Jurnal Sketsa Bisnis Vol. 2 No. 1 Agustus 2015 Page 54

Transkripsi

1 PENGUKURAN EFETIFITAS PENJADWALAN PRODUKSI PADA PERUSAHAAN JO ORDER Khafizh Rosyidi Dosen Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Yudharta Pasuruan ASTRAK Production Planing and ontrol (PP) merupakan faktor utama dalam setiap perusahaan untuk menunjang kelancaran proses produksi, baik perusahaan mass production maupun perusahaan job order. Perencanaan produksi memiliki peranan yang sangat penting dalam mengantisipasi supaya tidak terjadi keterlambatan dalam pemenuhan target produksi. Oleha karena itu harus dibuat perencanaan produksi (production planning) secara baik. Di lingkungan V. YAD tingkat produksi harian didasarkan pada permintaan total harian untuk setiap model produk yang akan diproduksi selama satu minggu dibagi dengan banyaknya hari kerja dalam minggu tersebut. Rasio untuk setiap produk menentukan banyaknya unit yang harus diproduksi setiap hari dalam satu minggu agar dapat memenuhi sasaran dalam master schedule planning (MPS). Sebagaimana hasil penelitian bahwa permintaan total mingguan untuk produk A, dan di V. YAD berturut-turut adalah: unit, 2 unit, dan unit. Dalam satu minggu diasumsikan terdapat 6 hari kerja, sehingga tingkat produksi harian untuk produk A = /6 = 8, unit (dibulatkan menjadi 84 unit), = 2/6 =, unit (dibulatkan menjadi 4 unit), dan = /6 = 8, unit (dibulatkan menjadi 84 unit). erdasarkan pengukuran efektifitas dari metode sequencing, dapat diambil keputusan berkaitan dengan sekuens operasi mana yang terbaik untuk dipilih. Apabila perusahaan lebih memprioritaskan untuk meminimumkan keterlambatan penyerahan produk ke pelanggan, sebaiknya memilih pendekatan FFS dengan sekuens operasi atau tugas: -A--D, karena memiliki nilai rata-rata keterlambatan terkecil yaitu: 1, hari. Tetapi apabila perusahaan ingin memaksimumkan utilisasi sumber daya, disarankan untuk memilih dengan sekuens operasi atau tugas: A---D, karena memiliki nilai utilisasi tertinggi yaitu 46, %. agaimanapun juga aturan-aturan yang berkaitan dengan penetapan prioritas kerja dalam operasi manufacturing harus ditetapkan secara rasional, jelas dan konsisten dengan tujuan strategik dari pengambil keputusan perusahaan itu sendiri. Kata kunci: Perencanaan produksi, penjadwalan produksi, Job Order I. PENDAHULUAN Dewasa ini perkembangan dunia industri semakin maju, hal itu terbukti dengan banyaknya industri-industri baru yang mengelola berbagai macam produk. Dengan demikian kebutuhan akan faktor-faktor produksi menjadi bertambah banyak. Kegiatan perusahaan mempunyai hubungan yang sangat erat dengan kegiatan produksi untuk memenuhi kebutuhan pasar. Dalam penyelenggaraan kegiatan produksi perlu adanya sebuah perencanaan dan pengendalian produksi yang baik. Oleh karena itu di dalam dunia usaha Production Planing and inventory control (PPI) memiliki peranan yang sangat penting. Supaya tidak sampai terjadi keterlambatan dalam pemenuhan target produksi, maka harus dibuat perencanaan produksi (production planning) secara baik. Perencanaan produksi merupakan faktor utama di dalam perusahaan untuk menunjang kelancaran proses produksi, baik perusahaan besar, tingkat menengah maupun kecil. Dalam perumusan perencanaan produksi, terdapat perbedaan yang signifikan antara perusahaan yang mass-production dan job order. erdasar atas pengalaman selama ini, pihak perusahaan belum pernah Jurnal Sketsa isnis Vol. 2 No. 1 Agustus 21 Page 4

