ANALISA RISIKO RANTAI PASOK DAN MITIGASINYA DENGAN METODE FMEA DAN QFD DI PERUSAHAAN DAERAH AIR BERSIH (PDAB)

Transkripsi

1 ANALISA RISIKO RANTAI PASOK DAN MITIGASINYA DENGAN METODE FMEA DAN QFD DI PERUSAHAAN DAERAH AIR BERSIH (PDAB) Aris Zamrozi Fahrudin 1 ) dan Iwan Vanany 2) 1) 1) Jurusan Magister Manajemen Industri, Program Studi Magister Manajemen Teknologi, Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya, Jl. Cokroaminoto 12A, Surabaya, 60264, Indonesia zamrozi39@yahoo.com 2) Fakultas Teknik Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya ABSTRAK Ketidakpastian dimasa depan merupakan suatu kondisi yang harus dihadapi setiap perusahaan. Ketidakpastian yang menimbulkan akibat yang merugikan dikenal dengan istilah risiko (risk). Maka perlunya identifikasi, pengukuran, dan kontrol sebuah risiko yang menghambat bisnis perusahaan atau yang dapat menimbulkan kerugian. Hal itu juga perlu dilakukan oleh oleh Perusahaan Daerah Air Bersih (PDAB) yang memilki Core Business untuk mengelola sumber-sumber mata air secara optimal bagi masyarakat luas dan sebagai penyelenggara sistem penyediaan air minum regional khususnya lintas Kabupaten/Kota di Jawa Timur. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui dan menganalisis risiko rantai pasok di industri pengelolaan air bersih khususnya di Perusahaan Daerah Air Bersih (PDAB) serta merumuskan mitigasi risiko yang tepat dari risiko-risiko tersebut Proses bisnis di PDAB dipetakan dahulu menggunakan model SCOR dan selanjutnya diidentifikasi dan dianalisis risiko rantai pasoknya menggunakan metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) dan Quality Function Deployment (QFD). Dalam identifikasi risiko menggunakan metode FMEA didapatkan 41 risiko pada pembuatan sumur baru dan 18 risiko pada operasionalnya. Pada analisa risiko didapatkan 7 risiko dan 17 penyebab resiko yang diprioritaskan penangnannya pada pembuatan sumur baru sedangkan pada kegiatan operasional ada 8 risiko dan 17 penyebab risiko. Analisis mitigasi menggunakan metode QFD dengan pendekatan matrik House of Risk dengan menentukan korelasi antara penyebab risiko dan mitigasinya.. Dengan metode QFD didapatkan 3 mitigasi yang diprioritaskan pada pembuatan sumur baru dan 3 mitigasi pada kegiatan operasionalnya. Kata kunci: Risiko, Rantai Pasok, Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) dan Quality Function Deployment (QFD), Matriks House of Risk (HOR). PENDAHULUAN Ketidakpastian yang terjadi di masa depan merupakan suatu kondisi yang harus dihadapi oleh setiap perusahaan. Kejadian sesungguhnya kadang-kadang menyimpang dari perkiraan (expectation) ke salah satu dari dua arah, artinya, ada kemungkinan penyimpangan yang menguntngkan dan ada pula penyimpangan yang merugikan. Ketidakpastian yang menimbulkan kemungkinan menguntungkan dikenal dengan istilah peluang (opportunity), sedangkan ketidakpastian yang menimbulkan akibat yang A-6-1

