PJB INTEGRATED MANAGEMENT SYSTEM No. Dokumen IKP- TERM OF REFERENCE

Transkripsi

1

2 Halaman 0 dari 4 1. LATAR BELAKANG : Telah dilakukan pekerjaan RSH di unit 1 pada bulan Juli 2015,di antaranya ada pekerjaan cleaning tube condenser.pada saat manhole condenser dibuka terdapat banyak karet coating yang lepas sehingga perlu dilakukan pekerjaan coating pada pipa inlet & outlet condenser yang akan dilaksanakan pada saat ME # 1 tahun SPEKSIFIKASI : SKEMA PERALATAN : Kondisi fluida : a. Jenis : Air Laut bercampur klorin. b. Temperature : 40 DEG Celcius. 3. SCOPE PEKERJAAN : Jasa coating saat ME # 1 tahun 2016 dengan luas ± 800 m².

3 Halaman 1 dari 4 4. PERSIAPAN PEKERJAAN : 4.1 Membuat schedule pelaksanaan pekerjaan coating dan disampaikan kepada pihak PT PJB UP Paiton. 4.2 Berkoordinasi dengan pihak PT PJB UP Paiton terkait dengan pekerjaan coating. 4.3 Melampirkan prosedur dan spesifikasi produk yang ditawarkan. 4.4 Sebelum pekerjaan dimulai, Pelaksana pekerjaan harus menyampaikan secara tertulis semua prosedur pelaksanaan pekerjaan yang akan dilaksanakan, mulai dari cleaning, blasting, dehumidifiying, aplikasi coating, curing, Dry Film Test dan High Voltage Spark Test pada PT PJB UP Paiton untuk dievaluasi. Data yang disampaikan termasuk datasheet resin dan curing agent. Termasuk estimasi kebutuhan material (resin dan curing agent) untuk per M². 5. PROSEDUR KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA ( K3 ) 5.1 Selama melaksanakan pekerjaan di site diwajibkan menggunakan peralatan safety ( APD ) seperti sabuk pengaman, helm, masker dll mengikuti peraturan K3 di lingkungan PT PJB UP Paiton. 5.2 Pelaksana pekerjaan harus bisa bekerjasama dengan pihak PT PJB UP Paiton dan pihak lain serta ikut menjaga K3 & kebersihan lingkungan kerja. 5.3 Setiap pekerjaan yang menggunakan api harus dalam pengawasan petugas Safety & LK Setiap pekerjaan pemasangan scaffolding harus menyertakan sertifikasi scaffolding dan dalam pengawasan petugas safety. 6. PERALATAN DAN MATERIAL : 6.1Peralatan / tool yang dipergunakan untuk pekerjaan coating seperti scaffolding,compressor,mesin sand blasting dll disediakan oleh pelaksana pekerjaan. 6.2 Pelaksana pekerjaan menyediakan WFT (Wet Film Thickness) Meter. 6.3 Pelaksana pekerjaan menyediakan material coating dan consumable. 6.4 PT PJB menyediakan kebutuhan air,listrik dan udara kompresor untuk mendukung pekerjaan tersebut jika tidak menggangu kebutuhan operasi unit.

