BAB III METODE PENELITIAN

Transkripsi

1 BAB III METODE PENELITIAN 3.1. Lokasi Penelitian Penelitian ini dilakukan pada gas orifice meter custody titik serah terima antara PT. Pertamina Gas dengan PT. Krakatau Steel yang terletak di Stasiun Metering Cilegon Milik PT. Pertamina Gas yang telah tersertifikasi oleh Direktorat Metrologi dan Dirjen Migas. Gambar 3.1. Peta wilayah penelitian metering station Cilegon 22

2 Alur Penelitian Berikut adalah diagram alur penelitian perancangan optimalisasi gas orifice meter pada meter custody PT. Krakatau Steel menggunakan metode dual differential pressure transmitter. MULAI OBSERVASI PENDAHULUAN KAJIAN PUSTAKA IDENTIFIKASI MASALAH PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ANALISA DATA GAS METER ORIFICE SERTA PERENCANAAN DAN IMPLEMENTASI PEMECAHAN PERMASALAHAN SIMPULAN DAN SARAN SELESAI Gambar 3.2. Diagram alur penelitian

3 24 Dimulai dengan observasi pendahuluan terhadap permasalahan yang dihadapi, lalu dilakukan kajian pustakan untuk memperoleh data penunjang dan memperdalam dasar teori, dilakukan indentifikasi penyebab permasalahan, lalu dilajutkan dengan penelitian sehingga dapat dilakukan pengumpulan dan pengolahan data untuk analisa parameter yang diperlukan pada saat optimalisasi, dilakukan perencanaan dan perancangan oprtimalisasi menggunakan data hasil analisa, selanjutnya dilakukan pengujian dan kalibrasi terhadap sistem sesudah dilakukan optimalisasi sehingga dapat diambil kesimpulan dari hasil optimalisasi yang telah dilakukan Jenis Penelitian Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui penyebab keterbatasan ukur dari gas orifice meter pada custody meter titik serah terima antara PT. Pertamina Gas dengan PT. Krakatau Steel yang terletak di metering gas Cilegon pada laju aliran gas rendah. Beberapa hal yang yang harus diperhatikan dalam mengevaluasi penyebab terjadinya keterbatasan ukur dari gas orifice meter pada: a) Tujuan dilakukannya analisis, apakah untuk operasional, evaluasi atau perencanaan. Karena hal tersebut dapat mempengaruhi tingkat kedalaman dari suatu analisa. b) Kelengkapan data yang diperlukan. c) Persyaratan ketepatan analisis yang dilakukan sangat ditentukan dengan ketepatan data yang tersedia, sedangkan ketepatan data tergantung pada kualitas peralatan yang digunakan dan kemampuan surveyor/teknisi dalam pengambilan data menggunakan peralatan tersebut.

4 25 d) Ketepatan permodelan penyederhanaan masalah. e) Ketersediaan sumber daya. f) Persyaratan proses data. g) Kemampuan dari pihak yang melakukan analisis 3.4. Pengamatan Pendahuluan Pada tahapan pengamatan pendahuluan meliputi kegiatan-kegiatan berikut ini : 1) Survey spesifikasi peralatan yang terpasang pada gas orifice meter custody transfer antara PT. Pertamina Gas dengan PT. Krakatau Steel. 2) Mengadakan pengamatan pendahuluan untuk mengidentifikasi masalah yang terjadi sehingga mempermudah tahapan proses selanjutnya. 3) Studi pustaka terhadap materi untuk menentukan garis besar penelitian. 4) Menentukan kebutuhan data Metode Pengumpulan Data Tahapan pengumpulan data diperlukan sebagai langkah awal untuk menganalisa kondisi lokasi studi serta mengidentifikasi kebutuhan data-data yang diperlukan dalam mencari solusi dari permasalahan yang timbul. Tujuan utama dari tahap ini adalah untuk merumuskan dan mengidentifikasi jenis dan tipe data yang diperlukan dalam melakukan analisis proteksi katodik terpasang. Tujuan dari tahapan ini adalah untuk mendapatkan seluruh data yang akan digunakan untuk analisis terhadap keterbatasan ukur antara gas orifice meter custody

