PENGUJIAN KUALITAS BAHAN BAKU BINGKAI KAYU PADA KAYU MEDANG (Litsea spp)

Transkripsi

1 Jurnal Hutan Tropis Volume 4 No. 3 November 2016 ISSN E-ISSN PENGUJIAN KUALITAS BAHAN BAKU BINGKAI KAYU PADA KAYU MEDANG (Litsea spp) Wood Frame Raw Materials Quality Measurement on Medang Wood Ary Widiyanto Balai Penelitian dan Pengembangan Teknologi Agroforestry, Badan Litbang KLHK, Jl. Raya Ciamis-Banjar km 4, Ciamis ABSTRACT. One of the important machining properties required in wood frame processing is planer properties. This study aimed to find out the quality of Medang wood planing output as wood frame raw materials. About specimens were tested and classified using company quality standard. The result showed that Medang not appropriate for wood frame raw materials, shown from the high percentage (43,3%) of the grade C specimens. The type of defect frequently found is bowing/caving, about 32,7% from total sample. Keywords: Medang wood; raw material; wood frame; bowing/caving ABSTRAK. Salah satu sifat pemesinan kayu yang sangat diperhatikan dalam industri bingkai kayu adalah sifat penyerutan karena bahan hasil penyerutan inilah yang akan digunakan dalam proses selanjutnya. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui kualitas kayu Medang hasil penyerutan sebagai bahan baku industri bingkai kayu. Sejumlah pcs contoh uji digunakan sebagai sampel dalam pengujian dan klasifikasi kualitas, yang didasarkan pada standar kualitas perusahaan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kayu Medang memiliki kualitas yang kurang baik sebagai bahan baku industri bingkai kayu, yang ditunjukkan tingginya persentase grade C sebanyak 43,3%. Jenis cacat yang paling banyak ditemui pada kayu Medang adalah cacat bengkok yaitu sebanyak 32,7% dari total sampel. Kata kunci: Kayu Medang; bahan baku; bingkai kayu; bengkok Penulis untuk korespondensi : surel, ary_301080@yahoo.co.id PENDAHULUAN Industri bingkai (frame) kayu merupakan salah satu bagian dari industri pengolahan kayu nasional, yang turut menyumbang devisa melalui ekspor ke beberapa negara. Dua negara utama tujuan ekspor industri adalah Jepang dan Amerika. Tidak ada data yang pasti mengenai jumlah industri pembuatan bingkai di Indonesia, karena mayoritas industri pembuatan bingkai adalah industri kecil dan beberapa masuk kategori home industry, khususnya untuk memenuhi kebutuhan pasar lokal. Hal dikarenakan untuk membuat bingkai kayu, khususnya untuk produk lokal, tidak diperlukan mesin yang terlalu rumit. Meskipun demikian, industri bingkai kayu merupakan kategori industri yang meningkatkan nilai tambah kayu, karena merupakan salah satu industri yang mengolah kayu menjadi produk jadi. Disamping itu, pembuatan bingkai tidak memerlukan bahan baku papan yang lebar, sehingga bisa memanfaatkan kayu sisa 218

2 Ary Widiyanto : Pengujian Kualitas Bahan Baku Bingkai Kayu pada Kayu..(4): potongan (Widiyanto dan Siarudin, 2012). Pemilihan kayu untuk industri bingkai pada umumnya menekankan dua syarat utama. Pertama kayu harus memiliki kekerasan yang cukup, sehingga pada saat penyambungan ujung kayu dapat menyatu sempurna. Jika kayu terlalu lunak maka bahan penyambung (stapler/ v-nail) akan amblas, sebaliknya jika terlalu keras stapler/ v-nail tersebut akan sedikit bengkok atau tidak tertancap sempurna. Syarat kedua kayu tersebut memiliki serat yang lurus dan halus, sehingga setelah proses penyerutan tidak memerlukan proses pengampelasan yang terlalu lama (Widiyanto dan Siarudin, 2013). Dalam