BAB II LANDASAN TEORI. Teknik tata cara kerja adalah suatu ilmu yang terdiri atas teknik-teknik dan prinsipprinsip
|
|
- Surya Kurniawan
- 7 tahun lalu
- Tontonan:
Transkripsi
1 6 BAB II LANDASAN TEORI 2.1 Teknik Tata Cara Kerja Teknik tata cara kerja adalah suatu ilmu yang terdiri atas teknik-teknik dan prinsipprinsip untuk mendapatkan suatu rancangan (design) sistem kerja yang terbaik (Hadiguna dan Setiawan, 2008). Teknik dan prinsip dalam teknik tata cara kerja berfungsi mengatur komponen-komponen sistem kerja yang terdiri atas manusia dengan sifat dan kemampuannya, bahan, perlengkapan dan peralatan kerja, serta lingkungan kerja. Hal yang paling dasar dalam merancangan sebuah sistem kerja adalah membuat peta kerja. Peta Kerja adalah suatu alat yang menggambarkan kegiatan kerja secara jelas dan sistematis seperti kerja produksi. Menurut Wignjosoebroto (2009) simbol-simbol yang dipergunakan dalam pembuatan peta proses (ASME standard). a. Operasi Kegiatan operasi terjadi bilamana sebuah obyek (benda kerja/bahan baku) mengalami perubahan bentuk, baik secara fisik maupun kimiawi. b. Pemeriksaan Kegiatan inspeksi terjadi bilamana sebuah obyek mengalami pengujian ataupun pengecekan ditinjau dari segi kuantitas ataupun kuantitas. c. Transportasi Kegiatan transportasi terjadi bilamana sebuah obyek dipindahkan dari suatu lokasi ke lokasi yang lain.
2 7 d. Menunggu (Delay) Proses menunggu terjadi bila material, benda kerja, operator atau fasilitas kerja dalam keadaan berhenti atau tidak mengalami kegiatan apapun. e. Menyimpan (Storage) Proses penyimpanan terjadi bilamana obyek disimpan dalam jangka waktu yang cukup lama. f. Aktivitas Ganda Kegiatan ini terjadi bilamana antara aktivitas operasi dan pemeriksaan dilakukan bersamaan pada suatu tempat kerja. 2.2 Perencanaan Fasilitas Perancangan Fasilitas Perancangan fasilitas adalah kegiatan menghasilkan fasilitas yang terdiri atas penataan unsur fisiknya, pengaturan aliran bahan, dan penjaminan keamanan para pekerja. Kegiatan perancangan fasilitas adalah menganalisis, membentuk konsep, merancang, dan mewujudkan sistem bagi pembuatan barang atau jasa. Dasar pengaturan komponenkomponen fasilitas adalah aliran barang, aliran informasi, tata cara kerja, dan pekerjaan akan dioptimumkan baik dari sisi ekonomis maupun teknis (Hadiguna dan Setiawan, 2008). Menurut Hadiguna dan Setiawan, (2008), perancangan fasilitas merupakan usaha terus-menerus untuk meningkatkan produktivitas. Untuk mewujudkannya, perancangan fasilitas harus memenuhi tujuan-tujuan berikut: 1. Memudahkan proses manufaktur 2. Meminimumkan pemindahan barang 3. Menjaga fleksibilitas 4. Memelihara persedian work-in-proces (WIP)
3 8 5. Menurunkan biaya modal investasi 6. Menghemat pemakaian ruang 7. Meningkatkan utilisasi pekerja 8. Memberikan jaminan keselamatan dan kesehatan kerja Tata Letak Fasilitas Menurut Purnomo, (2004), untuk memenuhi tujuan tata letak yang baik, maka dapat digunakan kriteria untuk menilai apakah tata letak suatu pabrik sudah baik atau masih perlu disempurnakan lagi, kriteria yang dapat digunakan adalah sebagai berikut: 1. Jarak angkut dalam ruang proses minimal, dengan demikian akan menghemat tenaga serta biaya pemindahan bahan. 2. Aliran bahan berjalan dengan baik dan tidak mengganggu proses prouksi yang sedang berjalan. 3. Penggunaan ruang yang efektif artinya disediakan suatu jarak antara mesin yang tidak terlalu lebar maupun tidak terlalu sempit 4. Fleksibel artinya tata letak dirancang sedemikian rupa sehingga apabila diperlukan dapat dilakukan perubahan mengikuti perkembangan (jenis produk, jumlah, kualitas, dan sebagainnya) yang ada 5. Terjaminnya keselamatan barang yang diangkut. 2.3 Konsep Tata Letak Pabrik Jenis-Jenis Masalah Tata Letak Pabrik Tata letak pabrik merupakan kegiatan merancang fasilitas manufaktur, perancangan tata letak pabrik perlu direncanakan dengan baik dan benar. Pengaturan kembali fasilitas manufaktur merupakan bagian kegiatan merancang tata letak yang dikenal dengan istilah penataan kembali atau relayout (Hadiguna dan Setiawan, 2008).
4 9 Menurut Hadiguna dan Setiawan, (2008), ada beberapa hal yang mendorong perlu dilakukannya relayout sebagai bagian permasalahan dalam tata letak pabrik, yaitu: 1. Perubahan rancangan 2. Perluasan departemen 3. Pengurangan departemen 4. Penambahan produk baru 5. Pemindahan departemen 6. Penambahan departemen baru 7. Perubahan metode produksi 8. Peremajaan peralatan yang rusak 9. Penurunan biaya 10. Pendirian pabrik baru Ciri-Ciri Tata Letak Yang Baik Dalam merancang tata letak fasilitas sebuah pabrik, tentunya ada ukuran-ukuran dimana sebuah tata letak dikatakan sudah baik. Tata letak pabrik yang baik perlu mempertimbangkan aspek-aspek sosial dan aspek-aspek teknik, hal ini dikenal dengan istilah socio-technical system (Hadiguna dan Setiawan, 2008). Menurut Hadiguna dan Setiawan, (2008), ada beberapa ciri-ciri yang bisa dijadikan patokan tata letak pabrik yang baik, yaitu: 1. Keterkaitan kegiatan rencana 2. Pola aliran bahan terencanan 3. Aliran yang lurus 4. Langkah baik (backtrack) minimum 5. Jalur aliran tambahan 6. Gang yang lurus
5 10 7. Pemindahan antara-operasi minimum 8. Metode pemindahan yang terencana 9. Jarak pemindahan minimum 10. Pemroresan digabung dengan pemindahan bahan 11. Pemindahan bergerak dari penerimaan menuju pengiriman 12. Operasi pertama dekat dengan penerimaan 13. Operasi terakhir dekat dengan pengiriman 14. Penyimpanan pada tempat pemakaian jika mungkin 15. Tata letak fleksibel 16. Mampu mengemodasi rencana perluasan di masa datang 17. Persediaan setengah jadi atau WIP minimum 18. Sedikit mungkin bahan yang tengah diproses 19. Pemakaian seluruh lantai pabrik makasimum 20. Ruang penyimpanan yang cukup Prosedur Tata Letak Pabrik Dalam membuat sebuah tata letak pabrik ada langkah-langkah penyusunan tata letak pabrik (Hadiguna dan Setiawan, 2008). Apple (1990), mengusulkan urutan langkah-langkah yang cukup rinci dalam membuat tata letak pabrik sebagai berikut: 1. Mengumpulkan data dasar 2. Menganalisis data dasar 3. Merancang proses yang produktif 4. Merencanakan bentuk aliran bahan 5. Mempertimbangkan rencana pemindahan bahan secara umum 6. Menghitung kebutuhan mesin dan peralatan 7. Merencanakan stasiun kerja mandiri 8. Memilih peralatan pemindahan bahan yang spesifik
6 11 9. Mengordinasikan kelompok-kelompok operasi yang terkait 10. Merancang interrelationship aktivitas 11. Menentukan kebutuhan penyimpanan 12. Merencanakan aktivitas pelayanan dan tambahan (auxiliary) 13. Menentukan kebutuhan ruang 14. Mengalokasikan aktivitas-aktivitas pada ruang yang telah direncanakan 15. Mempertimbangkan tipe-tipe bangunan 16. Mengonstruksi tata letak induk 17. Mengevaluasi, menyesuaikan, dan memeriksa tata letak dengan pihak-pihak terkait 18. Mengajukan persetujuan 19. Menginstal tata letak 20. Menindak lanjuti implementasi tata letak Reed (dalam Hadiguna dan Setiawan, 2008) merekomendasikan systematic plan of attack sebagai langkah-langkah yang diperlukan dalam perencanaan dan persiapan tata letak dengan urutan sebagai berikut: 1. Menganalisa produk-produk yang akan dibuat 2. Menentukan proses yang dibutuhkan 3. Mempersiapkan petas-petas rencana tata letak 4. Menentukan stasiun kerja 5. Menganalisis kebutuhan area penyimpanan 6. Menetapkan lebar gang minimum 7. Menetapkan kantor yang dibutuhkan 8. Mempertimbangkan fasilitas dan pelayanan bagi paras pekerja 9. Melakukan survei pelayanan pabrik 10. Melengkapi fasilitas terhadap kemungkinan ekspansi
7 12 Menurut Reed (dalam Hadiguna dan Setiawan, 2008), peta-peta rencana tata letak sangat penting agar proses membuat tata letak sepenuhnya berhasil dengan baik. Adapun, peta-peta yang diperlukan adalah: 1. Proses aliran (flow process) termasuk operasi, transportasi, penyimpanan dan inspeksi 2. Waktu standar untuk setiap operasi 3. Pemilihan dan penyeimbangan mesin yang dibutuhkan 4. Pemilihan dan penyeimbangan operator yang dibutuhkan 5. Kebutuhan pemindahan bahan Konsep Engineering Approach dapat digunakan sebagai pendekatan untuk merancang tata letak pabrik, pendekatan ini terdiri atas beberapa langkah, yaitu (Hadiguna dan Setiawan 2008). 1. Mengidentifikasi masalah 2. Mengumpulkan data 3. Memformulasikan model dari masalah 4. Mengembangkan algoritma penyelesaian model 5. Membangun alternatif, mengevaluasi, dan memilih 6. Mengimplementasikan solusi 7. Tinjauan terus-menerus setelah implementasi 2.4 Macam/Tipe Tata Letak dan Dasar-Dasar Pemilihannya Menurut Wignjosoebroto, (2009) ada empat macam/tipe tata letak yang secara klasik umum diaplikasikan dalam desain lay-out yaitu: 1. Tata letak fasilitas berdasarkan aliran produksi (production line product lay-out). 2. Tata letak fasilitas berdasarkan lokasi material tetap (fixed material location lay-out atau fixed position lay-out).
