DINAMIKA PROSES TANGKI [DPT]

Transkripsi

1 MODUL PRAKTIKUM LABORATORIUM INSTRUKSIONAL TEKNIK KIMIA DINAMIKA PROSES TANGKI [DPT] Disusun oleh: Moch. Syahrir Isdiawan B. Raissa Alistia Dr. Tri Partono Adhi Dr. Winny Wulandari Dr. Ardiyan Harimawan PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG 2013

2 DAFTAR ISI DAFTAR ISI... i DAFTAR GAMBAR... ii DAFTAR TABEL... iii BAB I PENDAHULUAN... 1 BAB II TUJUAN DAN SASARAN PERCOBAAN Tujuan Percobaan Sasaran Percobaan... 2 BAB III RANCANGAN PERCOBAAN Skema Alat Percobaan Alat dan Bahan... 3 BAB IV PROSEDUR KERJA Kalibrasi Luas Penampang Tangki Penentuan Laju Alir Input Penentuan Laju Alir Output serta Parameter Model Matematika (k dan n) Simulasi Gangguan... 6 LAMPIRAN... 8 A. TABEL DATA MENTAH... 8 B. PROSEDUR PERHITUNGAN DPT i

3 DAFTAR GAMBAR Gambar 3.1. Rangkaian alat percobaan... 3 Gambar 4. 1 Diagram alir percobaan kalibrasi luas penampang tangki... 4 Gambar 4. 2 Diagram alir percobaan penentuan laju alir input... 5 Gambar 4. 3 Diagram alir percobaan penentuan laju alir output serta parameter model matematika k dan n... 6 Gambar 4. 4 Diagram alir percobaan simulasi gangguan... 7 Gambar B. 1. Hubungan antara Volume terhadap Tinggi Air Gambar B. 2. Hubungan antara Perubahan Volume terhadap Selang Waktu Gambar B. 3. Hubungan antara ln(-dh/dt) terhadap ln h DPT ii

4 DAFTAR TABEL Tabel B. 1. Data Pengamatan Hubungan Volume terhadap Tinggi Air Tabel B. 2. Hubungan antara Tinggi Air terhadap Waktu Tabel B. 3. Hasil Perhitungan Perubahan Volume Tabel B. 4. Hasil Perhitungan Laju ALir Tabel B. 5. Hubungan antara Ketinggian Air terhadap Waktu Tabel B. 6. Hasil Perhitungan Metode Linierisasi Tabel B. 7. Hasil Perhitungan k dan n Menggunakan Metode Linierisasi Tabel B. 8. Perhitungan Selisih h Hasil Integral dengan h Data Percobaan Tabel B. 9. Hasil Perhitungan k dan n dengan Menggunakan Metode Integrasi DPT iii

5 BAB I PENDAHULUAN Pabrik kimia merupakan susunan/rangkaian berbagai unit pengolahan yang terintegrasi satu sama lain secara sistematik dan rasional. Tujuan pengoperasian pabrik secara keseluruhan adalah mengubah (mengonversi) bahan baku menjadi produk yang lebih bernilai guna. Dalam pengoperasiannya, pabrik akan selalu mengalami gangguan (disturbance) dari lingkungan eksternal. Selama beroperasi, pabrik harus terus memepertimbangkan aspek keteknikan, keekonomisan, dan kondisi sosial agar tidak terlalu signifikan terpengaruh oleh perubahan-perubahan eksternal tersebut. Dinamika proses menunjukkan unjuk kerja proses yang profilnya selalu berubah terhadap waktu. Dinamika proses selalu terjadi selama sistem proses belum mencapai kondisi tunak. Keadaan tidak tunak terjadi karena adanya gangguan terhadap kondisi proses yang tunak. Agar proses selalu stabil, karakteristik dinamika sistem proses dan sistem pemroses harus diidentifikasi. Jika dinamika peralatan dan perlengkapan operasi sudah dipahami, akan mudah dilakukan pengendalian, pencegahan kerusakan, dan pemonitoran tempat terjadi kerusakan apabila unjuk kerja perlatan berkurang dan peralatan bekerja tidak sesuai dengan spesifikasi operasinya. Pembelajaran tentang dinamika proses penting untuk meramalkan kelakuan proses dalam suatu kondisi tertentu. Peramalan kelakuan proses perlu dilakukan untuk perancangan pengendalian proses yang bertujuan : - Menekan pengaruh gangguan. - Menjamin kestabilan proses. - Mengoptimalkan performa sistem proses. - Menjaga keamanan dan keselamatan kerja. - Memenuhi spesifikasi produk yang diinginkan. - Menjaga agar operasi tetap ekonomis. - Memenuhi persyaratan lingkungan. DPT 1

