BAB II TINJAUAN PUSTAKA. Sifat Asam Warna Coklat Suhu 35 0 C 60 0 C BOD ppm COD ppm TOD ppm

Transkripsi

1 BAB II TINJAUAN PUSTAKA PT. Indonesia Toray Sinthetic (ITS) merupakan perusahaan yang bergerak dalam produksi serat sinthetic seperti Polyester Stafle Fiber (PSF) atau lebih dikenal sebagai kapas sinthetic, Nilon Filament Yarn (NFY) atau biasa dikenal sebagai benang nilon, dan polyester chip yaitu berupa chip sebagai bahan baku pembuatan film plastik. Pembuatan serat sinthetic ini berbahan dasar Ethylen Glycol (EG) dan Purified Terepthalat Acid (PTA), dari proses produksi ini dihasilan limbah berupa limbah padat, cair dan gas. Sebagian besar limbah yang dihasilkan berupa limbah cair dan cukup membahayakan bagi lingkungan sehingga diperlukan treatment khusus dari limbah cair yang dihasikan ini. Sumber limbah cair yang diolah di PT. ITS berasal dari : 1. Limbah cair dari proses produksi departemen Nylon Filament Yarn dan Polyester Staple Fiber dan Polyester Chip. 2. Limbah cair dari sisa proses Deionezer. Kandungan limbah cair pabrik polyester sendiri terdiri dari air, ethylene glycol, methyldioxolane, acetic acid, 1,4-dioxane (Indrawan, 2012). Senyawasenyawa tersebut dihasilkan dari reaksi esterifikasi dan juga proses polimerisasi pada proses pembuatan polyester dan proses destilasi saat recovery EG. Kandungan COD limbah cair dapat mencapai ppm. Karakteristik Limbah Cair di PT ITS ditunjukkan pada Tabel 2.1 Tabel 2.1 Karakteristik limbah cair PT. Indonesia Toray Synthetics Sifat Asam Warna Coklat Suhu 35 0 C 60 0 C BOD ppm COD ppm TOD ppm (Sumber : PT. Indonesia Toray Synthetics, 2012) 6

2 Bab II Tinjauan Pustaka Proses Pengolahan Limbah Cair Sebagian besar limbah yang dihasilkan di industri polyester berupa limbah cair dan memiliki karakateristik berbahaya bagi lingkungan salah satunya yaitu kandungan EG pada air limbah yang bersifat racun bagi mahluk hidup dan dapat mematikan. Sehingga air harus dilakukan treatment terlebih dahulu di unit pengolahan air limbah. Di PT ITS dilakukan beberapa tahap pengolahan air limbah dan ini cukup efektif untuk menurunkan kadar COD dan BOD limbah sehingga memenuhi syarat air yang dapat dilepas ke lingkungan. meliputi tahapan sebagai berikut: 1. Penurunan suhu limbah Limbah cair dari proses produksi yang masuk ke raw water sebelumnya didinginkan dengan Cooling Tower. Temperatur air limbah diturunkan dari 35 C 60 C hingga suhunya berkisar C. Penurunan temperatur ini bertujuan agar mikroba yang mendegradasi senyawa organik dapat hidup. 2. Ekualisasi Unit ekualisasi diperlukan untuk mencegah fluktuasi konsentrasi air limbah. Unit ekualiasasi berupa tank penampung sementara di PT ITS disebut dengan raw water pit. Proses pengolahan air limbah di PT ITS dimulai dari tangki ekualisasi (raw water pit) dengan kapasitas tampung m 3. Tahap selanjutnya adalah dilakukan aerasi di aeration tank dengan kapasitas 3920 m 3. Di tangki ini proses penguraian air limbah dilakukan oleh mikroba dan DO (Dissolved Oxygen) dijaga antara 2-4 ppm agar kebutuhan O 2 untuk mikroba bisa terpenuhi. Setelah melalui tangki aerasi selama 12 jam air limbah dialirkan ke tanki sedimentasi untuk memisahkan antara air bersih dan lumpur. Kemudian air bersih dibuang ke selokan dan dialirkan ke Sungai Cisadane sedangkan lumpur yang dihasilkan sebagian dikembalikan sebagai sludge return dan sebagian lagi diolah pada pengolahan limbah padat.

