BAB I PENDAHULUAN. dengan aktivitas mesin. Mesin telah mengurangi beban kerja manusia dalam hal

Transkripsi

1 BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Industri mengalami perkembangan dari zaman ke zaman. Keterlibatan tangan manusia dalam aktivitas produksi semakin dikurangi dan digantikan dengan aktivitas mesin. Mesin telah mengurangi beban kerja manusia dalam hal produksi. Dengan hal ini, manusia dapat semakin leluasa mengatur sistem produksi yang efektif dan efisien. Tak hanya sistem produksi yang butuh perhatian, tata letak mesin-mesin produksi dan fasilitas produksi juga merupakan faktor penting penunjang produktivitas suatu perusahaan industri. Tata letak yang baik dan tepat dapat meminimalisasi biaya perpindahan material, optimalisasi penggunaan lahan yang ada, meminimalisasi kelelahan pekerja, dan meningkatkan jumlah produksi. Utama Ban adalah salah satu Usaha Dagang (UD) di Semarang yang bergerak di bidang vulkanisir ban. Vulkanisir adalah suatu kegiatan memperbaharui ban lama yang alur atau tapaknya sudah habis, kemudian ditambal dengan tread, sehingga dapat digunakan kembali. Tread sendiri adalah lembaran karet yang sudah ber-alur, dengan kelebaran selebar permukaan ban, kemudian ditempelkan ke ban lama yang alurnya sudah habis tadi, sehingga dapat digunakan lagi. Ban yang dapat di vulkanisir adalah ban yang hanya mengalami habis alur, tidak pecah di bagian samping, tidak kembung dan tidak rusak di bagian dalamnya. Dengan mempertimbangkan harga serta jarak 1

2 2 tempuh yang dapat dicapai, hampir semua pemilik usaha transportasi memilih menggunakan jasa vulkanisir. Banyaknya kebutuhan produksi, mengharuskan perusahaan memperhatikan bagaimana kondisi ruang produksi. UD. Utama Ban memiliki ruang produksi hanya seluas 30x15 meter. Di dalamnya terdapat 12 departemen, sehingga UD. Utama Ban harus memikirkan tatanan layout yang tepat agar aliran produksi yang berlangsung efektif dan efisien. Masalah yang sering dihadapi oleh industri adalah jarak pemindahan bahan baku (material handling) yang kurang efektif. Seperti pada aliran proses produksi UD. Utama Ban, terdapat aliran pemindahan bahan yang berpotongan (cross movement). Tatanan mesin serta departemen yang kurang teratur mengakibatkan proses produksi terganggu sehingga memperlambat proses produksi. Kondisi tersebut akan mengurangi efektifitas dan efisiensi dari proses produksi. Total jarak perpindahan bahan satu kali produksi mulai dari bahan ban datang sampai ban jadi pada proses dingin adalah sepanjang meter, dengan waktu produksi menggunakan mesin chamber adalah 305 menit atau 4 jam 25 menit. Mesin chamber hanya mampu memproduksi dua kali dalam satu hari, dikarenakan lamanya kinerja mesin yaitu 180 menit. Mesin chamber memiliki kapasitas 20 ban sekali produksi. Sedangkan pada proses panas, total jarak perpindahan yang terjadi pada satu kali produksi adalah sepanjang meter, dengan waktu produksi 215 menit. Butuh waktu selama 2 jam atau 120 menit untuk sekali produksi pada mesin panas. Jarak yang terbentuk saat ini memiliki crossmovement, yaitu hubungan antar departemen yang tidak berurutan.

3 3 Dengan kata lain, layout yang ada saat ini memiliki panjang aliran proses yang terlalu panjang, yang mengakibatkan kelelahan pekerja dan pemborosan waktu karena harus mondar-mandir untuk melanjutkan proses berikutnya, dan mengganggu departemen lain yang dilewati. Panjang aliran proses yang ada sangat mungkin untuk diminimalisasi. Oleh karena itu, penulis ingin memberikan usulan layout menggunakan algoritma blocplan. Dimana algoritma blocplan akan memberikan beberapa usulan layout baru yang terbaik, dengan beberapa data masukan, antara lain luas lantai produksi, luas mesin, waktu produksi, dan peta keterkaitan antar departemen atau Activity Relationship Chart (ARC). 1.2 Rumusan Masalah 1. Bagaimana layout usulan setelah menggunakan algoritma blocplan? 2. Apakah layout usulan memiliki efektifitas lebih baik dibandingkan layout lama, diukur dari segi jarak perpindahan? 1.3 Tujuan 1. Membuat layout usulan menggunakan algoritma blocplan. 2. Membandingkan efektifitas jarak antara layout awal dengan layout usulan. 1.4 Batasan Masalah 1. Penulis hanya membahas mengenai layout di UD. Utama Ban. 2. Penulis hanya mengumpulkan data yang berkaitan dengan algoritma blocplan.