6 BAB II TUJUAN DAN SASARAN PERCOBAAN 2.1 Tujuan Percobaan Dengan melaksanakan praktikum ini, praktikan diharapkan dapat mempelajari dinamika (perilaku) proses tidak tunak (unsteady state) melalui sistem fisik sederhana. 2.2 Sasaran Percobaan Beberapa sasaran yang ingin dicapai dengan melaksanakan praktikum ini adalah: 1. Praktikan mampu mengenali dan mendefinisikan keadaan tunak dan tidak tunak untuk sistem-sistem fisik sederhana. 2. Praktikan mampu membangun model metematika untuk sistem-sistem fisik sederhana yang berada dalam keadaan tidak tunak. 3. Praktikan dapat menentukan parameter-parameter model matematika yang telah dibangun dari rangkaian data percobaan. DPT 2

7 BAB III RANCANGAN PERCOBAAN 3.1 Skema Alat Percobaan Rangkaian peralatan untuk percobaan dinamika proses pengosongan tangki dapat dilihat pada Gambar 3.1. Reservoir Q1 Reservoir Q2 (valve untuk gangguan) Tangki 1 k1, n1 Q3 Tangki 2 k2, n2 Q4 Bak penampungan air Gambar 3.1. Rangkaian alat percobaan 3.2 Alat dan Bahan Alat alat yang digunakan pada percobaan ini adalah: - Satu set peralatan percobaan dinamika proses pengosongan tangki - Stopwatch - Gelas kimia - Gelas ukur - Ember - Kain lap Bahan yang digunakan dalam percobaan ini adalah: - Air DPT 3

8 BAB IV PROSEDUR KERJA 4.1 Kalibrasi Luas Penampang Tangki Tangki 1 mula mula dikosongkan, kemudian diisi dengan sejumlah air yang volumenya telah diketahui menggunakan gelas ukur. Tinggi permukaan air dalam tangki pada setiap volume air tertentu dicatat. Percobaan diulangi sebanyak minimal 6 kali. Setelah data data diperoleh, dibuat kurva antara volume air terhadap ketinggian air dalam tangki. Gradien kurva ini menyatakan luas penampang tangki. Prosedur ini kemudian dilakukan juga untuk tangki 2. Diagram alir percobaan kalibrasi luas penampang tangki dapat dilihat pada Gambar 4.1. Gambar 4. 1 Diagram alir percobaan kalibrasi luas penampang tangki 4.2 Penentuan Laju Alir Input Untuk mengetahui laju alir input, mula mula tangki dikosongkan, valve output ditutup, dan valve input dibuka dengan bukaan tertentu. Kemudian dilakukan pencatatan waktu untuk setiap penambahan ketinggian air tertentu. Ketinggian air dalam tangki dikorelasikan dengan volume air dengan mengalikan ketinggian air dan luas penampang tangki. Kemudian dibuat kurva antara volume air terhadap waktu. Gradien kurva ini menyatakan laju alir volumetrik input. Prosedur kemudian dilakukan juga untuk beberapa DPT 4

9 variasi bukaan valve. Diagram alir percobaan penentuan laju alir input dapat dilihat pada Gambar 4.2. Gambar 4. 2 Diagram alir percobaan penentuan laju alir input 4.3 Penentuan Laju Alir Output serta Parameter Model Matematika (k dan n) Tangki mula - mula diisi hingga penuh, kemudian valve output dibuka dengan bukaan tertentu dan dilakukan pencatatan waktu untuk setiap penurunan ketinggian air tertentu. Volume air dalam tangki dikorelasikan dengan ketinggian air di dalam tangki dengan mengalikan ketinggian air dan luas penampang tangki. Kemudian dibuat kurva antara volume air terhadap waktu. Gradien kurva ini menyatakan laju alir volumetrik output. Parameter k dan n diperoleh dari pengolahan data data hasil percobaan. Prosedur kemudian dilakukan juga untuk beberapa variasi bukaan valve. Prosedur ini dilakukan untuk tangki 1 dan 2. Diagram alir percobaan penentuan laju alir output serta parameter model matematika k dan n dapat dilihat pada Gambar 4.3. DPT 5