3 Bab II Tinjauan Pustaka 8 3. Netraliasasi ph Kemudian dari raw water pit dipompa untuk dialirkan ke neutralization tank dan diatur laju alirnya sesuai dengan level air limbah dan kandungan TODnya. Proses netralisasi ph adalah proses penambahan senyawa asam atau basa yang bertujuan untuk mempersiapkan ph air limbah yang sesuai pada tahap pengolahan selanjutnya. Kondisi ph limbah yang masuk ke unit IPAL PT ITS menunjukkan limbah memiliki ph yang bervariasi sebagai berikut : - Polyester Stafle Fiber = ph Polyester chip = ph6-7 - Nylon = ph 8-10 Pada neutralization tank dilakukan mixing dengan agitator dan penambahan NaOH atau HCl agar ph dapat dijaga berkisar 6-8. Pada neutralization tank juga dilakukan pemberian nutrient yang berupa unsur N (Urea) dan unsur P (H 3 PO 4 ) dengan perbandingan BOD : N : P = 100 : 5 : 0,6 untuk kebutuhan mikroba pada proses lumpur aktif. 4. Lumpur Aktif Lumpur aktif merupakan proses pengolahan limbah secara biologi yaitu dengan menggunakan bantuan mikroorganisme. Proses lumpur aktif bertujuan untuk menurunkan kadar BOD pada limbah. BOD akan dicerna oleh mikroorganisme dan dihasilkan keluaran berupa lumpur. Air limbah diaerasi untuk menjaga DO antara 2 4 ppm. Aeration tank berjumlah enam tanki dengan kapasitas total 3920 m 3 dan dioperasikan secara seri. Terdapat 2 bak awal proses aerasi disertai pengaduk bertujuan untuk menghomogenkan antara limbah dengan mikroorganisme. Setelah proses homogenisasi dengan mikroorganisme baru masuk ke bak aerasi dengan pengaduk udara dengan jumlah sebanyak enam bak. Masing-masing tahap tiap bak selama 12 jam untuk memaksimalkan penguraian senyawa organik.

4 Bab II Tinjauan Pustaka 9 5. Sedimentation Tank Dari proses lumpur aktif masuk ke tahap sedimentasi yang bertujuan untuk memisahkan antara lumpur dengan air. Proses sedimentasi merupakan proses pemisahan menggunakan prinsip gaya gravitasi. Tanki sedimentasi berfungsi memisahkan air bersih yang bercampur dengan lumpur menggunakan alat yang disebut sedimentasi clarifier. Sebelum masuk proses sedimentasi ditambahkan flokulan dan dilakukan pengadukan lambat untuk mempercepat proses pengendapan lumpur. Tanki sedimentasi berjumlah satu unit dan mempunyai kapasitas penampungan 1660 m 3. Prinsip kerja dari clarifier dapat dijelaskan pada Gambar 2.1 yaitu umpan akan masuk ke bagian tengah alat clarifier padatan secara gravitasi akan keluar melewati bagian bawah clarifier sementara air akan keluar lewat bagian atas clarifier. Kemudian diperoleh air jernih pada permukan dan disalurkan ke outlet air di bagian atas clarifier kemudian disalurkan ke sungai. Sebagian dimasukkan ke kolam ikan sebagai pengujian kelayakan air sebelum dilepas ke lingkungan. Kondisi clarifier di lapangan disajikan pada Gambar 2.2. Gambar 2.1. Prinsip Kerja Clarifier

5 Bab II Tinjauan Pustaka 10 Gambar 2.2. Clarifier di Lapangan Clarifier dilengkapi dengan alat pengaduk (agitator) dengan pengadukan lambat yang berfungsi menghomogenkan dengan flokulan dan menghasilkan gaya sentifugal untuk mempercepat proses pengendapan (Perdani, 2011). Hasil samping dari proses sedimentasi ini dihasilkan lumpur pada bagian dasar clarifier. Sebagian lumpur akan di kembalikan ke unit lumpur aktif untuk digunakan kembali sementara sebagiannya lagi diolah agar lumpur tidak menumpuk di unit clarifier Proses Pengolahan Limbah Akhir Lumpur yang dihasilkan dari proses sedimentasi di clarifier tidak dapat dibuang langsung ke lingkungan karena termasuk limbah B3. Pengolahan limbah lumpur ini berupa tahap pengeringan dan tahap pengolahan akhir yaitu pembakaran pada furnace. Pada beberapa industri pengolahan lumpur diserahkan pada unit pengolahan limbah pemerintah namun ini memerlukan biaya yang cukup mahal. PT ITS memiliki inisatif mengolah limbah lumpur menjadi bahan bakar alternatif untuk furnace boiler karena lumpur ini berdasarkan penelitian memiliki nilai kalori yang cukup sebagai bahan bakar boiler. Ini sangat menguntungkan karena selain menghemat biaya proses furnace juga lumpur ini memeberikan energi lebih untuk boiler.