5 26 transfer antara PT. PTG dengan PT. KS. Metode pengumpulan data yang digunakan adalah sebagai berikut : 1) Metode Literatur Metode literatur yaitu metode untuk mendapatkan data dengan cara mengidentifikasi serta mengolah data tertulis dan metode pekerjaan yang digunakan sebagai input dalam pembahasan materi. 2) Metode Survey dan Observasi Metode survey dan observasi yaitu suatu metode yang digunakan untuk mendapatkan data dengan cara melakukan survey langsung ke lokasi (uji pengamatan system). Hal ini bertujuan untuk mendapatkan data aktual pada system meter gas orifice. Berdasarkan sumbernya data dapat dibedakan sebagai berikut : 1) Data Primer adalah data yang diperoleh secara langsung dengan melakukan pengukuran dan pengamatan dilapangan. 2) Data Sekunder adalah data penunjang untuk menganalisa permasalahan Uji Pengamatan dan Kalibrasi Gas Orifice Meter Pengukuran pengamatan dilakuan dengan cara membandingkan penunjukan alat ukur (flowcom) dengan input yang sebenarnya mengunakan formula AGA3 untuk mengetahui toleransi (selisih error) alat ukur tersebut adapun metode yang umum digunakan untuk pengamatan rutin adalah metode Dinamis (pada saat ada pengukuran aliran gas pada gas orifice meter), sedangkan pada saat kalibrasi tahunan umumnya juga

6 27 dilaksanakan pengamatan statis (menggunakan alat simulator pembanding excel yang telah distandarkan) Kalibrasi bertujuan untuk menentukan kebenaran konvensional dari penunjukan alat ukur yang sah dan distandarkan kembali menurut nilai standarnya (yang sebenarnya). Kalibrasi dilakukan dengan cara membandingkan penunjukan alat ukur terhadap standar ukur yang sah melalui nasional atau internasional. Standar ukur menggunakan peralatan uji yang sangat akurat dan bersertifikasi (1 tahun sekali) yang digunakan untuk kalibrasi instrumentasi. Toleransi atau maksimum error yang diperbolehkan, menurut Direktorat Metrologi dan Dirjen Migas dalam proses kalibrasi adalah maksimal 1. Bila suatu alat ukur termasuk katagori legal maka periodanya di tentukan oleh Direktorat Metrologi dan Dirjen Migas dilaksanakan 1 Tahun sekali dan dilakukan segel sebagai pengaman Prosedur Uji Pengamatan Dinamis Pengamatan dinamis diperlukan untuk menguji sistem gas orifice meter pada saat ada laju aliran gas dinamis (onstream), dari pengamatan dinamis ini dapat diketahui nilai error flowcom yang didapat antara perbandingan keluaran transmitter dengan hasil pembacaan dan perhitungan flowcom. Diagram instalasi pelaksanaan pengamatan dinamis dapat dilihat pada gambar 3.3

7 Temp Box Transmitter SP DP FC Print current Print L H DMM DMM RTD Pt100 Orifice Multimeter Flowcom Catudaya 24VDC Gambar 3.3 Diagram Pelaksanaan Pengamatan Dinamis 1) Dilakukan pada waktu gas mengalir di dalam pipa. 2) Adanya petugas instansi yang terkait, Shipper/Offtaker, Pemilik alat ukur untuk menyaksikan dan menanda tangani hasil pelaksanaan pengamatan. 3) Set manual Control Valve untuk menjaga kelancaran penyaluran gas ke Offtaker (jika menggunakan Control Valve). 4) Flowcom diposisikan pada print menu. 5) print Parameter, kemudian periksa apakah ada perubahan atau tidak. 6) 2 set Digital Multimeter dipasang secara seri pada terminal block di Flowcomp untuk mengukur nilai output current Transmitter (P, DP). 7) Data sample diambil 5x pada output current Transmitter (P, DP, T) pada Multimeter dan sekaligus print current Q Flowcomp 5x sample print secara bersamaan. 8) current Transmitter (P, DP) dikonversi menjadi nilai dalam satuan PSI, InH2O, Deg F dengan rumus : - 4 X Range max PSI =.. PSI 16 (3.1) 9) Dilakukan penghitungan hasil konversi menggunakan formula AGA 3.

