah proses assembling selesai. Kemudian di import ke dalam ansys geometry dan mengubah material bahan. Seperti bagian fluida kerja bahannya adalah fluida. Gambar 4.1 Dimensi Evaporator (dalam mm)

9 Gambar 4.2 Tampak 3D Evaporator pada Software Ansys Kondisi Batas dan Meshing pada Software Ansys 15.0 Kondisi batas yang digunakan pada evaporator adalah sisi pembatas antara methanol dengan air dibatasi dengan bahan stainless-steel untuk membatasi pergerakan cairan dan aliran uap pada evaporator. Salah satu dari ketiga pipa stainless-steel diberi batasan berupa outflow untuk aliran keluaran uap dari evaporator. Sedangkan sisanya diberi batasan wall. Setelah kondisi batas diberikan, pengaturan mesh pada evaporator di atur sesuai dengan kondisi awal. Meshing pada evaporator ini menghasilkan titik dan bagian, secara jelas dapat dilihat pada gambar 4.3. Gambar 4.3 Model 3D Mesh Evaporator pada Software Ansys 15.0

10 4.3 Analisa pada Software Ansys 15.0 Setelah desain selesai dan kondisi batas diberikan pada Geometry Software Ansys 15.0, analisa evaporator dilanjutkan dengan memasukkan data-data awal perhitungan, baik sifat material maupun kondisi awal dari system untuk selanjutnya dikalkulasi dan dianalisa. Simulasi pada Software Ansys 15.0 dilakukan selama stengah jam, dimulai pada jam WIB disaat terjadinya prosess adsorbsi. Dengan asumsi-asumsi seperti panas berasal dari air dengan temperatur awal sebesar K, ketebalan dinding stainless-steel m, tekanan dibawah 1 atm yaitu tekanan vakum sebesar 12,6 kpa yang diperoleh dari pengukur tekanan vakum hasil penelitian, suhu awal sistem 298 K, gravitasi sebesar 9.81 m/s Hasil Analisa pada Software Ansys 15.0 Setelah data diinput, analisa evaporator diiterasi dengan flow time sebesar 1800s atau stengah jam, hasil analisa yang didapat sesuai dengan hasil penelitian. Hasil analisa perubahan fasa (volume fraction) cair menjadi uap, temperatur, dan aliran fluida pada evaporator yang disertai parameter yang dicapai akan ditampilkan pada gambar di bawah : Analisa Kontur Fasa Dari hasil analisa kontur, dapat diperhatikan bahwa pada gambar 4.5 dan 4.6, terjadi perubahan fasa methanol liquid menjadi methanol vapour. Gambar 4.4 Kontur fasa methanol liquid awal

11 Gambar 4.5 Hasil Analisa Kontur Fasa Methanol Liquid pada menit ke-30 Gambar 4.6 Hasil Analisa Kontur Fasa Methanol Liquid pada menit ke-30 (Potongan) Kontur fasa memiliki nilai antara 0 dan 1, dan warna merah menandakan fasa methanol cair dan warna biru diatas menandakan fasa methanol gas. Maka dapat dilihat bahwa fasa metanol cair mengecil dari dari dasar sampai atas evaporator menyaakan bahwa metanol cair mengalami prosess penguapan. Nilai rata-rata volume frasa metanol cair adalah sebanyak 0,883.

12 Analisa Kontur Temperatur Dari hasil analisa kontur, dapat dilihat bahwa methanol mengalami penguapan pada suhu 292K pada tekanan 12 kpa. Air yang merupakan sumber panas mengalami pendinginan dari suhu awal K hingga mencapai suhu sekitar suhu penguapan methanol yaitu 292K. Ga mba r 4.8 Ga mba r 4.7 Kon tur Suh u Air pad a men it ke-30 Gambar 4.9 Gambar 4.8 Kontur Suhu pada menit ke-30 (Potongan) Dapat dilihat dari gambar 4.7 bahwa air mengalami prosess pendinginan dari segala sisi, suhu awal air normal 299,32 K menurun hingga rata-rata 292,9 K dan dari gambar 4.8 dapat dilihat bahwa air mengalami prosess pendinginan lebih pada sisi bawah evaporator dikarenakan adanya lekukan yang membuat luas permukaan yang lebih besar sehingga mempercepat prosess pendinginan.