4 Halaman 2 dari 4 7. DETAIL SCOPE PEKERJAAN : 7.1 Area yang di coating meliputi : a. Inlet & Outlet Tunnel Condenser b. Water Box Condenser. c. Water Box CCWHE Bila realisasi luasan coating kurang dari 800 m² maka akan dilakukan addendum kerja kurang dengan perhitungan = (Luas realisasi M² x harga /M²). Catatan : harga/m² sudah memasukan semua biaya dan disepakati di awal kontrak. 7.2 Sebelum pelaksanaan pekerjaan coating dimulai, maka akan dilakukan pengecekan bersama pihak PT PJB UP Paiton terkait jumlah fisik material resin, filler dan curing agent yang akan digunakan. 7.3 Setelah dipastikan tidak ada air laut dalam canal dan aman untuk bekerja maka pelaksana pekerjaan dapat men-set up peralatan. 7.4 Sebelum pengupasan coating / rubber lining eksisting yang rusak maka pihak PT PJB UP Paiton akan melakukan tagging luasan dengan cara dilakukan High Voltage Speak test pada bidang coating bersama dengan pihak pelaksana pekerjaan dan dibuatkan report detail luasan yang ditandatangani bersama. Jika didalam pelaksanaan ditemukan kerusakan baru maka segera melaporkan ke PJB UP Paiton. Kekeliruan lokasi di luar tagging yang telah disepakati maka menjadi tanggungan pelaksana pekerjaan. 7.5 Melakukan pembersihan permukaan tagging yang akan di blasting dari scale, garam,oli, grease dan kontaminan lainnya. Kemudian kotoran ditaruh dalam karung dan dikeluarkan dari pipa canal CWP. 7.6 Memastikan kelembaban udara dibawah 85% (Relative Humidity) pada seluruh proses ( Surface preparation/blasting, aplikasi coating dan curing) dan temperature permukaan metal yang akan dicoating minimal 5 DEG Celcius diatas temperature titik embun/dew point.). Peralatan dehumidification, hygrometer, thermometer disediakan oleh pelaksana pekerjaan. Peralatan dehumidification, dan proses dehumnidifikasi dan pengaturan temperature mengacu pada NACE 6A atau SSPS-TR3. Bila pada saat proses pengerjaan nilai RH diatas 85 % atau temperature metal yang akan dicoating dibawah 5 DEG Celcius dari titik embun maka pekerjaan harus dihentikan.

5 Halaman 3 dari Blasting seluruh permukaan yang akan dicoating dengan copper slag/garnet untuk blasting area meliputi inlet dan outlet tunnel, untuk area water box, CCW HE cleaning dan profiling menggunakan metode non blasting untuk luasan dibawah 50 Cm² hingga mencapai degree cleanliness, minimum SA 2,5 / NACE No.2 / ISO / SSPC SP-10 dan 75 micron profile (peak to valley) Kompresor yang digunakan untuk blasting dipastikan tidak mengalami kebocoran oli dan untuk water trap dapat bekerja dengan baik. Dengan cara melakukan menyemprotkan udara blasting ke papan putih sehingga dapat dipastikan udara blasting dalam kondisi bersih, tidak tercampur oli atau butiran air. 7.8 Setelah dilakukan blasting maka dilakukan pengecekan bersama secara random untuk : a. Profil permukaan, dapat menggunakan salah satu dari metode berikut, sesuai dengan ASTM D atau NACE RP0287 Item No : - Melakukan pengukuran dengan menggunakan elcometer surface profile gage. - Menggunakan Replica tape. b. Tingkat kebersihan permukaan, mengacu pada komparator untuk SSPC 10 atau SA 2.5 atau NACE no2 atau ISO Permukaan yang sudah di blasting tidak boleh terkontaminasi lagi oleh bahan kontaminan (oli,grease, garam, dan kontak dengan kulit atau tangan). Lakukan pembersihan debu sisa blasting di sedot vaccum dan dikeluarkan dari canal Aplikasikan bahan Epoxy resin ceramic yang tahan abrasive, erosi, korosi, cavitasi, turbulensi terhadap air laut dan benda laut lainnya. dengan cara dispray hingga mencapai Dry Film Thickness, (minimum 500 micron. Untuk area dibawah 50Cm² dapat dilakukan dengan metode non spray) Melakukan penambalan metal yang mengalami porosity/ berlubang sampai permukaan rata Pelaksana pekerjaan memberikan tagging bulan dan tahun disetiap area yang dilakukan coating dan diminta membuat laporan lokasi drawing luasan arah radial & longitudinal yang diapproval PT PJB UP Paiton.