8 Gudang bahan baku (Material) Proses Perakitan (Assembly) Gudang produk jadi Tata letak berdasarkan kelompok produk (product famili, product lay-out, atau group technology lay-out). 4. Tata letak fasilitas berdasarkan fungsi atau macam proses (functional atau process layout) Tata Letak Fasilitas Berdasarkan Aliran Produksi (Production Line Product atau Product Lay-out) Tata letak fasilitas berdasarkan aliran produksi pada umumnya digunakan untuk pabrik yang memproduksi satu macam produk atau kelompok produk dalam jumlah/volume yang besar dan waktu produksi yang lama, maka segala fasilitas-fasilitas produksi dari pabrik tesebut haruslah diatur sedemikian rupa sehingga proses produksi dapat berlangsung seefisien mungkin. Dengan lay-out berdasarkan aliran produksi, maka mesin dan fasilitas produksi lainnya akan diatur menurut prinsip machine after machine. Tidak perduli macam mesin yang dipergunakan. Dengan memakai tata letak tipe produksi ini segala fasilitasfasilitas untuk proses manufacturing atau juga perakitan akan diletakan berdasarkan garis aliran (flow line) dari proses produksi tersebut Wignjosoebroto, (2009). Tata letak berdasarkan aliran produksi ini merupakan tipe lay-out yang paling populer untuk pabrik yang bekerja/produksi secara masal (mass production), yang mana secara prinsip hal ini dapat ditunjukan pada gambar berikut Wignjosoebroto, (2009). Bubut Drill gerinda Drill Press Pelengkung Drill Perata Bubut Drill Perata Drill Gambar 2. Tata Letak Produk (Product Lay-out) Sumber: Wignjosoebroto, (2009)
9 14 Dari diagram diatas tata letak berdasarkan produk yang dibuat (Product lay-out) atau seringkali disebut pula dengan flow/line lay-out didefinisikan sebagai metode pengaturan dan penempatan semua fasilitas produksi yang diperlukan kedalam satu departemen secara khusus. Dengan tata letak menurut tipe ini, suatu produk akan dapat dikerjakan sampai selesai didalam departemen tersebut tanpa perlu dipindah-pindahkanke departemen yang lain (Wignjosoebroto, 2009). Tujuan utama dari tata letak ini yaitu untuk mengurangi proses pemindahan bahan (yang akhirnya juga berkaitan dengan biaya) dan juga memudahkan pengawasan didalam aktivitas produksinya. (Wignjosoebroto, 2009). Berdasarkan pertimbangan-pertimbangan berikut, ini akan menjadi dasar utama didalam penempatan tata letak pabrik berdasarkan aliran produksinya, yaitu (Wignjosoebroto 2009). 1. Hanya ada satu atau beberapa standard produk yang dibuat 2. Produk dibuat dalam jumlah/volume besar untuk jangka waktu relatif lama 3. Adanya kemungkinan untuk mempelajari studi gerak dan waktu guna menentukan laju produksi per satuan waktu 4. Adanya keseimbangan lintasa (line balancing) yang baik antara operator dan peralatan produksi. 5. Memerlukan aktivitas inspeksi yang sedikit selama proses produksi berlangsung 6. Satu mesin hanya digunakan untuk melaksanakan satu macam operasi kerja dari jenis komponen yang serupa 7. Aktivitas pemindahan bahan dari satu stasiun kerja ke stasiun kerja lainnya dilaksanakan secara mekanis, umumnya dengan menggunakan conveyor 8. -mesin yang berat dan memerlukan perawatan khusus jarang sekali dipergunakan dalam hal ini, mesin produksi dipilihkan tipe special purpose dan tidak memerlukan skill operator
10 Gudang Bahan Baku (Material, Komponen, Spare Parts, Dll) Gudang Produk Jadi Tata Letak Fasilitas Berdasarkan Lokasi Material Tetap (Fixed Material Location) Product Lay-out atau Fixed Position Lay-out Tata letak pabrik yang bedasarkan proses tetap, material atau komponen produk utama akan tinggal tetap pada posisi/lokasinya, sedangkan fasilitas produksi seperti tools, mesin, manusia serta komponen-komponen kecil lainnya akan bergerak menuju lokasi material atau komponen produk utama tersebut (Wignjosoebroto, 2009). Berikut skema diagram dari tata letak fasilitas produksi yang diatur berdasarkan posisi material yang tetap. Las Gerinda Keling Gergaji/Potong Gerinda Fasilitas Pengecetan Gambar 3. Tata Letak Lokasi Tetap (Fixed Position Lay-out) Sumber: Wignjosoebroto (2009) Tata Letak Fasilitas Berdasarkan Kelompok Produk (Product Family Product Lay-out atau Group Technology Lay-out) Tata letak tipe ini didasarkan pada pengelompokan produk atau komponen yang akan dibuat. Produk-produk yang tidak indentik dikelompokan berdasarkan langkah-langkah pemrosesan, bentuk, mesin atau peralatan yang dipakai dan sebagainya (Wignjosoebroto, 2009).
