BAB 3 METODELOGI PENELITIAN

Transkripsi

1 BAB 3 METODELOGI PENELITIAN 3.1 Tempat dan Waktu Penelitian dilaksanakan seperti ditunjukkan pada tabel 3.1. Tabel 3.1. Tempat dan Aktifitas Penelitian No Kegiatan Tempat Keterangan 1. Pengambilan data Salah satupks Swasta Industri hulu kelapa sawit 2. Menggambar teknik boiler dan pipa superheater Kampus STIP- AP Medan Software AutoCad Simulasi numeric Kampus ITM Software Ansys Workbench Analisa akhir dan pembuatan laporan akhir Kampus STIP- AP Medan Software MS. Office Waktu penelitian dilakukan selama lebih kurang 9 bulan terhitung mulai bulan Januari 2016 sampai dengan September Rancangan Penelitian Penelitian ini dilakukan dengan menggunakan metode FEM (Finite Element Method). Variabel pada penilitian ini adalah data parameter material Carbon Stell DIN 17175seperti ditunjukkan pada gambar 3.7 dan data operasional dilapangan seperti ditunjukkan pada tabel 3.2. Data yang diperoleh dianalisa dengan menggunakan Software Ansys Workbench 14.5 untuk mengetahui nilai Distribusi Temperatur, Total Heat Flux, dan Thermal stress. 3.3 Bahan dan Peralatan Bahan yang digunakan pada penelitian ini adalah pipa superheater (DIN 17175) boiler yang baru. 34

2 Gambar 3.1 Pipa Superheater DIN Alat-alat yang digunakan dalam proses penelitian ini antara lain adalah: 1. Boiler PT Swasta Boiler yang digunakan ialah boiler yang berada di Pabrik Kelapa Sawit PT Swasta, boiler ini dilakukan pengukuran untuk variabel yang digunakan pada simulasi, spesifikasiboiler PT Swasta adalah sebagai berikut: 1. Merek : ATMINDO SFPO 2. Kapasitas : 26 ton/jam 3. Tekanan Kerja : 30 bar 4. Tahun : Laptop dan Software Ansys Workbench 14,5 Gambar 3.2 Laptop dan Software Ansys Workbench 14.5 Laptop digunakan untuk merancang desain dan simulasi menggunakan software engineringansys workbench14,5 yang sudah diinstal di dalam 35

3 laptop. Untuk software tersebut digunakan laptop dengan spesifikasi berikut: 1. Merek : Asus A455L 2. Processor : Intel Core i5-5200u 2,20GHz 2,19 GHZ 3. Installed memory (RAM) : 4,00 GB 4. System Type : 64-bit 5. NVDIA : Geforce 930M 3.4 Tahapan Penelitian Penelitian ini menggunakan metode simulasi (software enginering) dengan menggambar model pipa superheater. Sampel yang akan disimulasikan sebanyak tiga pipa karena prinsip kerja superheater terjadi secara tiga phasa (melalui tiga pipa dalam satu pipa header uap) dan pada tahapan simulasi dilakukan pembelahan pipa untuk mempermudah pembacaan simulasi pada bagian dalam pipa.penelitian ini dilakukan dengan beberapa tahapan diantaranya adalah pengukuran lapangan, pembuatan model dan simulasi model Pengukuran Lapangan Sebelum melakukan simulasi terlebih dahulu melakukan pengukuran untuk data yang akan di input kedalam simulasi, data-data yang sudah di dapatkan berdasarkan pengamatan seperti ditunjukkan pada tabel 3.2 dan gambar 3.3 dibawah ini. Tabel 3.2 Tabel Pengukuran Lapangan Parameter Nilai Satuan Temperatur uap pada superheater. 250 ºC Temperature lingkungan 300 ºC Tekanan aliran uap 25 Bar 36

4 Gambar 3.3 SketchBoiler Modeling Pipa Superheater Desain model dikerjakan dengan menggunakan software AutoCad Model yang dibuat sesuai dengan keadaan boiler, menggunakan pipa 2 inchi pada pipa superheater dengan diameter 50.8 mm dan ketebalan 3.2 mm. Sedangkan pipa header uap menggunakan pipa 8 inchi dengan diameter mm dan ketebalan 15mm. Langkahlangkah dalam menggambar meliputi: a. Klik program AutoCad pada desktop. Gambar 3.4 Dekstop 37

5 b. Menggambar pola sesuai dengan ukuran pada Software AutoCad Gambar 3.5 Pola Pipa Superheater c. Bentuk 3 dimensi gambar pipa superheater. Gambar 3.6Tampilan Tiga Dimensi Pipa Superheater d. Untuk proses simulasi digunakan pipa pada nomor 1, 2, 3, 4,5, dan 6 seperti pada gambar

6 1 2 3 Gambar 3.7 Sampel Pipa yang akan Disimulasi e. Membelah gambar pipa sampel sehingga pada saat proses simulasi hanya setengah bagian pipa dengan tujuan mempermudah proses simulasi. Gambar 3.8 Tampilan Setengah Sampel Pipa Simulasi Thermal Stress Analisa yang dilakukan adalah simulasi thermal stress.thermal stress, yaitu analisa dengan menggabungkan temperatur dan tekanan. Untuk melihat pengaruh strain hardening pada daerah plastis, dipilih model isotropik. Pipa superheater yang dikaji terhadap pembebanan mekanis 39

