PENGARUH ADITIF ZEOLIT, W AKTU PEMERAMAN DAN PEMANASAN TERHADAP KARAKTERISTIK KUAT TEKAN MONOLIT BLOK HASIL SEMENTASI LIMBAH KONSENTRAT EVAPORATOR

Transkripsi

1 Elldro Kisl1l%, dkk ISSN PENGARUH ADITIF ZEOLIT, W AKTU PEMERAMAN DAN PEMANASAN TERHADAP KARAKTERISTIK KUAT TEKAN MONOLIT BLOK HASIL SEMENTASI LIMBAH KONSENTRAT EVAPORATOR Endro Kismolo, Isman MT, Sukosrono dan Nurimaniwathy Puslitbang Tekn%gi Maju BATAN. Yogyakarta ABSTRAK PENGARUH AD/TIF ZEOL/T. WAKTU PEMERAMAN DAN PEMANASAN TERHADAP KARAKTERIST/K KUAT TEKAN MONOL/T BLOK HASIL SEMENTASI L/MBAH URANIUM KONSENTRAT EVAPORATOR. Pellelitian illi bertujuall wltuk mengetahui pellgaruh waktu pemeramall dan pemallasall terhadap ji/l/g.1"/ aditifzeolit pada immobilisasi limbah konsentrat evaporator. Penelitian dilakukan dengan cara meneampur semen. air, limbah konsentrat evaporator (ph=8,o) dan zeolil da/am ge/as beker 1000 m/. Selanjutllya di aduk mellggunakan pellgaduk listrik sampai diperoleh pasta yallg homogen. Adollan yallg diperoleh dimasukkall ke dalam tabung po/yetilen yang mempunyai ukurall diameter 3.5 cmtinggi 4.0 cm, selanjutllya diperam selama 28 hari sehingga terbentuk blok mollolit. Karakterisasi blok monolit dilakukall dengan uji ketahanall tekan setelah pemeraman se/ama 28 hari dan I (satu) tahun, dan setelah dipanaskan dalam fumase Merk Sybron pada suhu 150 C dan 200 C se/ama 60 menit. Perbandillgan antara air dall semell divariasi dari 0,35; 0.40; 0,45 dan 0,50. Jumlah limbah urallium radioaktif kollselltrat evaporator yang ditambal1kall divariasi dari 2.0 %. 4.0 %. 6.0 %.8.0 %. /0.0 % %, 14.0 % % 18.0 % sampai 20.0 % dari total berat. Jum/ah zeolit yallg ditambal1kall divariasi dari 0,2 %; 0,4 %; 0.6 %; 0,8 % sampai 1,0 % dari total berat. Dari percobaan diperoleh kesimpulan bahwa kondisi terbaik proses semelltasi Iimbah kollsentrat evaporator (ph=8.0) dall perbandillgan (.'1/5) = 0.35 dicapai pada kondisi : penambahan Iimbah uranium konsentrat evaporator /0.0 %. penambahall aditif zeolit alllara 0.2 % sampai 0.6 %. Pada kondisi ini memberikall harga ketahanan tekall antara Nlmll"~ sampai 4.6 NIIIIII"~ setelah pemeraman 28 hari sampai I (satu) ta//l1iidengall pemallasall sampai 200 C. ABSTRACT TIlE INFLUENCE OF ADITlII.EZEOUTE, CURING TIME AND HEAT/NG TO CHARACTERISTIC OF COMPRESIVE STRENGTH MONOLITE' BLOCK. PRODUCT OF CEMENTATION URANIUM CONCENTRA TE E/l-APORA TOIrWASTES. The aim of the experimellt was to kllow the illfluence of curillg time alld heatillg of additive fullction zeolite on the immobl1i.mtion of uranium collcentrate el'{lporalor wastes (ph=8.0). The experiment was conducted by mixing cement. water, wastes of evaporator COlleelltrate and zeolite ill the beaker glass 1000 m/. Fol/owed by stirrillg the mixture up to homogenous phase of paste was obtained. The homogellous phase of paste then pili in/o polietyline tube with the size of ± 3 cm ill diameter alld ± 4 cm in height and was cured for 28 days, so that the monolith block was fomled. Characterizatioll of mollolith block is done after 28 day, I (one) year cured and after heated at the temperature 150 C and 200 C for 60 minutes by ThermolYlle Cybron Furnace alld was colltillued by compressive test. The ratio of water to cemellt illihe experimelltwere 0.28; 0,30; 0.35; 0.40; 0.45 alld 0.5U. The urallium COllcelltrate radioactive wastes was added to variatiollfrom 2.0 %; 4.0 %; 6.U %; 8.0 %: /U.O %; 12.0 %: 14.0 %; 16.0 %; 18.0 % to 20.0 %. of total weight. The number of zeolite was added to variation from 0.0 %; 0.2 %; 0.4 %: 0.6 %; 0.8 % to 1.0 % of total weight. From the experiellce. is can he oblained Ihal the best resull condition for cementation process of uranium concenlrate evaporator wastes. ph=8.0. ratio of water to cement 0.35 : on the uranium concentrate evaporator wastes added of IU.O %, zeolite additive of 0.2 % to 0.6 %. Atlhis condition the compressive strength value are Nlmm~ Nlmm~ after curing time 28 days to I (aile) year with the heating up to 200 C. PENDAHULUAN Limbah merupakan radioaktif limbah radioaktif konsentrat hasil dari evaporator proses evaporasi limbah radioaktif uranium fase cair, air beningan dari hasil proses pcngolahan kimia. Limbah radioaktif ini masih berupa cairan yang harus diolah lanjut agar mudah dalam pcngelolaannya. Salah satu mctode untuk pengelolaan limbah terse but adalah dengan metode immobilisasi. Meskipun tingkat radioaktivitas limbah tersebut termasuk katagori limbah aktivitas rendah, sesuai prosedur yang ada limbah tersebut harus ditangani dengan baik agar tidak menyebar ke lingkungan, sehingga proses immobilisasi menggunakan immobilan semen merupakan solusi yang direkomendasikan. Dengan proses ini maka limbah tersebut akan terkungkung dalam mono lit Prosiding Pertemuan dan Presentasi IImiah Penelitian Dasar IImu Pengetahuan dan Teknologi Nuklir

2 106 ISSN Elldro Kismolo, dkk. blok semen sehingga mudah dalam penyimpanan dan pengelolaannya. Dengan cara ini terjadinya pencemaran lingkungan akibat penyebaran limbah radioaktif dapat dihindari (1.3,12). Karakteristik hasil sementasi limbah radioaktif yang memenuhi persyaratan produk reaksi hidrasi semen tidak hanya dipengaruhi sifat kirnia dari komponen reaktan dan komposisi oksida dari bahan pembentuk semen, tetapi faktor lingkungan sangat berpengaruh terhadap kualitas mono lit yang dihasilkan termasuk faktor panas. Semen tipe I sangat cocok sebagai bahan immobilan limbah radioaktif aktivitas rendah sampai sedang karena selain hiuganya murah, prosesnya sangat sederhana. Beberapa senyawa penyusun semen yang paling berpengaruh dalam reaksi hidrasi semen ketika bercampur dengan air antara lain : Trikalsium aluminat C)A atau 3CaO.AI203, Trikalsium silikat C)S atau 3CaO.Si02, Oikalsium silikat CzS atau 2CaO.SiOz dan Tetrakalsium aluminat C4AF atau 4CaO.Ah03.Fe203' Hasil reaksi hidrasi semen akan menghasilkan monolit blok yang keras dan mempunyai karakteristik dan sifat kungkung yang tinggi (1.8.10). Senyawa C3A berhidrasi sangat cepat disertai pelepasan sejumlah panas dan memberikan kekuatan awal setelah 24 jam, tetapi biasanya kurang