6 Bab II Tinjauan Pustaka 11 Karekterisik lumpur sebelum diolah memiliki kadar air mencapai 90 % - 97 % sehingga untuk pengeringannya di PT ITS dibantu oleh dua alat yaitu dehydrator dan sludge drum dryer. 1. Proses Pengeringan Menggunakan Dehydrator Sludge Dehydrator adalah alat yang berfungsi untuk mengeringkan lumpur basah yang berasal dari bak sedimentasi. Sludge tersebut memiliki kandungan air yang masih tinggi sehingga harus diproses terlebih dahulu untuk mengurangi kadar airnya. Salah satu caranya yaitu dengan menggunakan sludge dehydrator. Sludge dehydrator yang digunakan oleh PT. ITS adalah jenis Volute Dewatering Press seperti yang sajikan pada Gambar 2.3. Gambar 2.3. Dehydrator di PT. ITS Prinsip kerja dehydrator yang terdapat di PT ITS terdapat dua tahap utama yaitu tahap kogulasi flokulasi dan tahap pengpressan oleh screw. Sebelumnya lumpur dipompa dari clarifier untuk masuk ke bak koagulasi dan flokulasi. Bak koagulasi dan flokulasi terpisah oleh sekat seperti yang ditampilkan pada Gambar 2.4 karena bak memiliki fungsi masing-masing sehingga diperlakukan berbeda diantaranya dari penambahan chemical yang diberikan pada bak koagulasi ditambahkan PAC sementara pada bak flokulasi ditambahkan chemical ducam, selain dari putaran agitator yang diberikan. Pada bak flokulasi diberikan putaran agitator lebih lambat dibandingkan pada bak koagulasi. Pada prinsipnya kedua bak ini berfungsi untuk

7 Bab II Tinjauan Pustaka 12 mengoptimalisasikan pembentukan gumplan lumpur sehingga akan lebih maksimal pada saat pressing oleh screw dehydrator. Kemudian setelah masuk ke bak koagulasi dan flokulasi, lumpur yang telah menggumpal akan masuk ke drum dewatering press. Di dalam drum dewatering press terdapat screw seperti yang disajikan pada Gambar 2.4 yang berputar dan secara otomatis akan mempress lumpur sehingga lumpur akan mengeluarkan air. Air yang dihasilkan akan ditampung oleh bak filtrate sedangkan lumpur yang sudah berkurang kadar airnya akan masuk ke sludge drum dehydrator melalui conveyor. Gambar 2.5 memperlihatkan bagian screw dari alat dehydrator terdiri dari 2 bagian screw yang memiliki fungsi yang berbeda yaitu pada bagian awal sebagai tahap thickening dan bagian kedua sebagai tahap dewatering. 1 2 Gambar 2.4. Bak koagulasi dan flokulasi Keterangan : 1. Bak koagulasi 2. Bak flokulasi

8 Bab II Tinjauan Pustaka 13 Gambar 2.5. Komponen alat drum dewatering press pada volute dehydrator Kondisi dari alat dehydrator yang ada di PT ITS disajikan pada Gambar 2.6 Gambar 2.6. Drum Dewatering Press Dari proses pengeringan di dehydrator dapat menurunkan kadar air lumpur hingga 85% selanjutnya lumpur yang telah dikeringkan di dehydrator dikirimkan ke sludge drum dryer menggunakan screw conveyor seperti yang disajikan pada Gambar 2.7.

