BAB I PENDAHULUAN. Manajemen rantai pasok (Supply Chain Management) pada sebuah pabrik

Transkripsi

1 BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Manajemen rantai pasok (Supply Chain Management) pada sebuah pabrik produksi merupakan suatu terobosan rangkaian proses dan aliran produk yang saling terintegrasi untuk memenuhi kebutuhan pasokan bahan baku. Pada suatu supply chain ada 3 macam aliran yang harus dikelola. Pertama adalah aliran barang yang mengalir dari hulu (upstream) ke hilir (downstream). Kedua adalah aliran uang dan sejenisnya yang mengalir dari hilir ke hulu. Ketiga adalah aliran informasi yang bisa terjadi dari hulu ke hilir ataupun sebaliknya (Nyoman Pujawan, 2005). Kinerja dari supplier sangat menentukan apakah proses produksi dapat berjalan dengan baik dan efisien. PT. Asia Raya Foundry merupakan sebuah perusahan manufaktur yang bergerak di bidang produksi spare part mesin pabrik pengolahan hasil perkebunan dan alat berat. Proses pengecoran logam sangat dipengaruhi oleh ketersediaan bahan baku langsung (direct material ) serta bahan baku tidak langsung (indirect material). Masalah yang dihadapi oleh pabrik adalah sulitnya mendapatkan pasokan bahan baku langsung dengan tepat waktu, tepat jumlah dan memenuhi kualitas yang ditetapkan perusahaan sehingga mengakibatkan terganggunya penyelesaian produk jadi. Pasokan bahan baku langsung yang dibutuhkan yaitu besi scrap. PT Asia Raya Foundry telah memiliki tiga supplier tetap yang memasok bahan baku langsung yakni CV. Abadi Jaya (S1), CV. Jaya Bersama

2 (S2), dan CV. Iswadi (S3). Dari hasil pengamatan awal terlihat adanya indikasi terjadinya kendala pada supply bahan baku langsung dari supplier seperti diuraikan pada Tabel 1.1. Tabel 1.1. Waktu dan Jumlah Pengiriman dari Setiap Pemasok (Supplier) Pada Bulan Januari 2015 Due Date dan Jumlah Nama Perusahaan Tanggal Pengiriman Jumlah yang Permintaan Supplier (Januari 2015) Dipenuhi Minggu ke I S1 5,6,8, dan Kg 5/1/2015 S2 5, dan Kg Kg S3 5,7,9, dan Kg Kg Minggu ke II S1 12,13,15,16,dan Kg 12/1/2015 S2 12, Kg Kg S3 26 dan Kg Kg Minggu ke III S1 20,21,22,23,dan Kg 19/1/2015 S Kg S3 26 dan Kg Kg Minggu ke IV S1 26 dan Kg 26/1/2015 S Kg S Kg Sumber: PT. Asia Raya Foundry Terlihat pada data diatas bahwa jumlah bahan baku yang dipenuhi oleh supplier masih kurang dengan yang diminta perusahaan. Sebagai contoh di Minggu I

3 perusahaan meminta bahan sebanyak Kg namun dipenuhi hanya Kg. Tabel 1.2. Jumlah Bahan Baku yang Dikembalikan Periode Januari 2015 Minggu Ke- Bahan Baku Diterima Bahan Baku Dikembalikan Kriteria Pengembalian Masuk I Kg - - II Kg S1 = Kg Berkarat > 75% III Kg S1 = Kg Berkarat >70% IV Kg S1 = Kg Tumpukan pasir yang mengeras Sumber: PT. Asia Raya Foundry Selama ini proses pengadaan bahan baku langsung tersebut dilakukan oleh tiga supplier yang bekerjasama dengan PT. Asia Raya Foundry secara kontinu dengan harga beli bahan baku Rp 3.800/kg. Perusahaan didalam melakukan produksi perlu mendapatkan pasokan bahan baku langsung yang lancar sehingga kinerja para pemasok perlu dinilai. Keberlanjutan kerjasama berikutnya sangat tergantung dengan penilaian kinerja supplier selama ini, hanya saja sistem penilaian yang dilakukan oleh pihak pabrik masih secara subjektif dan dalam bentuk kualitatif saja sehingga manajemen perusahaan tidak dapat menentukan supplier yang benar-benar memiliki kinerja terbaik dan dapat dipertahankan sebagai rekanan yang mendukung proses produksi di pabrik. Hal ini harus dianalisis menggunakan penelitian ilmiah sehingga perusahaan mengetahui secara kuantitaif bagaimana kinerja supplier perusahaan. Metode yang dapat diaplikasikan dalam menilai kinerja supplier antara lain menggunakan metode Supply Chain Operation Refrence (John Paul, 2014).