tahan terhadap agresi oleh asam yang dapat menimbulkan abrasi bagian permukaan mono lit dan retak beton. Hidrasi C3S akan menghasilkan pengerasan dan pelepasan sejumlah panas dalam beberapa jam hingga monolit berumur 14 han pertama. Sedangkan CzS reaksi hidrasinya berjalan perlahan disertai pelepasan panas sehingga berpengaruh pada pengerasan setelah monolit berumur 14 hari sampai mencapai umur 28 hari sebagai kekuatan akhir pertama dari monolit blok. Oleh karena itu semen yang mempunyai proporsi C2S banyak akan lebih tahan dan mengurangi pengaruh agresi kimia dan susut kering. Untuk senyawa C3AF kurang penting keberadaannya karena tidak tampak pengaruhnya terhadap proses pengerasan dan kekuatan dari pasta semen. Pada hidrasi semen akan dihasilkan jel kalsium silikat hidrat atau C-S-H gel lyang merupakan but iran sangat halus dengan luas permukaan sang at tinggi dan kalsium hidroksida sebagai kapur bebas yang pada reaksi lanjutan yang dapat mengikat COz membentuk kalsium karbonat (karbonasi) yang bila jumlahnya bcrlcbihan akan mcnjadi pcnyebab terjadinya proses "swelling" beton yang dapat mengurangi sifat kekekalan dari mono lit blok (2,3.5.9) Pada rcaksi berikutnya, maka pasta semen yang terdiri dari jel kalsium hidroksida, air, sisasisa semen yang tidak bereaksi, kristal-kristalnya akan membentuk suatu rangkaian tiga demensi yang saling melekat random dan sedikit derni sedikit akan mengisi ruangan yang semula ditempati oleh air, pasta menjadi kaku dan mengeras membentuk mono lit. Rentang waktu antara menjadi keras dan penutupan pori oleh senyawa sisa hasil reaksi dapat dimanfaatkan untuk mengungkung limbah radioaktif secara random, sehingga radionuklida akan terjepit di antara butiran semen yang mengeras atau terdapat dalam pori kapiler yang terbentuk karena adanya unsur kalsium yang berlebihan (3,4. II), Pengurangan jumlah air dalam reaksi hidrasi dapat terjadi karena selama reaksi hidrasi semen terjadi pelepasan panas reaksi yang tidak merata dan terjadi "flash-set" atau karena adanya proses sorbsi oleh garam kalsium yang berlebihan sehingga terbentuk Ca(OHh yang cenderung terdesak keluar dari sistem ikatan semen selanjutnya membentuk lapisan tipis dipermukaan atau yang terikat dalam pori kapiler serta terjadinya pelepasan Ca(OHh dari permukaan pori monolit. Pelepasan air yang singkat akan menyebabkan kurangnya persediaan air dalam pori yang bem13nfaat dalam reaksi hidrasi selanjutnya. Sedangkan pelepasan Ca(OHh dapat menyebabkan terjadinya abrasi permukaan dalam pelindian monolit sehingga menurunkan kwalitas mono lit. Kualitas mono lit blok menjadi semakin turun apabila sifat kimia limbah radioaktif yang dikungkung mempunyai kecenderungan mudah menguap karena akan berpengaruh pada tersedianya air untuk keperluan reaksi hidrasi semen pada tahap lanjut setelah 28 hari dan pada proses pengerasan lanjut. Untuk keperluan immobilisasi limbah radioaktif dengan cara pengungkungan maka perlu diperhatikan sifat-sifat dari limbah radioaktif yang akan diimmobilisasi serta karakteristik