SUMBER BELAJAR PENUNJANG PLPG 2016 TEKNIK PEMESINAN

Transkripsi

1 SUMBER BELAJAR PENUNJANG PLPG 2016 TEKNIK PEMESINAN BAB I PENDAHULUAN B. SENTOT WIJANARKA KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN DIREKTORAT JENDERAL GURU DAN TENAGA KEPENDIDIKAN 2016

2 BAB 1 PENDAHULUAN A. Kompetensi inti dan Kompetensi dasar (KIKD) Teknik pemesinan merupakan mata pelajaran yang diselenggarakan di SMK yang meiputi mata pelajaran: (1) Pemesinan Bubut, (3) Pemesinan Frais, (3) Pemesinan Gerinda dan (4) Pemesinan CNC. Bahan ajar ini membahas teknik pemesinan secara mendetail yang meliputi KIKD sebagai berikut. 1

3 1. Kompetensi Inti Menguasai materi, struktur, konsep, dan pola pikir keilmuan yang mendukung mata pelajaran teknik pemesinan. 2. Kompetensi Dasar (1) Mengimplementasikan keselamatan, kesehatan kerja dan lingkungan (K3L) (2) Menggunakan berbagai aturan teknik gambar mesin dan tanda pengerjaan (3) Menggunakan menu dan etiket gambar 2D dengan sistem CAD sesuai standar dalam menyajikan gambar detail dari obyek gambar tertentu (4) Menggunakan bagian-bagian utama mesin bubut dan perlengkapannya (5) Menggunakan macam-macam alat potong mesin bubut untuk berbagai jenis pekerjaan (6) Mengoperasikan mesin bubut untuk berbagai jenis pekerjaan (7) Menggunakan teknik pembubutan muka (facing), lubang senter, mengebor, rata, bertingkat, tirus (pengaturan eretan atas), kartel dan champer (8) Menggunakan teknik pembubutan ulir segi tiga, boring, dan reamer (9) Menggunakan teknik pembubutan ulir segi empat, dan ulir trapesium (10) Menggunakan teknik pembubutan ulir cacing, dan eksentrik (11) Menentukan bagian-bagian utama mesin frais dan perlengkapannya (12) Menggunakan macam-macam alat potong mesin frais untuk berbagai jenis pekerjaan (13) Mengoperasikan mesin frais untuk berbagai jenis pekerjaan (14) Menggunakan teknik pengefraisan rata, sejajar, siku, bertingkat, miring, membuat lubang senter, mengebor dan alur (tembus/ tidak tembus) (15) Menggunakan teknik pengefraisan alur (T slot dan ekor burung), memperbesar lubang dan mereamer (16) Menerapkan sistem pembagian benda kerja menggunakan kepala pembagi dan rotary table (17) Menggunakan teknik pengefraisan roda gigi lurus, dan rack lurus (18) Menggunakan teknik pengefraisan roda gigi payung (19) Menggunakan teknik pengefraisan roda gigi cacing, rack lurus/miring dan helix 2