13 Analisa Kontur Tekanan Simulasi dimulai dengan memasukan nilai tekanan awal sebesar 12,6 kpa pada sistem. Dari gambar 4.10 dan 4.11 dibawah dapat dilihat bahwa sistem mengalami penurunan tekanan hingga mencapai tekanan 11,78 kpa selama prosess desorpsi berlangsung. Gambar 4.9 Kontur Tekanan pada menit ke-30

14 Gambar 4.10 Kontur Tekanan pada menit ke-30 (Potongan) Gambar 4.12 dan 4.13 dibawah menunjukan hasil monitor tekanan pada tengah-tengah methanol-liquid dan pada tengah-tengah methanol-vapour. Gambar 4.11 Plot hasil tekanan pada tengah-tengah methanol-liquid Gambar 4.12 Plot hasil tekanan pada tengah-tengah methanol-vapour

15 4.4 Grafik Perbandingan Hasil Eksperimen dan Hasil Simulasi Pada subbab ini akan dipaparkan grafik temperatur hasil eksperimen per 10 detik selama setengah jam dari jam dibandingkan dengan simulasi dengan Ansys. Seperti yang telah dijelaskan sebelumnya hasil pengukuran temperatur diukur dengan menggunakan Thermocouple Cole Palmer dengan posisi seperti pada Gambar 3.3, Channel 6 diposisiskan untuk mengukur suhu air. Pada Gambar 4.13 dibawah ditunjukan bahwa suhu air pada awal simulasi bersuhu K dan menurun dengan tajam pada menit-menit pertama dan setelah itu turun secara perlahan sampai mencapai suhu K pada detik ke Data pada lampiran 3, menunjukkan hasil dan perbandingan hasil simulasi dengan data eksperimen yang diukur dengan menggunakan Thermocouple Cole Palmer. Gambar 4.13 Grafik Simulasi vs Analisa Gambar 4.13 merupakan perbandingan temperatur hasil simulasi dengan temperatur hasil pengujian dengan Thermocouple Cole Palmer pada channel 6 selama 30 menit percobaan dimulai dari jam sampai jam WIB.

16 4.5 Perhitungan Teoritis Kondensor dan Evaporator Kondensor Data temperatur rata-rata yang dimiliki oleh inlet dan outlet kondensor serta temperatur lingkungan dari 3 hari percobaan penelitian didapat T in = 34,2816 o C, T out = 32,1824 o C dan TT = 29,533 o C Maka, TT ss = (TT iiii + TT oooooo )/2 TT ss = 33,23 Po C TT ss = (34, ,1824)/2 Sifat fisik udara pada temperatur film, adalah : TT ff = 31,38 o C TT ff = (TT ss + TT )/2 TT ff = (33, ,533)/2 Nilai k, θθ, dan Pr didapat dari interpolasi data antara suhu 30 o C dengan suhu 35 o C, didapat : k = W/mK, θθ = 1,621e-05 m 2 /s, dan Pr = 0,727 Nilai ββ dihitung dengan rumus, ββ = 1/(TT ff + 273) 1/K. Maka, ββ = 1/(31, ) = 3,285e-03 1/K Mencari nilai Rayleigh: Karena pada kondensor terdapat pipa vertikal dan horizontal serta pelat horizontal (fin) maka dilakukan perhitungan terhadap keseluruhan:

17 RR aall = - Untuk pipa vertikal: RR aall = gggg(tt ss TT )LL 3 θθ 2 PPPP 9,8xx0, (32,232 29,533)xx0,43 (1,621ee 5 ) 2 xx 0, RR aall = 2,113 xx 10 7 RR aadd = - Untuk pipa horizontal: RR aadd = gggg(tt ss TT )DD 3 θθ 2 PPPP 9,8xx0, (32,232 29,533)xx(0,0254)3 (1,621ee 5 ) 2 xx 0, RR aadd = 5,41 xx Untuk fin kondensor : AA ss = 2 [ (p x l) + (p x t) + (l x t) ] AA ss = 2 [(0,4 x 0,1) + (0,4 x 0,001) + (0,1 x 0,001)] AA ss = 0,081 m 2 P = 4 (p+l+t) = 4 x (0,4+0,1+0,001) = 2,004 m RR aall = gggg(tt ss TT )( AA ss pp )3 RR aall = θθ 2 PPPP 9,8xx0, (32,232 29,533)xx( 0,081 2,004 )3 (1,621ee 5 ) 2 xx 0, RR aall = 2,802 xx 10 4 Mencari nilai Nusslet serta daya aliran konveksi - Untuk pipa vertical NN uull = {0, ,387xxRR aa LL [1 + ( 0,492 PP rr } 2 16 ) 27] 8