monolit blok semen yang cenderung rawan terhadap pengaruh panas ( ). Pengujian terhadap mono lit blok hasil sementasi harus dilakukan dengan maksud untuk mengetahui kualitas hasil sementasi tersebut. Pengujian tersebut diantaranya uji kuat tekan, uji lindi, uji radiasi dan uji panas. Persyaratan yang harus dipenuhi untuk immobilan diantaranya bahwa kuat tekan yang dihasilkan minimum 2,5 N/mm2 setelah dibebani limbah dan diperam selama 28 hari serta laju pelindian sebesar 10'3 gram.cm'2.hari-l pada hari ke 90. Pcngaruh panas dari lingkungan dapat menurunkan.kualitas monolit blok hasil sementasi limbah radioaktif karena diduga dapat menyebabkan degradasi ikatan antar partikel semen. Oleh karena itu dengan memanaskan monolit blok pada suhu kritis komponen akan diperoleh data karakteristik monolit blok pada Prosiding Pertemuan dan Presentasi IImiah Penelitlan Dasar IImu Pengetahuan dan Teknologl Nuklir

3 Elldro KislIIOlo, dkk. ISSN berbagai kondisi proses sementasi untuk keperluan immobilisasi limbah konsentrat dengan bahan aditif zeolit. Penambahan aditif zeolit dalam sementasi limbah konsentrat evaporator selain berfungsi sebagai bahan pengikat radionuiklida yang baik, juga diharapkan mampu sebagai bahan pengisi pori yang terbentuk selama proses hidrasi semen. Selain sebagai bahan penyerap nuklida yang baik, maka penambahan aditif zeolit dalam sementasi limbah radioaktif mempunyai manfaat besar yaitu sebagai penyerap air apabila terjadi kelebihan air dalam pemeraman sehingga tidak terjadi korosi pori dan sebagai penyerap panas apabila terjadi pemanasan dari luar pori. Untuk keperluan pengungkungan limbah konsentrat evaporator yang sangat bervariasi kondisinya dapat ditentukan kondisi terbaik proses sementasinya ( ). Dengan memvariasi temperatur pemanasan, waktu pemeraman, beban limbah dan jumlah aditif zeolit yang ditambahkan akan diperoleh informasi tentang kualitas mono lit blok meliputi sifat fisika dan sifat kimianya. Dengan memberikan panas terhadap sampel mono lit blok hasil immobilisasi limbah radioaktif uranium cair fase air, maka akan diperoleh karakteristik kungkung dari semen terhadap limbah radioaktif uranium cair fase air konsentrat evaporator menggunakan aditif zeolit. TAT A KERJA Bahall yallg diglllwkall I. Semen Tipe I Merk Nusantara 2. Aquades 3. Zeolit dari Gunung Kidul 4. Limbah konsentrat (EDTA 0,6%) 5. Aquades A/at yallg diglillakall I. Mixer tangan. 2. Tabung Polietilen 3. Timbangan Sartorius 4. Peralatan tekan Paul Webber 5. Pemanas tipe furnace Cybron 6. Piranti Gelas. 7. Furnace Thermolinc Sybron" Cara Kerja Preparasi Limbah Konsentrat Limbah konsentrat evaporator yang dipergunakan adalah konsentrat yang dihasilkan dari proses evaporasi limbah radioaktif uranium cair fase air yang dengan bahan anti kerak EDT A sebanyak 0,6 g/i ( ph = 8,0 ) mcnggunakan proses vakum. Penentuan Harga Perbandingan Air dan Semen Dibuat adonan semen dan air dalam gelas beker pada perbandingan antara air dan semen 0,28; 0,30; 0,35; 0,35; 0,40; 0,45 dan 0,50. Adonan diaduk menggunakan