10 Gambar 4. 3 Diagram alir percobaan penentuan laju alir output serta parameter model matematika k dan n 4.4 Simulasi Gangguan Percobaan simulasi gangguan dilakukan pada tangki 1 karena percobaan ini harus dilakukan dengan salah satu laju alir dijaga konstan. Tangki 1 mula - mula dikosongkan dan semua valve ditutup. Kemudian valve input (Q1) dan valve output (Q3) dibuka secara bersamaan dengan bukaan tertentu. Ketinggian air setiap rentang waktu tertentu kemudian dicatat. Pencatatan dilakukan hingga kondisi tunak, yaitu saat ketinggian air dalam tangki tidak berubah lagi. Setelah mencapai keadaan tunak, kondisi ini diberi gangguan. Gangguan dapat berupa penambahan atau pengurangan bukaan valve input atau valve output, selain itu gangguan juga dapat berupa penambahan aliran input dengan membuka valve gangguan (Q2). Setelah diberi gangguan, dilakukan kembali pencatatan ketinggian air setiap rentang waktu tertentu dan pencatatan dihentikan pada saat sistem mencapai kondisi tunak. Diagram alir percobaan simulasi gangguan dapat dilihat pada Gambar 4.4. DPT 6

11 Gambar 4. 4 Diagram alir percobaan simulasi gangguan DPT 7

12 LAMPIRAN A. TABEL DATA MENTAH 1. Perhitungan Luas Penampang Tangki Tangki 1 Tangki 2 No Volume (ml) h (cm) No Volume (ml) h (cm) Perhitungan Laju Alir Input...% bukaan...% bukaan...% bukaan...% bukaan No h (cm) t (s) No h (cm) t (s) No h (cm) t (s) No h (cm) t (s) DPT 8

13 Perhitungan Laju Alir Output 100% bukaan 75% bukaan 50% bukaan 25% bukaan No h (cm) t (s) No h (cm) t (s) No h (cm) t (s) No h (cm) t (s) DPT 9

14 4. Perhitungan Parameter k dan n 100% bukaan 75% bukaan 50% bukaan 25% bukaan No h (cm) t (s) t (s) t (s) t (s) DPT 10

15 5. Simulasi Gangguan Sebelum diberi gangguan %bukaan input 1 = %bukaan input 2 = %bukaan output = No h (cm) t (s) No h (cm) t (s) No h (cm) t (s) No h (cm) t (s) DPT 11

16 Setelah diberi gangguan %bukaan input 1 = %bukaan input 2 = %bukaan output = No h (cm) t (s) No h (cm) t (s) No h (cm) t (s) No h (cm) t (s) DPT 12

17 B. PROSEDUR PERHITUNGAN 1. Perhitungan luas penampang tangki a. Perhitungan dari volume dan ketinggi air Misalkan data pengamatan yang telah didapat dari percobaan disajikan pada Tabel B.1. Tabel B. 1. Data Pengamatan Hubungan Volume terhadap Tinggi Air Tangki 1 No Volume (ml) h (cm) , , , , , , , ,2 Volume dapat dihitung dengan menggunakan rumus: Dengan: V = volume air (ml) A = luas penampang tangki (cm 2 ) h = tinggi air dalam tangki (cm) Sehingga luas penampang tangki dapat diketahui dari gradien garis hubungan antara volume dan tinggi air. Pengaluran garis hubungan antara volume dan tinggi air dari Tabel 1 disajikan pada Gambar B.1. DPT 13

18 V (ml) y = 489,13x R² = 0, h (cm) Gambar B. 1. Hubungan antara Volume terhadap Tinggi Air Keterangan: grafik tersebut harus dilewatkan koordinat (0,0) Dari Gambar B.1, dapat diketahui bahwa luas penampang tangki sama dengan gradien yaitu 489,13 cm 2. b. Perhitungan dari keliling tangki Dari keliling tangki, dapat diketahui diameter dalam tangki dengan menggunakan rumus: Dengan: D = diameter dalam tangki (cm) K = keliling dalam tangki (cm) Luas penampang tangki dapat dihitung dengan menggunakan rumus: Dengan: A = luas penampang tangki (cm 2 ) D = diameter dalam tangki (cm) 2. Perhitungan laju alir input dan output Misalkan data pengamatan yang telah didapat dari percobaan disajikan pada Tabel B.2. DPT 14

