BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

Transkripsi

1 BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 2.1. Sejarah Perusahaan PT. Florindo Makmur merupakan perusahaan yang pengolahan singkong menjadi tepung tapioka sebagai produk jadi. Perusahaan ini berlokasi di Jl. Besar Desa Pergulaan Dusun V, Kecamatan Sei Rampah, Kabupaten Serdang Bedagai, Provinsi Sumatera Utara. PT. Florindo Makmur berdiri pada tanggal 8 Agustus 2001 oleh PT. Sungai budi. Pabrik ini merupakan pengembangan dari pabrik-pabrik yang sudah ada sebelumnya.pt. Florindo Makmur berawal dari pendirian PT. Bumi Waras pada bulan November 1996 yang merupakan anak cabang PT. Sungai Budi. Banyaknya problema pasang surut perusahaan dan tantangan sosial serta lingkungan sekitar, maka perusahaan tersebut diakuisisi oleh PT. Alam Sari pada bulan Februari PT. Alam Sari sebagai kepemilikan baru ternyata tidak mampu menanggulangi masalah perusahaan sehingga kembali diakuisisi oleh PT. Florindo Makmur. PT. Florindo Makmur mengakuisisi pada bulan Oktober tahun 2008 dan bertahan sampai saat ini. PT. Florindo makmur terus berusaha mengembangkan daerah pemasaran dalam mendistribusikan produknya.awalnya produk dipasarkan di daerah Medan dan Serdang Bedagai.Pemasaran produk saat ini sudah mencapai ke daerah Aceh, Padang, Jambi, Pekanbaru, dan Palembang. PT. Florindo Makmur menggunakan singkong sebagai bahan baku utama pembuatan tepung tapioka. Proses produksi yang dilakukan selalu memperhatikan kualitas yang diperiksa

2 di Departemen Laboratorium. PT. Florindo Makmur ini berstatus sebagai perusahaan swasta dan berdasarkan akte Departemen Kehakiman C-1336 HT TH Kapasitas dari perusahaan ini beberapa kali mengalami perubahan. Pada tahun pertama akuisisi, PT. Florindo Makmur memiliki kapasitas produksi hanya 100 ton/hari. Pada tahun 2012 mengalami peningkatan menjadi 110 ton/hari. Pada tahun 2014 mengalami peningkatan kembali menjadi sekitar 120 ton/hari hingga sekarang ini Ruang Lingkup Bidang Usaha PT. Florindo Makmur bergerak dibidang produksi tepung tapioka. PT. Florindo Makmur melakukan sistem produksi yang bersifat make to stock dimana persediaan ditentukan berdasarkan peramalan potensi permintaan pelanggan terhadap produk jadi.bahan baku singkong yang diperoleh pihak pabrik berasal dari perkebunan singkong di daerah Serdang Bedagai, Deli Serdang, Tapanuli Selatan, Simalungun, dan Sidimpuan Lokasi Perusahaan Lokasi PT. Florindo Makmurberadadi Jl. Besar Desa Pergulaan Dusun V, Kecamatan Sei Rampah, Kabupaten Serdang Bedagai, Propinsi Sumatera Utara. PT. Florindo Makmurberjarak ± 15 km dari pasar Bengkel dan berada ± 60 km arah tenggara kota Medan. Lokasi sumber bahan baku yaitu perkebunan singkong berada disekitar pabrik. Lokasi PT. Florindo Makmurdapat dilihat pada Gambar 2.1.

3 Gambar 2.1. Lokasi PT. Florindo Makmur 2.4. Daerah Pemasaran Perintah untuk merencanakan dan melaksanakan kegiatan pemasaran dan penjualan umumnya akan diformulasikan oleh Departemen Pemasaran dan Penjualan dari sebuah perusahaan. Daerah pemasaran produk tepung tapioka perusahaan ini berfokus di daerah Medan dan berkembang ke daerah Aceh, Padang, Jambi, Pekanbaru, serta Palembang. Kapasitas produksi pabrik ini adalah sekitar 120 ton/ hari Dampak Sosial dan Ekonomi Terhadap Lingkungan Setiap usaha yang dijalankan tentunya akan memberikan dampak positif maupun negatif. Dampak positif dan negatif ini akan dapat dirasakan oleh berbagai pihak, baik perusahaan itu sendiri maupun masyarakat yang adadilingkungansekitar.