pengaduk listrik sampai diperoleh campuran yang homogen. Setelah pemeraman selama 28 hari, monolit yang diperoleh dipanaskan dalam pemanas listrik jenis furnase ThermolYlle Merk Sybroll pad a suhu ISO C dan 200 C selama 60 menit. Selanjutnya dilakukan uji tekan menggunakan alat uji tekan Paul Webber. Penentuan Pengaruh Pemanasan dan Penambahan Limbah Konsentrat Dibuat adonan yang terdiri dari semen, air, limbah konsentrat dan zeolit 0,6 %. Beban limbah konsentrat divariasi yaitu 0 %, 2 %, 4 %, 6 %, 8 %, 10 %, 12 %,14 %,16 %,18 % dan 20 % dari berat total. Pembuatan adonan dilakukan dcngan menuangkan limbah konsentrat, semen dan air kedalam gelas beker 1000 ml yang dikuti dengan pengadukan menggunakan mixer tangan sampai terbel1tuk adonan yang homogen. Adonan yang diperoleh dimasukkan ke dalam tabung polietilen dengan ukuran diameter 3,5 cm dan tinggi 4,0 cm untuk dilakukan pemeraman selama 28 hari. Selanjutnya dilakukan uji kuat tekan menggunakan alat tekan Paul Webber. Terhadap sampel yang sarna dipanaskan pada temperatur ISO C dan 200 C pada furnace Thermolille Sybroll selama 60 menit, dilakukan uji ketahanan tekan. Dari hasil pengujian kemudian dilakukan analisis pengaruh beban limbah konsentrat. Penentuan Pengaruh Pemanasan, Waktu Pemeraman dan Penambahan Aditif Zeolit Kondisi terbaik dari percobaan (2), selanjutnya dengan cara yang sarna (2) kedalam adonan ditambahkan zeolit bervariasi yaitu 0,2 %, 0,4 %, 0,6 %. 0,8 % dan 1,0 % dari total berat. Dilakukan uji ketahanan tekan terhadap sampel setelah pemeraman 28 hari dan dipanaskan pada temperatur ISO C dan 200 C pada furnace Thermolille Sybroll selama 60 meni!. Dengan cara yang sarna dilakukan terhadap sampel yang diperam selama I (satu) tahun. Dari hasil Prosiding Pertemuan dan Presentasilimiah Penelitian Dasar IImu Pengetahuan dan Teknologi Nuklir P3TM-BATANYogyakarta, 8 Jull2003

4 108 ISSN Endro Kism%, dkk. pengujian ini kemudian dilakukan analisis pengaruh penambahan aditif zeolit. Penentuan Pengarult Pemanasan dan Behan Limhalt Konsentrat terltadap Ketaltanciii Tekan Monolit Blok Hasil Sementasi Air/Semen HASIL DAN PEMBAHASAN Penentuan Pengarult Perhalldillgall Air dall Semen (A/S) Karakteristik ketahanan tekan monolit blok pada berbagai perbandingan AlS dapat dilihat pada Tabel I. Dari Tabel I dapat dilihat bahwa pada perbandingan AlS antara 0,28 sampai 0,35, kuat tekan yang dihasilkan oleh monolit blok semakin besar. Tetapi harga ketahanan tekan akan menurun dengan kenaikan harga AlS. Ini terjadi karena reaksi hidrasi semen ,0 6, sangat kamar dipengaruhi Konsentrat oleh ketersediaan air yang ada. Semakin sedikit jumlah air yang tersedia untuk hidrasi semen maka kekuatan tekannya semakin rendah karena jumlah air yang sedikit menyebabkan butiran semen tidak terhidrasi sempuma. Tetapi semakin tinggi harga AlS atau air yang ditambah kan terlalu banyak, sehingga ketahanan tekan monolit blok yang dihasilkan juga turun. Ini terjadi karena semakin banyak air tersedia menyebabkan adanya bleeding sehingga banyak kapur bebas yang