IMPLEMENTASI SANITASI PANGAN PADA PRODUKSI KOPI DI PT. PERKEBUNAN NUSANTARA IX, JAMBU-SEMARANG. Roswita Sela 14.I1.0174

Transkripsi

1 IMPLEMENTASI SANITASI PANGAN PADA PRODUKSI KOPI DI PT. PERKEBUNAN NUSANTARA IX, JAMBU-SEMARANG Roswita Sela 14.I1.0174

2 OUTLINE PROFIL PERUSAHAAN PROSES PRODUKSI SANITASI KESIMPULAN

3 SEJARAH SINGKAT PERUSAHAAN Pada tahun 1898 kebun kopi Banaran didirikan oleh pemerintahan Belanda. Pada tahun 1911 pabrik kopi Banaran dibangun. Pada tahun 1957 dilakukan pengambilan alih Pemerintah RI.

4 VISI DAN MISI PERUSAHAAN Visi dari Pabrik Kopi Banaran adalah menjadi perusahaan agrobisnis yang berdaya saing tinggi dan tumbuh berkembang bersama mitra. Misi dari pabrik kopi banaran adalah: 1. Memproduksi dan memasarkan produk akhir kedalam dan keluar negeri secara profesional untuk menghasilkan peningkatan laba. 2. Mendukung kinerja perusahan melalui versifikasi usaha. 3. Mewujudkan kesejahteraan bersama melalui sinergi dengan mitra usaha dan masyarakat lingkungan.

5 TATA LETAK DAN LOKASI PERUSAHAAN Lokasi: Dusun Banaran, Desa Gemawang, Kecamatan Jambu, Kabupaten Semarang, Jawa Tengah

6 PROSES PRODUKSI Robusta Wet Process (RWP) Pengertian proses pengolahan kopi dengan cara mengkupas kulit buah kopi dan dicuci terlebih dahulu Robusta Dry Process (RDP) proses pengolahan buah kopi yang langsung dikeringkan menggunakan sinar matahari Pengolahan berwarna merah berwarna hijau Kelemahan Biaya produksi lebih tinggi Waktu pengeringan lebih lama Kelebihan -Waktu pengeringan lebih cepat -Cocok untuk produksi skala besar - Kematangan lebih sempurna -Biaya produksi lebih murah - Cocok untuk produksi skala kecil

7 PROSES PENGOLAHAN KOPI RWP 1. Bahan baku Kebun Getas, Kebun Ngobo, dan Sukamangli. Panen dilakukan antara bulan Juli hingga September yang dilakukan oleh pekerja borongan. Kriteria buah kopi yaitu berwarna merah, tepat masak, segar, sehat, tingkat kematangan seragam dan bebas dari kontaminasi. Sortasi dan diangkut ke pabrik kopi Banaran.

8 PROSES PENGOLAHAN KOPI RWP 2. Bak Penerimaan Penampung sementara sebelum diolah. Penimbangan terlebih dahulu. 3. Bak syphon Memisahkan kopi superior dan inferior. superior menuju raung pulper. Inferior menuju bak kambangan.

9 PROSES PENGOLAHAN KOPI RWP 4. Raung pulper Mengupas kulit buah dari buah kopi sekaligus mencuci buah kopi dari kulit buah dan lendir yang masih menempel. 5. Penuntasan Mengurangi kadar air selama 1-3 jam

10 PROSES PENGOLAHAN KOPI RWP 6. Pengeringan Menurunkan kadar air 55% menjadi 9%-12%. Ada 2 pengeringan yaitu Viss dan Masson Viss penggeringan secara manual menggunakan kayu bakar. yang berada didalam bangunan berlantai dua dengan lantai atas yang terbuat dari plat berlubang. Hamparan kopi 20 cm. Pengeringan selama jam. Pengontrol suhu menggunakan termometer. Masson merupakan pengeringan yang dilakukan secara mekanis. Terdapat alaram yang dibunyikan apabila masson sudah terisi penuh. pengeringan Masson dilakukan selama 18 sampai 20 jam. Lebih efektif dari pengeringan manual.

11 PROSES PENGOLAHAN KOPI RWP 7. Penggerebusan di Mesin Huller Pemisahan kulit tanduk dan kulit ari dari biji kopi 8. Sortasi Memisahkan biji kopi kering berdasarkan nilai cacat fisik. Sortasi dilakukan para pekerja wanita secara manual.

