BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Transkripsi

1 6 BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 PENDAHULUAN Pada bab ini akan menjelaskan tentang potensi sistem panas bumi (geothermal) di Indonesia, uraian singkat sistem panas bumi, tantangan dalam pemanfaatan energi panas bumi. Kemudian, diuraikan pula mengenai sampling probe sebagai media pengukuran kualitas fluida dan pentingnya menggunakan simulasi perangkat lunak Computational Fluid Dynamics (CFD) serta kajian ilmiah yang pernah dilakukan mengenai karakteristik aliran fluida. 2.2 POTENSI SISTEM PANAS BUMI Berdasarkan data dari BPPT (2014) menunjukkan bahwa sumber daya dan cadangan panas bumi sudah diperhitungkan per wilayah dengan total sebesar 29 Giga-Watt. Artinya, potensi energi terbarukan seperti panas bumi jumlahnya cukup memadai namun tersebar. Berdasarkan data ESDM (2013), cadangan panas bumi Indonesia sebesar Mega-Watt dari potensi sekitar Mega-Watt. Kapasitas terpasang pembangkit panas bumi (hingga September 2013) sebesar Mega-Watt (Tabel 2.1). Hal senada juga disampaikan Kemenristekdikti (2017) bahwa Indonesia memiliki cadangan panas bumi yang besar di sepanjang jalur vulkanik Sumatera, Jawa, Bali, Nusa Tenggara lalu berbelok ke Maluku dan Sulawesi yang berpotensi menghasilkan listrik sekitar sebesar MW atau setara dengan 40% potensi panas bumi yang ada di dunia.

2 7 Tabel 2.1 Sumber energi baru dan terbarukan di Indonesia Salah satu potensi sumberdaya energi panas bumi ini adalah kawasan Darajat, Garut, Jawa Barat seperti yang diungkapkan oleh Hadi (2001) bahwa integrasi dari data-data tim Earth Science seperti Geologi, Geokimia, dan Geofisika menunjukkan daerah Darajat mempunyai karakteristik reservoir panas bumi yang dominan uap (vapor-dominated system). Hal ini juga dipaparkan oleh EBTKE (2017) bahwa kegiatan di bawah permukaan tanah (sub-surface) berkaitan dengan reservoir panas bumi. Reservoir adalah suatu tempat terakumulasinya sumber energi panas yang terkandung di dalam air panas, uap air, dan batuan bersama mineral ikutan dan gas lainnya. Kegiatan ini sangat dipengaruhi oleh tingkat pemahaman atas karakter kondisi geologi, geofisika dan geokimia cadangan panas bumi. Dengan kata lain, karakterisasi dan potensi dari reservoir panas bumi perlu dilakukan evaluasi berdasarkan data dan informasi yang akurat. Badan Geologi Kementerian ESDM menyediakan data dan informasi awal melalui Survei Geologi, Geofisika dan Geokimia untuk mengurangi resiko kegagalan dan menekan biaya eksplorasi.

3 8 2.3 URAIAN SINGKAT SISTEM PANAS BUMI Berdasarkan penjelasan dari Suhartono (2012) bahwa istilah atau bahasa geothermal terdiri dari 2 kata, yaitu geo dan thermal. Geo adalah bumi sedangkan thermal adalah panas, jadi jika digabungkan berarti panas bumi. Secara istilah, geothermal dapat diartikan sebagai energi panas yang tersimpan dalam batuan di bawah permukaan bumi dan fluida yang terkandung di dalamnya yang dapat ditemukan di kawasan jalur vulkanis seperti ditunjukkan pada Gambar 2.1. Gambar 2.1 Penampang panas bumi (Sumber : Thermochem Indonesia, 2013) Setidaknya ada 6 syarat sumber panas bisa dikategorikan ke dalam energi geothermal, diantaranya: 1. Adanya batuan panas bumi berupa magma. 2. Adanya persediaan air tanah secukupnya yang sirkulasinya dekat dengan sumber magma agar dapat terbentuk uap air panas. 3. Adanya batuan reservoir yang mampu menyimpan uap dan air panas. 4. Adanya batuan keras yang menahan hilangnya uap dan air panas (cap rock). 5. Adanya gejala-gejala tektonik, dimana dapat terbentuk rekahan-rekahan di kulit bumi yang memberikan jalan kepada uap dan air panas bergerak ke permukaan bumi. 6. Panasnya harus mencapai suhu tertentu minimum sekitar Celcius. Sistem panas bumi di Indonesia umumnya merupakan sistem hidrothermal yang mempunyai temperatur tinggi ( > 225⁰C), hanya beberapa diantaranya yang mempunyai temperatur sedang ( ⁰C). Pada dasarnya sistem panas bumi jenis hidrothermal terbentuk sebagai hasil perpindahan panas dari suatu sumber panas ke