4 (20) Menganalisis mesin gerinda datar(surface grinding machine) (21) Menggunakan mesin gerinda datar (22) Menggunakan mesin gerinda silinder (cylindrical grinding machine) (23) Melakukan pemrogaman pada mesin bubut CNC (24) Melakukan pemrogaman pada mesin frais CNC. B. Proses Pemesinan Proses pemesinan dengan menggunakan prinsip pemotongan logam dibagi dalam tiga kelompok dasar, yaitu : proses pemotongan dengan mesin pres, proses pemotongan konvensional dengan mesin perkakas, dan proses pemotongan non konvensional. Proses pemotongan dengan menggunakan mesin pres meliputi pengguntingan (shearing), pengepresan (pressing) dan penarikan (drawing, elongating). Proses pemotongan konvensional dengan mesin perkakas meliputi proses bubut (turning), proses frais (milling), sekrap (shaping). Proses pemotongan logam ini biasanya dinamakan proses pemesinan, yang dilakukan dengan cara membuang bagian benda kerja yang tidak digunakan menjadi beram (chips) sehingga terbentuk benda kerja. Dari semua prinsip pemotongan di atas pada buku ini akan dibahas tentang proses pemesinan dengan menggunakan mesin perkakas. Proses pemesinan adalah proses yang paling banyak dilakukan untuk menghasilkan suatu produk jadi yang berbahan baku logam. Diperkirakan sekitar 60% sampai 80% dari seluruh proses pembuatan suatu mesin yang komplit dilakukan dengan proses pemesinan. C. Klasifikasi Proses Pemesinan Proses pemesinan dilakukan dengan cara memotong bagian benda kerja yang tidak digunakan dengan menggunakan pahat (cutting tool), sehingga terbentuk permukaan benda kerja menjadi komponen yang dikehendaki. Pahat yang digunakan dipasang pada satu jenis mesin perkakas dengan gerakan relatif tertentu (berputar atau bergeser) disesuaikan dengan bentuk benda kerja yang akan dibuat. 3

5 Pahat yang digunakan dapat diklasifikasikan sebagai pahat bermata potong tunggal (single point cutting tool) dan pahat bermata potong jamak (multiple point cutting tool). Pahat dapat melakukan gerak potong (cutting) dan gerak makan (feeding). Proses pemesinan dapat diklasifikasikan dalam dua klasifikasi besar yaitu proses pemesinan untuk membentuk benda kerja silindris atau konis dengan benda kerja/pahat berputar, dan proses pemesinan untuk membentuk benda kerja permukaan datar tanpa memutar benda kerja. Klasifikasi yang pertama meliputi proses bubut dan variasi proses yang dilakukan dengan menggunakan Gambar 1.1. Beberapa proses pemesinan : Bubut (Lathe), Frais (Milling), Sekrap (Planer, Shaper), Gurdi (Drilling), Gerinda (Grinding), Bor (Boring), Pelubang (Punch Press), Gerinda permukaan (Surface Grinding) mesin bubut, mesin gurdi (drilling), mesin frais (milling), mesin gerinda (grinding). Klasifikasi kedua meliputi proses sekrap (shaping, planing), proses slot (sloting), proses menggergaji (sawing), dan proses pemotongan roda gigi (gear cutting). Beberapa proses pemesinan tersebut ditampilkan pada Gambar 1. 4

6 D. Alat Ukur Mengukur adalah proses membandingkan ukuran (dimensi) yang tidak diketahui terhadap standar ukuran tertentu. Alat ukur yang baik merupakan kunci dari proses produksi massal. Tanpa alat ukur, elemen mesin tidak dapat dibuat cukup akurat untuk menjadi mampu tukar (interchangeable). Pada waktu merakit, komponen yang dirakit harus sesuai satu sama lain. Pada saat ini, alat ukur merupakan alat penting dalam proses pemesinan dari awal pembuatan sampai dengan kontrol kualitas di akhir produksi. 1. Jangka Sorong Jangka sorong adalah alat ukur yang sering digunakan di bengkel mesin. Jangka sorong ini berfungsi sebagai alat ukur operator mesin yang dapat mengukur panjang sampai dengan 200 mm, kecermatan 0,05 mm. Gambar 2 berikut adalah gambar jangka sorong yang dapat mengukur panjang dengan rahangnya, kedalaman dengan ekornya, lebar celah dengan sensor bagian atas. Jangka sorong tersebut memiliki skala ukur (vernier scale) dengan cara pembacaan tertentu. Ada juga jangka sorong yang dilengkapi jam ukur, atau dilengkapi penunjuk ukuran digital. Pengkukuran menggunakan jangka sorong dilakukan dengan cara menyentuhkan sensor ukur pada benda kerja yang akan diukur (lihat Gambar 1.2 ). Beberapa macam jangka sorong dengan skala penunjuk pembacaan dapat dilihat pada Gambar 1.3. Gambar 1.2. Sensor jangka sorong yang dapat digunakan untuk mengukur berbagai posisi 5