industri bingkai, sifat pemesinan kayu yang sangat diperhatikan adalah penyerutan (planing) karena bahan hasil penyerutan inilah yang akan digunakan dalam proses selanjutnya. Artinya jika bahan baku tidak memenuhi persyaratan pada proses penyerutan, bahan ini tidak digunakan lagi pada tahapan selanjutnya (moulding, sanding, painting, finishing sampai assembling). Salah satu jenis kayu yang digunakan sebagai bahan baku adalah kayu Medang (Litsea spp.). Kayu Medang termasuk anggota famili Lauraceae dan juga juga dikenal dengan nama Cinnamomum spp dan memiliki nama daerah madang, medang, perawas, huru, tubulo. Daerah penyebarannya meliputi Sumatra, Jawa, Kalimantan, Sulawesi, Maluku, Nusa Tenggara dan Papua. Tumbuh pada daratan kering, di daerah yang banyak hujan pada ketinggian m dpl. Tinggi pohon dapat mencapai 35 m, panjang bebas cabang m, diameter dapat mencapai 100 cm, banir sampai 2 m. Batang pada umumnya berdiri tegak, berbentuk silindris, kulit luar warna kelabu, kelabucoklat, coklat merah sampai merah tua, kadangkadang beralur dangkal atau mengelupas kecil-kecil (Anonim 2013). Kayu Medang memiliki berat jenis 0,40-0,86 dan termasuk Kelas Kuat II- III, serta Kelas Awet III (Mandang dan Pandit. 1997). Kayu teras berwarna coklat merah kekuning-kuningan sampai keabuabuan. Kayu gubal pada umumnya berwarna putih atau kuning muda dan mempunyai batas yang jelas dengan kayu teras. Tekstur kayu agak halus dan agak kasar, kesan raba agak licin sampai licin dan arah serat lurus, agak bergelombang dan berpadu serta BJ kering udara antara 0, (Anonim 2013). Kegunaan kayu ini antara lain sebagai vinir dan kayu lapis, perabot rumah tangga, barang kerajinan dan papan dekoratif (Mandang dan Pandit. 1997). Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui kualitas kayu Medang hasil penyerutan sebagai bahan baku industri bingkai kayu, kemudian membandingkannya dengan standar yang dipakai oleh perusahaan. METODE PENELITIAN Lokasi Penelitian PT Daisen Wood Frame yang beralamat di Komplek Cibinong Center Industrial Estate (CCIE) Blok B1-B2 Citeureup, Bogor. Jawa Barat. Hasil produksi seratus persen diekspor ke Jepang. Bahan baku kayu yang digunakan secara umum ada dua, yaitu kayu solid yang terdiri dari medang, jabon melapi, karet serta pinus, dan finger joint product jenis jelutung dan pulai. Perusahaan ini memproduksi dua jenis bingkai kayu, natural color frame (bingkai yang menggunakan cat jenis clear dengan serat kayu yang masih terlihat) dan solid color frame (bingkai yang menggunakan warnawarna solid sehingga serat kayu tidak terlihat) umumnya menggunakan kayu fingerjoint product dari jelutung & pulai dan kayu solid grade-b. Bahan dan Alat Penelitian ini menggunakan bahan baku berupa sortimen-sortimen yang dikirim oleh supplier PT Daisen Wood Frame dan sudah dipotong sesuai dengan ukuran yang diperlukan dalam pembuatan bingkai. Semua papan contoh tersebut dalam keadaan kering dengan kadar air 10-12%. Alat yang digunakan untuk penelitian ini adalah meteran, caliper, alat tulis, serta loupe dengan pembesaran sepuluh kali. 219