6 Halaman 4 dari 4 8. PROSEDUR PENGUJIAN KUALITAS HASIL PEKERJAAN : 8.1 Inspeksi hasil pekerjaan coating dilakukan secara bersama dengan tim PT PJB UP Paiton yang meliputi : a. Visual Inspection untuk proper adhesion. b. Visual Inspection untuk blister (trapped air), pulls dan surface defect. c. Dry Film Thickness test. Alat ukur Dry Film Thickness dan methoda pengukuran, termasuk material untuk melakukan verifikasi pembacaan meter mengacu pada SSPC-PA 2 atau ASTM D Pengukuran Dry Film Thickness dilakukan secara acak / spot. Alat ukur Dry Film Thickness dan material verifikasi pembacaan meter (standard block atau shim) disediakan oleh pelaksana pekerjaan. d. High Voltage Spark test. Untuk tegangan pengujian mengacu pada standard ASTM G atau NACE RP item No Spark Test dilakukan peda seluruh permukaan Coating. e. Peralatan High Voltage Spark Test disediakan oleh pelaksana pekerjaan. Apabila ditemukan ketidaksesuaian,pelaksana pekerjaan melakukan perbaikan sehingga memenuhi standard yang diminta. f. Pekerjaan dinyatakan selesai jika seluruh scope pekerjaan telah selesai dilaksanakan dan pelaksana pekerjaan telah membersihkan lingkungan area kerja dengan persetujuan bidang lingkungan. 9. PERSYARATAN PELAKSANA PEKERJAAN : 9.1 Memiliki pengalaman pekerjaan coating line area inlet dan outlet condenser di PLTU batubara minimal 300 MW dalam kurun waktu 5 tahun terakhir dengan hasil pekerjaan baik dan tanpa ada rework dalam waktu tersebut dengan melampirkan copy Purchase Order. 9.2 Memiliki tenaga ahli dibidang coating dan coating inspector yang bersertifikat. 9.3 Mempunyai tool yang sesuai dengan scope pekerjaan diatas. 9.4 Melampirkan CV tiap personel & daftar tool yang dibawa saat penawaran.

7 Halaman 5 dari LAPORAN PEKERJAAN : Pelaksana pekerjaan membuat laporan pekerjaan coating kepada pihak PT PJB UP Paiton yang meliputi : a. Laporan harian kegiatan pekerjaan coating. b. Foto sebelum dan sesudah dilakukan coating. c. Memberikan 3 hardcopy warna & softcopy dari semua laporan pekerjaan coating. 11. JADWAL PEKERJAAN : Jadwal pelaksanaan pekerjaan coating selama 15 hari kalender di bulan Maret GARANSI PEKERJAAN : Garansi berlaku selama 2 (dua) tahun sejak pembakit dioperasikan. Jika terjadi kerusakan maka pelaksana pekerjaan wajib melakukan repair tanpa biaya tambahan dengan jadwal menyesuaikan pola operasional PLTU PT PJB UP Paiton. 13. LAIN - LAIN : 12.1 Setelah pekerjaan selesai limbah bekas penggantian dikembalikan ke gudang UP Paiton sesuai dengan prosedur yang berlaku dan semua peralatan lainnya dikembalikan seperti semula dan bisa difungsikan dengan normal Sampah akibat pekerjaan dipilah sesuai jenisnya ( organik atau anorganik) dan dibuang ke tempat pembuangan sementara di Area Silo Limbah B3 (baterai bekas, filter oli bekas, rockwools, silicaver calsium, majun terkena oli, lampu TL, kemasan bahan kimia, toner, jarum suntik, perban luka, tanah terkontaminasi dan lain lain dikirim ke gudang limbah B3 yang berlokasi di Area Ash Silo dengan berkoordinasi dengan Supervisor Lingkungan Apabila pekerjaan tersebut tidak dapat dilaksanakan atau dilanjutkan yang disebabkan kondisi (tidak layak diperbaiki) dan telah disetujui oleh pemberi pekerjaan, maka berlaku ketentuan sebagai berikut : a. Jika kondisi terjadi pada seluruh item peralatan maka pelaksana pekerjaan harus mengembalikan pekerjaan ke posisi semula dan kontrak dinyatakan batal dan segala hak dan kewajiban para pihak menjadi berakhir. b. Jika hanya terjadi pada satu atau beberapa peralatan maka akan dilakukan pekerjaan kurang dan selanjutnya akan dibuatkan addendum kontrak.

8 Halaman 6 dari 4 Diperiksa oleh Har Mesin 1 Paiton,20 Oktober 2015 Dibuat oleh, Staff Outage ( Triyatmoko ) ( Nariman ) Disahkan oleh, Manager Pemeliharaan Disetujui oleh, PH.SPV Senior M.Outage ( Agus Prasetyo Utomo ) ( Wawan Suryanto )