8 29 10) print current Q Flowcomp dibandingkan terhadap hasil hitungan formula AGA 3 dengan rumus: Q Flowcom Q Aga3 X 100 =.. Q Aga3 (3.2) 11) Diketahuilah hasil toleransi (selisih error) yang diizinkan max 1. 12) Laporan Hasil Pengamatan Dinamis dibuat dalam Form Pengamatan Dinamis dan ditanda tangani oleh petugas yang terkait Prosedur Uji Pengamatan Statis Pengamatan statis diperlukan untuk menguji sistem gas orifice meter pada saat tidak ada laju aliran gas (offstream), dari pengamatan statis ini dapat diketahui nilai error flowcom yang didapat antara perbandingan input dari alat standart pembanding (multifunction calibrator) dengan hasil pembacaan dan perhitungan flowcom. Diagram instalasi pelaksanaan pengamatan statis dapat dilihat pada gambar Box Transmitter FC Print current Temp SP DP Print L H Atm inh2o Flowcom Catudaya 24VDC SCANDURA Gambar 3.4 Diagram Pengamatan Statis 1) Dilakukan pada waktu transmitter pada posisi offline. 2) Adanya petugas instansi yang terkait, Shipper/Offtaker, Pemilik alat ukur untuk menyaksikan dan menanda tangani hasil pelaksanaan pengamatan.

9 30 3) Set manual Control Valve untuk menjaga kelancaran penyaluran gas ke konsumen (jika menggunakan Control Valve). 4) Flowcomp diposisikan pada print menu. 5) print Parameter, kemudian periksa apakah ada perubahan atau tidak. 6) Alat kalibrasi dipasang pada Differential Pressure Transmitter untuk diinput statis. 7) Static Pressure Transmitter dan Temperature Transmitter diinput constant sesuai kondisi operasi pada pipa penyalur. 8) Tabel konversi simulasi dari menjadi InH2O dengan rumus : 100 X Range max InH2O =..InH2O (3.3) 9) DP Transmitter disimulasi input bertahap 0, 25, 50, 75, 100 dari range DP dan sekaligus diprint current pada Flowcomp secara bersamaan sesuai tahapan DP tersebut. 10) Input statis alat kalibrasi pada Differential Pressure Transmitter dihitung menggunakan formula AGA 3 mulai dari DP 0, 25, 50, 75, ) Hasil print out Flowcomp dilakukan perbandingan dengan hasil formula AGA 3 dengan rumus 3.2. Maka diketahuilah hasil toleransi (selisih error) system flowcomp, yang diizinkan ±1. 12) Laporan hasil pengamatan statis dibuat dalam form pengamatan statis dan ditanda tangani oleh petugas yang terkait.

10 Prosedur Kalibrasi Differential Pressure Transmitter Kalibrasi differential pressure transmitter umumnya dilakukan pada saat kalibrasi dan sertifikasi rutin tahunan, ini dilakukan untuk melakukan penjustiran ulang pada titik zero dan span (minimal dan maksimal) pada transmitter dengan peralatan pembanding yang telah tersertifikat agar titik minimal dan maksimal pada differential pressure transmitter standart kembali. Diagram instalasi pelaksanaan kalibrasi differential pressure transmitter dapat dilihat pada gambar FC Parameter Hart Com inh2o SCANDURA Input inh2o + - H DP L + - DMM Transmitter Multimeter Flowcom Catudaya 24VDC Print Gambar 3.5 Diagram Kalibrasi DP Transmitter 1) Peralatan kalibrasi yang dibutuhkan antara lain Hart Communicator, Digital Multimeter, Multifunction calibrator (SCANDURA) atau Pneumatic Hand Pump dan aksesoris. 2) Digital Multimeter pada disetting pada posisi current DC dan pasang secara seri ke Transmitter untuk mengukur nilai output current Transmitter. 3) DP Transmitter dihubungkan dengan catu daya 24 VDC. 4) Multifunction calibrator (SCANDURA) atau Pneumatic Hand Pump ke Transmitter dipasang dan disetting dalam range inh2o. Input pressure pada posisi high dan low posisi open atmosphere.