18 NN uull = {0, ,387xx(2,113xx107 ) 1 6 [1 + ( 0,492 NN uull = 38, ) 27] 8 0,7278 } 2 Maka, h = kk LL NN uu LL = 0, ,4 xx38,8029 = 2,5204 WW mm 2 KK AA = ππdddd = 3,14 x 1,905x10 2 x0,4 = 0,024 mm 2 QQ cccccccc = haa(tt ss TT ) Qconv = 2,50204 WW xx 0,024 mm 2 KK mm2 xx (32,232 29,533) QQ cccccccc vvvvvvvvvvvvvvvv = 0,223 Watt - Untuk pipa Horizontal NN uull = {0,6 + 0,387xxRR 6 aa DD [1 + ( 0, ) 27] 8 PP rr 1 } 2 Maka, h = kk LL NN uu LL = 0, ,4 NN uull = {0,6 + 0,387xx(5,41xx103 ) 1 6 [1 + ( 0,492 NN uull = 3,797 xx3,7975 = 3,8845 WW mm 2 KK AA = ππππππ = 3,14 x 2,54x10 2 x0,4 = 0,0319 mm ) 27] 8 0,7278 } 2 Q QQ cccccccc hoooooooooooooooooo = 0,458 Watt QQ cccccccc = haa(tt ss TT ) conv = 3,8845 WW mm 2 KK xx 0,0319 mm2 xx (32,232 29,533) - Untuk fin kondensor

19 1 NN uull = 0,54 xx RR 6 aall NN uull = 0,54 xx (21802,9609) 1 6 NN uull = 2,854 Maka, h = kk xx pp AAAA NN uull = 0,02598 xx 2,004 0,081 xx2,8541 = 0, WW mm 2 KK AA ss = 2 [ (p x l) + (p x t) + (l x t) ] AA ss = 2 [(0,4 x 0,1) + (0,4 x 0,001) + (0,1 x 0,001)] AA ss = 0,081 m 2 P = 4 (p+l+t) = 4 x (0,4+0,1+0,001) = 2,004 m QQ cccccccc ffffff QQ cccccccc = haa(tt ss TT ) Qconv = 3,8845 WW xx 0,0319 mm 2 KK mm2 xx (32,232 29,533) = 0,549 Watt Pada kondensor terdapat 5 pipa vertikal dan 2 pipa horizontal serta 17 sirip/fin kondensor, sehingga diperoleh QQ cccccccc total adalah total dari QQ cccccccc vertikal, QQ cccccccc horizontal dan QQ cccccccc fin. QQ cccccccc tttttttttt = 5xx QQ cccccccc vvvvvvvvvvvvvvvv + 2xx QQ cccccccc hoooooooooooooooooo + 17 xx QQ cccccccc ffffff QQ cccccccc tttttttttt = 5xx0, xx 0, xx 0,5496 QQ cccccccc tttttttttt = WWWWWWWW Kondensor digunakan untuk mengkondensasikan uap methanol menjadi liquid kemudian diturunkan kedalam evaporator. Maka QQ cccccccc tttttttttt xx wwwwwwwwww = mm mmmmmm haaaaaaaa xx h ff mmmmmm haaaaaaaa