4 Dampak positif maupun negatif dari aspek aspek sosial dan ekonomi adalah: 1. Dampak Sosial Bila ditinjau dari aspek sosial,dampak positif bagi masyarakat secara umum adalah: a. Perubahan budaya yang dapat berdampakpada perubahan sikap masyarakat, yaitu masyarakat akan mendapatkan sebuah gambaran tentang bagaimana cara bekerja yang baik dan benar serta meningkatkan disiplin. b. Perusahaan memberi dukungan atas pelaksanaan acara-acara perayaan keagamaan masyarakat sekitar dengan memberikan sumbangan dana melalui proposal sehingga warga dapat melangsungkan kegiatan tersebut dengan baik dan lancar. Sedangkan dampak negatif bagi masyarakat adalah prasarana jalan lintas masyarakat mengalami kerusakan dengan cukup banyaknya truk pengangkut singkong yang melewati jalur tersebut setiap harinya. 2. Dampak Ekonomi Bila ditinjau dari aspek ekonomi,dampak positif bagi masyarakat secara umum adalah: a. Dapat meningkatkan ekonomi di lingkungan sekitar serta mengurangi pengangguran di lingkungan sekitar masyarakat yang akhir-akhir ini semakin bertambah.

5 b. Meningkatkan perekonomian pemerintah, dengan adanya perusahaan tersebut sehingga dapat membantu pemerintah untuk meningkatkan pertumbuhan ekonomi daerah Proses Produksi Proses produksi yang dilakukan PT. Florindo Makmur menggunakan teknologi yang memanfaatkan tenaga listrik perusahaan listrik negara (PLN) untuk menggerakkan sistem permesinan yang bekerja secara otomatis. Kebutuhan sumber air untuk proses produksi pengolahan tepung menggunakan sumur bor yang dibuat berdekatan dengan pabrik sehingga memudahkan proses produksi Standar Mutu Bahan/ Produk Standar mutu produk yang ditetapkan oleh pihak perusahaan adalah standar mutu produk berdasarkan Pusat Penelitian dan Pengembangan Tanaman Pangan (Puslittan) Indonesia. Standar mutu produk yang ditetapkan perusahaan adalah: 1. Tepung hasil produksi berwarna putih dengan nilai digital 93,0 93,5 2. Nilai ph tepung berkisar antara 5,20-7,00 3. Kadar air 13,0% - 13,5% 4. Nilai SO ppm Pabrik ini selalu mengikuti prosedur yang berlaku agar hasil produk tepung tetap sesuai dengan standar yang ditetapkan. Proses produksi yang

6 dilakukan setiap harinya selalu melalui kegiatan inspeksi di laboratorium untuk diperiksa kualitasnya Bahan yang Digunakan Bahan Baku Bahan baku adalah bahan utama yang digunakan dalam pembuatan produk, ikut dalam proses produksi dan persentasenya terbesar dibandingkan bahan-bahan lainnya. Bahan baku yang digunakan dalam proses produksi yang terdapat di PT. Florindo Makmur adalah singkong. Bahan baku yaitu singkong dapat dilihat pada Gambar 2.2. Gambar 2.2. Singkong

7 Standar mutu bahan baku yang ditetapkan perusahaan adalah: 1. Pemanenan singkong dilakukan antara 7-8 bulan sejak ditanam dan dalam keadaan masak. 2. Singkong bersifat tahan hama dan penyakit, produksi per Ha tinggi. 3. Singkong yang akan dipanen memiliki kadar pati 35-40% Bahan Tambahan Bahan tambahan adalah bahan yang digunakan dalam proses produksi dan berfungsi meningkatkan mutu produk serta merupakan bagian dari produk akhir. Bahan tambahan yang digunakan antara lain sebagai berikut. 1. Karung plastik yang digunakan untuk mengarungi tepung sehingga tepung dapat mudah diangkut. 2. Benang jahit digunakan untuk menjahit karung plastic sehingga karung plastic dapat tertutup dengan erat. Bahan tambahan ini diperlukan saat produksi tepung selesai, yaitu sebagai tempat tepung sehingga siap untuk disimpan ke gudang hasil dan juga siap untuk dipasarkan Bahan Penolong Bahan penolong adalah bahan yang dibutuhkan guna memperlancar proses produksi, tetapi tidak tampak di bagian akhir produk. Bahan-bahan penolong yang digunakan dalam produksi tepung adalah:

8 1. Air (H 2 O) digunakan untuk kegiatan pencucian singkong dan memberikan kandungan kadar air tertentu terhadap bahan baku singkong Uraian Proses Produksi Tahapan proses pembuatan tepung tapioka akan dijelaskan sebagai berikut: 1. Proses Pengangkutan bahan baku Singkong segar yang merupakan bahan baku diangkut menggunakan truk menuju gudang bahan baku. Singkong tersebut dilakukan pengujian kadar pati terlebih dahulu dengan mengambil beberapa kg sampel dari truk. Nilai kadar pati singkong berkisar %. Proses pengangkutan bahan baku dapat dilihat pada Gambar 2.3. Gambar 2.3. Pengangkutan Bahan Baku 2. Proses Pencucian Singkong Singkong yang telah ditumpuk di gudang bahan baku kemudian diangkut dengan belt conveyor menuju ke rangkaian mesin root peeler dan root washer. Singkong diangkut ke mesin root peeler untuk dibuang kotoran

9 yang terdapat pada singkong seperti akar, tanah, kulit serta benda-benda yang berukuran kecil sehingga menghasilkan singkong yang telah terkupas kulitnya. Singkong yang telah terkelupas kulitnya kemudian dilakukan pencucian menggunakan mesin root washer di dalam bak pencucian. Air yang digunakan berasal dari sistem pengolahan air perusahaan, setelah digunakan air sisa akan menjadi limbah cair dan dialirkan ke mesin screw press. Proses pencucian singkong dapat dilihat pada Gambar 2.4. Gambar 2.4. Pencucian Singkong 3. Proses Pemarutan Singkong yang telah dicuci diangkut dengan belt conveyor menuju ke tempat pemarutan/ pencincangan. Singkong diparut dengan mesin root rashper yang cara kerjanya mirip dengan sistem mixer untuk menghasilkan bagian singkong yang lebih kecil dan pada akhirnya menjadi berbentuk bubur singkong. Proses pemarutan dibantu dengan menggunakan air. Proses pemarutan dapat dilihat pada Gambar 2.5.

10 Gambar 2.5. Pemarutan Singkong 4. Proses Ekstraksi Bubur singkong kemudian diangkut dengan saluran pipa menuju ke mesin extractor. Bubur singkong dibantu dengan menggunakan air dilakukan proses extracting untuk memisahkan ampas singkong dengan air kandungan pati. Air kandungan pati akan digunakan untuk proses berikutnya sementara ampas singkong diangkut ke mesin screw press untuk diolah menjadi pupuk organik dan pakan ternak. Proses Ekstraksi dapat dilihat pada Gambar 2.6. Gambar 2.6. Proses Ekstraksi

11 5. Proses Separasi Air kandungan pati kemudian diangkut dengan saluran pipa menuju ke mesin separator untuk membuat air kandungan pati menjadi stratch milk yaitu berupa air tepung yang lebih kental. Proses Separasi dapat dilihat pada Gambar 2.7. Gambar 2.7. Proses Separasi 6. Proses Filter Stratch milk kemudian diangkut dengan saluran pipa menuju ke mesin center view. Dalam mesin center view terjadi proses vacum filter atau penyaringan hampa di mana tepung berada dalam kondisi 40 % kering dan air dari starch milk akan keluar dan dibuang ke pengolahan limbah. Proses Filterdapat dilihat pada Gambar 2.8.

12 Gambar 2.8. Proses Filter 7. Proses Pengeringan Stratch milk kemudian diangkut dengan saluran pipa menuju ke rangkaian mesin drying/ oven. Proses yang terjadi di dalam mesin drying cyclone adalah untuk mengeringkan tepung secara utuh. Hasilnya adalah berupa tepung kering dan uap air yang telah terpisahkan. Proses Pengeringan dapat dilihat pada Gambar 2.9. Gambar 2.9. Proses Pengeringan

13 8. Proses Pendinginan Tepung keringkemudian diangkut dengan saluran pipa menuju ke rangkaian mesin cooling cyclone untuk mendinginkan tepung. Proses Pendinginan dapat dilihat pada Gambar Gambar Proses Pendinginan 9. Proses Pengayakan Tepung kemudian dialirkan ke dalam mesin rotary sifter dan dilakukan proses pengayakan untuk menghasilkan tepung yang bertekstur halus. Sebelum produk tepung dikemas, perusahaan terlebih dahulu melakukan pengujian kualitas terhadap produk tepung dilaboratorium. Parameter pengujian kualitas berupa nilai % kadar air, warna dan nilai digital, nilai ph, serta nilai SO 2.