3 Jurnal Hutan Tropis Volume 4 No. 3, Edisi November 2016 Metode Penelitian Contoh Uji Jumlah contoh uji yang diteliti adalah pcs atau 5,84 m 3 atau yang terdiri dari 2 ukuran yaitu 17 x 33 x mm dan 15 x 29 x 600 mm. Contoh uji yang digunakan adalah kayu yang akan digunakan oleh perusahaan untuk pembuatan bingkai. Contoh uji berbentuk kayu yang sudah diserut (planner) dan merupakan kiriman dari supplier yang sudah menjalin kerjasama dengan perusahaan dan sudah mendapatkan penjelasan tentang standar kualitas kayu oleh bagian quality control (QC) perusahaan. produksi umumnya untuk natural color frame, grade B untuk solid color frame sedangkan grade C akan ditolak/dirijek dan kayu dikembalikan ke supplier. Pengamatan dilakukan pada kedua muka lebar dari contoh uji tersebut. Selanjutnya data mengenai jenis cacat serta persentase contoh uji yang masuk kedalam kelas pemesinan yang telah ditentukan dianalisis secara deskriptif. Tabel 1. Jenis cacat yang diamati Jenis Cacat (Kind of Defect) Bluestain Gambar Ilustrasi Pengujian Kualitas Setiap contoh uji diamati secara visual dengan bantuan lup dan dicatat cacat-cacat yang timbul/ ditemukan pada permukaan. Sortimen yang memiliki cacat dijumlahkan, kemudian dihitung persentasenya terhadap jumlah seluruh contoh uji dan diklasifikasikan kualitasnya, dengan mengacu pada standar kualitas yang dimiliki perusahaan. Standar perusahaan dipakai karena belum ada standar baik internasional maupun nasional yang mengatur kualitas bahan baku industri bingkai kayu. Kualitas bahan baku bingkai kayu diklasifikasikan menjadi tiga kelas kualitas/grade, yaitu A, B, dan C. Dasar yang digunakan dalam penentuan standar kualitas bahan baku bingkai kayu adalah keberadaan cacat-cacat tertentu. Kualitas grade A adalah bahan baku kayu yang tidak memiliki cacat pada seluruh bagiannya; cacat yang masih diperbolehkan pada kategori grade B adalah bluestain dan serat patah; Sedangkan jenisjenis cacat pada kategori grade C antara lain serat terangkat, tanda serpih, membengkok, pinhole, mata kayu, pecah, serat berpadu, serat berbulu (fuzzy grain), heavy bluestain dan lateks hole. Ilustrasi mengenai cacat-cacat tersebut bisa dilihat pada Lampiran 1. Pada standar kualitas yang dipakai perusahaan, pengujian juga dipakai untuk proses penyortiran berdasarkan tiga kelas kualitas/grade tersebut. Kayu grade A akan langsung dipakai pada proses Serat patah (torn grain) Serat berbulu (fuzzy grain) Serat terangkat (raised grain) Tanda serpih (chip mark) Membengkok (bowing/caving) 220

4 Ary Widiyanto : Pengujian Kualitas Bahan Baku Bingkai Kayu pada Kayu..(4): Pinhole Tabel 2. Hasil pengecekan kualitas kayu Hasil Inspeksi Total QTY No Ukuran Grade A Grade B Grade C Pcs % Pcs % Pcs % Pcs M x 33 x 350 ~ 750 mm 15 x 29 x 600 mm , , , , , , ,61 Mata kayu (loose knot) Total , , , ,84 Dari Tabel 1 terlihat bahwa jumlah grade A sangat sedikit, bahkan untuk ukuran 17 x 33 x 350 ~ 750 mm tidak ada yang masuk kategori grade A serta jumlah grade C yang sangat besar (92.4%). Pecah (crack) Mata kayu mati Mata kayu hidup Hal ini sama dengan hasil penelitian tentang kayu jabon (2012) yang menemukan bahwa bahan baku yang paling sedikit jumlah rijeknya adalah yang luas permukaannya paling kecil, sedangkan Serat berpadu (fused grain/tiger grain) yang paling banyak rijeknya adalah yang paling besar luas penampangnya. Ini menunjukan makin luas penampang kayu makin besar kemungkinan rijeknya. Hal ini disebabkan untuk mendapatkan ukuran yang kecil dalam proses pembelahan bisa dilakukan dengan menghindari cacat yang ada (Widiyanto dan Siarudin, 2012). Adapun klasifikasi Heavy bluestain cacat kayu grade B dan grade C hasil pengecekan contoh uji bisa dilihat pada Tabel 2 dan 3: Kategori Grade B Lateks hole Tabel 3. Hasil pengecekan kualitas kayu kategori grade B Jenis Cacat (Type of Defect) Jumlah/ number (pcs) HASIL DAN PEMBAHASAN Setelah dilakukan pengecekan 