11 Gudang Bahan Baku Gudang Bahan Baku 16 Pada tipe product family atau group technology lay-out, mesin-mesin atau fasilitas produksi nantinya juga akan dikelompokan dan ditempatkan dalam sebuah manufacturing cell. Karena setiap kelompok produk akan memiliki urutan proses yang sama, maka akan menghasilkan tingkat efesiensi yang tinggi dalam proses manufakturingnya (Wignjosoebroto, 2009). Efesiensi tinggi tersebut akan dicapai sebagai konsekuensi pengaturan fasilitas produksi secara kelompok atau sel yang menjamin kelancaran aliran kerja (Wignjosoebroto, 2009). Tata letak fasilitas berdasarkan kelompok produk dapat ditunjukan seperti gambar dibawah ini: Bubut Drill Gerinda Perakitan Perata Perakitan Las Pengecetan Press Bubut Drill Press Perakitan Gerinda Drill Perakitan Drill Gerinda Gambar 4. Tata Letak Group Technology (Group Technology Lay-out) Sumber: Wignjosoebroto, (2009) Tata Letak Fasilitas Berdasarkan Fungsi Atau Macam Proses (Functional/Process Lay-out) Tata letak berdasarkan macam proses merupakan metode pengaturan dan penempatan dari segala mesin serta peralatan produksi yang memiliki tipe/jenis sama dalam satu departemen. Dalam tata letak menurut macam proses ini jelas sekali bahwa semua mesin dan peralatan yang mempunyai ciri-ciri operasi yang sama akan dikelompokan bersama
12 Storage Water House 17 sesuai dengan proses atau fungsi kerjanya Wignjosoebroto, (2009). Gambar dibawah ini merupakan tata letak fasilitas berdasaarkan fungsi atau macam proses: Lathe Drill Weld Drill Lathe Lathe Drill Paint Paint Mill Mill Assembly Mill Grind Grind Assembly Gambar 5. Tata Letak Proses (Process Lay-out) Sumber: Wignjosoebroto, (2009) Tata letak berdasarkan proses ini umumnya dipergunakan untuk industri manufakturing yang bekerja dengan jumlah/volume produksi relatif kecil dan terutama untuk jenis produk yang tidak standard, tata letak tipe ini akan terasa lebih fleksibel dibandingkan dengan tata letak aliran produk (Wignjosoebroto, 2009). Dasar pertimbangan yang bisa diambil dalam menentukan tata letak yang berdasarkan aliran proses yaitu Wignjosoebroto, (2009). 1. Produk yang dari banyak tipe/model yang khusus 2. Volume produk yang dalam jumlah kecil dan dalam jangka waktu yang relatif singkat pula 3. Aktivitas motion dan time study sulit sekali dilaksanakan karena jenis pekerjaan berubahubah. 4. Memerlukan pengawasan yang banyak selama langkah-langkah operasi sedang berlangsung 5. Satu tipe mesin dapat melaksanakan lebih dari satu macam operasi kerja, untuk itu mesin umumnya dipilih tipe general purpose 6. Material dan produk terlalu berat dan sulit untuk dipindah-pindahkan
13 18 7. Banyak memakai peralatan berat dan memerlukan perawatan khusus 2.5 Keuntungan dan Kerugian Dari Product Layout, Process Layout, Fixed Position Layout dan Group Technology Layout Keuntungan dan Kerugian Product Layout Menurut Purnomo (2004) Keuntungan dan kerugian product layout yaitu: a. Keuntungan 1. Layout sesuai dengan urutan proses, sehingga proses berbentuk garis 2. Pekerjaan dari satu proses secara langsung dikerjakan pada proses berikutnya, sebagai akibat inventori barang yang setengah jadi menjadi kecil 3. Total waktu produksi per unit menjadi pendek 4. dapat ditempatkan dengan jarak yang minimal, konsekuensi dari operasi ini adalah material handling dapat dikurangi 5. Memerlukan operator dengan keterampilan yang rendah,training operator tidak lama dan tidak membutuhkan banyak biaya 6. Lokasi yang tidak begitu luas dapat digunakan untuk transit dan penyimpanan barang sementara 7. Memerlukan aktivitas yang sedikit selama proses produksi berlangsung. b. Kerugian 1. Kerusakan dari satu mesin akan mengakibatkan terhentinya proses produksi 2. Layout ditentukan oleh produk yang diproses, perubahan desain produk memerlukan penyusunan layout ulang 3. Kecepatan produksi ditentukan oleh mesin yang beroperasi paling lambat 4. Membutuhkan supervisi secara umum tidak terspesialisasi
14 19 5. Membutuhkan investasi yang besar karena mesin yang sejenis akan dipasang lagi kalau proses yang sejenis diperlukan Keuntungan dan Kerugian Process Layout Menurut purnomo (2004) keuntungan dan kerugian process layout yaitu: a. Keuntungan 1. Penggunaan mesin dapat dilakukan dengan efektif, konsekuensinya memerlukan sedikit mesin 2. Fleksibilitas tenaga kerja dan fasilitasproduksi besar dan sanggup berbagai macam jenis dan model produk 3. Investasi mesin relatif kecil 4. Keragaman tugas membuat tenaga kerja lebih tertarik dan tidak bosan 5. Adanya aktivitas supervisi yang lebih baik dan efisien melalui spesialisasi pekerjaan b. Kerugian 1. Aliran proses yang panjang mengakibatkan material handling lebih mahal 2. Total waktu produksi lebih panjang 3. Inventory barang setengah jadi cukup besar 4. Diperlukan keterampilan tenaga kerja yang tinggi guna menangani berbagai macam aktivitas produksi yang memiliki variasi besar 5. Kesulitan dalam menyeimbangkan kerja dari setiap fasilitas produksi karena penempatan mesin yang terkelompok Keuntungan dan Kerugian Group Technology Layout yaitu: Menurut Purnomo (2004) keuntungan dan kerugian dari group technology layout
15 20 a. Keuntungan 1. Karena group technology memanfaatkan kesamaan komponen/produk maka dapat mengurangi pemborosan waktu dalam perpindahan antara kegiatan yang berbeda, dengan standardisasi dapat menghilangkan duplikasi dan mengurangi waktu pelacakan sewaktu-waktu membutuhkan informasi 2. Penyusunan mesin didasarkan pada family produk sehingga dapat mengurangi waktu set-up, mengurangi ongkos material handling dan mengurangi area lantai produksi 3. Apabila ada urutan proses yang berhenti maka dapat dicari alternatif yang lain 4. Mudah mengidentifikasi bottlenecks dan cepat merespon perubahan jadwal 5. Operator makin terlatih, cacat produk dapat dikurangi dan dapat mengurangi bahan yang terbuang. b. Kerugian 1. Utilisasi mesin yang rendah 2. Memungkinkan terjadinya duplikasi mesin 3. Biaya yang cukup tinggi untuk realokasi mesin 4. Membutuhkan tingkat kedisiplinan yang tinggi dikarenakan ada kemungkinan part yang diproses berada pada sel yang salah Keuntungan dan Kerugian Fixed Position Layout Menurut Purnomo (2004) keuntungan dan kerugian dari fixed position layout yaitu: a. Keuntungan 1. Karena yang berpindah adalah fasilitas-fasilitas produksi, maka perpindahan material dapat dikurangi
16 21 2. Bila pendekatan kelompok kerja digunakan dalam kegiatan produksi, maka kontiyuitas operasi dan tanggung jawab kerja bisa tercapai dengan sebaik-baiknya. b. Kerugian 1. Adanya peningkatan frekuensi pemindahan fasilitas produksi atau operator pada saat operasi berlangsung 2. Adanya duplikasi peralatan kerja yang akhirnya menyebabkan perubahan space area dan tempat untuk barang setengah jadi 3. Memerlukan pengawasan dan koordinasi kerja yang ketat khususnya dalam penjadwalan produksi. 2.6 Metode Untuk Menganalisa Data Aliran Tahapan-tahapan yang perlu dilalui dalam teknik konvensional terdiri atas tiga bagian, yaitu tahap analisis tingkat hubungan atau kedekatan, perencanaan kebutuhan luas lantai, dan tata letak akhir. Ada tiga bagian utama perancangan tata letak pabrik yang di rinci sebagai berikut (Hadiguna dan Setiawan, 2008). 1. Mengidentifikasi aktivitas-aktivitas yang telah didefenisikan sebagai fasilitas-fasilitas pabrik 2. Menyiapkan lembaran Activity Relationship Chart (ARC) dan mengisinya dengan namanama fasilitas yang telah ditetapkan 3. Merumuskan alasan-alasan yang dapat dijadikan dasar bahwa fasilitas dapat didekatkan atau harus dijauhkan 4. Memberikan penilaian berdasarkan sistem penilaian yang telah disepakati 5. Merangkum hasil penilaian ARC kedalam work sheet 6. Menyiapkan Block Template sejauh fasilitas yang akan dirancang tata letaknya 7. Menyusun Activity Relationship Diagram (ARD) berdasarkan tingkat hubungan 8. Menyiapkan Area Template berdasarkan kebutuhan luas lantai setiap fasilitas
17 22 9. Membuat Area Allocating Diagram (AAD) sebagai tata letak akhir rancangan Menurut Sritomo (2009), sistem penilaian dalam Activity Relationship Chart (ARC), umumnya menggunakan tipe huruf sebagai berikut: A = Mutlak perlu didekatkan E = Sangat penting untuk didekatkan I = Penting untuk didekatkan O = Cukup/biasa U = Tidak penting X = Tidak dikehendaki berdekatan Nilai A, E, dan I menunjukan rengking penilaian tertinggi sampai terendah, pasangan fasilitas harus berdekatan dengan nilai tingkat hubungan A. artinya, sangat banyak alasan mengharuskan sepasang fasilitas harus berdekatan dibandingkan dengan nilai tingkat hubungan E, demikian seterusnya untuk I. pada tingkat hubungan berjauhan, nilai tingkat hubungan X diberikan apabila sangat banyak alasan yang mengharuskan pasangan fasilitas harus dijauhkan. Demikian seterusnya untuk nilai tingkat hubungan U yang lebih rendah dari X (Hadiguna dan Setiawan, 2008).