2 merugikan atau meyimpang dari yang diharapkan dikenal dengan istilah risiko (risk).secara umum risiko dapat diartikan sebagai suatu keadaan yang dihadapi perusahaan dimana terdapat kemungkinan yang merugikan. Begitupun di Perusahaan Daerah Air Bersih (PDAB),segala kegiatan didalamnya mengandung risiko yang harus ditangani agar tidak menimbulkan kerugian. Perusahaan Daerah Air Bersih (PDAB) Provinsi Jawa Timur (Pemprov. Jatim) didirikan pada tahun 1987 berdasarkan peraturan Daerah Pemprov. Jatim (PERDA) No. 2 tahun 1987 juncto No. 12 tahun 1996 tentang perusahaan daerah air bersih Pemprov. Jatim. Tujuan didirikannnya PDAB adalah untuk mengelola sumber-sumber mata air secara optimal bagi masyarakat luas dan sebagai penyelenggara Sistem Penyediaan air minum Regional khususnya lintas Kabupaten /Kota di Jawa Timur. Di PDAB ada 2 Aktivitas dalam untuk menjalankan bisnisnya yaitu pembuatan sumur baru dan operasionalnya. Manajemen risiko didefinisikan sebagai proses identifikasi, pengukuran, dan kontrol dari sebuah risiko yang mengancam aset dan penghasilan dari sebuah perusahaan atau yang dapat menimbulkan kerusakan atau kerugian pada perusahaan tersebut. Risiko dapat dikelola dengan cara memindahkan risiko kepada pihak lain, menghindari risiko, mengurangi efek negatif risiko, dan menampung sebagian atau semua konsekuensi risiko tertentu. Oleh karena itu, melalui manajemen risiko, diharapkan kerugian yang ditimbulkan dari ketidakpastian dapat dikurangi bahkan dihilangkan untuk kelangsungan kegiatan di PDAB. Risiko rantai pasok di PDAB dapat terjadi di setiap business process yang ada. Analisa risiko yang dilakukan didasarkan pada proses bisnis, dimana kerja proses bisnis didasarkan pada model SCOR. Dalam mengidentifikasi dan menganalisis risiko di penelitian ini menggunakan FMEA dan QFD sehingga Dalam penelitian ini dilakukan analisis serta aksi mitigasi risiko rantai pasok dengan menggunakan metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) dan Quality Function Deployment (QFD). Dalam penelitian ini akan dikembangan suatu formulasi nilai indeks prioritas risiko untuk menentukan prioritas agen risiko yang akan dimitigasi. Pengembangan matriks house of risk (HOR) digunakan untuk memetakan framework yang terbentuk dan memetakan aksi mitigasinya (mitigation actions) dalam menangani agen resiko yang berpotensi timbul pada supply chain perusahaan. METODE PENELITIAN Langkah-langkah metodologi penelitian dilakukan secara bertahap, sistematis dan sesuai dengan metode ilmiah agar penelitian yang dilakukan menjadi lebih jelas dan terarah dan didapatkan suatu kesimpulan yang tepat. Metodologi Penelitian untuk menentukan indeks risiko dan penanganan ini menggunakan langkah seperti pada diagram alur kerangka kerja pada gambar 1. Tahap Studi Lapangan dan Studi Pustaka Studi lapangan untuk mengamati bagaimana rantai pasok dari Perusahaan Daerah Air Bersih (PDAB) dan mengetahui masalahnya. Studi pustaka untuk mengetahui konsep dan teori manajemen rantai pasok, manajemen risiko, pengukuran risiko dan aksi mitigasinya. Tahap Pengumpulan Data Beberapa data yang diperlukan seperti (1)sejarah perusahaan, (2)struktur organisasi PDAB, (3)mengidentifikasi aliran rantai pasok dan proses bisnisnya, (4)mengidentifikasi risiko-risiko dengan metode FMEA dan (6)menentukan aksi mitigasi menggunakan QFD. A-6-2

3 Studi lapangan dan studi pustaka: Manajemen Rantai Pasok, Manajemen Risiko Rantai Pasok, FMEA, QFD Pengumpulan data Data Primer: Wawancara dengan Direktur PDAB: Proses Bisnis di PDAB Risiko-risiko d PDAB Aksi Mitigasi Data Sekunder: Sejarah Perusahaan Struktur Organisasi Pengolahan Data dan Analisis Hasil: 1. Identifikasi Risiko menggunakan metode FMEA untuk mengetahui : - Sumber risiko, dimana risiko berada, apa penyebab risiko dan bagaimana pendeteksiannya 2. Analisis Risiko dengan menentukan severity, occurence dan detection dari risiko dan dihitung nilai RPN 