11 32 5) Tabel konversi simulasi dari 0, 25, 50, 75, 100 menjadi inh2o dengan rumus 3.3 : Contoh: X 200 inh2o = 50 inh2o Tabel 3.1 Form uji Differential Pressure Transmitter Input inh2o Std ) Dilakukan simulasi input min max menggunakan Multifunction calibrator (SCANDURA) (0-100) dan (100-0). 7) Dilakukan pengambilan data output Transmitter 4-20 (0-100) dan (100-0) menggunakan Multimeter dengan konversi sebagai berikut. Tabel 3.2 Contoh Uji differential pressure sesudah input nilai arus Input inh2o Std ) Dilakukan perhitungan toleransi error output current Transmitter mulai dari tahapan dengan rumus :

12 33 sebenarnya 16 X 100 =.. Fs (3.4) Contoh: X 100 = Fs Tabel 3.3 Contoh hasil uji differential pressure transmitter sebelum kalibrasi Input inh2o Std Maka diketahuilah hasil toleransi (selisih error) pada transmitter yang di izinkan ±0,25. 9) Jika terjadi error melebihi standar yang diijinkan, pasang Hart Communicator secara paralel pada Transmitter. Lakukan adjusment Zero dan Span. Kemudian ulangi tahapan kalibrasi nomor 6, 7 dan 8. Sampai hasil menunjukan akurasi error terendah / dibawah ±0,25 Tabel 3.4 Contoh hasil uji differential pressure transmitter sesudah kalibrasi Input inh2o Std ) Setelah kalibrasi dilaksanakan, install kembali Transmitter.

13 34 11) Manifold Valve dibuka perlahan-lahan dan tutup by pass Manifold Valve. 12) Dilakukan pengujian kebocoran gas pada instalasi tubing dan pastikan tidak ada kebocoran gas. 13) Dilakukan pemeriksaan kabel transmitter, pastikan tidak ada yang kendor. 14) Laporan hasil kalibrasi dibuat pada form kalibrasi transmitter dan ditanda tangani oleh petugas terkait. 15) Pemasangan segel oleh petugas Dimet 16) Transmitter siap dioperasikan Prosedur Kalibrasi Static Pressure Transmitter Kalibrasi static pressure transmitter umumnya dilakukan pada saat kalibrasi dan sertifikasi rutin tahunan, ini dilakukan untuk melakukan penjustiran ulang pada titik zero dan span (minimal dan maksimal) pada transmitter dengan peralatan pembanding yang telah tersertifikat agar titik minimal dan maksimal pada static pressure transmitter standart kembali. Diagram instalasi pelaksanaan kalibrasi differential pressure transmitter dapat dilihat pada gambar FC Parameter + - PT + - DMM Print Hart Com Transmitter Multimeter Flowcom Catudaya 24VDC DWT Gambar 3.6 Diagram Kalibrasi Pressure Transmitter

14 35 1) Peralatan kalibrasi yang dibutuhkan antara lain Hart Communicator, Digital Multimeter, DWT (Dead Weigth Tester) atau Digital Hand Pump dan aksesoris. 2) Digital multimeter disetting pada posisi current DC dan pasang secara seri ke transmitter untuk mengukur nilai output current Transmitter. 3) Pressure transmitter dihubungkan dengan catu daya 24 VDC. 4) Alat kalibrasi DWT (Death Weigth Tester) atau Digital Hand Pump ke Transmitter dalam range PSI dilakukan pemasangan sesuai dengan gambar ) Tabel konversi simulasi dari 0, 25, 50, 75, 100 menjadi PSI dengan rumus : 100 X Range max PSI =..PSI (3.5) Contoh: X 200 PSI = 50 PSI Tabel 3.5 Form uji Static Pressure Transmitter Input PSI Std ) Dilakukan simulasi input min max menggunakan DWT (0-100) dan (100-0).