18 23 Tabel 2. Standard Penggambaran Derajat Hubungan Aktivitas Derajat (Nilai) Kedekatan Deskripsi Kode Garis Kode Warna A Mutlak Merah E Sangat penting Oranye I Penting Hijau O Cukup/biasa Biru U Tidak penting Tidak ada kode Tidak ada kode garis warna X Tidak dikehendaki Coklat Sumber: Wignjosoebroto, (2009) 2.7 Proses Perancangan Proses perancangan tata letak pabrik, memerlukan 8 (delapan) jenis fasilitas atau pusat kegiatan. Pusat-pusat kegiatannya adalah gudang bahan baku, gudang produk jadi, departemen pemotongan, departemen perakitan, kantor, kantin, pembangkit listrik, dan penampungan limbah. Langkah awal yang dilakukan untuk proses perancangan adalah menganalisis tingkat hubungan dengan menggunakan ARC (Activity Relationship Chart). Agar proses penilaian tingkat hubungan menghasilkan penilaian yang baik, maka terlebih dahulu merumuskan alasan-alasan tingkat hubungan antara pusat kegiatan sebagai berikut (Hadiguna dan Setiawan, 2008).
19 24 Tabel 3. Alasan Tingkat Hubungan Kode Alasan 1. Urutan aliran bahan 2. Membutuhkan area yang sama 3. Intesitas hubungan dokumen dan personalia yang sama 4. Debu dan bising 5. Bau dan kotor Sumber: Hadiguna dan Setiawan, (2008) Alasan-alasan nomor 1 sampai nomor 3 menunjukan tingkat hubungan kedekatan antara pusat kegiatan. Sebaliknya, alasan-alasan nomor 4 sampai nomor 5 menunjukan tingkat hubungan untuk dijauhkan. Berdasarkan alasan-alasan di atas, untuk proses perancangan dilakukan penilaian terhadap setiap pasangan fasilitas. Langkah awal pengisian ARC adalah mengidentifikasi hubungannya. Pada contoh, ada 3 (tiga) alasan tingkat kedekatan. Dengan demikian, perancang akan memberikan nilai A apabila ada 3 alasan yang memenuhi hubungan pasangan pusat kegiatan, nilai E apabila ada 2 alasan, dan nilai I apabila hanya 1 alasan. Demikian halnya dengan tingkat hubungan berjauhan, dalam kasus ini ada 2 (dua) alasan. Artinya, perancang memberikan nilai X pada pasangan pusat kegiatan apabila memiliki 2 alasan, sedangkan nilai U apabila hanya ada 1 alasan yang memenuhi. Berikut adalah hasil penelaian secara keseluruhan dengan menggunakan (Activity Relationship Chart) ARC (Hadiguna dan Setiawan, 2008).
20 25 Gambar 6. Activity Relationship Chart (ARC) Sumber: Hadiguna dan Setiawan, (2008) 2.8 Metode Pembobotan Kedekatan Metode pembobotan kedekatan merupakan metode untuk pengaturan mesin atau fasilitas pada tata letak berdasarkan produk. Prinsip kerja metode adalah menentukan urutan fasilitas atau mesin terbaik, kriteria yang digunakan dalam penentuan urutan terbaik adalah total bobot terkecil. Metode ini membutuhkan data urutan pembuatan produk atau komponen, tetapi tidak membutuhkan informasi dimensi fasilitas atau mesin (Hadiguna dan Setiawan, 2008). Menurut Hadiguna dan Setiawan, (2008) langkah-langkah dalam metode pembobotan kedekatan terdiri atas dua bagian, yaitu penghitungan bobot awal dan perbaikan urutan. Secara terperinci, langkah kerjanya sebagai berikut: 1. Tentukan urutan awal sebagai tata letak saat ini. 2. Format terlebih dahulu from to chart berdasarkan data routing produksi. Isi from to chart adalah frekuensi atau jarak perpindahan bahan dari fasilitas atau mesin. Tipe from to chart adalah asimetris, sehingga kita memperoleh informasi frekuensi atau jarak langkah mundur dan langkah maju
21 26 3. Hitung bobot untuk langkah maju dan langkah mundur. Prinsip perhitungan bobot berdasarkan tingkat kedekatan fasilitas atau mesin. Acuannya adalah from to chart dengan memperhatikan diagonal imajinernya, diagonal pertama diberikan bobot lebih kecil dibandingkan dengan diagonal imajiner berikutnya. Misalnya, diagonal imajiner pertama dari langkah maju diberi bobot 1, maka diagonal imajiner kedua diberi bobot 2 dan seterusnya. Pada langkah mundur, kita melakukan hal yang sama pula, baik besar bobot maupun prinsipnya namun demikian, langkah mundur merupakan aliran bahan yang tidak diinginkan. Maka, agar mendapatkan urutan minimum langkah mundur, nilai bobot dapat diberikan lebih besar. Misalnya, diagonal imajiner pertama pada langkah mundur diberi bobot 2, maka diagonal imajiner kedua diberi bobot 4 dan seterusnya. Nilai bobot terbesar bertujuan memperkecil terpilihnya urutan fasilitas dan mesinnya. 4. Setelah nilai bobot langkah maju dan nilai bobot langkah mundur diperoleh, maka hitung total bobot dengan cara menjumlahkan kedua nilai bobot. 5. Berikutnya adalah menyusun atau memperbaiki urutan awal atau tata letak saat ini. Caranya berdasarkan nilai frekuensi atau jarak tertinggi yang diprioritaskan. Kemudian, logika urutan fasilitas atau mesin dipertimbangkan dalam perbaikan urutan. 6. Setelah memperoleh urutan baru, maka kita kembali ke langkah 3 dan 4. Apabila nilai total bobot lebih baik atau lebih kecil, maka urutannya dianggap lebih baik.
MACAM/TIPE TATA LETAK FASILITAS PRODUKSI & POLA ALIRAN PEMINDAHAN BAHAN
MACAM/TIPE TATA LETAK FASILITAS PRODUKSI & POLA ALIRAN PEMINDAHAN BAHAN Dalam perencanaan tata letak pabrik dalam hal ini lazim kita sebut pula sebagai tata letak mesin (machine lay-out) maka harus pula
Lebih terperinciSISTEM PENANGANAN MATERIAL
SISTEM PENANGANAN MATERIAL 167 Penanganan Material (Material Handling) merupakan seni pergerakan/pemindahan material secara ekonomis dan aman. Material handling dirancang menggunakan metode yang tepat
Lebih terperinciTATA LETAK PABRIK KULIAH 2: PERENCANAAN LAYOUT
TATA LETAK PABRIK KULIAH 2: PERENCANAAN LAYOUT By: Rini Halila Nasution, ST, MT Alat, bahan dan pekerja harus diatur posisinya sedemikian rupa dalam suatu pabrik, sehingga hasilnya paling efektif dan ekonomis.
Lebih terperinciPerancangan Tata Letak
1 TIN314 Perancangan Tata Letak Fasilitas Perancangan Tata Letak 2 Definisi: pengaturan tata letak fasilitasfasilitas operasi dengan memanfaatkan area yang tersedia untuk penempatan mesin-mesin, bahan-bahan,
Lebih terperinciBAB II TINJAUAN PUSTAKA
BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Perencanaan Tata Letak Fasilitas 2.1.1 Pengertian Perencanaan Fasilitas Perencanaan tata letak fasilitas termasuk kedalam bagian dari perancangan tata letak pabrik. Perencanaan
Lebih terperinciII. TINJAUAN PUSTAKA. 2.1 Pengertian Tata Letak Pabrik
II. TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Pengertian Tata Letak Pabrik Menurut Apple (1990), Tata letak pabrik dapat didefinisikan sebagai tata cara pengaturan fasilitas fasilitas pabrik guna menunjang kelancaran proses
Lebih terperinciBAB III METODOLOGI PENELITIAN
BAB III METDLGI PENELITIAN 3.1 Metodologi Penelitian Metodologi penelitian menguraikan seluruh kegiatan yang dilaksanakan selama penelitian berlangsung dari awal proses penelitian sampai akhir penelitian.