3. Evaluasi Risiko dengan menentukan peringkat dan prioritas risiko dengan melihat nilai RPN tertinggi 4. Risk Response dengan melakukan : - Identifikasi opsi mitigasi risiko, opsi mitigasi, pemilihan aksi mitigasi Kesimpulan dan Saran Gambar 1 Kerangka Kerja Analisa Risiko di PDAB Tahap Analisa dan Diskusi Dilakukan analisis risiko yang mungkin terjadi, dampak risiko, penyebab risiko serta alat untuk mendeteksi terhadap risiko menggunakan metode FMEA. Selanjutnya dilakukan penilaian dari tingkat keparahan risiko, frekuensi terjadinya penyebab risiko dan kemudahan penggunaan alat untuk mendeteksi risiko untuk mendapatkan nilai RPN. Selanjutnya menentukan aksi mitigasi yang efektif untuk risikp-risiko yang kritis dengan metode QFD. Tahap Kesimpulan dan Saran Kesimpulan yang diambil berdasarkan proses penelitian yang dilakukan dan untuk menjawab tujuan dari penelitian. Sedangkan saran yang dibuat berupa rekomendasi perbaikan yang dapat diimplementasikan ke dalam perusahaan. HASIL DAN DISKUSI Setiap proses pada saat pembuatan sumur baru dan operasionalnya memiliki kemungkinan-kemungkinan risiko yang potensial. Untuk mengatasi segala risiko yang mengancam maka perlu dilakukan identifikasi risiko disetiap proses. Risiko yang telah diidentifikasi kemudian dinilai keparahan dampak yang ditimbulkannya (S), seberapa sering suatu penyebab kegagalan terjadi (O) dan pendeteksian adanya kegagalan (D). Penilaian ini berdasarkan diskusi dengan pihak PDAB. Setelah nilai S, O dan D diketahui, maka RPN dihitung dari perkalian antara S, O dan D. Nilai RPN akan digunakan sebagai dasar untuk memprioritaskan risiko. Semakin tinggi nilai RPN maka semakin tinggi pula skala prioritas penanganan yang dibutuhkan oleh suatu risiko tersebut. Penilaian risiko pembuatan sumur baru dapat dilihat pada tabel 1 sebagai berikut: Perencanaan bangunan /rencana desain sumur baru Perencanan system transmisi dan Tabel 1 Penilaian Risiko Pembuatan Sumur Baru Potential Failure Mode S Risk Agent O Current Detection D RPN Control PLAN Perencanaan desain sumur yang lama 3 Kurang tenaga ahli 3 Jadwal 1 9 Kurangnya kompetensi SDM 3 9 Desain sumur tidak disetujui manajemen 6 Desin yang ada tidak sesuai dengan 3 Hasil 3 54 spesifikasi Desain kurang jelas 3 54 Perencanaan sistim transmisi distribusi 3 Kurang tenaga ahli 3 Jadwal 1 9 yang lama Kurangnya kompetensi SDM 3 9 Desain sistim distribusi dan transmisi tidak 6 Desin yang ada tidak sesuai 3 Hasil 3 54 A-6-3

4 distribusinya disetujui manajemen spesifikasi Desain kurang jelas 3 54 SOURCE Perhitungan Terlambat dilakukan identifikasi sumur 3 Persiapan identifikasi masih kurang 3 Jadwal 1 9 Potensi Sumber air baru Proses identifikasi sumur baru yang lama 3 (geolistrik) Belum menemukan titik sumber air 3 Jadwal 1 9 Alat yang digunakan rusak 3 9 Hasil identifikasi sumur baru kurang 5 Alat tidak bekerja dengan baik 4 Hasil 3 60 akurat Peneliti kurang cermat membaca alat 4 60 Tidak ditemukan sumber air baku 8 Hasil Intrepretasi identifikasi 4 Hasil 3 96 kurang akurat Kapasitas air baku tidak mencukupi kebutuhan 5 Potensi Sumber air kecil 7 Hasil Terlambat dilakukan survei lahan 3 Persiapan masih kurang 7 Jadwal 1 21 Pelaksanaan survei lahan yang lama 3 Masih blm didapatkan hasil 5 Jadwal 1 15 Tidak akurat hasil survei lahan 5 SDM kurang berpengalaman 3 Hasil 3 45 Pelaksanaan survei kurang cermat 3 45 Tidak disetujuinya hasil survei lahan 5 Hasil tidak akurat 