15 36 7) Dilakukan pengambilan data output Transmitter 4-20, (0-100) dan (100-0) menggunakan digital multimeter dengan konversi sebagai berikut. Tabel 3.6 Contoh uji static pressure transmitter sesudah input nilai arus Input PSI Std ) Dilakukan Perhitungan toleransi error output Transmitter mulai dari tahapan dengan rumus 3.4. Contoh: X 100 = Fs Tabel 3.7 Contoh hasil uji static pressure transmitter sebelum kalibrasi Input PSI Std

16 37 Maka diketahuilah hasil toleransi (selisih error) pada transmitter yang di izinkan ±0,25. 9) Jika terjadi error melebihi standar yang diijinkan, pasang Hart Communicator secara paralel pada Transmitter. Lakukan adjusment Zero dan Span. Kemudian ulangi tahapan kalibrasi nomor 6, 7 dan 8. Sampai hasil output current menunjukan akurasi error terendah / dibawah ±0,25. Tabel 3.8 Contoh hasil uji static pressure transmitter sesudah kalibrasi Input PSI Std ) Setelah kalibrasi dilaksanakan, install kembali transmitter pada posisi stream. 11) Manifold Valve dibuka perlahan-lahan dan tutup by pass Manifold Valve. 12) Dilakukan Pengujian kebocoran gas pada instalasi tubing dan pastikan tidak ada kebocoran gas. 13) Dilakukan pemeriksaan kabel transmitter, dan dipastikan tidak ada yang kendor. 14) Laporan hasil kalibrasi dibuat pada form kalibrasi transmitter dan ditanda tangani oleh petugas terkait. 15) Pemasangan segel oleh petugas Dimet

17 38 16) Transmitter siap dioperasikan Prosedur Kalibrasi Temperature Transmitter Kalibrasi temperature transmitter umumnya dilakukan pada saat kalibrasi dan sertifikasi rutin tahunan, ini dilakukan untuk melakukan penjustiran ulang pada titik zero dan span (minimal dan maksimal) pada transmitter dengan peralatan pembanding yang telah tersertifikat agar titik minimal dan maksimal pada temperature transmitter standart kembali. Diagram instalasi pelaksanaan kalibrasi differential pressure transmitter dapat dilihat pada gambar FC Parameter + - Temp + - Print Hart Com RTD 2 Wire RTD2w Deg F SCANDURA DMM Transmitter Multimeter Flowcom Catudaya 24VDC Gambar 3.7 Diagram Kalibrasi Temp Transmitter 1) Peralatan kalibrasi yang dibutuhkan antara lain Hart Communicator, Digital Multimeter, Multifunction calibrator (SCANDURA) atau Decade Resistance Box dan aksesoris. 2) Digital Multimeter disetting pada posisi current DC dan pasang secara seri ke Transmitter untuk mengukur nilai output current transmitter. 3) Temperature transmitter dihubungkan dengan catu daya 24 VDC.

18 39 4) Sensor temperature di uninstall 5) Multifunction calibrator (SCANDURA) atau Decade Resistance Box ke Transmitter dalam range Deg F dan dipasang sesuai dengan gambar ) Tabel konversi simulasi dari 0, 25, 50, 75, 100 menjadi Deg F dengan rumus : 100 X Range max Deg F =..Deg F (3.6) Contoh: X 200 Deg F = 50 Deg F Tabel 3.9 Form uji Temperature Transmitter Input Deg F Std ) Dilakukan simulasi input min max menggunakan Multifunction callibrator (SCANDURA) (0-100) dan (100-0). 8) Data output Transmitter 4-20, (0-100) dan (100-0) diambil menggunakan multimeter dengan konversi sebagai berikut. 9)

19 40 Tabel 3.10 Form uji temperature transmitter sesudah input nilai arus Input Deg F Std ) Perhitungan toleransi error output arus transmitter mulai dari tahapan dengan rumus 3.4. Contoh: X 100 = Fs Tabel 3.11 Contoh hasil uji temperature transmitter sebelum kalibrasi Input Deg F Std Maka diketahuilah hasil toleransi (selisih error) pada transmitter yang di izinkan ±0,25. 11) Jika terjadi error melebihi standar yang diijinkan, pasang Hart Communicator secara paralel pada transmitter. Lakukan adjusment Zero dan Span. Kemudian