4 4 1.5 Manfaat Penelitian Manfaat penulisan tugas akhir tentang tata letak di UD. Utama Ban adalah: 1. Bagi Penulis Menyelesaikan tugas akhir dalam menempuh studi S1 Teknik Industri di Universitas Dian Nuswantoro Semarang, dan menambah wawasan mengenai tata letak mesin dan fasilitas. 2. Bagi Akademis Menambah pustaka baru dan sebagai perbandingan untuk tugas akhir berikutnya. 3. Bagi Perusahaan (UD. Utama Ban) Mendapatkan usulan tata letak yang baru, yang diharapkan dapat meminimalisir jarak perpindahan, dan meningkatkan efektifitas. 1.6 Jurnal Terdahulu Pada Tabel 1.1 penulis memaparkan penelitian terdahulu, agar dapat dijadikan referensi dan melihat perbedaan antara penelitian yang penulis lakukan dengan penelitian yang sudah ada.

5 5 Tabel 1.1 Keaslian Penelitian Judul Perancangan Ulang Tata Letak Lantai Produksi Menggunakan Metode Systematic Layout Planning Dengan Software Blocplan Pada Pt. Pindad Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas Produksi Dengan Pendekatan Group Technology Dan Algoritma Blocplan Nama Penulis dan Tahun Penulisan Popy Yuliarty dan Irfan Widiarto, 2014 Joko Susetyo, Risma Adelina Simanjuntak, Joao Magno Ramos, 2010 Kesimpulan Tujuan penelitian ini yaitu menganalisis aliran material dan memberikan usulan perbaikan tata letak dengan menggunakan software BLOCPLAN. Pada metode perancangan meliputi penghitungan, luas lantai, FTC, ARC, ARD, AAD dan template usulan baru yang lebih baik. Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan, didapatkan frekuensi layout awal sebesar ,5 m, layout usulan sebesar 58325,42 m sehingga layout usulan dapat meminimalisasi material handling sebesar (51210,08 m). Tata letak usulan terbaik ditentukan dari 10 alternatif layout usulan dari program blocplan dan dilakukan penyesuaian block layout. Perancangan tata letak usulan mempunyai total jarak material handling paling kecil, diperoleh jarak material handling tata letak layout usulan sebesar 15,75 m. Metode penyusunan mesin didalam cell menggunakan metode rank order clustering (ROC). Sedangkan untuk menghitung jarak material handling dan ongkos material handling menggunakan metode algoritma blocplan yaitu menghitung jarak rectilinear

6 6 Untuk Meminimasi Ongkos Material Handling Penerapan Algoritma Blocplan dan Algoritma Craft dalam Perencanaan Tata Letak Rumah Sakit Wika Anggani, 2012 dan jarak euclidean. Dari hasil penelitian diperoleh bahwa relayout yang dirancang lebih baik dari layout. Relayout memiliki jarak rectilinear perpindahan material yang lebih kecil, selisihnya 116 m atau penurunan jaraknya sebesar 13,36% dari kondisi awal. Begitu juga dengan penurunan ongkos material handling berdasarkan jarak rectilinear adalah Rp /hari atau penurunan ongkos ongkos material handling sebesar 16%. Pada kasus ini, penulis menata ulang tata letak rumah sakit untuk meminimalkan total bobot perpindahan dari ruang satu ke ruang yang lainnya. Dari penelitian yang dilakukan didapatkan hasil bahwa penerapan algoritma Craft pada tata letak ruang rumah sakit berdasarkan algoritma Blocplan lebih baik dari pada penerapan algoritma Craft pada tata letak ruang rumah sakit berdasarkan algoritma Simmulated Annealing dan Harmony Search. Penerapan algoritma Craft pada tata letak ruang rumah sakit berdasarkan algoritma Blocplan memiliki total bobot perpindahan ,18 sedangkan penerapan algoritma Craft pada tata letak ruang rumah sakit berdasarkan algoritma Simmulated Annealing dan Harmony Search memiliki total bobot perpindahan yang sama yaitu ,9.

7 7 Perancangan Ulang Tataletak Fasilitas Produksi Dengan Menerapkan Algoritma Blocplan Dan Algoritma Corelap Pada PT. XYZ Aplikasi Metode Group Technology dalam Memperbaiki Tata Letak Mesin untuk Meminimalkan Jarak Perpindahan Bahan (Studi Kasus di Perusahaan Mebel Logam) Renata Maywanto Siregar, Danci Sukatendel, Ukurta Tarigan, 2015 Amelia, 2007 Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah algoritma BLOCPLAN (Block Layout Overview with Layout Planning) dan CORELAP (Computerized Relationship Layout Planning). Analisis dilakukan dengan membandingkan total momen perpindahan antara tataletak aktual dan tataletak usulan. Momen perpindahan pada layout awal adalah meter perpindahan/tahun. Hasil dari penelitian didapat bahwa tataletak dengan menggunakan algoritma CORELAP dipilih sebagai tataletak usulan karena memiliki efisiensi perpindahan bahan sebesar 19,52% dan total momen pemindahan bahan sebesar meter perpidahan/tahun. Sedangkan layout dengan menggunakan algoritma BLOCPLAN memiliki momen perpindahan sebesar meter perpindahan/tahun dengan efisiensi material handling sebesar 89%. Perencanaan dan pengaturan tata letak pabrik berpengaruh pada proses pemindahan bahan karena biaya proses pemindahaan bahan dapat mencapai 30%-90% dari total biaya produksi. Jarak antara proses (mesin) satu dengan yang lain tidak dipertimbangkan sehingga terjadi kesimpangsiuran proses. Bahan setengah jadi harus menunggu hingga jumlah tertentu untuk dipindahkan. Untuk itu dilakukan pengaturan tata letak mesin-mesin