keluar dari pori ikatan semen atau monolit blok menjadi keropos akibat terjebaknya air dalam monolit blok ketika campuran berusia 4-8 jam dan monolit menjadi porous sehingga ketahanan tekan mono lit blok menjadi turun. Tabel 1. Kelahanan lekan mono/ir b/ok pada berbagai perballdillgall A/S seldah pemeramall selama 28 hari No PerbandinganKekuatan 0,28 0,50 0,30 0,35 0,45 0,40 31,2 28,2 36,5 30,6 32,4 37,6 N/mm2 Tekan Dari hasil pengujian statistik menunjukkan bahwa kuat tekan untuk sampel mono lit blok dengan perbandingan AlS = 0,30 sampai AlS = 0,40 tidak menunjukkan adanya perbedaan yang bermakna pada tingkat keyakinan 95 % dan 90 %. Jadi dapat diambil kisaran harga perbandingan antara air dan semen ( A/S ) untuk proses immobilisasi antara AlS = 0,3 sampai A/S = 0,4 karena dari percobaan memberikan ketahanan tekan yang cukup besar. Untuk percobaan selanjutnya diambil perbandingan (A/S) = 0,35. Hasil penelitian penentuan pengaruh pemanasan dan beban Iimbah konsentrat evaporator yang ditambahkan ke dalam adonan semen dengan perbandingan AlS = 0,35 terhadap ketahanan tekan monolit blok hasil sementasi dapat dilihat pada Tabel 2. Tabel2.Pengaruh pemanasan dan beban /imbah konselltrat evaporator (ph=8.0) terhadap ketahallall tekan hasi/ sementasi /imbah konsentrat evaporator pada kolldisi perballdillgan A/S = 0.35 dellgan aditif zeo/it 0,6 % limbah T=T= RClak 'C ,2 lamar , 'C ,5 16, Retak Rctak t Adilif Kuatzeolit Tekan ( 0.6 (N/1111uz) % ) (%) t. Tanpa aditif zeolit Keterangan T=kamar : Sampel tidak dilakukan pemanasan. T= 150 c : Sampel dipanaskan sampai suhu 150 c selama 60 menit. : Sampel dipanaskan sampai suhu 200 c selama 60 menit. Dari Tabel 2, tampak bahwa limbah konsentrat yang ditambahkan kedalam adonan semen sangat mempengaruhi kuat tekan mono lit blok yang dihasilkan. Informasi ini ditunjukkan dengan adanya penurunan harga kuat tekan mono lit blok setelah ditambahkan limbah konsentrat evaporator baik terhadap sampel yang tidak.dipanaskan maupun terhadap sampel yang dipanaskan pada suhu 150 C dan 200 C. Penurunan ketahanan tekan monolit blok tersebut terjadi karena penambahan Iimbah konsentrat dalam adonan semen dapat mengganggu reaksi hidrasi. Kemungkinan yang terjadi karena keberadaan limbah radioaktif dalam adonan semen yang mulai mengeras setelah hidrasi selama 4 jam sampai 8 jam dapat menimbulkan jarak antar partikel butiran semen menjadi lebar sehingga dapat menimbulkan pori pada mono lit. Semakin banyak Iimbah konsentrat yang ditambahkan akan menyebabkan bertambahnya jumlah pori dan adanya pori monolit dan menyebabkan terjadinya kekeroposan monolit, sehingga menyebabkan harga Prosiding Pertemuan dan Presentasilimiah Penelitian Dasar IImu Pengetahuan dan Teknologi Nuklir