20 41 ulangi tahapan kalibrasi nomor 6, 7 dan 8. Sampai hasil output current menunjukan akurasi error terendah / dibawah ±0,25.. Tabel 3.12 Contoh hasil uji temperature transmitter sesudah kalibrasi Input Deg F Std ) Setelah kalibrasi dilaksanakan, install kembali transmitter. 13) Dilakukan pemasangan kembali sensor temperatur. 14) Dilakukan pemeriksaan kabel transmitter, pastikan tidak ada yang kendor. 15) Laporan hasil kalibrasi dibuat pada form kalibrasi transmitter dan ditanda tangani oleh petugas terkait. 16) Pemasangan segel oleh petugas Dimet 17) Transmitter siap dioperasikan Analisa Penyebab Permasalahan Sebelum melaksanakan tindakan lebih lanjut terlebih dahulu kita harus mengetahui penyebab permasalahan agar dapat melakukan tindakan lebih lanjut yaitu optimalisasi terhadap alat ukur gas orifice meter custody antara PT. PTG dengan PT. KS. Berikut spesifikasi gas orifice meter sebelum dilakukannya tindakan optimalisasi.

21 42 Tabel Spesifikasi gas orifice meter PT KS sebelum optimalisasi No Nama Merk / Tipe 1 Flow Computer Merk : Bristol Babcoock Tipe : ControlWave Micro 2 Differential Pressure Transmitter Merk : Rosemount Tipe : 3051CD2A 3 Static Pressure Transmitter Merk : Rosemount Tipe : 3051CG5A 4 Temperature Sensor & Transmitter Merk : Rosemount Tipe : 3144PD1A Sensor : PT Orifice Fitting Merk : Daniel Tipe : Senior dual chamber 6 Orifice Plate Merk : Daniel Tipe : Concentric 7 Two Pens Recorder Merk : Barton (Chart ITT Barton) Tipe : 202E Range Input : 4 to 20 : 4 to 20 Range : -250 to 250 InH2O Rerange : 0 to 200 InH2O : 4 to 20 Range : to 2000 Psig Rerange : 0 to 400 Psig : 4 to 20 Range : 0 to 150 ᵒ F : 4 to 20 D size : Inch D size : Inch DP Recorder : 0 to 200 InH2O Static Press Recorder : 0 to 600 Psig Analisa Tidak Terukurnya Gas Pada Laju Aliran Rendah Pada tanggal 4 dan 5 November 2014 gas orifice meter custody antara PT. PTG dengan PT. KS tidak dapat mengukur laju aliran rendah dikarenakan adanya keterbatasan alat ukur, PT. KS menyatakan bahwa pada tanggal tersebut dilaksanakan pemeliharaan rutin pada beberapa peralatan utama yang menggunakan bahan baku /

22 43 bahan bakar gas sehingga beberapa peralatan tersebut harus tidak beroperasi, namun ada beberapa peralatan lain yang masih beroperasi dengan konsumsi pemakaian gas yang kecil, sehingga pada tanggal 4 dan 5 November laju alir gas bumi tidak dapat terbaca pada gas orifice meter. Tabel Data harian PT. KS tanggal 4 November 2015 Hour Average Average Average DP Volume Volume Press (Psig) Temp (ᵒF) (InH2O) (Mscf) (MMscfd) Avg Total

23 44 Tabel Data harian PT. KS tanggal 5 November 2015 Hour Average Average Average DP Volume Volume Press (Psig) Temp (ᵒF) (InH2O) (Mscf) (MMscfd) Avg Total MSCFD Normal Aktual 11/4/2014 0:00 11/4/2014 0:08 11/4/2014 0:16 11/4/2014 0:24 11/4/2014 0:32 11/4/2014 0:40 11/4/2014 0:48 11/4/2014 0:56 11/4/2014 1:04 11/4/2014 1:12 11/4/2014 1:20 11/4/2014 1:28 11/4/2014 1:36 Gambar 3.8. Sample detail data tanggal 4 November 2014 jam 00:00 s/d 01:36