20 18,476 JJ ss xx 10 xx 3600 ss = mm mmmmmm haaaaaaaa xx jj kkkk mm mmmmmm haaaaaaaa = 0,545ee 03 kkkk Evaporator Evaporator dilapisi dengan kotak insulasi. Fungsi utama kotak insulasi ini adalah untuk menghambat laju perpindahan panas dari lingkungan ke dalam sistem. Gambar Kotak Insulasi Evaporator Maka, laju perpindahan panas dari lingkungan dapat kita hitung dengan cara : QQ ww = TT aaaaaaaa aaaaaa TT aaaahiiii aaaaaa RR tttttt Dimana, TT dari data HOBO didapat 24,4666 o C, TT aaaahiiii aaaaaa dari pengujian didapat 9,82 o C, RR tttttt adalah total resistansi konveksi dari udara serta resistansi konduksi dari insulasi, yaitu : RR tttttt = RR aaaaaa + RR iiiiiiii + RR ssssssssssssssssss + RR rrrrrrrrrrrrrrrr + RR bbbbbbbb + RR tttttttttttttt + RR uuuuuuuuuu Data dari design insulasi evaporator diperoleh :

21 Tabel 4.1 Data insulasi evaporator Material Ketebalan, xx (mm) Konduktivitas Themal, k (W/m. o C) Convective Thermal Resistance, h (W/mm 22 ) Luas Material, A (mm 22 ) Air ,2906 Iron -3 1x ,2906 Sterofoam 20 x ,5031 Rockwool x ,93415 Busa 15 x ,07284 Triplek x ,15011 Udara ,15011 Resistansi total nya adalah : RR tttttt = RR aaaaaa + RR iiiiiiii + RR ssssssssssssssssss + RR rrrrrrrrrrrrrrrr + RR bbbbbbbb + RR tttttttttttttt + RR uuuuuuuuuu RR tttttt = 1 50(0,2906) + 1xx (0,2906) + 20xx10 3 0,036(0,5031) + 50xx10 3 0,03(0,93415) + 15xx10 3 0,14(1,07284) + 12xx10 3 0,12(1,15011) (1,15011) RR tttttt = 2,55116 WW Maka, laju perpindahan panas dari lingkungan adalah : QQ ww = TT TT aaaahiiii aaaaaa RR tttttt 24, QQ ww = 2,55116 WW QQ ww = 5,7511 WWWWWWWW

22 Karena insulasi memliki 4 sisi, maka : QQ ww = QQ ww xx tt xx 4 QQ ww = 5,7511 xx 3600 xx 5,5 xx 4 QQ ww = ,3321 JJ Kalor sensibel yang diserap oleh permukaan stainless-steel evaporator dapat dihitung dengan cara : QQ ss pppppppp = mm CC pp TT Dimana massa plat evaporator adalah 2,3 kg. dan CC pp stainless-steel adalah 480 JJ kkkk KK, Maka : QQ ss pppppppp = 2,3 kkkk xx 480 JJ kkkk KK xx (26,32 9,82)KK QQ ss pppppppp = JJ Kalor sensibel yang diperlukan oleh methanol untuk menurunkan suhunya hingga mencapai suhu terendah dihitung dengan rumus : QQ mmmmmm haaaaaaaa = VV mmmmmm haaaaaaaa xx ρρ mmmmmm haaaaaaaa xx CC mmmmmm haaaaaaaa xx TT QQ mmmmmm haaaaaaaa = 5 LL xx 0,790 kkkk LL xx 2460 JJ kkkk KK xx ( ) QQ mmmmmm haaaaaaaa = JJ Kalor yang diserap oleh methanol dari air dapat dihitung dengan rumus : QQ aaaaaa = VV aaaaaa xx ρρ aaaaaa xx CC aaaaaa xx TT QQ aaaaaa = 6LL xx 1000 kkkk JJ xx 4180 mm3 kkkk xx (26,32 9,82) QQ aaaaaa = JJ Dari penelitian didapat volume methanol yang menguap adalah 1,02 L, sehingga kalor yang diserap oleh methanol dapat dihitung dengan cara :