7 Gambar 1.3.Jangka sorong dengan penunjuk pembacaan nonius, jam ukur, dan digital Membaca hasil pengukuran jangka sorong yang menggunakan jam ukur dilakukan dengan cara membaca skala utama ditambah jarak yang ditunjukkan oleh jam ukur. Untuk jangka sorong dengan penunjuk pembacaan digital, hasil pengukuran langsung dapat dibaca pada monitor digitalnya. Jangka sorong yang menggunakan skala nonius, cara pembacaan ukurannya secara singkat adalah sebagai berikut : Baca angka mm pada skala utama ( pada Gambar 1.4. di bawah : 2 mm) Baca angka kelebihan ukuran dengan cara mencari garis sejajar antara skala utama dengan skala nonius ( pada Gambar 1.4. di bawah : 0,35) Sehingga ukuran yang dimaksud 2, cm Gambar 1.4. Cara membaca skala jangka sorong Skala utama Skala nonius 6

8 2. Mikrometer Hasil pengukuran dengan mengunakan mikrometer (Gambar 4) biasanya lebih presisi dari pada menggunakan jangka sorong. Akan tetapi jangkauan ukuran mikrometer lebih Gambar 1.5. Mikrometer luar, dan mikrometer dalam kecil, yaitu hanya sekitar 25 mm. Mikrometer memiliki kecermatan sampai dengan 0,001. Jangkauan ukur mikrometer adalah 0-25 mm, mm, mm, dan seterusnya dengan selang 25 mm. Cara membaca skala 30 mikrometer secara singkat adalah sebagai berikut : 25 Baca angka skala pada 20 skala utama/ Barrel scale ( pada Gambar 1.6. adalah 8,5 ) 10 Baca angka skala pada Gambar 1.6. Cara membaca skala mikrometer Thimble ( pada gambar 0,19) Jumlahkan ukuran yang diperoleh (pada Gambar 1.6. adalah 8,69). 7

9 Beberapa contoh penggunaan mikrometer untuk mengukur benda kerja dapat dilhat pada Gambar 1.7. Mikrometer dapat mengukur tebal, panjang, diameter dalam, hampir sama dengan jangka sorong. Untuk keperluan khusus mikrometer juga dibuat berbagai macam variasi, akan tetapi kepala mikrometer sebagai alat pengukur dan pembaca tetap selalu digunakan. Gambar 1.7. Berbagai macam pengukuran yang bisa dilakukan dengan mikrometer 3. Jam ukur (Dial Indicator) Jam ukur (dial indicator) adalah alat ukur pembanding (komparator). Alat ukur pembanding ini (Gambar 1.8) digunakan oleh operator mesin perkakas untuk melakukan penyetelan mesin perkakas yaitu : pengecekan posisi ragum, posisi benda kerja, posisi 8

10 senter/sumbu mesin perkakas (Gambar 1.9), dan pengujian kualitas geometris mesin perkakas. Kecermatan ukur jam ukur yang digunakan di bengkel adalah 0,01 mm. Gambar 1.8. Jam ukur (Dial Indicator) Gambar 1.9. Pengecekan kelurusan sumbu mesin bubut dengan bantuan jam ukur E. Pembentukan Beram ( Chips Formation) pada Proses Pemesinan Karena pentingnya proses pemesinan pada semua industri, maka teori pemesinan dipelajari secara luas dan mendalam sejak lama, terutama terjadinya proses penyayatan sehingga terbentuk beram. Proses terbentuknya beram adalah sama untuk hampir semua proses pemesinan, dan telah diteliti untuk menemukan bentuk yang mendekati sebenarnya untuk kecepatan( speed), gerak makan (feed), dan parameter yang lain, yang di masa yang lalu diperoleh dengan perkiraan oleh para ahli dan operator proses pemesinan. 9