9 Bab II Tinjauan Pustaka 14 Gambar 2.7. Screw conveyor ke alat sludge drum dryer 2. Proses Pengeringan Menggunakan Sludge Drum Dryer Sludge dryer merupakan alat untuk pengeringan lumpur dengan bantuan pemanas berupa steam ataupun udara dari funace. Jenis sludge dryer di PT. ITS menggunakan pemanas berupa steam dengan jenis sludge dryer berupa double drum dryer seperti yang disajikan pada Gambar 2.8. Gambar 2.8. Skema Double Drum Dryer di PT ITS

10 Bab II Tinjauan Pustaka 15 Prinsip kerja dari alat ini yaitu steam dengan tekanan 0.6 MPa masuk melalui pipa poros drum. Pada pipa poros drum terdapat beberapa nozzle sehingga steam dapat mengisi seluruh volume drum sehingga suhu plat sludge drum dryer akan naik dan dapat mengeringkan sludge yang menempel di permukaan sludge drum dryer. Di dalam alat sludge drum dryer terdapat dua drum yang berputar berlawanan ke bagian dalam sludge drum dryer dengan kecepatan yang sama. Sludge masuk diantara kedua drum tersebut, jarak antara dua drum sangat berdekatan sehingga menipiskan sludge yang telah masuk. Sludge selanjutnya akan menempel pada plate drum tersebut dan terjadi proses pengeringan hingga sampai ke scraper seperti yang disajikan pada Gambar 2.9. Kandungan air pada lumpur akan menguap dan selanjutnya akan keluar lewat cerobong hisap yang ditarik menggunakan blower seperti yang disajikan pada Gambar Scraper merupakan pisau untuk melepas sludge yang telah kering pada drum. Sludge yang telah dikeruk akan jatuh dan ditampung oleh hopper yang berada di bagian bawah alat sludge dryer seperti yang disajikan pada Gambar Selanjutnya dry cake akan dikirim ke unit pembangkit steam sebagai campuran bahan bakar furnace boiler. Kondisi sludge drum dryer di PT ITS cukup efektif mengeringkan sludge hingga kandungan 15 % namun terdapat masalah yaitu dari penggunaan steam yang berlebih. Berdasarkan spesifikasi alat sludge drum dryer ini menjelaskan dengan konsumsi steam 335 kg/hour dengan tekanan 0,6 MPa dapat mengeringkan sludge sampai dengan kandungan kadar airnya 15 % sementara aktualnya dibutuhkan steam lebih dari 580 kg/hour. Berdasarkan kondisi ini diperlukan evaluasi kinerja sludge drum dryer.

11 Bab II Tinjauan Pustaka 16 Gambar 2.9. Drum dryer dengan lumpur Gambar Cerobong keluaran uap air Gambar Hoper penampung dry cake 2.2 Perpindahan Panas Perpindahan panas pada terdiri dari tiga jenis yaitu secara konduksi, konveksi, dan radiasi Konduksi Konduksi merupakan perpindahan panas dari partikel yang lebih berenergi ke partikel yang kurang berenergi yang saling berdekatan dari sebuah bahan karena interaksi antara partikel tersebut. Contoh: semakin panasnya (hangat) sendok yang tercelup dalam secangkir kopi panas. Fourier merumuskan persamaan untuk meramalkan laju perpindahan panas secara konduksi adalah:

12 Bab II Tinjauan Pustaka 17 Dimana : q q x A = - k d345rt dx = laju perpindahan panas konduksi dt/dx = gradient suhu ke arah perpindahan panas A k = konduktivitas atau kehantaran termal benda dengan tanda minus menunjukkan aliran kalor ke tempat yang bertemperatur lebih rendah = luas permukaan yang mengalami perpindahan panas Laju perpindahan panas secara konduksi terbagi menjadi dua yaitu : a. Laju perpindahan secara konduksi pada tahanan seri Laju perpindahan panas secara konduksi pada tahanan seri dengan ketebalan material, konduktifitas termal yang berbeda, membuat penurunan temperatur juga berbeda, maka kalor yang dipindahkan : Gambar Konduksi pada tahanan seri (McCabe, 1993) Rumus pada kondisi seri ini dijabarkan sebagai berikut : (T 4 T 1 ) q = R 1 + R 2 + R 3 Dimana : R = Tahanan perpindahan panas R = x/(k. A) A = Luas permukaan perpindahan panas b. Laju perpindahan konduksi pada silinder Laju perpindahan panas secara konduksi pada silinder mempunyai perbedaan dengan laju perpindahan panas secara konduksi pada pelat atau balok karena beda persamaan luas bidang permukaan (Geankoplis, 1993).