24 45 Dapat dilihat pada data diatas alat ukur tidak dapat mengukur nilai laju aliran kecil (sekitar 4 MMscfd). Pada program flow computer terdapat nilai Cut-Off yang pada dasarnya memiliki fungsi yang penting yaitu menghindari arus palsu (false signal) yang dikeluarkan oleh transmitter pada saat seharusnya tidak ada pengukuran sehingga alat hitung Flow computer tetap dapat menunjukkan nilai nol pada saat tidak ada pengukuran, sehingga diperlukan suatu batas ukur pada Differential Pressure Transmitter yang apabila nilai dibawah angka tersebut dianggap sebagai false signal sehingga harus dianggap nol. Nilai Cut-Off ini seharusnya dinilai dari karakteristik Flowcomp dan karakteristik differential pressure transmitter, dari dua alat tersebut berapa nilai tertinggi pada kondisi aktual yang memiliki nilai akurasi paling tinggi berdasarkan data sheet alat, nilai error tertinggi dari kedua alat itulah yang seharusnya dijadikan patokan nilai Cut-Off. Berdasarkan produk data sheet Rosemount 3051 pressure transmitter no , Rev SA. Halaman 2 akurasi differential pressure transmitter adalah sebesar 0.04 dari span sedangkan berdasarkan produk data sheet ControlWave Micro Analog Input / Moduls no.d301672x012 halaman 2 akurasi sesudah kalibrasi adalah sebesar 0.1 dari span sehingga dapat disimpulkan nilai cut-off yang seharusnya adalah sebesar 0.1 dari span.

25 46 Gambar 3.9. Block program Cut-Off pada Flowcom Gambar Program Cut-Off pada Flowcom

26 47 Pada gambar program dapat dilihat bahwa nilai cut-off ditetapkan sebesar 0.4 InH2O sehingga apabila disimulasikan pada AGA 3 nilai cut-off pada tekanan operasi Psi dan suhu operasi F (menggunakan rata-rata tekanan dan suhu tanggal 4 November 2014) berada pada kisaran MMscfd (gambar 3.12.), sehingga apa bila pembacaan alat ukur dibawah nilai tersebut maka dianggap nol. Gambar Simulasi pada nilai cut-off sebesar 0.4 InH2O

27 Analisa Tingginya Nilai Pengukuran Pada Laju Aliran Rendah Selain tidak terukurnya gas pada laju aliran rendah, ada masalah lain yang timbul pada laju aliran gas rendah yaitu tingginya nilai error pada saat laju aliran gas rendah, hal ini dibuktikan pada saat gas orifice meter custody PT. KS dilakukan pengamatan / uji dinamis saat laju aliran gas rendah. Tabel Hasil pengamatan dinamis PT. KS tanggal 22 april 2014 NO WAKTU OUTPUT TRANSMITTER OUTPUT FLOW COMPUTER DP PT TT Q.AGA 3 DP PT TT Q. FC ERROR () () (InH2O) () (Psig) () (⁰F) (MSCFD) (InH2O) (PSIG) (⁰F) (MSCFD) 1 11:27: :31: :34: :39: :43: RATA- RATA Tabel Hasil pengamatan dinamis PT. KS tanggal 15 Juli 2014 NO WAKTU DP OUTPUT TRANSMITTER OUTPUT FLOW COMPUTER PT TT Q.AGA 3 DP PT TT Q. FLOWCOMP ERROR () () (InH2O) () (Psig) () (⁰F) (MSCFD) (InH2O) (PSIG) (⁰F) (MSCFD) 1 10:23: :25: :34: :34: :36: RATA-RATA

28 49 Dapat dilihat dari tabel dan pada laju aliran gas rendah terjadi error yang tinggi yaitu diatas diatas batas yang ditetapkan yaitu +/- 1 pada saat uji dinamis. Dari beberapa pengambilan sample uji dinamis nilai error yang tertinggi adalah sebesar pada saat transmitter mengirimkan arus 4.06 atau setara dengan 0.75 inh2o analog input pada flow computer membaca inh2o. Sehingga apabila dihitung menggunakan AGA 3 Excel yang seharusnya nilai volume gas menurut perhitungan sebesar Mscfd sementara flow computer menghitung volume sebesar Mscfd. Hal ini disebabkan semakin kecil nilai arus yang dikirim differential pressure transmitter (semakin mendekati nol) maka semakin besar pula penyimpangan yang dibaca oleh analog input pada flow computer seperti data nilai error pada tabel dan Perancangan Optimalisasi Dari pembahasan sebelumnya ada dua permasahan yang timbul pada saat laju aliran gas rendah pada gas orifice meter PT. KS yaitu tidak terhitungnya laju aliran gas apabila nilai differential pressure kecil yaitu apabila dibawah 0.4 InH2O atau setara MMscfd pada tekanan operasi Psi dan suhu operasi F dan permasalahan tingginya nilai error pada saat penyaluan gas kecil seperti pada tabel dan Untuk itu diperlukan metode optimalisasi pada gas orifice meter PT. KS untuk meningkatkan kemampuan baras ukur dan akurasi pada laju aliran gas rendah. Penggunaan lebih dari satu differential pressure transmitter memungkinkan pada kasus