Lebih terperinciBAB 2 LANDASAN TEORI
BAB 2 LANDASAN TEORI 2.1 Pengertian Tata Letak Pabrik Tata letak adalah suatu landasan utama dalam dunia industri. Terdapat berbagai macam pengertian atau definisi mengenai tata letak pabrik. Wignjosoebroto
Lebih terperinciBAB 2 TINJAUAN PUSTAKA DAN DASAR TEORI
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA DAN DASAR TEORI 2.1. Penelitian Terdahulu Penelitian mengenai tata letak fasilitas sudah dilakukan oleh banyak peneliti terdahulu dengan tempat dan analisis yang berbeda antara satu
Lebih terperinciLandasan Teori BAB II
BAB II LANDASAN TEORI 2.1 Penyesuaian dan Kelonggaran Pembakuan sistem kerja tidak dapat di lepasakan dari dua aspek berikut, yaitu: pemberian penyesuaian dan pemberian kelonggaran. Penyesuaian diberikan
Lebih terperinciPERANCANGAN TATA LETAK GUDANG DENGAN METODE SHARED STORAGE
64 Dinamika Teknik Juli PERANCANGAN TATA LETAK GUDANG DENGAN METODE SHARED STORAGE Firman Ardiansyah Ekoanindiyo Dosen Fakultas Teknik Universitas Stikubank Semarang DINAMIKA TEKNIK Vol. V, No. 2 Juli
Lebih terperinciBAB II TINJAUAN PUSTAKA DAN KERANGKA PEMIKIRAN. jasa. Menurut Heizer dan Render (2009:4) manajemen operasi adalah serangkaian
BAB II TINJAUAN PUSTAKA DAN KERANGKA PEMIKIRAN 2.1 Tinjauan Pustaka Manajemen operasi merupakan salah satu fungsi penting dalam suatu perusahaan atau organisasi untuk menghasilkan produk berupa barang
Lebih terperinciSystematic Layout Planning
Materi #3 TIN314 Perancangan Tata Letak Fasilitas Systematic Layout Planning 2 (2) Aliran material (1) Data masukan dan aktivitas (3) Hubungan aktivitas (5a) Kebutuhan ruang (7a) Modifikasi (4) Diagram
Lebih terperinciPERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS PERTEMUAN #2 TKT TAUFIQUR RACHMAN PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS
PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS PERTEMUAN #2 TKT306 PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS 6623 TAUFIQUR RACHMAN PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS ESA UNGGUL KEMAMPUAN AKHIR YANG DIHARAPKAN
Lebih terperinciBAB 2 LANDASAN TEORI
BAB 2 LANDASAN TEORI 2.1 Tata Letak Fasilitas 2.1.1 Definisi Tata Letak Fasilitas 1) Menurut Sritomo (1992, p52), tata letak fasilitas didefinisikan sebagai tata cara pengaturan fasilitas - fasilitas fisik
Lebih terperinciBAB 2 LANDASAN TEORI
BAB 2 LANDASAN TEORI 2.1 Pengertian dan tujuan rancang fasilitas Wignjosoebroto (2009; p. 67) menjelaskan, Tata letak pabrik adalah suatu landasan utama dalam dunia industri. Perancangan tata letak pabrik
Lebih terperinciSYSTEMATIC LAYOUT PLANNING (SLP) PERTEMUAN #3 TKT TAUFIQUR RACHMAN PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS
SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING (SLP) PERTEMUAN #3 TKT306 PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS 6623 TAUFIQUR RACHMAN PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS ESA UNGGUL KEMAMPUAN AKHIR YANG DIHARAPKAN
Lebih terperinciBAB 2 LANDASAN TEORI
BAB 2 LANDASAN TEORI 2.1 Tinjauan Pustaka 2.1.1 Pengertian dan Tujuan Tata Letak Definisi tata letak ditinjau dari sudut pandang produksi adalah susunan fasilitas fasilitas produksi untuk memperoleh efisiensi
Lebih terperinciBAB II TINJAUAN PUSTAKA
BAB II TINJAUAN PUSTAKA Pada bab ini akan menguraikan mengenai landasanlandasan teori serta acuan lain yang digunakan untuk menyelesaikan penelitian. 2.1 Perencanaan Fasilitas Tata letak pabrik adalah
Lebih terperinciBAB II LANDASAN TEORI
BAB II LANDASAN TEORI 2.1 Definisi Tata Letak Pabrik Salah satu kegiatan rekayasa industri yang paling tua adalah menata letak fasilitas. Dan tata letak yang baik selalu mengarah kepada perbaikan-perbaikan
Lebih terperinciPerancangan Tata Letak
Materi #2 TIN314 Perancangan Tata etak Fasilitas Perancangan Tata etak 2 Definisi: pengaturan tata letak fasilitas-fasilitas operasi dengan memanfaatkan area yang tersedia untuk penempatan mesin-mesin,
Lebih terperinciTINJAUAN PUSTAKA. perencanaan dan integrasi pada aliran komponen-komponen suatu produk untuk
1 TINJAUAN PUSTAKA Pengertian Tata Letak Pabrik Definisi tata letak pabrik dan pemindahan bahan menurut Apple (1990), perencanaan dan integrasi pada aliran komponen-komponen suatu produk untuk mendapatkan
Lebih terperinciBAB II LANDASAN TEORI
BAB II LANDASAN TEORI 2.1 Pengertian Tata Letak Pabrik atau Perancangan Fasilitas Menurut Apple (1990, hal 2), Rekayasawan rancang fasilitas menganalisis, membentuk konsep, merancang dan mewujudkan sistem
Lebih terperinciBAB V HASIL DAN ANALISIS
BAB V HASIL DAN ANALISIS 5.1 Hasil & Analisa Dari hasil perancangan tata letak fasilitas, penempatan stasiun kerja disesuaikan dengan keterkaitan aktivitas antar stasiun kerja satu dengan stasiun kerja
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN. 1.1 Latar Belakang Masalah. Dengan hadirnya persaingan global di bidang bisnis sekarang ini, dunia
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah Dengan hadirnya persaingan global di bidang bisnis sekarang ini, dunia usaha dituntut untuk berkinerja dengan efektif dan efisien. Hal ini dilakukan agar perusahaan
Lebih terperinciGRUP TEKNOLOGI SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI TEXMACO DISUSUN OLEH : NELA RESA PUDIN RIFAN FATURAHMAN SOBANA SUPIANTO
GRUP TEKNOLOGI SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI TEXMACO DISUSUN OLEH : NELA RESA PUDIN RIFAN FATURAHMAN SOBANA SUPIANTO MATA KULIAH PENGANTAR SISTEM PRODUKSI DOSEN PEMBIMBING : BAPAK SAFRIZAL PROGRAM STUDI TEHNIK
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN. Indonesia merupakan negara berkembang, yang biasanya memiliki salah satu ciri
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Penelitian Indonesia merupakan negara berkembang, yang biasanya memiliki salah satu ciri dengan menjamurnya perusahaan industri. Setiap industri yang ada dituntut untuk
Lebih terperinciPANDUAN PRAKTIKUM PENANGANAN BAHAN DAN PERENCANAAN TATA LETAK FASILITAS
PANDUAN PRAKTIKUM PENANGANAN BAHAN DAN PERENCANAAN TATA LETAK FASILITAS Disusun Oleh Tim Dosen dan Asisten PLO 2017 LABORATORIUM KOMPUTASI DAN ANALISIS SISTEM JURUSAN TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN FAKULTAS
Lebih terperinciBAB 2 LANDASAN TEORI
BAB 2 LANDASAN TEORI 2.1 Tinjauan Pustaka 2.1.1 Pengertian Tata Letak Pabrik atau Fasilitas Tata letak pabrik atau fasilitas produksi dan area kerja adalah masalah yang kerap kali kita jumpai dalam teknik
Lebih terperinciBAB 1 PENDAHULUAN 1-1
BAB 1 PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah Pada zaman sekarang ini, industri sudah berkembang sangat pesat seiring dengan perkembangan teknologi. Dengan adanya perkembangan teknologi tersebut, maka munculah
Lebih terperinciPERBAIKAN SISTEM KERJA DAN ALIRAN MATERIAL PADA PT. M MOTORS AND MANUFACTURING
PERBAIKAN SISTEM KERJA DAN ALIRAN MATERIAL PADA PT. M MOTORS AND MANUFACTURING Niken Parwati¹, Ibnu Sugandi². Program Studi Teknik Industri, Universitas Al Azhar Indonesia, Jakarta 12110 niken.parwati@uai.ac.id
Lebih terperinciPENDAHULUAN DEFINISI, RUANG LINGKUP, TUJUAN, DAN PROSEDUR PERANCANGAN FASILITAS
PENDAHULUAN DEFINISI, RUANG LINGKUP, TUJUAN, DAN PROSEDUR PERANCANGAN FASILITAS 7 Definisi Pabrik Pabrik/Industri setiap tempat dimana faktor-faktor seperti : manusia, mesin dan peralatan (fasilitas) produksi
Lebih terperinciBAB V HASIL DAN ANALISA
BAB V HASIL DAN ANALISA Dalam bab ini akan dikemukakan hasil dari pengumpulan dan pengolahan data yang dilakukan pada bab IV dan kaitannya dengan teori yang menjadi landasan dalam pengolahan data tersebut.