8 8 Perancangan Tata Letak Fasilitas Di Industri Tahu Menggunakan Blocplan Indah Pratiwi, Etika Muslimah, dan Abdul Wahab Aqil, 2012 yang ada dengan menggunakan Metode Group Techonology. Metode yang digunakan adalah metode Rank Order Clustering, Similarity Coefficient dan p- median. Dengan metode ini jarak perpindahan bahan berhasil dikurangi hingga 68 %. Dalam penelitian ini, obyek yang diamati yaitu pabrik pembuatan tahu di Sukoharjo. Jarak tempuh material handling yang terlalu jauh menyebabkan aktivitas dan produktivitas menurun dan mempengaruhi biaya pemindahan bahan, maka dilakukan re-layout pada objek yang diteliti. Perhitungan jarak material handling yang digunakan yaitu jarak Rectilinear, jarak SquareEuclidean dan jarak Euclidean. Terdapat sepuluh alternatif usulan tata letak hasil olahan BLOCPLAN, dipilih alternatif usulan ke-empat karena memiliki skor kedekatan tertinggi. Hasil perhitungan terjadi penurunan jarak untuk model Rectilinear adalah m/hari, model Square Euclidean adalah m/hari dan model Euclidean adalah m/hari. sehingga diperoleh penambahan penghasilan untuk masing-masing model jarak, yaitu model Rectilinear sebesar Rp ,- model Square Euclidean sebesar Rp ,-dan model Euclidean sebesar Rp ,-.

9 9 Rancangan Tata Letak Fasilitas dengan Menggunakan Metode Blocplan (Studi Kasus PT. Kramatraya Sejahtera)* Perbaikan Tata Letak Fasilitas Produksi Dengan Menggunakan Algoritma Blocplan Perancangan Tata Letak Fasilitas Produksi Pada Pt Dwi Indah Plant Gunung Putri Nursandi, Fifi Herni Mustofa, Rispianda, 2014 Lestari Setiawati, Noviyarsi dan Rika Wulandari, 2012 Adityo Pratama, Muhammad Iqbal, ST., MM., Devi Penelitian yang dilakukan untuk PT.Kramatraya Sejahtera adalah merancang tata letak dengan menggunakan metode blocplan. Blocplan bekerja secara Hybrid Algorithm yaitu membangun dan mengubah tata letak dengan mencari total jarak tempuh yang minimal dengan melakukan pertukaran antar stasiun kerja / fasilitas. Analisis penelitian dengan menggunakan software blocplan adalah usulan perbandingan tata letak awal terhadap usulan tata letak software blocplan, dan tata letak usulan yang terpilih. Tujuan dari perancangan ulang tata letak ini adalah meminimasi jarak perpindahan antar departemen dan meminimasi biaya pemindahan material/omh. Sebelum dilakukan re-layout total jarak perpindahan material adalah ,95 m setelah dilakukan re-layout menjadi 6.714,25 m. Untuk biaya pemindahan/omh terjadi penurunan sebesar Rp /bulan. Dengan demikian re-layout tata letak dengan menggunakan algoritma Blocplan lebih optimal bila dibandingkan dengan tata letak awal. Pada penelitian ini layout usulan menghasilkan total momen perpindahan material sebesar 2.739,1 meter/hari dan tingkat efisiensi momen perpindahan material sebesar 55% apabila dibandingkan

10 10 Dengan Menggunakan Algoritma Blocplan Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas Produksi Di Cv. Dimas Rotan Gatak Sukoharjo Pratami, ST., dengan layout eksisting. Dapat ditarik MT., kesimpulan bahwa algoritma BLOCPLAN dapat digunakan untuk meminimasi total momen perpindahan material yang terjadi pada lantai produksi PT Dwi Indah. Eko Sri Wahyudi, 2010 Sumber : Olah Data, Berdasarkan analisis perhitungan software progam BLOCPLAN dihasilkan 20 alternatif layout usulan. Langkah selanjutnya, layout usulan dipilih berdasarkan pada nilai R score layout tertinggi. Untuk layout usulan terpilih mempunyai nilai R-score 0,92, berarti terbaik dari 20 alternatif layout usulan. Dengan penerapan tata letak usulan, maka terjadi pengurangan ongkos material handling dari Rp ,46 (layout awal) menjadi Rp ,00 ( layout usulan) terjadi penurunan biaya sebesar 38,68 %.