2 menerapkan dua (2) layanan prioritas, yaitu First ome First Serve (FFS) atau dengan Random Order (R/O). Prioritas FFS, yaitu order yang diterima pertama kali oleh agian mesin) yang unik [1]. Penjadwalan jobshop diperlukan untuk memaksimumkan efisiensi dan utilitas sumber daya di lantai produksi. Penjadwalan juga dapat diartikan sebagai PPW (Perencanaan dan Pengendalian penugasan job atau operasi dalam beberapa Workshop) akan dieksekusi terlebih dahulu tahapan tertentu [2]. Sebagaimana yang dengan set schedules yang paling awal. Prioritas ini biasanya digunakan pada saat seluruh order yang diterima bersifat internal dan material tersedia di lantai produksi. Sedangkan kriteria acak atau Random Order (R/O) digunakan pada saat order yang diterima menjadi tujuan dalam penelitian ini yakni dengan melakukan pengukuran efektivitas penjadwalan produksi jobshop dengan kriteria prioritas produksi agar dapat meminimalisir keterlambatan target produksi. II. METODOLOGI PENELITIAN sangat kompleks dan order tersebut terbagi atas Sebelum proses pengolahan data internal orders dan external orders. Eksekusi order pada kriteria FFS di lapangan juga didasarkan atas tingkat urgensi order dan dipengaruhi oleh ketaktersediaan material pada saat order tersebut diterima. Kriteria R/O digunakan untuk mengantisipasi keterlambatan pengiriman kedua jenis order tanpa memfokuskan pekerjaan pada satu jenis dilakukan, maka sebelumnya dilakukan studi pendahuluan dan observasi langsung terhadap sistem penjadwalan yang ada di perusahaan. Data-data yang diperlukan dalam penelitian ini, adalah: (1) data mesin, (2) data routing dan waktu proses, serta () data order. Tahapan penelitian yang digunakan dalam proses penjadwalan jobshop, yaitu : order saja. 1. Menghitung makespan dengan Dengan tidak adanya perencanaan menggunakan pendekatan heuristik produksi dalam hal penjadwalan produksi Algoritma Giffler Thompson (GT) aturan seringkali menyebabkan lamanya waktu prioritas SPT. eksekusi order atau shoptime yang terkadang 2. Menghitung makespan dengan berbeda dengan set jadwal yang diestimasikan menggunakan pendekatan sebelumnya. Teknik layanan melalui prioritas komputasi Modul SPT pada penjadwalan yang selama ini diterapkan dinilai tidak cukup baik untuk mengatasi persoalan software Quantitative System (QS) version.. penjadwalan produksi tersebut, khususnya. Melakukan perbandingan untuk persoalan tipe jobshop yang cenderung makespan Algoritma GT, memiliki variabilitas produksi yang tinggi. makespan dengan bantuan QS Penjadwalan jobshop memiliki modul SPT, serta perolehan karakteristik sebagai penjadwalan job pada makespan aktual (estimasi waktu mesin dan setiap job memiliki routing (urutan standar aktual). Jurnal Sketsa isnis Vol. 2 No. 1 Agustus 21 Page

3 4. Melakukan perhitungan efisiensi merupakan input bagi proses Perencanaan jadwal dan penghematan waktu Produksi. Perencanaan produksi operasi sebelum dan sesudah menetapkan kerangka kerja untuk penjadwalan dilakukan. penjadwalan produksi induk (Master. Melakukan perbandingan antar Production Schedule) dan pelaksanaan manufakturing. metode di atas dan menetapkan Operasi manufakturing harus metode optimal berdasarkan nilai dijadwalkan agar item-item diproduksi perolehan makespan minimum. tepat waktu. Kapan suatu pesanan harus 6. Melakukan percobaan dengan diselesaikan (when it is due)? Pekerjaan apa menggunakan aturan Random pada yang seharusnya diselesaikan atau QS kemudian dilakukan analisis dijalankan berikut pada work centre hasil terhadap perolehan makespan dengan aturan SPT. tertentu? Itu semua merupakan pertanyaan inti yang berkaitan dengan pengendalian III. HASIL DAN PEMAHASAN prioritas (priority control). Diketahui daftar pemesanan produk Proses produksi dalam suatu V. YAD pada minggu pertengahan bulan perencanaan haruslah konsisten dengan Desember 21 adalah sebagai berikut : rencana bisnis, dimana dalam sistem Manufacturing Resource Planning (MRP) Tabel 1. : Data 4 order V. YAD Order (Inisial produk) Waktu pesan Waktu jadi WDR A D 1 Desember 21 1 Desember 21 1 Desember 21 1 Desember Desember Desember Desember 21 2 Januari Dalam hal ini terdapat beberapa metode yang dapat digunakan untuk menetapkan prioritas dalam operasi manufakturing, antara lain: ritical ration, dihitung melalui pembagian waktu yang tersisa (banyaknya jam atau hari kerja yang tersisa (total setup, run, wait, move, and queue times). erdasarkan informasi pada tabel, kita dapat menghitung ritical Ratio (R),menggunakan formula berikut : kerja di antara sekarang dan due date) dengan R = Time remaining (TR) = Due Date Today s Date Jurnal Sketsa isnis Vol. 2 No. 1 Agustus 21 Page 6