3 Hasil 3 45 Pemilik lahan mengajukan harga yang 6 Provokasi warga 9 NJOP 1 54 tinggi Serah terima lahan lambat 3 Prosedur/surat-surat belum lengkap 7 Jadwal 1 21 Adanya penolakan dari masyarakat 8 Belum menemukan kesepakatan 9 Reaksi harga warga Pembebasan Efek berbahaya dari 5 sekitar 200 lahan sumur Mencemari lingkungan sekitar 2 80 baru Kelengkapan dokumen lahan tidak dapat 3 Masyarakat tidak memiliki 5 Sertifikat 1 15 disediakan dokumen lahan tanah dan dokumen lainnya Lahan sengketa 5 Kepemilikan lahan belum jelas 3 Sertifikat 1 15 tanah dan dokumen lainnya Birokrasi yang memakan waktu lama dan 3 Tidak sesuai SOP 4 SOP 1 12 berbelit-belit Pungutan yang ilegal 6 Tidak sesuai SOP 4 Biaya resmi 1 24 Tidak mendapatkan ijin penggunaan lahan 5 Lahan dilindungi 4 Peraturan 1 20 dari pemda Persyaratan kurang 3 pemerintah 15 Membahayakan daerah sekitar 4 daerah 20 Kurangnya pengawasan pelaksana di lapangan 3 SDM kurang bertanggung jawab 3 Monitoring dan 5 45 Pengadaan Penawaran harga kontraktor untuk 4 Standar harga kontraktor tinggi 4 Laporan 3 48 Kontraktor pembuatan sumur baru yang tinggi Mutu diatas spesifikasi 3 permintaanpe nawaran 36 Pengadaan kontraktor untuk pembuatan 3 Rumitnya proses pengadaan 7 Jadwal 1 21 sumur baru yang lama kontraktor yang sesuai dengan pengadaan kualifikasi yang diharapkan Belum menemukan kesepkatan 3 9 harga Pengawasan Terlambat penyelesaian konstruksi untuk 6 Pengelolaan pelaksanaan pekerjaan 7 Jadwal 1 42 konstruksi sumur baru pembuatan sumur baru kurang disiplin Pengadaan peralatan yang lama 5 40 Adanya gangguan peralatan bor ( 7 42 Patah, terjepit ) Mutu konstruksi untuk pembuatan sumur 8 Kinerja kontraktor yang buruk 7 Monitoring baru yang tidak bagus Kualitas peralatan rendah/ tdk 7 dan 280 Kurang pengalaman Konstruksi untuk pembuatan sumur baru 8 Kesalahan membaca desain 4 Monitoring tidak sesuai desain/spesifikasi Kontraktor merubah spesifikasi 4 dan 160 tekns yang ditentukan Kurang pengalaman Tidak ditemukan air saat pengeboran 7 Hasil identifikasi tidak akurat 4 Monitoring Penelitian yang kurang cermat 3 dan 105 Tidak ada sumber Testing and Tidak berfungsi dengan baik (air tidak 7 Kurang teliti kontraktor dalam 4 Monitoring A-6-4

5 comisioning kelua/kecil) memasang peralatan dan Peralatan yang terpasang tidak Kualitas peralatan rendah Debit air lemah 4 Kurang teliti kontraktr dalam 4 Monitoring, 5 80 memasang peralatan Peralatan yang terpasang tidak 4 dan hasil 80 Kualitas peralatan rendah 4 80 Pengetesan Kualitas Air tidak sesuai standar 5 Terjadi pencemaran limbah 2 Hasil 3 30 kualitas air pabrik/bahan kimia Kandungan alami dari air yang 2 30 tidak MAKE Penawaran harga kontraktor sistem 4 Standar harga kontraktor yang 4 Laporan 1 16 Pengadaan transmisi dan distribusi yang tinggi tinggi permintaan kontraktor Mutu diatas spesifikasi 3 penawaran 12 system Pengadaan kontraktor sistem transmisi dan 3 Rumitnya proses pengadaan 7 Jadwal 1 21 transmisi dan distribusi yang lama kontraktor yang memenuhi pengadaan distribusi kualifikasi Belum menemukan kesepakatan 3 9 Pengawasan konstruksi transmisi distribusi Testing dan Comisioning Penyambung an saluranke pelanggan harga Terlambat penyelesaian konstruksi sistem 6 Pengelolaan Proyek tidak disiplin 7 Jadwal 1 42 transmisi dan distribusi Terlambat suplai bahan dan 5 30 peralatan Terjadi permasalahan peralatan 7 42 konstruksi Mutu konstruksi sistem transmisi dan 8 Kinerja kontraktor