14 Proses pengayakan dapat dilihat pada Gambar Gambar Proses Pengayakan 10. Proses Pengemasan Tepung yang dikeluarkan dari mesin rotary sifter kemudian dimasukkan dan dikemas ke dalam kantong karung sesuai yang berukuran 25 kg dan 50 kg. Proses pengemasan dibantu dengan alat timbangan dan benang jahit. Setelah dikemas maka produk tepung diangkut dengan forklift menuju ke gudang produk jadi. Proses pengemasan dapat dilihat pada Gambar Gambar Proses Pengemasan

15 Mesin dan Peralatan Mesin Produksi Mesin-mesin yang digunakan dalam melaksanakan kegiatan produksi tepungtapioka di PT. Florindo Makmur yaitu: 1. Root Peeler Mesin ini berfungsi untuk mengupas kulit singkong, akar, dan kotorankotoran pada singkong. Mesin Root Peeler dapat dilihat pada Gambar Gambar Mesin Root Peeler 2. Root Washer Mesin ini berfungsi untuk mencuci singkong yang telah terkelupas kulitnya. Mesin Root washer dapat dilihat pada Gambar Gambar Mesin Root Washer

16 3. Root Rashper Mesin ini berfungsi untuk memotong/ mencincang singkong menjadi bagian yang lebih kecil dengan cara kerja yang mirip seperti mixer sehingga terbentuk bubur singkong. Mesin root rashper dapat dilihat pada Gambar Gambar Mesin Root Rashper 4. Extractor Mesin ini berfungsi untuk mengekstrak bubur singkong sehingga dapat memisahkan ampas singkong dengan air kandungan pati. Mesin Extractor dapat dilihat pada Gambar 2.16.

17 Gambar Mesin Extractor 5. Separator Mesin ini berfungsi untuk membuat air kandungan pati menjadi stratch milk yaitu berupa air tepung yang lebih kental. Mesin Separator dapat dilihat pada Gambar Gambar Mesin Separator 6. Center View Mesin ini berfungsi untuk proses penyaringan hampa di mana tepung berada dalam kondisi 40 % kering dan air dari starch milk akan keluar dan dibuang ke pengolahan limbah. Mesin center view dapat dilihat pada Gambar Gambar Mesin Center View

18 7. Drying Cyclone Mesin ini berfungsi untuk mengeringkan tepung secara utuh. Mesin drying cyclonedapat dilihat pada Gambar Gambar Mesin Drying Cyclone 8. Cooling Cyclone Mesin ini berfungsi untuk mendinginkan tepung. Mesin cooling cyclonedapat dilihat pada Gambar Gambar Mesin Cooling Cyclone

19 9. Rotary Sifter Mesin ini berfungsi untuk proses pengayakan agar menghasilkan tepung yang bertekstur halus. Mesin rotary sifterdapat dilihat pada Gambar Gambar Mesin Rotary Sifter 10. Screw Press Mesin ini berfungsi untuk proses pembuatan onggok menjadi pupuk yang dapat digunakan. Mesin screw pressdapat dilihat pada Gambar Gambar Mesin Screw Press

20 Peralatan Peralatan yang digunakan pada PT. Florindo Makmur adalah alat-alat yang digunakan secara manual untuk membantu proses produksi, antara lain yaitu: 1. Belt Conveyorberfungsi sebagai alat pengangkutan bahan setengah jadi dari rangkaian mesin yang satu ke mesin berikutnya. 2. Alat uji kadar pati (brix meter) berfungsi untuk mengukur kadar pati yang ada pada singkong. 3. Alat uji kadar air (moisture meter) berfungsi untuk mengukur jumlah kandungan air yang terdapat pada zat. 4.Timbangan karungberfungsi untuk mengukur berat dari tepung. 5. Forkliftberfungsi sebagai material handling untuk produk di pabrik Utilitas Sistem utilitas PT. Florindo Makmurdapat dirincikan sebagai berikut : 1. Generator Perusahaan menggunakan tenaga listrik dari PT. Perusahaan Listrik Negara (PLN) untuk menjalankan mesin-mesin dan peralatan produksi. Selain itu, perusahaan juga menggunakan dua generator sebagai cadangan jika terjadi pemadaman listrk dari PLN.