4 Work Days Remaining (WR) Work (Lead) Time Remaining Order A critical ratio : (Due date Now) / Work Days Reaming = (21 Desember 21 1 Desember 21) / = days TR / days WR = 1,4. Order critical ratio : (Due date Now) / Work Days Reaming = (19 Desember 21 1 Desember 21) / = days TR / days WR = 1,6. Order critical ratio : (Due date Now) / Work Days Reaming = (19 Desember 21 1 Desember 21) / = days TR / days WR = 1,6. Order D critical ratio : (Due date Now) / Work Days Reaming = (2 Januari Desember 21) / 8 = 16 days TR / 8 days WR = 2,. erdasarkan analisis critical ratio di atas, adalah dirioritaskan untuk dikerjakan terlebih pesanan-pesanan dengan nilai R terkecil dahulu. Tabel 2. Analisis ritical Ratio Dari Empat Tugas di V. YAD Order (Inisial produk) ritical Ratio (R) Urutas Prioritas A D (21-1) / = 1,4 (19-1) / = 1,6 (19-1) / = 1,6 (2p- 1j) / 8 = Shortest Processing Time (SPT): pesananpesanan dengan jumlah setup and run time yang dibutuhkan pada current work centre terkecil adalah yang diprioritaskan untuk dikerjakan lebih dahulu. Dengan kata lain, pesanan-pesanan yang memiliki waktu pemrosesan terpendek (last amount of setup and run times) memiliki prioritas lebih tinggi untuk dikerjakan terlebih dahulu ada current work centre. Aturan ini dapat menunda pekerjaan-pekerjaan yang mempunyai waktu proses panjang, sehingga direkomendasi untuk digunakan secara sementara saja, dan bukan Jurnal Sketsa isnis Vol. 2 No. 1 Agustus 21 Page

5 merupakan aturan yang tetap dalam menentukan prioritas. Tabel. Penerapan Metode SPT pada V. YAD Job (order) (1) Job work (processing) Time (Days) (2) Job Due Date (Days) () Flow Time (Komulatif dari processing time) (4) A 4 12 D Total Job Lateness () = (4) () 2 Average ompletion Time = Utilization = Total Job Work Time = 41 / 4 = 1,2 days = 19 / 41 =,46 days = 46, % Average Number of Job in the System = Average Job Lateness = Total Job Work Time Total Late Days = 41 /19 = 2,16 Jobs = 9 / 4 = 2,2 days Hasil pengukuran efektifitas dari metode SPT akan dibahas kemudian bersama dengan metode lain. First come, First served (FFS). Tugas yang pertama datang ke pusat kerja diproses dahulu. Metode ini seyogyanya digunakan hanya apabila waktu kerja yang tersisa untuk competing orders relatif sama. FFS akan cocok untuk untuk flow processes karena memiliki work remaining times yang serupa. Jurnal Sketsa isnis Vol. 2 No. 1 Agustus 21 Page 8

6 Tabel 4. Penerapan Metode FFS Job (order) (1) Job work (processing) Time (Days) (2) Job Due Date (Days) () Flow Time (Komulatif dari processing time) (4) Job Lateness () = (4) () A D Total 1 - Average ompletion Time = Total Job Work Time Utilization = Average Number of Job in = the System Total Job Work Time Total Late Days Average Job Lateness = = / 4 = 8, days = 1 / =,429 days = 42,9 % = /1 = 2, Jobs = / 4 = 1, days Earliest due date (EDD). Tugas-tugas yang mempunyai earliest due date yang dipilih pertama. Job (order) (1) Tabel. Penerapan Earliest Due Date (EDD) Job work Job Due Date Flow Time (processing) (Days) (Komulatif dari Time (Days) processing (2) () time) Job Lateness () = (4) () Jurnal Sketsa isnis Vol. 2 No. 1 Agustus 21 Page 9