19 Tabel B. 2. Hubungan antara Tinggi Air terhadap Waktu 100% bukaan 75% bukaan 50% bukaan No h (cm) t (s) No h (cm) t (s) No h (cm) t (s) 1 6 0, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,41 Perlu dihitung perubahan volume terlebih dahulu dengan menggunakan rumus: Dengan: V = perubahan volume (ml) A = luas penampangtangki (cm 2 ) h = perubahan ketinggian air (cm) Hasil perhitungan perubahan volume disajikan pada Tabel B.3. DPT 15

20 Tabel B. 3. Hasil Perhitungan Perubahan Volume 100% bukaan output 75% bukaan output 50% bukaan output No h (cm) t (s) V (cm3) No h (cm) t (s) V (cm3) No h (cm) t (s) V (cm3) 1 6 0,00 0, ,00 0, ,00 0, ,40 978, ,10 978, ,16 978, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,72 Perubahan volume juga dapat dihitung dengan menggunakan rumus: Dengan: V = perubahan volume (ml) Q = laju alir (ml/s) t = selang waktu (s) Sehingga laju alir dapat diketahui dari gradien garis hubungan antara perubahan volume terhadap selang waktu. Pengaluran garis hubungan antara perubahan volume terhadap selang waktu disajikan pada Gambar B.2. DPT 16

21 25000, ,00 y = 256,96x R² = 0,9966 y = 245,01x R² = 0,9989 V (ml) 15000, ,00 y = 159,61x R² = 0, ,00 0,00 0,00 20,00 40,00 60,00 80,00 100,00 t (s) 100% bukaan 75% bukaan 50% bukaan Gambar B. 2. Hubungan antara Perubahan Volume terhadap Selang Waktu Dari Gambar B.2, laju alir tiap bukaan disajikan pada Tabel B.4. Tabel B. 4. Hasil Perhitungan Laju ALir Bukaan Laju Alir (ml/s) 100% 256,96 75% 245,01 50% 159,61 3. Perhitungan parameter k dan n Misalkan data pengamatan yang didapat dari percobaan disajikan pada Tabel B.5. Tabel B. 5. Hubungan antara Ketinggian Air terhadap Waktu h (cm) 100% bukaan 75% bukaan 50% bukaan 25% bukaan t (s) t (s) t (s) t (s) 54 0,00 0,00 0,00 0, ,82 3,97 4,78 13, ,90 7,00 9,11 26, ,33 10,45 14,01 38, ,34 13,50 18,42 52, ,43 17,27 23,34 65,72 DPT 17

22 h (cm) 100% bukaan 75% bukaan 50% bukaan 25% bukaan t (s) t (s) t (s) t (s) 42 18,91 20,62 28,03 78, ,26 24,37 33,13 93, ,60 27,99 38,34 107, ,03 31,55 43,50 120, ,47 35,22 48,49 136, ,01 55,65 75,86 216, ,78 59,82 81,70 235, ,11 63,97 87,90 253, ,36 68,55 94,14 270, ,58 72,99 100,04 289, ,98 78,14 106,45 309, ,45 82,97 113,18 330, ,98 88,08 120,22 352, ,49 93,59 127,62 377, ,60 99,11 135,42 403,52 a. Perhitungan dengan Metode Linierisasi Hubungan antara laju perubahan ketinggian air terhadap ketinggian air ditunjukkan dengan rumus: Dengan: h = ketinggian air (cm) t = waktu (s) k = parameter n = parameter Hubungan yang ditunjukkan rumus tersebut dapat dilinierkan menjadi: DPT 18