21 2. Air Air digunakan untuk mencuci singkong. Air yang digunakan berasal dari sumur bor yang dibuat perusahaan dan dimasukkan ke dalam tanki penampungan lalu dialirkan ke bagian produksi Safety and Fire Protection Pihak perusahaan mengutamakan keselamatan pekerjasaat melakukan proses produksi. Beberapa upaya yang dilakukan untuk meningkatkan keselamatan kerja perusahaanyaitu dengan memberi alat pelindung diri (APD) pada pekerja, antara lain sebagai berikut. 1. Masker Masker berfungsi untuk melindungi hidung dari zat-zat berbau menyengat dan dari debu yang merugikan. 2. Safety helmet Berfungsi untuk melindungi kepala dari benda keras, pukulan dan benturan, terjatuh, dan terkena arus listrik. 3. Boots Digunakan khusus untuk menginjak daerah yang licinagar tidak mudah terpeleset. 4. Sarung tangan Sarung tangan berfungsi untukmelindungi tangan dan jari-jari tangan dari suhu panas, suhu dingin,radiasi elektromagnetik, radiasi mengion, arus listrik,

22 bahan kimia, benturan,pukulan dan tergores, terinfeksi zat patogen (virus, bakteri) dan jasad renik. 5.Fire Extinguisher Untuk mengatasi kebakaran, perusahaan menyediakan fire extinguisher yang berfungsi sebagai alat pemadam api apabila terjadi kebakaran. Fire extinguisher ini terdapat di setiap departemen agar ketika terjadi kebakaran dapat langsung diatasi oleh orang yang sedang berada di daerah sekitar. Selain itu PT. Florindo Makmurjuga memberikan jaminan kesehatan berupa BPJS ketenagakerjaan dan pemeriksaan kesehatan berkala guna untuk menjaga dan meningkatkan kinerja para pekerja Unit Pengolahan Limbah PT. Florindo Makmur menghasilkan jenis sisa hasil produksi berupa limbah cair, limbah padat, dan limbah abu. Ketentuan pokok pengelolaan lingkungan hidup telah ditetapkan di Indonesia melalui Undang-Undang No. 4/1982, antara lain mengharuskan membuat Analisa Mengenai Dampak Lingkungan (AMDAL) sebelum pembangunan pabrik dan melaksanakan Studi Evaluasi Mengenai Dampak Lingkungan (SEMDAL) pabrik yang sudah berjalan. Limbah cair dihasilkan dari sisa penggunaan air pada setiap tahapan proses produksi tepung mengandung senyawa HCN. Limbah padat berasal dari

23 onggok hasil dari proses extracting. PT. Florindo Makmur memiliki beberapa jenis pengelolaan terhadap limbah-limbah tersebut. 1. Pengolahan Limbah Cair a. Pendayagunaan kolam pengolahan limbah. Proses pengolahan dapat dilihat seperti berikut: 1). Limbah cair yang dikeluarkan dari proses produksi ditampung pada bak penampungan dan selanjutnya dialirkan ke kolam waste water treatment. Di kolam ini terdapat beberapa jenis bak yaitu bak netralisir, bak aerasi, bak sedimentasi, dan bak biokontrol. 2). Pertama, pada bak netralisir limbah diatur ph nya sedemikian rupa sehingga pada proses selanjutnya limbah sudah netral. Jika limbah masuk ke bak ini diukur memiliki ph 7-9 maka akan ditambahkan air kapur ke dalam bak sedangkan jika sebaliknya akan ditambahkan asam fosfat ke dalam bak tersebut. Setelah itu limbah cair yang telah netral dialirkan ke bak aerasi. 3). Selanjutnya, pada bak aerasi dilakukan aerasi dengan menggunakan aerator yang betujuan untuk menginjeksikan oksigen ke dalam limbah tersebut supaya bakteri aerob yang terdapat dalam bak tersebut dapat melakukan penguraian bahan-bahan organik yang terdapat dalam limbah cair tersebut. Kemudian dialirkan ke bak sedimentasi. 4). Pada bak sedimentasi, limbah cair tersebut diendapkan beberapa hari dan selanjutnya dialirkan ke bak biokontrol.