7 (4) A D Total 1-1 Average ompletion Time = Utilization = Total Job Work Time = / 4 = 8, days = 1 / =,429 days = 42,9 % Average Number of Job in the System = Average Job Lateness = Total Job Work Time Total Late Days = /1 = 2, Jobs = 1 / 4 = 2, days Longest rocessing time (LRT). Tugas-tugas yang mempunyai waktu proses terpanjang yang dipilih terlebih dahulu. Tabel 6. Penerpan Longest Rocessing Time (LRT) Flow Time Job Job work Job Due Date Job Lateness (Komulatif dari (order) (processing) (Days) processing Time (Days) time) (1) (2) () () = (4) () (4) A D Total Average ompletion Time = = 4 / 4 = 1 days Utilization = Total Job Work Time = 1 /4 =, days Jurnal Sketsa isnis Vol. 2 No. 1 Agustus 21 Page 6

8 Average Number of Job = in the System Total Job Work Time Total Late Days Average Job Lateness = =, % = 4 /1 = 2,6 Jobs = 1 /4 =, days Hasil-hasil pengukuran efektifitas dari keempat metode di atas, apabila ditampilkan bersama maka akan tampak seperti dalam tabel di bawah ini. Tabel. Penguuran Efetifitas dari Empat Metode Sequencing Metode Average Average Average Job Utilization Number of Job ompletion Lateness (Days) in the System Time (Days) (Days) (Jobs) SPT FFS EDD LRT 1,2 8, 8, 1 46, 42,9 42,9, 2,16 2, 2, 2,6 2,2 1, 2,, erdasarkan ukuran efektifitas dari metode sequencing dalam tabel di atas, kita dapat membuat keputusan berkaitan dengan sekuens operasi mana yang terbaik untuk dipilih. Apabila V. YAD lebih memprioritaskan untuk meminimumkan keterlambatan penyerahan produk ke pelanggan, sebaiknya berdasarkan kasus di atas memilih metode FFS dengan sekuens operasi atau tugas: -A--D, karena memiliki nilai rata-rata keterlambatan terkecil yaitu: 1, hari. Tetapi apabila V. YAD ingin memaksimumkan utilisasi sumber daya, dalam kasus di atas disarankan untuk memilih dengan sekuens operasi atau tugas: A---D, karena memiliki nilai utilisasi tertinggi yaitu: 46, %, dengan rata-rata keterlambatan adalah 1, hari. agaimanapun juga aturan-aturan yang berkaitan dengan penetapan prioritas kerja dalam operasi manufakturing harus ditetapkan secara rasional, jelas dan konsisten dengan tujuan strategik dari V. YAD itu sendiri. Sekuens Produk (Pruduct Sequence) Apabila perusahaan (dalam hal ini adalah V. YAD) ingin merubah sistem penjadwalan berbasis bulanan atau mingguan menjadi berbasis harian, maka perusahaan dapat mengadopsi konsep Just in Time, di mana penjadwalan produksi dilakukan dengan basis harian yang merata. Selanjutnya apabila Jurnal Sketsa isnis Vol. 2 No. 1 Agustus 21 Page 61