7 akibat tekanan internal sebesar 2,5 MPa. Radius dalam (ro), radius luar (ri), tebal (t), modulus elastis (E), dan rasio Poison (v) berturutturut adalah (25,4 mm), (50,8 mm), (3,2 mm), (2 x 10 5 MPa), dan (0,3). Tube bertekanan 2.5 MPa dan temperatur bervariasi pada dinding (250 C s/d. 350 C pada bagian dalam) dan drop (300 C s/d. 400 C pada bagian luar), mendekati dengan kondisi operasional. Langkahlangkah simulasi thermal stress memiliki urutan yaitu: 1. Memilih software ansys workbench 14.5 pada desktop 2. Memilih sistem pada toolbox (Custom System) 3. Klik ganda thermal stress 4. Klik kanan pada Steady State>Replace With>Transient Thermal 5. Menyelasaikan simulasi termal sesuai dengan urutan program seperti tampak pada gambar

8 Gambar 3.9 Langkah-langkah Simulasi Thermal Stress a. Data Material (Engineering Data) Cara memasukkan data material adalah dengan klik gandaengineering Data dan pilih add new material. Data material DIN (Gambar 3.7) untuk simulasi thermal stress adalah temperature-dependent material properties. Sifat material diperoleh dari literatur, meliputi berat jenis, modulus, kekuatan, koefisien ekspansi termal, dan konduktivitas termal. Setelah data dimasukkan, klik tanda centang pada kolom(parameterized). Gambar 3.10 Data Material DIN Model material elastis-plastis dipilih multilinier isotropic hardening. Pada temperatur 400 C, DIN memiliki sifat kekuatan seperti gambar

9 Gambar 3.11 Kekuatan Material pada Temperatur Tinggi Baja yang ulet (ductile) akan mulai mencapai batas elastis jika pemuluran (yield) melewati 0,005 mm. Besarnya tegangan mulur (σ y ) DIN pada temperatur 250 C adalah 170 MPa. Nilai regangan ini diperhitungkan sebagai regangan plastis inisial untuk model pada simulasi ini. Kemudian tegangan dinaikkan sehingga tampak seperti tabel 3.12 berikut: Gambar 3.12 Sifat Multilinear Isotropic Hardening b. Geometri dan Mesh Pipa superheater yang telah digambar di software autocad 2007 di pindahkan ke software ansys workbench 14.5 untuk disimulasikan dengan langkah: 1. Klik File pada menu autocad 2007 pilih export. 42

10 2. Pilih lokasi penyimpanan, beri nama file gambar dan merubah format penyimpanan menjadi ACIS.sat pada setiap sampel. 3. Kembali ke software ansys workbench 14.5, klik kanan Geometry pilih file kemudian klik Import External Geometry Filekemudian pilih Generate. 4. Pilih Model > Mesh > Generate. Gambar 3.13 Geometri dan Mesh c. Kondisi Batas dan Beban (Thermal) Terdapat dua kondisi batas dan beban untuk jenis simulasi ini, yaitu termal dan struktur. Untuk kondisi batas dan beban struktur diberikan setelah didapatkan hasil simulasi termal. Kondisi batas dan beban termal diselesaikan dengan langkah berikut: 1. Klik pada Initial Temperatur, isikan 400 C. 2. Klik pada Analysis Setting, masukkan time stpes seperti pada gambar 3.14 Akhir simulasi hingga 30 detik. 3. Klik kanan Transient Thermal (A5) > Insert > Temperature >Tabular, isikan data temperatur pada kulit luar dan kulit dalam seperti pada gambar

11 Gambar 3.14Analysis Setting Temperatur flue gas pada kulit luar Tabel 29 Transient Thermal>Temperatur Temperatur Kulit Dalam Tabel 30 Transient Thermal>Temperatur 2 Gambar 3.15 Kondisi Batas Termal 44

12 Untuk menentukan output temperatur dibuat dengan cara-cara berikut: 1. Klik kanan pilih Solution >Insert > Temperature. 2. Klik kanan pilih Solution >Insert > Thermal > Total Heat Flux d. Kondisi Batas dan Beban (Struktur). Untuk kondisi batas dan beban struktur dilakukan sebagai berikut: 1. Pada Static Structural, klik kanan Imported Load (Set Up 2)> Imported Body Temperatur. 2. Klik pada Analysis Setting, masukkan Time Steps seperti tampak pada gambar 3.16 akhir simulasi hingga 5 detik. 3. Klik kanan Static Structural (B5) > Insert >Frictionless Support, pilih empat sisi, lalu Apply, seperti tampak pada gambar Klik kanan Static Structural (B5) > Insert > Pressure, pilih bagian dalam silinder, pada Magnitude, isikan 2.5 MPa. 45

13 Gambar 3.16 Kondisi Batas Struktur e. Solusi (Solution) Untuk menentukan output temperatur dibuat dengan cara klik kanan pilihsolution >Insert > Stress>Equivalent (von Mises) f. Hasil (Result) Untuk melihat hasil simulasi, klik kanan Results > Solve. 46

14 3.5 Alur penelitian Gambar 3.17 Alur penelitian 47

15 3.6 Jadwal Penelitian Tabel 3.3 Jadwal Penelitian No Jenis Kegiatan Bulan Pemilihan lokasi penelitian 2 Pengukuran lapangan 3 Modeling 4 Simulasi 5 Analisa Data 6 Penyusunan Laporan Penelitian 7 Seminar 48