24 5). Pada bak biokontrol, dilakukan pengujian terhadap hasil pengolahan limbah cair tersebut berupa nilai BOD (Biological Oxigen Demand) dan COD (Chemical Oxygen Demand). Bila telah memenuhi syarat nilai BOD dan COD limbah cair yang telah diolah tersebut dapat dibuang ke lingkungan. Kadar maksimum untuk BOD adalah 100 mg/l air limbah dan untuk COD kadar maksimumnya adalah 180 mg/l air limbah. 2. Penanggulangan Limbah Padat Onggok tapioka merupakan limbah industri pangan yang jumlahnya sangat banyak dan akan menjadi polusi bila tidak segera ditangani. Oleh karena itu diperlukan usaha untuk memanfaatkan onggok tapioka dengan mengolahnya kembali menjadi suatu produk, sehingga pencemaran lingkungan dapat berkurang dan nilai guna onggok dapat meningkat. Pemanfaatan onggok tepung tapioka antara lain : a. Onggok PT. Florindo Makmur banyak digunakan sebagai bahan pakan ternak untuk yang masih basah dan onggok yang kering digunakan sebagai pupuk untuk para tetani sekitar Struktur Organisasi Struktur organisasi (Organization structure) seringkali disamakan dengan rancangan organisasi. Struktur adalah bentuk pengaturan formal dari bagian-bagian yang ada dalam sebuah organisasi. Struktur dari sebuah

25 organisasi yang dirancang dengan baik akan bisa menggambarkan secara jelas pembagian kegiatan dalam unit-unit yang dibentuk sesuai dengan pengelompokan fungsi dan spesialisasi serta koordinasi antar unit tersebut. Sebagian besar organisasi pada saat sekarang ini akan memiliki struktur yang diambil dari lima alternatif bentuk struktur yaitu simple structure, fungsional structure, multidivisional structure, holding company structure, dan matrix structure. Struktur organisasi yang digunakan pada perusahaan PT. Florindo Makmur struktur organisasi lini dan fungsional yaitu bentuk organisasi dimana wewenang dari pimpinan tertinggi dilimpahkan kepada per kepala unit dibawahnya dalam bidang pekerjaan tertentu dan selanjutnya pimpinan tertinggi tadi masih melimpahkan wewenang kepada pejabat fungsional yang melaksanakan bidang pekerjaan operasional dan hasil tugasnya diserahkan kepada kepala unit terdahulu tanpa memandang eselon atau tingkatan. Gambar dari struktur organisasi dari PT. Florindo Makmur dapat dilihat pada Gambar 2.23.

26 Direktur General Manager Manajer Produksi Manajer Keuangan Manajer HRD Manajer Pemasaran dan Penjualan Lingkungan Gudang Produksi Teknik QC Pembelian Administrasi Personalia Pemasaran Penjualan Operator Operator Operator Operator Operator Staf Staf Security Staf Staf Staf Keterangan = Lini = Fungsional Gambar Struktur Organisasi PT. Florindo Makmur

27 Jumlah Pekerja dan Jam Kerja Karyawan di PT. Florindo Makmur umumnya telah bekerja sejak berdirinya pabrik pada tahun 2008 hingga hari ini. Jumlah pekerja di pabrik PT. Florindo Makmur dapat dilihat pada Tabel 2.1. Tabel 2.1. Jumlah Pekerja PT. Florindo Makmur No Jabatan Jumlah Tenaga Kerja (Orang) 1 Direktur 1 2 General Manager 1 3 Manajar Produksi 1 4 Manajer Keuangan 1 5 Manajer HRD 1 6 Manajer Pemasaran dan Penjualan 1 7 Ka. Sie Lingkungan 1 8 Ka. Sie Gudang 1 9 Ka. Sie Produksi 1 10 Ka. Sie Teknik 1 11 Ka. Sie Quality Control 1 12 Ka. Sie Pembelian 1 13 Ka. Sie Administrasi 1 14 Ka. Sie Personalia 1 15 Ka. Sie Pemasaran 1 16 Ka. Sie Penjualan 1 17 Manajer Keuangan 1 18 Manajer HRD 1 19 Manajer Pemasaran dan Penjualan 1 20 Staf Karyawan Operator Security 4 Total 143 Supaya perusahaan berjalan lancar dalam melakukan tugas untuk mencapai tujuannya, maka jam kerja diatur (bagian operasional) menjadi dua shift dan 22 hari kerja dalam 1 bulan, yaitu: 1. Shift I : pukul WIB 2. Shift II : pukul WIB