23 QQ pppppppppppppppppp = mm mmmmmm haaaaaaaa tttttttttttt xx h ff mmmmmm haaaaaaaa QQ pppppppppppp pppppp = 1,02 LL xx 0,79 kkkk LL QQ pppppppppppppppppp = 1,122 MMMM xx 1100 kkkk kkkk Dari hukum kesetimbangan energi, dapat disimpulkan bahwa kalor yang diserap oleh methanol untuk menguap harus sama atau hampir sama besarnya dengan kalor yang diserap oleh air ditambah dengan kalor dari lingkungan, kalor yang dipakai methanol serta kalor yang terserap oleh dinding evaporator, sehingga dari kalor kalor yang telah kita hitung diatas dapat kita buat persamaan QQ pppppppppppppppppp = QQ aa + QQ ss pppppppp + QQ aaaaaa + QQ mmmmmm haaaaaaaa 1122 kj = 454,701 kj + 18,216 kj + 413,82 kj + 180,564 kj 1,122 MJ 1,067 MJ Laju perpindahan panas dari luar evaporator merupakan kerugian yang dialami oleh evaporator. Semakin bagus insulasi dibuat, semakin kecil kalor yang masuk dari luar evaporator maka semakin besar kalor yang diserap oleh methanol dari air sehingga membuat suhu air akan semakin rendah. Maka effisiensi evaporator dihitung dengan cara : ηη eeeeeeeeeeeeeeeeeeee = (QQ ss pppppppp + QQ aaaaaa + QQ mmmmmm haaaaaaaa ) QQ pppppppppppppppppp 18, , ,564 ηη eeeeeeeeeeeeeeeeeeee = 1067,301 ηη eeeeeeee oooooooooooo = 612,6 1067,301 ηη eeeeeeeeeeeeeeeeeeee = 57,397 % Effisiensi yang didapat dari penelitian didapatkan sebesar ηη eeeeeeeeeeeeeeeeeeee pp = QQ tttttttttttttttt QQ pppppppppppppppppp

24 612,6 kkkk ηη eeeeeeeeeeeeeeeeeeee pp = 1122 kkkk ηη eeeeeeeeeeeeeeeeeeee pp = 54,598 % Ralat effisiensi tersebut adalah : RRRRRRRRRR EEEEEEEEEEEEEEEEEEEE = ηη eeeeeeeeeeeeeeeeeeee RRRRRRRRRR EEEEEEEEEEEEEEEEEEEE = ηη eeeeeeeeeeeeeeeeeeee pp ηη eeeeeeeeeeeeeeeeeeee pp 57,397 54,598 54,598 RRRRRRRRRR EEEEEEEEEEEEEEEEssss = 5,21 % Ralat tersebut didapatkan karena ralat dari alat pencatat data temperatur juga dikarenakan ralat dari perakitan alat yang tidak semuanya sama dengan asumsi kondisi alat pada saat perhitungan effisiensi melalui teori. BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

25 5.1. KESIMPULAN : Adapun kesimpulan yang diperoleh dari dilakukannya penelitian ini adalah 1. Suhu air terendah dari hasil simulasi 3D mengunakan software ansys 15.0 pada 30 menit pertama setelah dibukanya katup penghubung antara evaporator dengan kolektor dari jam 17:30 sore adalah sebesar 19,79 pada tekanan 12,66 kpa. 2. Dari hasil simulasi dengan menggunakan software ansys 15.0, bahwa pada evaporator terjadi perubahan fasa volume selama prosess desorpsi berlangsung, didapatkan nlai rata-rata fasa volume metanol cair adalah sebesar 0, Effisiensi evaporator secara teoritis adalah sebesar 57,393 % dan memiliki ralat sebesar 5,21% terhadap effisiensi evaporator secara eksperimen sebesar %. 5.2 SARAN Adapun saran yang diberikan untuk penelitian selanjutnya adalah : 1. Untuk mendapatkan hasil analisa yang lebih akurat, ukuran meshing dapat

26 diperkecil dan diperhalus. 2. Agar pada penelitian selanjutnya menggunakan UDF pada saat menentukan temperatur penguapan methanol-liquid pada software ansys Untuk selanjutnya pada penelitian selanjutnya dilakukan simulasi terhadap satu sistem dari kolektor, kondensor, dan evaporator secara bersamaan. Agar hasil dari simulasi dapat lngsung dibandingkan dengan hasil eksperimen. 4. Agar pada saat akan melakukkan analisa simulasi CFD pastikan computer atau laptop memiliki spesifikasi yang tinggi dan dalam keadaan baik. 5. Pengambilan data pada penelitian disarankan menggunakan alat yang memiliki ketelitian yang sedikit atau digital supaya memperkecil terjadinya ralat yang besar. DAFTAR PUSTAKA [1]. Energi dan Sumber Daya Mineral (ESDM) Pemanfaatan Energi Surya di Indonesia. Ditjen LPE-ESDM.