yang buruk 7 Monitoring distribusi yang tidak bagus Kualitas peralatan rendah/ tidak 7 dan 280 Kurang pengalaman Konstruksi sistem transmisi dan distribusi 8 Kesalahan membaca desain 4 Monitoring tidak sesuai desain/spesifikasi Sengaja merubah spesifikasi teknis 4 dan 160 yang ditentukan Kurang pengalaman Sistem tidak berfungsi dengan baik 5 Kurang teliti kontraktor dalam 4 Monitoring 4 80 memasang peralatan dan Peralatan yang terpasang tidak 4 80 Kualitas komponen rendah 80 DELIVERY Penyelesaian tidak sesuai jadwal 6 Pengadaan bahan dan peralatan 5 Jadwal 1 30 yang lama Dari tabel diatas didapatkan 21 risiko yang memiliki nilai RPN 100 yang dikategorikan tinggi sehingga diperlukan analisis mitigasinya. Sedangkan penilaian risiko pembuatan sumur baru dapat dilihat pada tabel 2 sebagai berikut: Tabel 2 Penilaian Risiko Operasional Potential failure mode S Risk agent O Current detection D Rpn control Source Air sumur tidak keluar 9 Sumber habis 3 Moitoring Pompa rusak 3 dan 120 Listrik mati 2 90 Debit air dari sumur berkurang/ kecil 5 Sumber habis 5 Monitoring Pemompaan air Pipa bocor/sambungan pipa tdk rapat 3 dan 75 Pompa tidak kuat 5 Komponen pompa ada yang rusak 5 Monitoring Spesifikasi pompa tidak sesuai 5 dan 125 Gangguan kualitas air 4 Sumber air terkontaminasi bahan Monitoring 5 80 kimia/ limbah 4 dan Make pengolahan Pengolahan tidak bekerja dgn baik 7 Kerusakan alat 4 Hasil 3 84 A-6-5

6 Penyaluran ke ground reservoar Penyaluran ke pelanggan Air tidak tersalur ke ground reservoar 5 Pipa bocor 4 Volume 3 60 Sambungan antar pipa tidak rapat ground 60 4 reservoar Lamanya pengisian ground reservoar 4 Pipa bocor 4 Volume 48 Sambungan antar pipa tidak rapat 4 groun 3 48 Debit air kecil 5 reservoar 60 Ground reservoar bocor 4 Kualitas jelek 4 Volume 48 Kurang perawatan 4 groun 3 48 Sudah waktunya ganti 4 reservoar 48 Air di ground reservoar menguap 3 Cuaca yang panas Volume ground reservoar Pipa penyaluran ke ground reservoar bocor 9 Kualitas jelek 5 Monitoring Kurang perawatan 5 Dan 225 Sudah waktunya ganti 5 Evaluasi 225 Sambungan antar pipa tidak rapat 5 Pengerjaan konstruksi yang tidak Volume 75 bagus 5 Groun 3 Kurang perawatan 5 Reservoar 75 DELIVERY Pipa penyaluran ke pelanggan bocor 9 Kualitas pipa jelek 5 Monitoring Sudah waktunya penggantian 5 Dan 225 Perawatan yang tidak rutin 5 Evaluasi 225 Ilegal connection 6 Lemahnya pengawasan Monitoring dan Air terkontaminasi 9 Pipa bocor 3 Monitoring Sumber air tercemar 3 Dan Evaluasi 135 Debit air di pelanggan berkurang/aliran Sumber air habis 3 Monitoring 4 84 tdk continue/kecil 7 Pipa bocor 3 Dan Evaluasi 84 Air tidak keluar Kran d sistem tdk d buka 3 Monitoring Stok d penampungan habis 3 Dan 135 Pipa bocor 3 Evaluasi 135 Air kotor Air tercemar minyak/oli dr system 3 Monitoring Air luar yang masuk melalui pipa Dan 135 bocor 3 Evaluasi Meteran pelanggan rusak/ tdk akurat 9 Aus 5 Monitoring Kurang perawatan 5 Dan 225 Tekanan tinggi 3 Evaluasi 135 Kualitas meteran rendah Matrik Mitigasi Risiko Untuk mitigasi risiko dibahas risiko yang memiliki nilai RPN tinggi karena semakin tinggi nilai RPN semakin tinggi skala prioritas penanganannya. Untuk penentuan mitigasi dari risiko-risiko tersebut menggunakan matrik QFD dengan pendekatan house of risk dengan menentukan korelasi antara mitigasi dengan risko tersebut. Penentuan prioritas mitigasi berdasarkan nilai tertinggi mitigasi tersebut. Untuk matrik mitigasi