12 PROSES PENGOLAHAN KOPI RWP 9. Pengayakan Memisahkan biji kopi berdasarkan ukuran menggunakan mesin ayakan. Ukuran diameter yang digunakan pada mesin ayakan antara lain: - Large (L) dengan diameter kurang lebih 7,5 mm - Medium (M)dengan diameter kurang lebih 6,5 mm - Small (S) dengan diameter kurang lebih 5,5 mm 10. Pengepakan dan Penyimpanan Biji kopi disimpan menggunakan karung goni dengan berat 80 kg. Karung dialasi pallet Penumpukan karung maks 12 karung

13 PENGOLAHAN KOPI BUBUK Penyangraian dengan mesin roaster pendinginan penggilingan dengan mesin grinder pengemasan penyimpanan dan distribusi

14 SANITA SI Sanitasi merupakan salah satu aspek yang menentukan mutu dan kualitas produk akhir dari suatu industri pangan. Penerapan sanitasi dapat mengurangi resiko kontaminasi mikroorganisme, meminimal terjadi keracunan, serta dapat mencegah kerusakan produk.

15 1. SANITASI RUANG DAN GUDANG Pembersihan ruangan dilakukan sebelum dan sesudah melakukan proses produksi. Langit-langit ruangan tidak bercelah dan tidak retak, serta tinggi 6-8 meter. Dinding pada pengolahan basah mengunakan material keramik karena tahan air. Sedangkan pengolahan kering menggunakan material semen yang memiliki permukaan rata dan cat yang berwarna terang. Dinding juga tidak ditempelkan kabel-kabel. Lantai bermaterialkan keramik

16 2. SANITASI BAHAN BAKU, BAHAN PENGEMAS, DAN PRODUK JADI Penanganan pestisida pasca panen dan bahan baku yang datang langsung dilakukan pengolahan supaya tidak terjadi kontaminasi. pada pabrik kopi Banaran sanitasi bahan pengemas kurang diperhatikan, karena kurangnya higienitas karyawan. Untuk proses pendistribusian pada pabrik kopi Banaran diterapkan sistem first in first out (FIFO).

17 3. SANITASI MESIN DAN PERALATAN Proses pengolahan kopi bubuk menggunakan alat stainless steal Jenis Alat dan Mesin Bak penerimaan bahan mentah Bak Syphon Raung Pulper Bak Penampung Sementara Viss dryer dan Masson dryer Huller Mesin Pengayak (Sortasi) Mesin Roaster Mesin Grinder Wadah aluminium Pembersihan Setelah buah kopi habis (1-2 hari sekali) 3 hari sekali Setiap hari setelah proses selesai Setelah dipakai Setelah dipakai Setelah dipakai 2 hari sekali Setelah dipakai 3 hari sekali Setelah dipakai

18 4. SANITASI PROSES PRODUKSI Proses produksi pabrik kopi ini dilakukan runtut dari proses penerimaan bahan baku sampai dengan sortasi, untuk pengolahan biji kopi menjadi kopi bubuk terletak didepan karena dekat dengan coffee shop. Untuk kamar mandi terletak dibelakang gedung sehingga tidak terjadi pencemaran pada proses produksi. Setiap ruangan proses dihubungkan dengan atap.

19 5. SANITASI KARYAWAN DAN PEKERJA Pabrik kopi Banaran juga menyediakan ruang ganti dan tempat penyimpanan serta wastafel. Pada bagian proses produksi kopi bubuk pekerja disediakan jas lab, sarung tangan, topi serta masker. Pabrik kopi Banaran telah menetapkan dan menerapkan penggunaan seragam kerja. Terdapat poliklinik yang disediakan untuk mengontrol kesehatan para pekerja.

20 6. SANITASI LIMBAH 2 jenis limbah yaitu padat dan cair. Limbah padat yang dihasilkan berupa kulit ari dari mesin huller dan limbah cair yang berasal dari air pencucin dan pengelupasan kulit buah. Terdapat penampung limbah yang terletak dibelakang pabrik. Limbah padat basah akan di tampung di bak penampungan limbah yang terletak di belakang ruang pengolahan dan akan dijadikan pupuk untuk pohon karet. Limbah padat kering dari proses penggerbusan akan di tampung dan di gunakan oleh pihak ketiga untuk pakan ternak.

21 KESIMPUL AN Pabrik kopi Banaran telah mengimplementasikan sanitasi dengan cukup baik. Sistem FIFO (First In First Out) telah diterapkan oleh pabrik kopi Banaran dalam pengendalian bahan baku dan produk sudah baik. Penggunaan alat dan mesin yang bermaterialkan stainless steal pada pabrik kopi Banaran sudah cukup baik.

22