23 Dari hubungan linierisasi tersebut, pengaluran garis hubungan antara ln(-dh/dt) terhadap ln h menghasilkan gradien bernilai n dan titik potong yang dapat digunakan untuk menghitung nilai k. Hasil perhitungan dengan metode linierisasi disajikan pada Tabel B.6. h (cm) ln h Tabel B. 6. Hasil Perhitungan Metode Linierisasi 100% bukaan 75% bukaan 50% bukaan 25% bukaan t (s) ln(-dh/dt) t (s) ln(-dh/dt) t (s) ln(-dh/dt) t (s) ln(-dh/dt) 54 0,00 0,00 0,00 0, ,95 2,82-0,34 3,97-0,69 4,78-0,87 13,48-1, ,91 5,90-0,39 7,00-0,56 9,11-0,82 26,00-1, ,87 9,33-0,44 10,45-0,55 14,01-0,85 38,90-1, ,83 12,34-0,43 13,50-0,52 18,42-0,83 52,69-1, ,78 15,43-0,43 17,27-0,55 23,34-0,85 65,72-1, ,74 18,91-0,45 20,62-0,54 28,03-0,85 78,98-1, ,69 22,26-0,46 24,37-0,55 33,13-0,86 93,35-1, ,64 25,60-0,47 27,99-0,56 38,34-0,87 107,81-1, ,58 29,03-0,48 31,55-0,56 43,50-0,88 120,74-1, ,53 32,47-0,48 35,22-0,57 48,49-0,89 136,20-1, ,18 51,01-0,53 55,65-0,62 75,86-0,93 216,94-1, ,09 54,78-0,54 59,82-0,63 81,70-0,94 235,10-1, ,00 59,11-0,55 63,97-0,63 87,90-0,95 253,43-2, ,89 63,36-0,57 68,55-0,64 94,14-0,96 270,05-2, ,77 67,58-0,58 72,99-0,65 100,04-0,97 289,35-2, ,64 71,98-0,59 78,14-0,67 106,45-0,98 309,37-2, ,48 76,45-0,60 82,97-0,68 113,18-0,99 330,77-2, ,30 80,98-0,61 88,08-0,69 120,22-1,01 352,24-2,08 8 2,08 86,49-0,63 93,59-0,71 127,62-1,02 377,05-2,10 6 1,79 91,60-0,65 99,11-0,73 135,42-1,04 403,52-2,13 Dari Tabel B.6, pengaluran grafik hubungan antara ln (-dh/dt) terhadap ln h disajikan pada Gambar B.3. DPT 19

24 ln(-dh/dt) 0,00 0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00-0,50 y = 0,1213x - 0,8979 R² = 0,9192 y = 0,0824x - 0,8779-1,00-1,50 R² = 0,7184 y = 0,1x - 1,2364 R² = 0,9625-2,00-2,50 y = 0,1272x - 2,3743 R² = 0,9769 ln h 100% bukaan 75% bukaan 50% bukaan 25% bukaan Gambar B. 3. Hubungan antara ln(-dh/dt) terhadap ln h Hasil perhitungan k dan n disajikan pada Tabel B.7. Tabel B. 7. Hasil Perhitungan k dan n Menggunakan Metode Linierisasi Persentase Bukaan Valve Output k n 100% 199,27 0,12 75% 203,28 0,08 50% 135,88 0,11 25% 43,04 0,14 b. Perhitungan dengan Metode Integrasi Dari rumus hubungan antara perubahan ketinggian terhadap ketinggi air, dapat dicari ketinggian air pada saat tertentu dengan cara integral. Dari rumus tersebut, k dan n ditebak sehingga selisih antara h hasil integral dan h data percobaan mempunyai selisih minimum. Metode integrasi ini menggunakan bantuan fitur Solver pada Microsoft Excel. DPT 20