13 Bab II Tinjauan Pustaka 18 Gambar Perpindahan konduksi pada silinder (Geankoplis, 1993) q = k. A Ln. T r Dimana : A Ln = 2πL.(r 2 r 1 ) ln (r 2 /r 1 ) Konveksi T = (T 2 T 1 ) r = (r 2 r 1 ) Konveksi merupakan perpindahan panas antara permukaan solid dan berdekatan dengan fluida yang bergerak atau mengalir dan itu melibatkan pengaruh konduksi dan aliran fluida. Contoh: sebuah plat besi panas akan lebih cepat dingin jika diletakkan di depan kipas angin dibandingkan dengan jika diletakkan begitu saja di udara terbuka. Fourier merumuskan persamaan untuk meramalkan laju perpindahan panas secara konveksi adalah: q = h A ( T w T f ) dimana : q = laju perpindahan panas konveksi h = koefisien perpindahan-kalor konveksi A = luas permukaan yang mengalami perpindahan panas T w = temperatur permukaan benda solid yang dilalui fluida yang mengalir T f = temperatur fluida yang mengalir berdekatan dengan permukaan benda solid

14 Bab II Tinjauan Pustaka 19 Berdasarkan gaya penyebab terjadinya arus aliran fluida, konveksi dapat diklasifikasikan menjadi beberapa jenis, diantaranya : a. Konveksi alamiah Konveksi alamiah dapat terjadi karena ada arus yang mengalir akibat gaya apung, sedangkan gaya apung terjadi karena ada perbedaan densitas fluida tanpa dipengaruhi gaya dari luar sistem. Perbedaan densitas fluida terjadi karena adanya gradien suhu pada fluida. Contoh konveksi alamiah antara lain aliran udara yang melintasi radiator panas (McCabe,1993). b. Konveksi paksa Konveksi paksa terjadi karena arus fluida yang terjadi digerakkan oleh suatu peralatan mekanik ( contoh : pompa, pengaduk ), jadi arus fluida tidak hanya tergantung pada perbedaan densitas. Contoh perpindahan panas secara konveksi paksa antara lain : pemanasan air yang disertai pengadukan Radiasi Radiasi merupakan perpindahan energi karena emisi gelombang elektromagnetik (atau photons). Jika gelombang tersebut mengenai suatu benda, maka gelombang dapat mengalami transisi ( diteruskan), refleksi (dipantulkan), dan absorpsi (diserap) dan menjadi kalor. Hal itu tergantung pada jenis benda, sebagai contoh memantulkan sebagian besar radiasi yang jatuh padanya, sedangkan permukaan yang berwarna hitam dan tidak mengkilap akan menyerap radiasi yang diterima dan diubah menjadi kalor. Fourier merumuskan persamaan untuk meramalkan laju perpindahan panas secara radiasi adalah: 4 q = εaσ (T s - T 4 sur ) dimana: q = laju perpindahan panas radiasi ε = sifat radiasi pada permukaan (emisivitas) A = luas permukaan σ = konstanta Stefan-Boltzmann (5.67 x 10-8 W/m 2 K 4 ) Ts = temperatur absolute permukaan Tsur = sebagai temperatur sekitar

15 Bab II Tinjauan Pustaka Insulasi Panas Insulasi panas dilakukan bertujuan untuk mencegah berlebihnya panas yang lepas ke lingkungan dari suatu alat. Untuk menginsulasi panas dilakukan dengan cara memasangkan bahan yang memiliki daya hantar panas yang buruk seperti asbes, fiber atau rockwool. Ketiga bahan ini memiliki koefisien konduktifitas yang rendah sehingga cocok digunakan sebagai bahan insulasi Bahan Insulasi Panas a. Asbes Asbes merupakan mineral fibrosa yang secara luas banyak digunakan masyarakat. Sekitar tahun 80-an bahan asbes biasanya sangat akrab digunakan sebagai penutup atap dan plafon rumah. Selain harga dan pemasangannya mudah karena asbes memiliki bobot yang ringan. Karena sifatnya yang tahan panas, kedap suara dan kedap air, asbes sering juga digunakan pada insulasi pipa pemanas dan juga untuk panel. Namun asbes memiliki kekurangan dari segi kesehatan. Asbes dapat membahayakan tubuh kita jika terdapat bagian asbes yang rusak, sehingga serat-seratnya dapat terlepas. Kondisi ini sangat beresiko karena serpihan asbes yang berupa serbuk sangat berbahaya bagi paru-paru (Diana, 2002). Seperti yang ditampilkan pada Gambar 2.12 asbes memiliki sifat rapuh dan serat-seratnya mudah terlepas. Gambar Asbes