4 Metode ini digunakan dengan melihat 3 proses inti kinerja eksternal supply chain. Kinerja supplier bahan baku utama kemudian akan dinilai bobotnya menggunakan Analytical Hierarchy Process. Penilaian ini tidak hanya dilakukan terhadap satu faktor saja namun dilakukan penilaian lain yang mendukung untuk melakukan evaluasi pemasok berdasarkan teori Supply Chain Management. Penelitian mengenai SCOR dan AHP pernah dilakukan dalam beberapa jurnal ilmiah. Yandra (2014) melakukan penelitian tentang Pendekatan Kinerja menggunakan Supply Chain Operation Refrencess (SCOR) dan Fuzzy Analytical Hierarchy Process (AHP). Pada penelitian dibahas tentang penilaian supplier pada salah satu Industri Kecil Obat Tradisional (IKOT) yang berada di Yogyakarta. Penelitian ini dilakukan dengan mengukur performa yang dilakukan dengan pendekatan supply chain operation refrencess (SCOR) dengan fuzzy analytichal hierarchy process (AHP). Kesimpulan yang diperoleh dari perhitungan fuzzy AHP bahwa perusahaan harus segera memprioritaskan pengelolaan aset khususnya persediaan untuk segera diperbaiki. Fokus perbaikan pada kemampuan perusaaan untuk menjual produknya secara efektif. Selanjutnya Yuni (2013) melakukan penelitian yang berjudul Perancangan Sistem Penilaian dan Seleksi Supplier dengan Menggunakan Metode AHP dan Traffic Light System yang dilakukan oleh membahas mengenai evaluasi supplier baling-baling (blade) pada CV. Cihanjuang Inti Teknik yang memproduksi turbin. Pemecahan masalah dilakukan dengan VPI yang sesuai dengan requirement perusahaan menggunakan metode AHP dan traffic light system. Kesimpulan yang diperoleh adalah kinerja

5 terbaik dari tiga Supplier perusahaan berhasil diraih oleh PT X dengan skor 91%. Sedangkan PT Y meraih skor 79% dan PT Z meraih skor 65%. Hasil dari kedua penelitian ini menjadi alasan bahwa permasalahan yang dihadapi perusahaan dapat diselesaikan dengan menggunakan metode yang sama Perumusan Masalah Permasalahan yang menjadi bahasan utama dalam penelitian ini adalah perusahaan secara ilmiah belum melakukan pengukuran kinerja para supplier dalam memasok bahan baku langsung. Masalah yang biasanya terjadi pada supplier adalah tidak tepatnya waktu pengiriman bahan baku langsung, jumlah bahan baku langsung yang dikirim jumlahnya tidak sesuai yang diminta dan kualitas bahan baku tidak sesuai dengan yang ditetapkan perusahaan sehingga menyebabkan bahan baku yang sudah dikirim dikembalikan ke supplier. Diantara masalah tersebut akan diteliti faktor mana yang paling dominan menyebabkan terganggunya kinerja supplier sehingga hasil penelitian dapat menunjukkan alternatif supplier yang berkinerja unggul Tujuan dan Manfaat Tujuan umum penelitian ini adalah untuk memperoleh penilaian (ukuran kinerja) supplier yang bekerja lebih baik dalam memasok bahan baku ke PT. Asia Raya Foundry.