Lebih terperinciBAB 2 LANDASAN TEORI. konsep, dan mewujudkan sistem pembuatan barang atau jasa. Rancangan ini pada
BAB 2 LANDASAN TEORI 2.1 Pengertian Tata Letak Pabrik Tata letak pabrik adalah suatu rancangan fasilitas, menganalisis, membentuk konsep, dan mewujudkan sistem pembuatan barang atau jasa. Rancangan ini
Lebih terperinciSeminar Nasional IENACO 2016 ISSN: PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS PRODUKSI PT MITRA PRESISI PLASTINDO
PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS PRODUKSI PT MITRA PRESISI PLASTINDO Bernadus Tofan Adi Pranata 1*, Slamet Setio Wigati 2 1,2 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma
Lebih terperinciBAB 2 LANDASAN TEORI
BAB 2 LANDASAN TEORI 2.1. Definisi Tata Letak Pabrik. Tata letak pabrik dapat didefinisikan sebagai tata cara pengaturan fasilitasfasilitas pabrik dengan memanfaatkan luas area secara optimal guna menunjang
Lebih terperinciPERANCANGAN ULANG TATA LETAK FASILITAS PABRIK PEMBUATAN RANGKA MEJA PING-PONG PADA CV SHIAMIQ TERANG ABADI
PERANCANGAN ULANG TATA LETAK FASILITAS PABRIK PEMBUATAN RANGKA MEJA PING-PONG PADA CV SHIAMIQ TERANG ABADI Ade Putri K 1, Alifah K 2, Finda Arwi M 3, Rizqy W 4, Virda Hersy L. S 5, Wakhid Ahmad Jauhari
Lebih terperinciPEMBUATAN ACTIVITY RELATION CHART (ARC)
PEMBUATAN ACTIVITY RELATION CHART (ARC) Definisi ARC Untuk membantu dalam penempatan fasilitas selain fasilitas produksi yaitu kantor, fasilitas pelayanan baik untuk tenaga kerja dan pabrik serta pendukung
Lebih terperinciBAB II TINJAUAN PUSTAKA. oleh Yunanto (1998) dalam skripsinya yang berjudul Perencanaan Layout
BAB II TINJAUAN PUSTAKA A. Landasan Hasil Penelitian Terdahulu Penelitian yang berkaitan dengan layout pernah dilakukan sebelumnya oleh Yunanto (1998) dalam skripsinya yang berjudul Perencanaan Layout
Lebih terperinciBAB II LANDASAN TEORI
BAB II LANDASAN TEORI 2.1 Perancangan Sistem Kerja Suatu ilmu yang terdiri dari teknik-teknik dan prinsip-prinsip untuk mendapatkan rancangan terbaik dari sistem kerja yang bersangkutan. Teknikteknik dan
Lebih terperinciABSTRAK. Universitas Kristen Maranatha
ABSTRAK PT. Press Metal Indo Jaya merupakan salah satu perusahaan besar yang memproduksi produk teknologi dengan bahan utama logam, terutama spare part motor. Berdasarkan pengamatan yang dilakukan di perusahaan
Lebih terperinciBAB 2 TINJAUAN PUSTAKA DAN DASAR TEORI
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA DAN DASAR TEORI 2.1. Tinjauan Pustaka 2.1.1. Penelitian Terdahulu Dasi (2008), melakukan penelitian yang berlokasi di CV. Pandanus Internusa untuk mendapatkan informasi mengenai
Lebih terperinciUSULAN PERANCANGAN TATA LETAK PABRIK KELAPA SAWIT DENGAN METODE SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING (STUDI KASUS: PT. Kencana Andalan Nusantara) TUGAS AKHIR
USULAN PERANCANGAN TATA LETAK PABRIK KELAPA SAWIT DENGAN METODE SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING (STUDI KASUS: PT. Kencana Andalan Nusantara) TUGAS AKHIR Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Memperoleh Gelar
Lebih terperinciABSTRAK. Universitas Kristen Maranatha
ABSTRAK PT. Berdikari adalah perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur. Perusahaan ini memproduksi komponen-komponen sepeda motor, yang kemudian disalurkan kepada customer seperti PT. Astra Honda Motor
Lebih terperinciPERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS DAN ALGORITMA BLOCPLAN
PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS DAN ALGORITMA BLOCPLAN Disusun Oleh: Risya Yuthika (1102120156) Septi Kurniawan (1102130054) Tio Auzan Hawali (1102120067) Nenden Widha Soraya (1102120157) Achmad Rizaldi
Lebih terperinciBAB V ANALISIS HASIL
BAB V ANALISIS HASIL 5.1. Analisis Tata Letak Fasilitas Awal dan Usulan 5.1.1. Analisis Tata Letak Fasilitas Awal Pada kondisi awal lantai produksi, pengaturan tata letak pada PT TFI cenderung menempatkan
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN. 1.1 Latar Belakang Pembahasan
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Pembahasan Pesatnya tingkat kemajuan zaman menyebabkan teknologi dibidang industri semakin meningkat pula. Mulai dari peningkatan teknologi mesin-mesin ataupun alat-alat
Lebih terperinciPerancangan Ulang Tata Letak Mesin pada Lantai Produksi di Biro Workshop PT. Semen Padang
Petunjuk Sitasi: Yulius, H., Irsan, & Lenggogeni, P. (07). Perancangan Ulang Tata Letak pada Lantai Produksi di Biro Workshop PT. Semen Padang. Prosiding SNTI dan SATELIT 07 (pp. C-). Malang: Jurusan Teknik
Lebih terperinciBAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA 1.1 Pengumpulan Data Berdasarkan latar belakang perumusan masalah yang telah dikemukakan maka dilakukan pengumpulan data-data yang digunakan dalam perancangan tata
Lebih terperinciBAB 2 LANDASAN TEORI
BAB 2 LANDASAN TEORI 2.1 Tinjauan Pustaka 2.1.1 Pengertian Tata Letak Pabrik / Fasilitas Tata letak pabrik atau fasilitas produksi dan area kerja yang ada adalah suatu masalah yang sering dijumpai dalam
Lebih terperinciBAB 2 TINJAUAN PUSTAKA DAN DASAR TEORI
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA DAN DASAR TEORI 2.1. Tinjauan Pustaka 2.1.1. Penelitian Terdahulu Prabowo (2007) dalam penelitian yang berjudul Usulan Perancangan Tata Letak Rumah Sakit. Penelitian tersebut memberikan
Lebih terperinciPERANCANGAN TEKNIK INDUSTRI 2
PERANCANGAN TEKNIK INDUSTRI 2 PROJECT 4 PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI PROJECT 4 PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS 5.1 TUJUAN PRAKTIKUM Project ini bertujuan agar tiap-tiap
Lebih terperinciBAB 2 LANDASAN TEORI
BAB 2 LANDASAN TEORI 2.1 Pengertian dan Tujuan Perencanaan Tata Letak Perencanaan tata letak dapat dikemukakan sebagai proses perancangan tata letak, termasuk di dalamnya analisis, perencanaan, desain
Lebih terperinciDefinisi ilmu seni memindahkan menyimpan melindungi mengontrol/ mengawasi material
Definisi 1. Material handling adalah ilmu dan seni memindahkan, menyimpan, melindungi, dan mengontrol/ mengawasi material. 2. Material handling merupakan penyediaan material dalam jumlah yang tepat, pada
Lebih terperinciProgram StudiTeknikIndustri, Universitas Riau Kepulauan Batam 2,3