11 Informasi singkat berikut akan dijelaskan tentang beberapa aspek penting tentang pembentukan beram dalam proses pemesinan. Alasan-alasan bahwa proses pemesinan adalah sulit untuk dianalisa dan diketahui karakteristiknya diringkas sebagai berikut : Laju regangan (strain rate) adalah sangat tinggi dibandingkan dengan proses pembentukan yang lain Prosesnya bervariasi tergantung pada bahan benda kerja, temperatur benda kerja, cairan pendingin, dan sebagainya Prosesnya bervariasi tergantung pada material pahat, temperatur pahat, dan getaran pahat Prosesnya hanya tergantung pada pahat (tool cutter). Tidak seperti proses yang lain seperti molding dan cold forming yang memiliki banyak variasi yang mungkin timbul untuk konfigurasi yang sama. Semua jenis proses pemesinan termasuk gerinda, honing, lapping, planing, bubut, atau frais, fenomena pembentukan beram adalah mirip pada satu titik di mana pahat bertemu dengan benda kerja. Pada Gambar 1. 8 dan 1.9 dijelaskan tentang kategori dari jenis-jenis beram. Gambar 1.8. Jenis-jenis bentuk beram pada proses pemesinan 10

12 Gambar 1.9. Beberapa bentuk beram hasil proses pemesinan : beram lurus (staright), beram tidak teratur (snarling), helik tak terhingga ( infinite helix), melingkar penuh ( full turns), setengan melingkar (half turns), kecil (tight) Gambar 1.10 di bawah dijelaskan tentang teori terbentuknya beram pada proses pemesinan. Untuk mempermudah penjelasan maka digunakan gambar dua dimensi untuk menjelaskan geometri dasar dari terbentuknya beram. Gambar Gambar dua dimensi terbentuknya beram (chips) Material benda kerja di depan pahat dengan cepat melengkung ke atas dan tertekan pada bidang geser yang sempit (di Gambar 1.10 terlihat sebagai garis tebal). Untuk mempermudah analisis, daerah geser tersebut disederhanakan menjadi sebuah bidang. Ketika 11

13 pahat bergerak maju, material di depannya bergeser pada bidang geser tersebut. Apabila materialnya ulet, retakan tidak akan muncul dan beram akan berbentuk pita kontinyu. Apabila material rapuh, beram secara periodik retak dan beram berbentuk kecil-kecil terbentuk. Apabila hasil deformasi pada bidang geser terdorong material yang berikutnya, maka beram tersebut lepas. Seperti pada diagram tegangan regangan logam, deformasi elastis akan diikuti deformasi plastis, kemudian bahan pada akhirnya luluh akibat geser. Gambar 1.11 berikut menjelaskan tentang daerah pemotongan yang digambarkan dengan garis-garis arusnya. Ketika bahan benda kerja melaju dari material yang utuh ke daerah geser, kemudian terpotong, dan selanjutnya menjadi beram. Gambar Gambar skematis terbentuknya beram yang dianalogikan dengan pergeseran setumpuk kartu F. Sistem Satuan Sistem satuan yang digunakan pada mesin perkakas adalah sistem metris (Metric system) dan sistem imperial ( Imperial system) atau British system. Konversi satuan imperial menjadi metris dapat dilihat pada Tabel