100% terhadap contoh uji dan membandingkan dengan standar perusahaan (Lampiran 1), diketahui bahwa jumlah rata-rata untuk masing-masing grade adalah grade A 38,44%, grade B 18,29% dan grade C 43,27%. Jumlah dan persentase rijek untuk tiap ukuran selengkapnya bisa dilihat pada Tabel 2 dibawah ini: Bluestain Serat patah (torn grain) 0 Total Ada satu jenis cacat yang ditemukan termasuk kategori grade B, yaitu bluestain sebanyak pcs. Bluestain disebabkan oleh jamur yang biasanya hanya menginfeksi bagian gubal dan cenderung menyebabkan perubahan warna pada kayu. Akibatnya warna kayu berubah menjadi biru, hitam kebiruan, abu-abu, coklat, kuning, oranye, ungu dan merah. Warna yang dihasilkan tergantung 221

5 Jurnal Hutan Tropis Volume 4 No. 3, Edisi November 2016 pada organisme penyebab infeksi, jenis spesies serta kelembaban kayu (Anonim, 2011b). Meskipun berjumlah cukup banyak, kayu grade B ini masih bisa dpakai/dimanfaatkan untuk bingkai kategori solid color frame (bingkai yang menggunakan warna-warna solid sehingga serat kayu tidak terlihat). Biasanya pihak perusahaan (PT Daisen) akan meminta pengurangan harga kepada pemasok (supplier) kayu. Kategori Grade C Tabel 4. Hasil pengecekan kualitas kayu kategori grade C Jenis Cacat (Type of Defect) Serat berbulu (fuzzy grain) 219 Serat terangkat (raised grain) 40 Tanda serpih (chip mark) 2 Membengkok (bowing/caving) Pinhole 140 Mata kayu (loose knot) 108 Pecah (crack) 253 Serat berpadu (fused grain)/ tiger grain Heavy bluestain 6 Lateks hole 27 Total Jumlah/ number (pcs) Jenis cacat yang paling banyak ditemukan untuk kategori grade C, adalah bengkok sebanyak pcs. Dari dua ukuran contoh uji, bengkok paling banyak ditemukan pada ukuran 15 x 29 mm sebanyak pcs (95,1%). Secara keseluruhan jumlah cacat ini setara dengan 75,6% dari total rijek grade C. Banyaknya cacat bengkok kemungkinan disebabkan dimensi bahan baku bingkai yang diminta ukurannya relatif kecil, 17 x 33 mm dan 15 x 29, tetapi panjangnya mencapai 750 mm. Hasil ini mendekati jumlah cacat bengkok pada kayu jabon yaitu sebesar 78.8% (Widiyanto dan Siarudin, 2012). Serat berpadu merupakan cacat dengaan jumlah terbanyak kedua yang ditemukan untuk grade C. Serat berpadu diduga disebabkan perbedaan kembang susut sel-sel kayu pada berbagai arah (radial, aksial maupun tangensial). Ketika ada beberapa sel kayu yang berdekatan dan menyusut kearah yang sama, kemudian hal ini mengakibatkan satu atau lebih serat menyatu/berpadu pada suatu titik, sehingga cacat ini disebut serat berpadu, atau dalam istilah di perusahaan ini disebut tiger grain, karena bentuk paduan serat kayu ini mirip dengan bentuk cakar harimau. Jumlah serat berpadu yang ditemukan sebanyak pcs, atau 15,6% dari total grade C. Cacat pecah yang ditemukan berjumlah 253 pcs (2,5%). Pecah umumnya ditemukan pada bagian ujung kayu, dan memanjang searah panjang kayu. Pecah pada kayu kemungkinan disebabkan proses pengeringan yang kurang sempurna. Untuk mengurangi pecah, harus dipastikan bahwa proses pengeringan berjalan baik, atau dengan mengolesi oli, resin, urea atau polyetilen glikol (PEG) pada ujung kayu. Sucipto (2009) mengatakan bahwa salah satu cara untuk mengurangi pecah pada pengeringan kayu adalah dengan cara mengatur temperature pengeringan, pada tahap awal pengeringan digunakan temperatur rendah, kemudian dinaikkan secara perlahan. Untuk ke tujuh jenis cacat lainnya, yaitu pinhole, serat terangkat (raised grain), serat berbulu (fuzzy grain), tanda serpih (chip