29 50 ini, karena kemampuan flow computer Bristol Babcook tipe Control Wave Micro yang dapat diprogram ulang sehingga memungkinkan untuk memasukkan program switching penggunaan lebih dari satu differential pressure transmitter pada saat pengukuran yang memiliki perbedaan range (range Low dan High). Pemasangan multi differential pressure transmitter ini dapat meningkatkan kemampuan batas bawah baca dan akurasi sistem gas orifice meter tanpa megorbankan kemampuan baca batas atas dari gas orifice meter. Semakin kecil range yang ditetapkan untuk differential pressure transmitter tamabahan semakin kecil batas bawah kemampuan pengukuran dan semakin akurat pengukuran pada saat laju aliran gas rendah. Gambar Komponen gas orifice meter PT. KS sebelum optimalisasi

30 Komponen gas orifice meter PT. KS sesudah optimalisasi Pengujian Rerange Differential Pressure Transmitter Untuk merencanakan nilai cut-off dari yang akan ditentukan pada flow computer maka diperlukan nilai span sekecil mungkin namun tetap akurat (error tidak lebih 0.25) agar nilai cut-off dapat ditetapkan sekecil mungkin, sehingga batas minimal pengukuran dapat ditetapkan sekecil mungkin juga. Untuk itu diperlukan dari uji transmitter yang di re-range. Differential pressure transmitter yang akan diuji adalah merk Rosemount tipe 3051CD2A dengan range asli pabrikan -250 s/d 250 InH2O yang di re-range sampai sekecil mungkin namun nilai error masih dibawah nilai toleransi yaitu 0.25.

31 52 Tabel Uji DP transmitter rerange 0 to 50 InH2O Current Input inh2o Std Tabel Uji DP transmitter rerange 0 to 40 InH2O Current Input inh2o Std Tabel Uji DP transmitter rerange 0 to 30 InH2O Current Input inh2o Std

32 53 Pada tabel dilakukan uji rerange DP transmitter dengan renge 0 sampai 50 InH2O dengan hasil nilai error tertinggi adalah pada nilai namun output transmitter masih linier setting ini dianggap memenuhi syarat karena nilai error masih dibawah +/ Pada tabel dilakukan rerange DP transmitter dengan renge 0 sampai 40 InH2O dengan hasil nilai error tertinggi adalah pada nilai setting ini dianggap memenuhi syarat karena nilai error masih dibawah +/ meskipun output transmitter sudah tidak linier lagi. Sedangkan pada tabel dilakukan rerange DP transmitter dengan renge 0 sampai 30 InH2O dengan hasil nilai error tertinggi adalah pada nilai setting ini dianggap tidak memenuhi syarat karena nilai error masih dibawah +/ dan output transmitter sudah tidak linier lagi. Sehingga dapat diambil kesimpulan pada tiga percobaan diatas nilai rerange 0 sampai 40 InH2O adalah nilai rerange terkecil yang memenuhi syarat batas error yaitu nilai error masih dibawah +/ dari acuan standart Perencanaan Software Flowcom Menggunakan Program Control Wave Designer Setalah menetukan nilai rerange yang sesuai untuk sistem multi differential pressure transmitter, tahap selanjutnya adalah perancangan perancangan software flow computer menggunakan program contol wave designer yang merupakan program standart untuk flow computer Bristol babcook tipe control wave micro. Program yang dibahas pada bagian ini hanya program tambahan yang dibuat unuk

33 54 metode switching multi differential pressure transmitter. Adapun tahapan program tambahan yang akan disusun adalah sebagai berikut : Inisialisasi komponen tambahan pada alamat modbus flowcomp Penambahan blok program untuk input DP low dan DP High Penambahan program switching input DP High dan Low Penggantian nilai cut-off dari 0.4 ke 0.04