5 Elldro Kismolo, dkk. ISSN ketahanan tekan monolit blok yang dihasilkan menjadi turun. Dalam hal pengaruh pemanasan, maka dari Tabel 2, diperoleh informasi bahwa pemanasan terhadap blok monolit hasil sementasi menyebabkan harga ketahanan tekan yang dihasilkan semakin 0, rendah. Tetapi dari Tabel kamar Aditif juga dapat dilihat bahwa penambahan aditif zeolit sebanyak 0,6 % mampu meningkatkan ketahanan monolit blok terhadap retak semen pada berbagai beban limbah konsentrat. Penambahan aditif zeolit mampu meningkatkan kualitas mono lit blok pad a beban maksimum limbah konsentrat dari 10 % sampai 14 % setelah dipanaskan 150 C dan 200 C dan retak blok monolit baru dialami oleh sampel pada beban limbah konsentrat diatas 14 %. Penentuan Pengaruh Penambahan Aditif Zeolit terhadap Karakteristik Monolit Blok Basil Sementasi Limbah Konsentrat. Pengaruh konsentrasi aditif zeolit terhadap karakteristik mono lit blok hasil sementasi limbah konsentrat dapat dilihat pada Tabel 3. Dari Tabel 3, dapat dilihat bahwa fungsi aditif zeolit yang ditambahkan pada proses sementasi limbah uranium konsentrat evaporator semakin jelas, yaitu dapat memperbaiki kondisi akhir dari monolit blok terutama pada sifat retak semen setelah pemanasan pada temperature 150 C dan 200 C. Infomlasi lain yang diperoleh dari percobaan ini adalah bahwa penambahan aditif zeolit meskipun mampu meningkatkan karakteristik mono lit blok pada sifat ketahanannya terhadap pemanasan, tetapi pada jumlah yang berlebihan akan menurunkan harga ketahanan tekannya untuk semua sampel uji. Dalam hal penurunan kualitas monolit blok terse but ditunjukkan setelah pemeraman selama 28 hari dan akhimya mengalami retak semen setelah pemanasan, termasuk untuk sampel yang diperam selama 1 (satu) tahun. Hal ini kemungkinan terjadi karena penambahan aditif zeolit yang terlalu ban yak akan menyebabkan terjadinya peningkatan sifat sorptif dari monolit karena terjadi kelebihan kalsium dalam pori monolit. Keadaan demikian akan menyebabkan terjadinya pembentukan Ca(OHh yang akan menempati dalam pori-pori monolit atau permukaan monolit ketika terjadi intrusi oleh air ke dalam pori monolit dan akhimya menyebabkan turunnya harga ketahanan tekan monolit blok. Sclain itu jumlah Ca(OHh terlalu banyak akan menycbabkan monolit blok bersifat lcbih sorptif, maka akan iliudah terjadi pcmbengkakan ~liillg l/iollolith:/, sehingga monolit blok akan mudah-.reta~da pemeraman yang lama dcngan kclembaban udara tinggi. Tabel 3. Pengaruh beban aditif zeolit, pemanasan dan waktu pemeraman terhadap karakreristik monolit blok hasi/ sementasi limbah konsentrat evaporator, pada kondisi perbandingan A/S = 0,35 dan konsentrasi limbah konsentrat 12,0 % Beban Retak T=T=t. 20, ,8 16,4 Hancur ka "C "C mar Setelah 8,6 8,4 12,8 4,2 7,9 6.5 Rctak 3,2 7,0 7,2 6,2 4, ,3 Pemaraman Kuat Sctelah 28 hari Tekan Pemeraman (N/mm') 365 hari C%) t. Dari percobaan ini diperoleh informasi bahwa kondisi aman proses immobilisasi menggunakan semen terhadap limbah uranium konsentrat evaporator sampai 12,0 %, dapat menggunakan aditif zeolit sebanyak 0,2 % sampai 0,6 % karena pada kondisi ini semua sampel uji tidak mengalami keretakan selama pemeraman sampai I (satu) tahun dan masih memberikan harga ketahanan tekan di atas 2,5 N/mm2. KESIMPULAN I. Pada jumlah tertentu zeolit dari Gunung Kidul dapat digunakan sebagai aditif pada proses immobilisasi limbah radioaktif uranium k9nsentrat evaporator, yaitu dapat meningkatkan dan memperbaiki kualitas ketahanan mono lit blok hasil sementasi terhadap pemanasan dan waktu pemeraman. 