9 jenis produk yang akan diproduksi setiap hari itu lebih dari satu jenis, maka dalam hal ini membutuhkan mixed models scheduling. Metode mixed models scheduling merupakan suatu prosedur yang dapat digunakan untuk menentukan minimum banyaknya unit yang diurutkan dalam suatu production run untuk jadwal produksi harian. Metode ini didasarkan pada upaya untuk meminimumkan lot size dan menetapkan ukuran dari production run. Pendekatan untuk melakukan mixed models scheduling didasarkan pada langah berikut. Menentukan jadwal produksi harian untuk beberapa model dan jenis produk. Tingkat produksi harian didasarkan pada permintaan total harian untu setiap model produk yang akan diproduksi selama satu minggu dibagi dengan banyaknya hari kerja dalam minggu itu. Rasio untuk setiap produk menentukan banyaknya unit yang harus diproduksi setiap hari selama minggu itu agar memenuhi sasaran master schedule planning (MPS) untuk minggu itu. Dalam tabel di bawah ini diasumsikan bahwa permintaan total mingguan untuk produk A, dan, berturut-turut adalah: unit, 2 unit, dan unit. Dalam satu minggu diasumsikan terdapat 6 hari kerja, sehingga tingkat produksi harian untuk produk A = /6 = 8, unit (dibulatkan menjadi 84 unit), = 2/6 =, unit (dibulatkan menjadi 4 unit), dan = /6 = 8, unit (dibulatkan menjadi 84 unit). Tabel 8. Jadwal Produksi Harian Merata dengan 6 Lot Kecil Produk Hari produksi dalam minggu ke bulan Desember 216 Total anyak lot Ukuran lot A IV. PENUTUP erdasarkan penelitian yang dilakukan maka diperoleh kesimpulan bahwa apabila V. YAD lebih memprioritaskan untuk meminimumkan keterlambatan penyerahan produk ke pelanggan, sebaiknya berdasarkan kasus di atas memilih metode FFS dengan sekuens Jurnal Sketsa isnis Vol. 2 No. 1 Agustus 21 Page 62

10 operasi atau tugas: -A--D, karena memiliki nilai rata-rata keterlambatan terkecil yaitu: 1, hari. Tetapi apabila V. YAD ingin memaksimumkan utilisasi sumber daya, dalam kasus di atas disarankan untuk memilih dengan sekuens operasi atau tugas: A---D, karena memiliki nilai utilisasi tertinggi yaitu: 46, %, dengan rata-rata keterlambatan adalah 1, hari. DAFTAR PUSTAKA aker, Kenneth R Introduction to Sequencing and Schedulling. John Wiley & Sons: USA. Narasimhan, Seetharama L.et al Production Planning & Inventory ontrol. Prentice-Hall, International Inc : New Jersey: USA. edworth, David D. et al Integrated Production ontrol Systems. John Wiley & Sons. hase, Richard. et al Production & Operations :Management A Life ycle Approach. Toppan o Ltd: Japan. Dinata, Andhika. 28. Penjadwalan Job Shop dengan Algoritma Penjadwalan Aktif (Studi Kasus di V. Seruni Furniture Padang). Laporan Kerja Praktek. Jurusan Teknik Industri: Universitas Andalas, Padang. Gultom, Robin Parulian. 26. Penjadwalan n Job m Mesin etak secara Paralel untuk Meminimalkan Waktu Keterlambatan Pencetakan Pada V. Surya Mas Palembang. Kompilasi Jurnal Skripsi TI-STT Musi Palembang (Oktober 2) ( diakses 1 Juli 28. Laboratorium Sistem Produksi IT. 2. Penjadwalan Produksi. Institut Teknologi andung : andung ( diakses 2 Januari 28. Meredith, Jack R. et al The Management of Operation : 2nd Edition. John Wiley & Sons, Inc: anada. Morton,Thomas E. et al Heuristic Schedulling Systems: with applications to production systems&project management. Jhon Wiley&Sons, Inc, anada : USA. Nasution, Arman Hakim. 26. Manajemen Industri. PT. Andi Yogyakarta. Yogyakarta. Nasution, Arman Hakim Perencanaan dan Pengendalian Produksi. PT. Guna Widya. Jakarta. Panggabean, Henry Pantas. 22. Jurnal: Penjadwalan Job Shop Statik dengan Algoritma Simulated Annealing. Universitas Katolik Parahyangan : andung ( diakses 1 Juli 28. Pinedo, Michael L. 2. Planning and Schedulling in Manufacturing and Services. Springer: USA. Russel & Taylor. 2. Operation Management. Prentice Hall Inc. Jurnal Sketsa isnis Vol. 2 No. 1 Agustus 21 Page 6

11 Singgih Prasetyo, Soeparno. Penjadwalan Job Shop untuk Meminimasi Makespan (Studi Kasus di PT Fuji Dharma Electric). Prosiding Seminar Nasional Manajemen Teknologi II: ITS) Jurnal Sketsa isnis Vol. 2 No. 1 Agustus 21 Page 64

12 Jurnal Sketsa isnis Vol. 2 No. 1 Agustus 21 Page 6