USULAN PERBAIKAN TATA LETAK FASILITAS PERKANTORAN DI PT. BPR MITRA ARTA MULIA BENGKALIS RIAU Triyono 1, Nandar Cundara A 2, Hery Irwan 3 1 Program StudiTeknikIndustri, Universitas Riau Kepulauan Batam
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN. mungkin pasti akan dapat mengungguli perusahaan lain. Apa yang dimiliki
BAB I PENDAHULUAN A. Latar Belakang Pada zaman modern sekarang ini, pastilah akan membuat manusia dituntut untuk harus berpikir lebih maju. Manusia yang dapat memanfaatkan waktunya dengan sebaik mungkin,
Lebih terperinciBAB II LANDASAN TEORI
BAB II LANDASAN TEORI 2.1 Perancangan Tata Letak Pabrik 2.1.1 Definisi Perancangan Tata Letak Fasilitas Pengertian perencanaan fasilitas dapat dikemukakan sebagai proses perancangan fasilitas, termasuk
Lebih terperinciBAB II LANDASAN TEORI
8 BAB II LANDASAN TEORI 2.1 Keseimbangan Lini (Line Balancing) Keseimbangan lini adalah pengelompokan elemen pekerjaan ke dalam stasiun-stasiun kerja yang bertujuan membuat seimbang jumlah pekerja yang
Lebih terperinciBAB 2 LANDASAN TEORI
BAB 2 LANDASAN TEORI 2.1 Definisi Line Balancing Line Balancing adalah suatu analisis yang mencoba melakukan suatu perhitungan keseimbangan hasil produksi dengan membagi beban antar proses secara berimbang
Lebih terperinciBAB II LANDASAN TEORI
BAB II LANDASAN TEORI 2.1 Definisi Perancangan Tata Letak Fasilitas Pengertian perencanaan fasilitas dapat dikemukakan sebagai proses perancangan fasilitas, termasuk didalamnya analisis, perencanaan, desain
Lebih terperinciBAB 2 LANDASAN TEORI
10 BAB 2 LANDASAN TEORI 2.1 Perancangan sistem kerja Suatu ilmu yang terdiri dari teknik-teknik dan prinsip-prinsip untuk mendapatkan rancanganterbaik dari system kerja yang bersangkutan. Teknik-teknik
Lebih terperinciPERENCANAAN TATA LETAK STASIUN KERJA PENGELASAN UNTUK MENINGKATKAN EFISIENSI JARAK PERPINDAHAN DAN MOMENT
PERENCANAAN TATA LETAK STASIN KERJA PENGELASAN NTK MENINGKATKAN EFISIENSI JARAK PERPINDAHAN DAN MMENT BDI SETY TM DAN HER SRY Program Studi Teknik Industri niversitas Suryadarma ABSTRAK Perencanaan dan
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah Perkembangan teknologi dan informasi yang pesat akan sangat berdampak terhadap suatu proses kehidupan. Perusahaan atau instansi dituntut untuk dapat bersaing
Lebih terperinciUSULAN PERBAIKAN TATA LETAK FASILITAS LANTAI PRODUKSI PRODUK SEPATU PERLENGKAPAN DINAS HARIAN (STUDI KASUS PADA CV. MULIA)
USULAN PERBAIKAN TATA LETAK FASILITAS LANTAI PRODUKSI PRODUK SEPATU PERLENGKAPAN DINAS HARIAN (STUDI KASUS PADA CV. MULIA) Widya Nurcahayanty Tanjung 1, Fauzan Hariz Harimansyah E-mail: widya@uai.ac.id
Lebih terperinciPENENTUAN KEBUTUHAN LUAS AREA PERTEMUAN #8 TKT TAUFIQUR RACHMAN PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS
PENENTUAN KEBUTUHAN LUAS AREA PERTEMUAN #8 TKT306 PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS 6623 TAUFIQUR RACHMAN PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS ESA UNGGUL KEMAMPUAN AKHIR YANG DIHARAPKAN
Lebih terperinciOptimalisasi Tata Letak Mesin Produksi Terhadap Kinerja Karyawan Pada CV. ABC Aceh Besar
Malikussaleh Industrial Engineering Journal Vol.3 No.2 (2014) 4-9 ISSN 2302 934X Industrial Management Optimalisasi Tata Letak Mesin Produksi Terhadap Kinerja Karyawan Pada CV. ABC Aceh Besar Dewi Mulyati*
Lebih terperinciPABRIK DAN POLA ALIRAN BAHAN (STUDI KASUS GARUDA BRASS PATI)
REDISAIN LAYOUT PABRIK DAN POLA ALIRAN BAHAN (STUDI KASUS GARUDA BRASS PATI) Manindo Simanjuntak, Nia Budi Puspitasari, ST. MT, Rani Rumita, ST. MT nona.nindo@gmail.com, niabudipuspitasari@gmail.com, ranirumita@gmail.com
Lebih terperinciBAB II LANDASAN TEORI
BAB II LANDASAN TEORI 2.1 Perancangan Tata Letak Pabrik 2.1.1 Definisi Perancangan Tata Letak Fasilitas Pengertian perencanaan fasilitas dapat dikemukakan sebagai proses perancangan fasilitas, termasuk
Lebih terperinciPembahasan Materi #8
Materi #8 TIN314 Perancangan Tata Letak Fasilitas Pembahasan Materi #8 2 Dasar Penentuan Metode Penentuan Fasilitas Yang Dipertimbangkan Rancangan Alternatif Tata Letak Diagram Hubungan Ruangan Derajat
Lebih terperinciPembahasan Materi #9
1 TIN314 Perancangan Tata Letak Fasilitas Pembahasan 2 Dasar Penentuan Metode Penentuan Fasilitas Yang Dipertimbangkan Rancangan Alternatif Tata Letak Diagram Hubungan Ruangan Derajat Nilai Kedekatan 6623
Lebih terperinciBAB II LANDASAN TEORI
BAB II LANDASAN TEORI 2.1 Pengertian Perancangan Tata Letak Tata letak pabrik (plant layout) atau letak fasilitas (facilities layout) pada dasarnya dapat didefinisikan sebagai suatu cara pengaturan fasilitas-fasilitas
Lebih terperinciBAB 2 LANDASAN TEORI
BAB 2 LANDASAN TEORI 2.1 Pengertian Tata Letak Pabrik Tata letak pabrik adalah suatu rancangan fasilitas, menganalisis, membentuk konsep, dan mewujudkan sistem pembuatan barang atau jasa. Rancangan ini
Lebih terperinciUsulan Tata Letak Gudang Untuk Meminimasi Jarak Material Handling Menggunakan Metode Dedicated Storage
Jurnal Teknik Industri, Vol.1,.1, Maret 2013, pp.29-34 ISSN 2302-495X Usulan Tata Letak Gudang Untuk Meminimasi Material Handling Menggunakan Metode Dedicated Storage Ayunda Prasetyaningtyas A. 1, Lely
Lebih terperinciBAB 2 STUDI LITERATUR. Tanggungjawab seorang pemimpin perusahaan adalah mengatur seluruh
BAB 2 STUDI LITERATUR Tanggungjawab seorang pemimpin perusahaan adalah mengatur seluruh sumberdaya produksi secara efisien dan efektif sehingga diperoleh keuntungan yang maksimum (maximum profit). Tanpa
Lebih terperinciBAB II LANDASAN TEORI Definisi Perancangan Tata Letak Fasilitas
BAB II LANDASAN TEORI 2.1. Definisi Perancangan Tata Letak Fasilitas Apple (1990) telah mendefinisikan perancangan tata letak pabrik sebagai mendapatkan interelasi yang paling efektif dan efisien antar
Lebih terperinciProces Design. Bentuk Mutu. Volume Type. Bentuk. Volume. Bahan. Mutu. Type. Bahan. Plant. Plant
PROCESS DESIGN perencanaan tentang pembuatan produk yang telah ditetapkan pada produk desain dengan mempergunakan alat-alat yang ada atau dapat diadakan dengan caracara seekonomis mungkin Proces Design
Lebih terperinciBAB II TINJAUAN PUSTAKA. Pengertian proses produksi menurut beberapa ahli diantaranya adalah:
BB II TINJUN PUSTK. Pengertian Proses Produksi Pengertian proses produksi menurut beberapa ahli diantaranya adalah: 1. Proses produksi adalah penciptaan barang dan jasa (Render dan Heizer, 2009:394). 2.