mark), mata kayu (loose knot) baik hidup maupun mata kayu mati, heavy bluestain dan lateks hole, jumlahnya relatif sedikit dengan prosentase masing-masing jenis cacat kurang dari 2,5%. Berdasarkan penyebabnya, maka cacat yang ditemukan bisa dikelompokkan menjadi empat hal utama, pertama akibat proses yang kurang sempurna meliputi cacat bengkok, pecah dan tanda serpih, kedua, sifat alami kayu meliputi mata kayu baik hidup maupun mata kayu mati, serat berpadu dan lateks hole, ketiga kombinasi proses dan sifat alami kayu meliputi serat berbulu dan serat terangkat, serta keempat disebabkan oleh organisme perusak kayu yang meliputi heavy bluestain dan pinhole (Widiyanto dan Siarudin, 2012). Semua cacat tersebut tidak diperkenankan dalam pembuatan bingkai, apalagi untuk bingkai dengan warna natural, yang berarti cacat-cacat 222

6 Ary Widiyanto : Pengujian Kualitas Bahan Baku Bingkai Kayu pada Kayu..(4): tersebut akan terlihat meskipun sudah dilakukan pengecatan (painting) karena tujuan pembuatan bingkai natural adalah untuk mendapatkan bingkai dengan serat kayu tetap terlihat. SIMPULAN DAN SARAN Simpulan Kayu Medang (Litsea spp) memiliki kualitas yang kurang memenuhi persyaratan dan tidak direkomendasikan sebagai bahan baku industri bingkai kayu. Hal ini terlihat dari tingginya persentase grade C yaitu sebesar 43,3%. Mayoritas cacat yang ditemukan adalah bengkok (bowing/caving), dengan persentase mencapai 32,7% dari total sampel. Saran Untuk menghindari dan mengurangi cacat kategori grade C, bisa dilakukan tindakan pencegahan (preventive), antara lain penyetelan (setting) mesin yang presisi dan sering dikalibrasi (cek ulang), proses pengeringan kayu yang sempurna sehingga mencegah serangan bluestain dan cacat-cacat yang berhubungan dengan kembang susut dimensi kayu. Sistem penggergajian dalam pembuatan papan juga bisa meminimalisir ditemukannya cacat yang memang merupakan sifat alami kayu seperti mata kayu dan lateks hole. DAFTAR PUSTAKA Ahadi Jenis Cacat Kayu Bahan Bangunan. Diakses pada 21 Maret Anonim. 2011a. doc/ /15/gambar-2-5-skemaprinsip-pull-out-fiber-test. Diakses Tanggal 22 Desember Anonim Kayu Medang. com/kayu/medang.htm. Diakses Tanggal 18 Oktober Budianto, A.D Sistem Pengeringan Kayu. Penerbit Kanisius. Yogyakarta. hal 28. Darma, I.G.K.T Blue Stain Sebagai Perusak Warna Kayu Pinus (Pinus merkusii Jungh et de Vriese). Sekolah Pasca Sarjana Institut Pertanian Bogor. Tidak Dipublikasikan. Dumanauw, J.F Mengenal kayu. Penerbit Kanisius. Yogyakarta. Hal 38. Mandang, Y. dan I.K.N. Pandit Pedoman Identifikasi Kayu di Lapangan. Yayasan Prosea Bogor dan Pusdiklat SDM Kehutanan. Bogor. Martawijaya A, I. Kartasujana, Y.I. Mandang, S.A. Prawira, K. Kadir Atlas Kayu Indonesia Jilid II. Badan Penelitian dan Pengembangan Kehutanan, Departemen Kehutanan. Bogor. Sucipto, T Pengeringan Kayu Secara Umum Karya Tulis Departemen Kehutanan Fakultas Kehutanan Universitas Sumatera Utara. Tidak Dipublikasikan. Supriana, N Catatan Mengenai Blue stain dan Pencegahannya. Publikasi Khusus Np 36. Lembaga Penelitian Hasil HUtan. Bogor. hal 9. Widiyanto, A dan M. Siarudin Kajian Kualitas Kayu Jabon (Antochepalus Cadamba Miq.) Sebagai Bahan Baku Bingkai Kayu (Studi Kasus Di Pt Daisen Wood Frame, Bogor). Jurnal Ilmu & Teknologi Hasil Hutan. Vol 4 No 2 Desember Departemen Hasil Hutan IPB. p: Anonim. 2011b. Blue Stain. U.S. Department of Agriculture.Forest Service. Forest Products Laboratory. documnts/techline/blue-stain.pdf. Diakses Tanggal 22 Desember