14 Tabel 1.1. Faktor konversi satuan imperial menjadi metris Mengubah Dikalikan Mengubah Dikalikan Panjang inches to millimeters 25,4 millimeters to inches 0, feet to meters 0,3048 meters to feet 3,28084 yards to meters 0,9144 meters to yards 1,09361 furlongs to kilometers 0, kilometers to furlongs 4,97097 miles to kilometers 1, kilometers to miles 0, Luas square inches to square centimeters 6,4516 square centimeters to square inches 0,1550 square feet to square meters 0, square meters to square feet 10,7639 square yards to square meters 0, square meters to square yards 1,19599 square miles to square kilometers 2, square kilometers to square miles 0, acres to square meters 4046, square meters to acres 0, acres to hectares 0, hectares to acres 2, Volume cubic inches to cubic centimeters 16, cubic centimeters to cubic inches 0, cubic feet to cubic meters 0, cubic meters to cubic feet 35,3147 cubic yards to cubic meters 0, cubic meters to cubic yards 1,30795 cubic miles to cubic kilometers 4,1682 cubic kilometers to cubic miles 0, fluid ounces (U.S.) to milliliters 29,5735 milliliters to fluid ounces (U.S.) 0, fluid ounces (imperial) to milliliters 28, milliliters to fluid ounces (imperial) 0, pints (U.S.) to liters 0, liters to pints (U.S.) 2, pints (imperial) to liters 0, liters to pints (imperial) 1, quarts (U.S.) to liters 0, liters to quarts (U.S.) 1, quarts (imperial) to liters 1, liters to quarts (imperial) 0, gallons (U.S.) to liters 3, liters to gallons (U.S.) 0, gallons (imperial) to liters 4,54609 liters to gallons (imperial) 0, Massa/Berat ounces to grams 28, grams to ounces 0, pounds to kilograms 0, kilograms to pounds 2,20462 stone (14 lb) to kilograms 6, kilograms to stone (14 lb) 0, tons (U.S.) to kilograms 907,18474 kilograms to tons (U.S.) 0,

15 tons (imperial) to kilograms 1016, kilograms to tons (imperial) 0, tons (U.S.) to metric tons 0, metric tons to tons (U.S.) 1,10231 tons (imperial) to metric tons 1, metric tons to tons (imperial) 0, Kecepatan miles per hour to kilometers per hour 1, kilometers per hour to miles per hour 0, feet per second to meters per second 0,3048 meters per second to feet per second 3,28084 Gaya pound-force to newton 4,44822 newton to pound-force 0, kilogram-force to newton 9,80665 newton to kilogram-force 0, Tekanan pound-force per square inch to kilopascals 6,89476 kilopascals to pound-force per square inch 0, tons-force per square inch (imperial) to megapascals 15,4443 megapascals to tons-force per square inch (imperial) 0, atmospheres to newtons per square centimeter 10,1325 newtons per square centimeter to atmospheres 0, atmospheres to pound-force per square inch 14, pound-force per square inch to atmospheres 0, Energi calorie to joule 4,1868 joule to calorie 0, watt-hour to joule joule to watt-hour 0, Usaha horsepower to kilowatts 0,7457 kilowatts to horsepower 1,34102 Konsumsi bahan bakar miles per gallon (U.S.) to kilometers per liter 0,4251 kilometers per liter to miles per gallon (U.S.) 2,3521 miles per gallon (imperial) to kilometers per liter 0,3540 kilometers per liter to miles per gallon (imperial) 2, gallons per mile (U.S.) to liters per kilometer 2,3521 liters per kilometer to gallons per mile (U.S.) 0,4251 gallons per mile (imperial) to liters per kilometer 2, liters per kilometer to gallons per mile (imperial) 0,3540 Microsoft Encarta Encyclopedia Microsoft Corporation. All rights reserved. G. Keselamatan Kerja Simbol petunjuk keselamatan kerja yang ada pada mesin harus diperhatikan dengan seksama. Simbol tersebut adalah segitiga berwarna kuning dengan tanda seru di dalamnya (Gambar 1.10). Di samping simbol tersebut tertulis kata danger, warning, atau caution. 14