2. Kondisi terbaik proses sementasi limbah konsentrat evaporator (ph=8,0) dan perbandingan (AlS) = 0,35 dicapai pada kondisi : konsentrasi limbah konsentrat evaporator 10,0 %, penambahan aditif zeolit antara 0,2 % sampai 0,6 % yaitu memberikan harga ketahanan tekan antara 20,40 N/mm'2 sampai 4,6 N/mm,2 setelah pemeraman 28 hari sampai 1 (satu) tahun dengan pemanasan sampai 200 C. PUST AKA I. SURGENT & LUNDY ENGINEER, Low Level Radwaste Solidification, California, (1983). 2. BROWNSTEIN,M., R.G.LEVESQUE, Experience With Cement Usage as The Binding Agent For Radwaste, ASME Publication, New York, Prosiding Pertemuan dan Presentasillmiah Penelitian Dasar IImu Pengetahuan dan Teknologi Nukllr P3TM-BATAN Yogyakarta, 8 Jull 2003

6 110 ISSN "dro Kismolo, dkk. 3. ANTONO, Prof.Ir, Teknologi Beton, Fakultas Teknik Jurusan Sipil UGM, Yogyakarta, ( 1980). 4. ZANGE,E., SCHLENTER, M.; LASCHER, Immobilization of Waste-Water Residues By Embedding Into Concrete, IAEA-SM- 261, (1976) 5. GARLEY MACAUL Y K.W,dkk, " Advanced Management Methodes for Medium Active Waste ", ISSN , (1981). 6. J.A.A YRES, " Decontamination Of Nuclear Reactors And Equipment ", Pacific Northwest Laboratory Battelle Memorial Institute, New York. (1982). 7. NEVILLE, AM, "Concrete Technology, Longman Science & Technical", Copublished in The United State with John Wiley & Sons, Inc, New York, (1987). 8. SUKARMAN AMINJOYO. DKK, "Studi Komposisi Bahan Isi Pembuagan Lestari Limbah Radioaktif Tanah Dangkal" Prosiding Pertcmuan dan Presentasi I1miah, PPNY BATAN. Yogyakarta. (1996) 9. ISMAN MT, DKK, " Immobilisasi Limbah Bentonit Menggunakan Matrik Semen", Prosiding Pcrtemuan dan Prescntasi I1miah, PPNY - BAT AN, Litdas Iptek, Yogyakarta, ( 1996). Pertemuan dan Presentasi Ilmiah, Litdas Iptek, Yogyakarta, (1998) ll.isman MT, DKK, "Pengaruh Panas Terhadap Fungsi Aditif Kalsium Karbonat Pada Sementasi Limbah Konsentrat Evaporator", Prosiding Pertemuan dan Presentasi I1miah, Litdas Iptek, Yogyakarta, ( 1998). 12.ENDRO K, DKK, "Pengaruh Aditif Bahan Kimia dan Iradiasi Gamma Terhadap Karakteristik Monolit Blok Hasil Sementasi Limbah Uranium Kopnsentrat Evaporator", Prosiding Pertemuan dan Prescntasi I1miah Litdas Iptek, Yogyakarta. ( 1999). 13.ENDRO K, DKK, Pengaruh Aditif Zeolit dan Iradiasi Gamma terhadap Karakteristik Kuat Tekan Monolit Blok Hasil Sementasi Limbah Uranium Konsentrat Evaporator, Prosiding Seminar Nasional V "Kimia Dalam Pembangunan", Jasa KIAI, Yogyakarta, (2002). TANYAJAWAB Heny Suseno Apakah produk monolit sudah dilakukan karakterisasi strukturnya 10.ENDRO K, DKK, "Immobilisasi Limbah Konsentrat Evaporator Yang Mengandung EDTA Menggunakan Semen", Prosiding Endro Kismolo Behan dilakukan karaklerisasi slrukwr monolil. Prosiding Pertemuan dan Presentasillmiah Penelitian Dasar IImu Pengetahuan dan Teknologi Nuklir