Lebih terperinciBab 2 Tinjauan Pustaka
Bab 2 Tinjauan Pustaka 2.1. Definisi dan Ruang Lingkup Perencanaan Fasilitas Pabrik atau dalam istilah asing dikenal dengan istilah factory atau plant, adalah tempat dimana faktor-faktor produksi seperti
Lebih terperinciUSULAN PERBAIKAN LAYOUT PRODUKSI OBLONG PADA DIVISI GARMEN LOKAL DI PT MKF, LTD.
USULAN PERBAIKAN LAYOUT PRODUKSI OBLONG PADA DIVISI GARMEN LOKAL DI PT MKF, LTD. Fendi Staf Produksi, Industri Manufaktur, PT ASTRA DAIHATSU MOTOR HEAD OFFICE, Jln. Gaya Motor III No. 5, Sunter II, Jakarta
Lebih terperinciBAB II LANDASAN TEORI
BAB II LANDASAN TEORI 1.6 Plant Layout / Facilities Layout Jika membicarakan Plant Layout (tata letak pabrik) atau Facilities Layout (tata letak fasilitas), ada 2 kata kunci yang ada didalamnya, yaitu
Lebih terperinciERGONOMI & APK - I KULIAH 4: PETA KERJA
ERGONOMI & APK - I KULIAH 4: PETA KERJA By: Rini Halila Nasution, ST, MT DEFINISI Peta kerja merupakan salah satu alat yang sistematis dan jelas untuk berkomunikasi secara luas dan sekaligus melalui petapeta
Lebih terperinciANALISIS PRODUK DAN PROSES MANUFAKTURING
ANALISIS DAN PROSES MANUFAKTURING Suatu rancangan ataupun rencana tentang tata letak fasilitas pabrik tidaklah akan bisa dibuat efektif apabila data penunjang mengenai bermacam-macam faktor yang berpengaruh
Lebih terperinciABSTRAK. Universitas Kristen Maranatha
ABSTRAK Perusahaan CV. Little Step adalah perusahaan yang bergerak di bidang garmen. Produk yang dihasilkan oleh perusahaan antara lain kemeja, kaos, dan celana tidur. Produk-produk tersebut dipasarkan
Lebih terperinciSistem Produksi. Produksi. Sistem Produksi. Sistem Produksi
Sistem Produksi Sistem Produksi 84 Produksi Produksi disebut juga dengan istilah manufaktur merupakan salah satu fungsi dalam perusahaan (fungsi lainnya a.l pemasaran, personalia, dan finansial). Produksi
Lebih terperinciBAB V ANALISIS PEMECAHAN MASALAH
BAB V ANALISIS PEMECAHAN MASALAH 5. Analisa Perancangan Tata Letak dengan Metode Systematic Layout Planning (SLP). 5.. Activity Relationship Chart (ARC). Langkah awal yang dilakukan untuk merancang tata
Lebih terperinciBAB II KERANGKA TEORITIS
BAB II KERANGKA TEORITIS 2.1. Peta Aliran Proses (Flow Process Chart) 1 Setelah mempunyai gambaran tentang keadaan umum dari proses yang terjadi seperti yang diperlihatkan dalam peta proses operasi, langkah
Lebih terperinciBAB 2 LANDASAN TEORI
BAB 2 LANDASAN TEORI 2.1 Landasan Teori Perancangan tata letak pabrik merupakan kegiatan yang berhubungan dengan perancangan unsur fisik suatu kegiatan, yang biasanya berhubungan dengan industri manufaktur.
Lebih terperinciBAB III METODE PENELITIAN
BAB III METODE PENELITIAN 3.1 Metodologi Penelitian Keberhasilan suatu penelitian sangat ditentukan oleh langkah-langkah penelitian yang baik, sehingga penelitian tersebut dapat menghasilkan suatu bentuk
Lebih terperinciRANCANGAN TATA LETAK LANTAI PRODUKSI FENDER MENGGUNAKAN AUTOMATED LAYOUT DESIGN PROGRAM DI PT. AGRONESIA DIVISI TEKNIK KARET*
Reka Integra ISSN: 2338-5081 Jurusan Teknik Industri Itenas No.2 Vol.03 Jurnal Online Institut Teknologi Nasional April 2015 RANCANGAN TATA LETAK LANTAI PRODUKSI FENDER MENGGUNAKAN AUTOMATED LAYOUT DESIGN
Lebih terperinciABSTRAK. Universitas Kristen Maranatha
ABSTRAK PT. Agronesia merupakan salah satu perusahaan yang bergerak di bidang industri manufaktur dengan beberapa divisi, meliputi divisi karet, makanan dan minuman, serta es balok. Divisi barang teknik
Lebih terperinciBAB II TINJAUAN PUSTAKA. Widianty (2001), meneliti dengan judul yaitu : Analisa Rencana Perubahan
BAB II TINJAUAN PUSTAKA II.1. Penelitian Terdahulu Widianty (2001), meneliti dengan judul yaitu : Analisa Rencana Perubahan Tata Letak Pabrik Ditinjau Dari Estimasi Pengaruhnya Terhadap Produktivitas (Studi
Lebih terperinciPERENCANAAN & PENGENDALIAN OPERASI
PERENCANAAN & PENGENDALIAN OPERASI KOMPETENSI MATA KULIAH Setelah mempelajari mata kuliah ini, mahasiswa diharapkan mampu: Memahami pengembangan sistem pengendalian produksi dan umpan balik informasi perkembangan
Lebih terperinci3. Masukkan alasan setiap pasangan departemen pada peta keterkaitan yang. didasarkan pada informasi karyawan dan pihak manajemen atau
71 3. Masukkan alasan setiap pasangan departemen pada peta keterkaitan yang didasarkan pada informasi karyawan dan pihak manajemen atau pengetahuan tentang keterkaitan antar kegiatan. 4. Catat derajat
Lebih terperinciBAB V ANALISIS HASIL. 5.1 Analisis Tata Letak Fasilitas Awal dan Usulan
BAB V ANALISIS HASIL 5.1 Analisis Tata Letak Fasilitas Awal dan Usulan 5.1.1. Analisis Tata Letak Fasilitas Awal Pada kondisi awal lantai produksi, pengaturan tata letak pada PT IKP cenderung menempatkan
Lebih terperinciBAB 1 PENDAHULUAN. 1.1 Latar Belakang Masalah
BAB 1 PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah Definisi Tata Letak Fasilitas adalah suatu tata cara pengaturan fasilitasfasilitas produksi guna menunjang proses produksi (Sritomo, 1996). Tata letak secara
Lebih terperinciBAB 1 PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang
BAB 1 PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Perancangan tata letak fasilitas manufaktur dapat berpengaruh secara langsung terhadap aliran material didalam pabrik. Tata letak pabrik yang baik dapat memberikan
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN. Kegiatan produksi dan operasi merupakan kegiatan yang paling pokok
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah Keseimbangan Lintasan berkaitan dengan bagaimana operasi yang ditunjuk pada stasiun kerja dapat dioptimalkan melalui menyeimbangkan kegiatan yang ditugaskan
Lebih terperinciBAB II LANDASAN TEORI. tertentu, dengan tujuan untuk dijual kembali atau dikonsumsikan dalam siklus
BAB II LANDASAN TEORI 2.1 Pengertian Inventory dan Klasifikasinya Inventory meliputi semua barang yang dimiliki perusahaan pada saat tertentu, dengan tujuan untuk dijual kembali atau dikonsumsikan dalam
Lebih terperinciPERENCANAAN FASILITAS
PERENCANAAN FASILITAS Prof. Dr. Ir. ZULKIFLI ALAMSYAH, M.Sc. Program Studi Agribisnis Fakultas Pertanian Universitas Jambi PERENCANAAN FASILITAS Tujuan dan klasifikasi perencanaan fasilitas Siklus fasilitas
Lebih terperinciBAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN
66 BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Pengumpulan Data Dari seluruh data yang telah dikumpulkan, dilakukan pengolahan data yang dapat dilihat secara keseluruhan pada lampiran. 4.2 Analisis Data 4.2.1 OPC (Operation
Lebih terperinci