16 Gambar Simbol bahaya Penjelasan masing-masing kata tersebut adalah : (1) Danger (Bahaya) : mengindikasikan bahwa situasi sangat berbahaya yang mana bila diabaikan akan menyebabkan kematian atau cidera yang serius atau kerusakan peralatan yang fatal. (2) Warning (Peringatan) : mengindikasikan bahwa berpotensi menimbulkan situasi berbahaya yang mana bila diabaikan akan menyebabkan kematian atau cidera yang serius atau kerusakan peralatan yang fatal. (3) Caution (Perhatian) : Kata caution yang digunakan dengan simbol keselamatan kerja mengindikasikan adanya potensi berbahaya, yang jika diabaikan, bisa menyebakan cidera kecil atau menengah atau kerusakan peralatan. (4) Caution (Perhatian) : Kata caution yang digunakan tanpa simbol keselamatan kerja mengindikasikan adanya potensi berbahaya, yang jika diabaikan, bisa menyebakan kerusakan peralatan. (5) Notice (Pemberitahuan) : menunjukkan informasi yang berhubungan dengan produk atau bagian-bagian penting dari dokumentasi yang memerlukan perhatian khusus. Columbia University EH & S (Environment Health and Safety) telah mengembangkan pedoman untuk mereka menggunakan alat-alat listrik dan mesin besar (misal mesin produksi atau mesin perkakas) di laboratorium dan bengkel-bengkel. Pedoman ini bukan berfungsi sebagai pengganti pelatihan formal keselamatan kerja. Kelalaian dalam mengikuti peraturan keselamatan kerja yang tepat dapat mengakibatkan cedera serius atau kematian. Pedoman ringkas tersebut adalah sebagai berikut. (1) Jangan Gunakan mesin jika anda tidak terlatih. Pastikan telah menguasai cara pengoperasian secara umum dan detail mesin yang akan dioperasikan. 15

17 (2) Jangan Bekerja Sendiri. Setidaknya ada beberapa orang yang bekerja di bengkel yang sama dan selain itu harus memperoleh ijin dari personal yang berwenang mengawasi bengkel yang bersangkutan. (3) Jangan Gunakan Mesin Ketika Gangguan. Ketika ada gangguan kerusakan atau ketika operator merasa kurang sehat, lelah dan stres disarankan tidak mengoperasikan mesin. (4) Jangan pernah mulai kerja jika anda tidak dapat melakukan pekerjaan dengan aman. (5) Jangan gunakan sepatu yang terbuka gunakan yang tertutup. Alat, beram dan perlengkapan yang tajam, dan panas dapat dicegah dengan sepatu tertutup dan membantu melindungi kaki dari cedera. Sepatu kulit lebih disarankan di bengkel mesin dan pengelasan. (6) Jangan bekerja tanpa pelindung mata yang tepat. Kacamata dengan lensa plastik harus memenuhi ANSI Standard Z87.1 untuk keselamatan. (7) Jangan bekerja dengan rambut panjang, dan perhiasan. Lepaskan apapun yang mungkin dapat tersangkut di mesin. Hindari rambut panjang, kalung, dasi, kartu ID, pakaian longgar, jam atau cincin yang mungkin dapat terjebak dalam alat dan mesin yang sedang beroperasi. (8) Jangan mendekatkan tangan dekat dengan benda tajam. Selalu jaga tangan pada jarak aman dari alat potong yang sedang bekerja. (9) Pastikan bahwa tidak ada kemungkinan yang menyebabkan anda tersayat. (10) Jagalah agar lingkungan kerja tidak berdebu atau berasap. Debu, uap cairan kimia dan asap dapat membahayakan kesehatan, sehingga usahakan bekerja di tempat yang berventilasi, minimalkan Kontaminasi dan gunakan alat pelindung diri (APD) yang sesuai (11) Pastikan bengkel berventilasi dan APD yang sesuai digunakan saat bekerja dengan mesin. (12) Jangan pernah malu-malu untuk mencari bantuan. Selalu bertanya kepada pihat yang berkompeten apabila ada masalah dengan pengoperasian mesin, alat potong, dan keselamatan lingkungan kerja 16