4 9 sekelilingnya yang terjadi secara konduksi dan secara konveksi. Perpindahan panas secara konduksi terjadi melalui batuan, sedangkan perpindahan panas secara konveksi terjadi karena adanya kontak antara air dengan suatu sumber panas. Ada dua jenis sistem dua fasa, yaitu: Sistem dominasi uap atau vapor dominated system yaitu sistem panas bumi dimana sumur-sumurnya memproduksikan uap kering atau uap basah karena rongga-rongga batuan reservoirnya sebagian besar berisi uap panas. Dalam sistem dominasi uap, diperkirakan uap mengisi rongga-rongga, saluran terbuka atau rekahan-rekahan, sedangkan air mengisi pori-pori batuan. Sistem dominasi air atau water dominated system yaitu sistem panas bumi dimana sumur-sumurnya menghasilkan fluida dua fasa berupa campuran uap air. Dalam sistem dominasi air, diperkirakan air mengisi rongga-rongga, saluran terbuka atau rekahan-rekahan. Pada sistem dominasi air, baik tekanan maupun temperatur tidak konstan terhadap kedalaman. 2.4 TANTANGAN DALAM PEMANFAATAN ENERGI PANAS BUMI Energi panas bumi memang mempunyai nilai keunggulan dalam memproduksi energi listrik yang ramah lingkungan. Akan tetapi, pemanfaatan energi panas bumi juga dihadapkan pada tantangan-tantangan ke depannya. Oleh karena itu, menurut Sutrisno (1995) menyatakan bahwa untuk mengejar target pemberdayaan energi panas bumi ini diperlukan penguasaan teknologi dan ilmu pengetahuan dalam pengelolaan energi panas bumi dalam waktu yang relatif singkat. Untuk mempercepat penguasaan teknologi panas bumi, diperlukan langkahlangkah yang dapat dijadikan sebagai jembatan bagi tim Earth Science dalam mendalami termodinamika, dinamika fluida, dan perpindahan energi. Adapun salah satu, bagian dari kesatuan Earth Science ini yaitu Geokimia mempunyai peranan dalam pengumpulan informasi tentang karakteristik seperti pengukuran uap panas lanjut (superheat), kualitas dan kemurnian uap. Ditambahkan pula oleh Jung (1995) bahwa kualitas dan kemurnian uap yang memasuki sistem geothermal plant mengandung gas dan padatan yang terlarut (dissolved solid) dalam jumlah yang bervariasi. Dari material-material itulah

5 10 berdampak pada kinerja turbin uap panas bumi sehingga membutuhkan perawatan yang lebih dari biasanya. Pada lapangan Pembangkit Listrik Tenaga Panas Bumi (PLTP) secara umum terdapat beberapa bagian dalam proses pemanfaatan energi panas bumi itu sendiri (Gambar 2.2), antara lain: Gambar 2.2 Proses pemanfaatan energi panas bumi secara umum (Sumber: Chevron Geothermal Indonesia, 2008) a. Sumur (wellbore): Sumur dibor dalam wilayah panas bumi produktif campuran air dan uap mengalir ke permukaan melalui wellbore. b. Stasiun pemisah: Uap dan air panas dipisah dan diproses untuk menghasilkan uap bersih. c. Pembangkit listrik: Uap murni memutar turbin dan menghasilkan tenaga listrik. d. Sumur injeksi: Air yang dipisah tersebut diinjeksikan kembali ke reservoir. 2.5 SAMPLING PROBE SEBAGAI MEDIA PENGUKURAN KUALITAS FLUIDA Dalam mendukung proses operasional geothermal plant yang optimal, maka diperlukan suatu cara ataupun metoda yang tepat dalam melakukan pemantauan (monitoring) dalam program surveillance terhadap kualitas uap sebagai fluida yang mengalir dari sumur-sumur panas bumi melalui jalur pemipaan header, interface, downstream scrubber hingga ke Power Plant (turbin uap).

6 11 Teknik yang paling sederhana untuk mendapatkan sampel yang tepat adalah dengan memanfaatkan single-tube yang memungkinkan fluida yang diambil dapat masuk dengan mudah dan diketahuinya distribusi kecepatan (Dennis, 1957). Untuk perhitungan dan perancangan Sampling Probe dapat merujuk pada American Standard Testing and Material (ASTM) International (D , 2001). Pada acuan tersebut didapatkan beberapa terminologi dan definisi yang penting terkait perancangan alat ini, antara lain: a. Sampling adalah proses pengambilan dari representasi uap yang mengalir di dalam jalur pipa melalui sampling nozzle untuk dilakukan analisis. b. Isokinetic adalah kondisi dimana kecepatan sampel uap yang memasuki port atau yang memasuki nozzle adalah sama dengan kecepatan aliran fluida (uap) yang diambil sampelnya. c. Superheated steam adalah kondisi uap yang mempunyai nilai temperatur di atas temperatur air mendidih pada tekanan yang ada. Pada standard ASTM (D ) ini juga menyebutkan apabila profil aliran sampel uap dan dampaknya ketika menggunakan non-isokinetic nozzle seperti yang terlihat pada Gambar 2.3. Gambar 2.3 Contoh efek pengukuran menggunakan non-isokinetic nozzle (Sumber: ASTM International D , 2001) Kemudian mengenai proses pemasangan Sampling Probe maka sebaiknya mempunyai jarak dari dinding pipa yang diperkirakan nilai kecepatan aktual sama