25 Perhitungan selisih h hasil integral dengan h data percobaan disajikan pada Tabel B.8. Tabel B. 8. Perhitungan Selisih h Hasil Integral dengan h Data Percobaan 100% bukaan 75% bukaan 50% bukaan 25% bukaan k = 97,96 k = 96,43 k = 72,43 k = 18,50 h (cm) n = 0,3 n = 0,28 n = 0,27 n = 0,36 t (s) h integral h t (s) h integral h t (s) h integral h t (s) h integral h 54 0,00 54,00 0,00 0,00 54,00 0,00 0,00 54,00 0,00 0,00 54,00 0, ,82 52,16 0,16 3,97 51,64 0,36 4,78 51,93 0,07 13,48 51,89 0, ,90 50,17 0,17 7,00 49,86 0,14 9,11 50,07 0,07 26,00 49,96 0, ,33 47,98 0,02 10,45 47,85 0,15 14,01 47,99 0,01 38,90 48,00 0, ,34 46,08 0,08 13,50 46,10 0,10 18,42 46,14 0,14 52,69 45,93 0, ,43 44,16 0,16 17,27 43,96 0,04 23,34 44,10 0,10 65,72 44,01 0, ,91 42,03 0,03 20,62 42,08 0,08 28,03 42,17 0,17 78,98 42,08 0, ,26 40,00 0,00 24,37 40,00 0,00 33,13 40,11 0,11 93,35 40,03 0, ,60 38,01 0,01 27,99 38,02 0,02 38,34 38,03 0,03 107,81 38,00 0, ,03 36,00 0,00 31,55 36,11 0,11 43,50 36,00 0,00 120,74 36,22 0, ,47 34,01 0,01 35,22 34,16 0,16 48,49 34,07 0,07 136,20 34,13 0, ,01 23,92 0,08 55,65 23,90 0,10 75,86 24,00 0,00 216,94 23,96 0, ,78 22,00 0,00 59,82 21,94 0,06 81,70 21,98 0,02 235,10 21,86 0, ,11 19,86 0,14 63,97 20,03 0,03 87,90 19,89 0,11 253,43 19,80 0, ,36 17,82 0,18 68,55 17,98 0,02 94,14 17,85 0,15 270,05 18,01 0, ,58 15,86 0,14 72,99 16,06 0,06 100,04 15,97 0,03 289,35 16,00 0, ,98 13,90 0,10 78,14 13,90 0,10 106,45 13,99 0,01 309,37 14,00 0, ,45 11,98 0,02 82,97 11,96 0,04 113,18 12,00 0,00 330,77 11,98 0, ,98 10,13 0,13 88,08 10,00 0,00 120,22 10,01 0,01 352,24 10,06 0, ,49 8,00 0,00 93,59 8,00 0,00 127,62 8,02 0,02 377,05 8,00 0, ,60 6,17 0,17 99,11 6,13 0,13 135,42 6,06 0,06 403,52 6,00 0,00 jumlah = 1,60 jumlah = 1,69 jumlah = 1,18 jumlah = 1,16 Hasil perhitungan k dan n metode integrasi disajikan pada Tabel B.9. Tabel B. 9. Hasil Perhitungan k dan n dengan Menggunakan Metode Integrasi Bukaan Valve Output k n Σ h (cm) 100% 97,96 0,30 1,60 75% 96,43 0,28 1,69 50% 72,43 0,27 1,18 25% 18,50 0,36 1,16 DPT 21

26 Lembar Kendali Keselamatan Kerja Laboratorium Instruksional I Semester I-2013/2014 Nama Modul: Dinamika Proses Tangki Asisten Modul: Moch. Syahrir Isdiawan B. / Raissa Alistia / Dosen Pembimbing: Dr. Tri Parthono Adhi Dr. Winny Wulandari No Bahan Sifat Bahan Tindakan Penanggulangan 1 Air (H 2 O) Titik leleh 0 o C (1atm). Titik didih 100 o C (1 atm). Viskositas cp pada 26 o C. Pelarut yang baik. Tidak memerlukan penanggulangan secara khusus. Stabil terhadap reaksi. Konduktivitas termal 0.61 W/m.K (26 o C) Kecelakaan yang mungkin terjadi Hubungan arus pendek akibat listrik yang kontak dengan air Terjatuh dari tangga pada saat melakukan percobaan Terpeleset akibat genangan air yang diakibatkan oleh kebocoran dari sambungan selang. Perlengkapan keselamatan kerja Penanggulangan Usahakan untuk memutus hubungan arus listrik pada alat. Apabila hal ini tidak dapat dilakukan, hubungi pihak berwenang. Berikan pertolongan medis secukupnyaapabila terjadi luka atau memar Pastikan semua sambungan selang terpasang dengan baik dan benar, sehingga tidak ada air yang bocor dan menggenang. Bersihkan apabila terjadi genangan air Jaslab Google Rubber boat Prosedur Keselamatan Kerja Tahapan Percobaan Prosedur Keselamatan Kerja Pengecekan alat Pastikan semua sambungan selang terpasang dengan baik, terutama selang blowdown. Pastikan listrik pada pompa terhubung dengan baik dan benar. Percobaan Berhati-hati dalam menaiki tangga percobaan, usahakan agar alas kaki kering pada saat menaiki tangga percobaan. Pasca Percobaan Putus hubungan arus pada semua peralatan yang menggunakan sumber listrik. Asisten Modul, Menyetujui, Dosen Pembimbing, Moch. Syahrir I. B. Raissa Alistia Koordinator Laboratorium Instruksional Program Studi Teknik Kimia ITB, Dr. Tri Partono Adhi Dr. Winny Wulandari Dr. Ardiyan Harimawan DPT 22

27 DPT 23