pembuatan sumur baru dapat dilihat pada gambar 2. Pada pembuatan sumur baru didapatkan 3 aksi mitigasi yang diprioritaskan yaitu: 1)Pemilihan kontraktor dengan syarat yang ketat serta pencarian informasi kontraktor kontraktor terbaik saat proses pengadaan. Dalam pemilihan kontraktor harus memiliki standard an meiliki kualifikasi yang dibutuhkan oleh PDAB serta telah bersertifikasi, hal ini penting agar bangunan konstruksi tersebut bisa memiliki standard dan mutu yang bagus sehingga kegiatan operasional di PDAB berupa penyaluran air bersih bisa berjalan dengan baik. 2)monitoring dan pelaksanaan pekerjaan secara berkla serta peringatan sesuai mekanisme kontrak kerja. monitoring dan perlu untuk menghindari kecurangan-kecurangan maupun kesalahan konstruksi oleh kontraktor dan sesuai dengan kesepakatan pada saat kontrak. 3)Pelatihan SDM. Pelatihan SDM diperlukan untuk meningkatkan kompetensi SDM sehingga dapat bekerja dengan optimal dan efektif serta dapat mewujudkan visi dan misi perusahaan. A-6-6

7 rpn mendidentifikas alternative sumber lain pengecekan penggunaan alat menggunakan tenaga ahli/konsultan pelatihan sdm harga lahan dan penyesuaian negosiasi sosialisasi dan pelaksanaan sesuai amdal (rkl/rpl) monitoring dan pelaksanaan pekerjaan secara berkla serta peringatan sesuai mekanisme kontrak kerja dilakukan konsultasi dan asistensi secara continue saat pembuatan desain pemilihan kontraktor dengan syarat yang ketat serta pencarian informasi kontraktor kontraktor terbaik saat proses pengadaan potensi sumber air kecil harga tanah tidak sesuai /blm mendapat kesepakatan efek berbahaya dari pembangunan sumur kinerja kontraktor buruk kualitas alat rendah/ tdk s kurang pengalaman kesalahan baca desain merubah spesifikasi hasil identifikasi tidak akurat penelitian kurang cermat tidak ada sumber Gambar 2 Matrik mitigasi risiko pembuatan sumur baru Sedangkan matriks mitigasi perasionalnya dapat dilihat pada gambar 3 sebagai berikut: RPN Pengecekan, pemeliharaan dan perbaikan komponen/alat secara rutin dan terencana serta pergantian jika sudah tidak layak Monitoring dan secara rutin dan terencana di sistem transmisi distribusi Monitoring, kualitas air dan peningkatan proses pengolahan Monitoring dan serta melakukan penanggulangan kebocoran Membuat alternative sumur baru Pembelian komponen dengan kualitas dan spesifikasi yang sesuai diperlukan sumber air habis Pompa/komponen pompa rusak/spesifikasi tidak sesuai Kualitas pipa jelek Sudah waktunya ganti komponen pipa Perawatan pipa tidak rutin Pipa bocor Sumber air tercemar Kran d sistem tdk d buka Stok d ground reservoar habis air tercemar saat penistribusian air luar masuk melalui pipa bocor aus kurang perawatan tekanan tinggi kualitas meteran rendah Mempersiapkan persedian komponen kapasitas sumber pengecekan secara rutin Gambar 3 Matrik mitigasi risiko operasionalnya Dari matrik mitigasi risiko operasional di PDAB didapatkan 3 aksi mitigasi yang diprioritaskan yaitu: 1)Pengecekan, pemeliharaan dan perbaikan komponen/alat A-6-7