18 (13) Jangan meninggalkan tempat kerja dalam keadaan kotor, selalu bersihkan mesin dan daerah di sekitar mesin setelah selesai bekerja. Sebelum meninggalkan tempat kerja semua alat harus dikembalikan ke tempat alat yang sesuai, mesin dibersihkan dan mengelap dan lantai disapu. Alokasikan waktu sekitar menit untuk pembersihan (14) Pastikan bahwa ketika kita bekerja ada orang lain yang mengawasi (15) Jangan gunakan sarung tangan ketika menggunakan alat atau mesin yang berputar. Sarung tangan bisa terjerat dalam berputar bagian mesin yang mengakibatkan cedera serius (16) Jangan tinggalkan alat potong yang patah atau rusak atau peralatan yang bekerja tidak normal. Selalu dilaporkan kepada teknisi atau kepala bengkel agar segera diambil atau diperbaiki. Bagian peralatan yang rusak dapat mengakibatkan cedera serius. Pastikan telah diberi tulisan RUSAK pada alat atau mesin yang tidak normal fungsi kerjanya. (17) Jangan melakukan penyetelan apapun untuk mesin yang sedang beroperasi. Lakukan penyetelan ketika mesin dimatikan. (18) Pastikan anda kompeten dan memiliki izin dari pihak yang memiliki wewenang di bengkel yang. Sesudah selesai bekerja pastikan daya dimatikan, peralatan telah terkunci dan perangkat keamanan di tempat. H. Soal Latihan Petunjuk : Pilihlah jawaban yang paling tepat diantara pilihan jawaban A,B,C,D. atau E 1) Cara yang paling aman untuk menghilangkan tatal (beram) pada mesin bubut atau mesin frais adalah menggunakan. A. Tangan yang menggunakan sarung tangan kulit B. Semprotan udara bertekanan C. Kuas ukuran 1 inchi D. Majun yang dibasahi cairan pelarut E. alat penjepit dan batang kawat 17

19 2) Ketika mengoperasikan mesin yang tatalnya berhamburan, alat keselamatan kerja pelindung diri yang paling tepat adalah. A. Kacamata keselamatan B. Penutup telinga C. Sarung tangan kulit D. Sepatu boot dengan sol baja E. penutup hidung 3) Pada bagian mana dari suatu ulir luar yang dapat diukur dengan mikrometer ulir (Thread Micrometer). A. Diameter mayor B. Diameter minor C. radius dasar profil ulir D. Diameter pitch E. Sudut ulir 4) Pada gambar kerja tertera diameter poros yang dibuat adalah 40h6, alat ukur yang sesuai untuk mengukur diameter tersebut adalah. A. plug gage B. jangka sorong C. mikrometer dalam D. mikrometer luar E. dial indicator 5) Tanda kehalusan permukaan yang biasanya tertera di gambar kerja adalah... A. arah penyayatan B. kekasaran C. gelombang permukaan D. panjang ukur kekasaran E. toleransi kehalusan 6) Merawat dan menyimpan alat ukur panjang menurut aturan yang sesuai dengan standar pabrik adalah disimpan pada ruangan bertemperatur. A. 20 o R B. 20 o F C. 20 o K D. 20 o C E. 20 o G 18

20 7) Ketika mengoperasikan mesin bubut, apabila operator berambut panjang, mengenakan perhiasan dan pakaian longgar dapat menyebabkan. A. Tidak berpengaruh untuk pengerjaan B. Mengganggu pandangan proses pengerjaan C. Tersangkut di spindel mesin D. Menjadi kotor karena oli dan beram E. Mengganggu operator yang lain 8) Pada bagian dari suatu ulir luar yang dapat diukur dengan mikrometer biasa.. A. Diameter mayor B. Diameter minor C. radius dasar profil ulir D. Diameter pitch E. Sudut ulir 9) Pada gambar kerja tertera diameter lubang yang dibuat adalah 20H6, alat ukur yang sesuai untuk mengukur diameter tersebut adalah. A. plug gage B. jangka sorong C. mikrometer dalam D. mikrometer luar E. dial indicator 10) Tanda kehalusan permukaan N6 yang biasanya tertera di gambar kerja adalah... A. arah penyayatan B. kekasaran C. gelombang permukaan D. panjang ukur kekasaran E. toleransi kehalusan. 19