16 Bab II Tinjauan Pustaka 21 b. Fiberglass insulation board Fiberglass insulasi biasa digunakan sebagai bahan insulasi panas pada peralatan vessel, chiller dan peralatan-peralatan yang menghantarkan panas. Fiberglass insulation dapat mengisolasi panas dari 0 F F. Fiberglass insulation memiliki beberapa keuntungan diantaranya bahannya ringan, kuat dan fleksibel seperti yang disajikan pada Gambar Gambar Fiberglass insulation board 2.4 Kurva Karakteristik Pengeringan Dalam proses pengeringan, proses perpindahan massa dan perpindahan panas merupakan salah satu faktor yang perlu diperhatikan. Pada permukaan bahan akan terbentuk lapisan tipis air dan juga terbentuk lapisan tipis udara, yang sering disebut lapisan film. Dengan adanya beda konsentrasi air di permukaan padatan dan di udara pengering maka air akan menguap dan berpindah dari bahan ke udara pengering (Geankoplis, 1998). Karakteristik proses pengeringan suatu bahan bergantung pada waktu yang diperlukan, sehingga kurva kandungan air bahan terhadap waktu yang diperlukan untuk mengeluarkan air dari bahan tersebut dapat digambarkan seperti dalam Gambar 2.14 yang dinamakan kurva pengeringan. Pada proses pengeringan berlaku dua proses, yaitu pada permulaan proses air dipermukaan bahan akan diuapkan, seperti yang digambarkan pada kurva pengeringan yang berkemiringan rendah, kemudian barulah berlaku proses

17 Bab II Tinjauan Pustaka 22 pemindahan air dari bagian dalam bahan ke permukaaannya. Semakin lama semakin sedikit air yang diuapkan. Proses ini berlangsung sampai air yang terikat saja yang tinggal di dalam bahan tersebut (Coulson and Richardson,2002). Dari data percobaan pengeringan akan dapat dibuat kurva yang menyatakan hubungan antara kadar air dan waktu pengeringan, A Kadar Air (X) B C D E Waktu, t menit Gambar Kurva Hubungan Kadar Air dengan Waktu Pengeringan Dari data tersebut dapat diubah ke dalam kecepatan pengeringan ( R c ) sebagai fungsi dari kandungan air (X) seperti Gambar dengan menentukan perubahan ΔX dalam waktu Δt dengan hubungan sebagai berikut : Ls ΔX R c = A Δt Keterangan : R c = kecepatan pengeriagan ( kg air/jam m 2 ) Ls = berat padatan kering (kg) A = luas padatan (m 2 ) X = kadar air bahan (kg air/kg padatan kering) t = waktu (menit)

18 Bab II Tinjauan Pustaka 23 R c C B Kg air Jam m 2 D A E X* X (Kg air/kg Padatan) Gambar Kurva Kadar Pengeringan Permulaan operasi biasanya temperatur padatan lebih rendah dibanding temperatur kesetimbangan sehingga kecepatan pengeringan akan naik dengan kenaikan temperatur bahan. Periode ini (AB) disebut periode penyesuaian awal dan biasanya sangat pendek dibanding keseluruhan operasi. Setelah temperatur kesetimbangan tercapai, maka masuk ke periode kecepatan pengeringan tetap pada gambar ditunjukkan pada daerah (BC). Pada periode ini akan terjadi penguapan cairan dari permukaan padatan, kecepatan penguapan di permukaan tersebut masih bisa diimbangi oleh difusi maupun efek kapiler air dari dalam padatan ke permukaan padatan. Dengan demikian permukaan padatan akan tetap basah. Setelah mencapai kadar air kritis Xc, kecepatan difusi air dari dalam padatan tidak bisa mengimbangi kecepatan penguapan di permukaan padatan. Dengan demikian akan terjadi tempat-tempat kering (dry spot). Ini akan mengurangi kecepatan pengeringan dan disebut periode kecepatan menurun yang pertama (CD). Pada periode (DE), kecepatan pengeringan ditentukan oleh kecepatan difusi dari dalam permukaan padatan. Ini akan terus berlangsung sampai tercapai kadar air kesetimbangan X*.