8 secara rutin dan terencana serta pergantian jika sudah tidak layak. Pengecekan di system, pipa, alat dan komponennya harus dilakukan secara rutin sehingga ketika ada tanda-tanda akan terjadinya permasalahan pada system maupun peralatannya bisa dilakukan pencegahan ataupun perbaikan karena system ini langsung terhubung dengan penyaluran air bersih pada pelanggan selama 24 jam. 2) Pembelian komponen/peralatan dengan kualitas dan spesifikasi sesuai yang diperlukan. Pembelian alat/komponen haruslah sesuai dengan spesifikasi yang di butuhkan serta mutu dan kualitasnya harus terjamin agar alat tahan lama dan berfungsi dengan baik. 3)Monitoring dan secara rutin dan terencana di sistem transmisi distribusi. System transmisi dan distribusi inilah yang mengatur pendistribusian air sehingga diperlukan monitoring dan secara rutin. KESIMPULAN Berdasarkan hasil analisa dan pembahasan dapat diperoleh kesimpulan sebagai berikut : 1. Dari pemetaan bisnis menggunakan SCOR dan identifikasi risiko pada proses bisnis di PDAB didapatkan 41 risiko serta 79 penyebab risiko pada pebuatan sumur baru dan 18 risiko serta 40 penyebab risiko pada operasionalnya. 2. Pada analisa menggunakan metode FMEA didapatkan 7 risiko dan 17 penyebab resiko yang diprioritaskan penangnannya dengan melihat nilai RPN yang merupakan perkalian antara severity occurance dan detection. Sedangkan pada kegiatan operasional ada 8 risiko dan 17 penyebab risiko. 3. Mitigation risiko dengan menggunakan QFD maka didapatkan mitigasi yang diprioritaskan pada pembuatan sumur baru sebagai berikut: a. Pemilihan kontraktor dengan syarat yang ketat serta pencarian informasi kontraktor kontraktor terbaik saat proses pengadaan b. Monitoring dan pelaksanaan pekerjaan secara berkla serta peringatan sesuai mekanisme kontrak kerja c. Pelatihan SDM 4. Pada kegiatan operasional di PDAB berupa penjualan air bersih didapatkan mitigasi yang diprioritaskan sebagai berikut: a. Pengecekan, pemeliharaan dan perbaikan komponen/alat secara rutin dan terencana serta pergantian jika sudah tidak layak b. Pembelian komponen dengan kualitas dan spesifikasi yang sesuai diperlukan c. Monitoring dan secara rutin dan terencana di sistem transmisi distribusi DAFTAR PUSTAKA Cohen, L. (1995), Quality Function Deployment, Addision Wesley Longman Inc, Amerika. Carlson, C.S. (2012), Effective FMEAs, John Wiley & Sons Inc, Kanada Gaspersz, V Pedoman Implementasi Program Six Sigma Terintegrasi dengan ISO 9001 : 2000, MBNQA, dan HACCP, PT. Gramedia Pustaka Utama, Jakarta. Fahmi, Irhan.(2011), Manajemen Risiko Teori, Kasus dan Solusi, Cetakan Kedua, Alfabeta, Bandung. Hanafi, M. (2009), Manajemen Risiko, STIM YKPN, Yogyakarta. A-6-8

9 Mcdonald, Dave.(2004),Practical Hazops, Trips and Alarm, Cape Town: An imprint of Elsevier Morris, Mark A. (2011), Faillure Mode And Effects Analysis Based on FMEA, 4 th Edition, ASQ Automotive Division Webinar, M and M Consulting Muslich, M. (2007), Manajemen Risiko Operasional Teori dan Praktek, PT Bumi Aksara, Jakarta. Pujawan, I.N. and Geraldin,L.H. (2009) House Of Risk: A Model For Proactive Supply Chain Risk Management. Business Process Management Journal. Pujawan, I N. dan Mahendrawathi, (2010), Supply Chain Management. Guna Widya, Surabaya Saaty,T.L. (2001), Decision Making with Dependence and Feedback : The Analytical Network Process, 2 nd edition, RWS Publications, Pittsburgh. Siagiaan, Y.M. (2005), Aplikasi Supply Chain Management dalam Dunia Bisnis, PT Grasindo, Jakarta. Supply Chain Council, (2008), Supply Chain Operations Reference Model (Version 10.0), [online] Available : Tunggal, A.W. (2009), Supply Chain Management (Manajemen Rantai Pasok), Harvarindo, Jakarta. Vaughan,Emmett dan Vaughan, therese.(2001), Essentials of Risk Management an Insurance,2 nd edition., john wiley & sons Inc. USA A-6-9