7 12 dengan kecepatan rata-rata, yaitu 0.2 R dari pipa, seperti ditunjukkan pada Gambar 2.4 di bawah ini. Gambar 2.4 Pemasangan single port nozzle pada pipa vertikal (Sumber: ASTM International D , 2001) Di samping bentuk single port, juga terdapat bentuk multi-port sebagai konfigurasi nozzle yang telah direkomendasikan oleh manufaktur boiler atau perancang. Multi-port nozzle seperti ditunjukkan pada Gambar 2.5 dapat digunakan untuk mengambil sampel di berbagai lokasi sepanjang bagian penampang pipa. Nozzle ini hanya bisa dimanfaatkan di lokasi yang mana profil kecepatan yang melalui pipa tersebut dapat ditentukan. Gambar 2.5 Steam Sampling Nozzle untuk tipe multi-port (Sumber: ASTM International D , 2001) Berdasarkan ASTM E (2007) memberikan penjelasan bahwa sampling probe harus dirancang untuk mengekstrak/mengambil sampel yang representatif dari sistem yang mengalir. Hal ini menjadi perhatian yang khusus ketika konstruksi probe

8 13 berada dalam tekanan operasi yang mana probe tersebut akan dimasukkan ke dalam sistem yang mengalir. Pada Gambar 2.6 menunjukkan salah satu bentuk sampling probe yang mana dalam konstruksinya terdapat sliding seal dan shut-off valve (katup penutup) yang memungkinkan fluida uap dapat diambil dari dari jalur tersebut. Gambar 2.6 Salah satu contoh bentuk sampling probe (Sumber: ASTM E , 2007) Untuk menghindari terjadinya kontaminasi pada sampel, maka sangat disarankan semua jalur fasilitas pengambilan sampel harus dibuat dengan cara menghilangkan perangkap-perangkap seperti kondensat dan partikel lainnya sehingga dapat meminimalisasi juga perubahan kondisi aliran. Selain digunakan untuk pengukuran sampel fluida uap panas bumi, tim lapangan geokimia di PLTP Darajat juga memanfaatkan sampling probe dengan pemasangan peralatan/perangkat yang dapat dikombinasikan untuk pengambilan sampel yang dapat dianalisis di laboratorium seperti ditunjukkan Gambar 2.7. Gambar 2.7 Contoh kombinasi sampling probe untuk mendapatkan sampel liquid (Sumber: ASTM E , 2007)

9 14 Alat sampling probe mempunyai beberapa bagian dan komponen yang penting untuk proses assembly, mulai dari fitting seperti katup (valve), cross, tubing, nipple, packing-gland (sealant) dan port untuk pengukuran. Berikut uraian singkat beberapa komponen utama penyusun sampling probe: a. Packing Gland berfungsi sebagai sealant dan penahan saat memasukan sampling probe ke area yang menjadi target untuk disampel (Gambar 2.8). Pada bagian ini, terdiri dari bagian-bagian seperti Follower, Hex Notch, Body, Sealant dan Cap. Gambar 2.8 Packing gland (sealant) (Sumber: Conax Technologies, 2012) b. Union dan Nipple berfungsi sebagai connector yang menghubungkan sampling port dengan Sampling Probe (Gambar 2.9). Adapun Nipple dan Union ini terdiri dari Male and Female Pipe Fitting. Gambar 2.9 Union and Pipe Nipple (Sumber: Conax Technologies, 2009)

10 15 c. Stainless Steel Tubing adalah sebuah benda berongga berbentuk silinder yang digunakan untuk mengalirkan fluida. Untuk di lapangan PLTP Darajat, tim yang melakukan pengambilan sampel menggunakan stainless steel tubing dengan ukuran inchi dan inchi, hal ini disesuaikan dengan ukuran dan dimensi dari sampling port. Gambar 2.10 Stainless Steel Tubing (Sumber: SANDVIK Seamless Stainless Steel Product Catalogue, 2013) d. Valves dan Fitting berfungsi sebagai pengatur laju aliran volume (rate) fluida yang menjadi obyeknya. Gambar 2.11 Valve dan Fitting (Sumber: Swagelok Pipe Fittings, 2014) Pada tahap awal yang dilakukan untuk menganalisis aliran uap Nozzle Tip Sampling Probe adalah melakukan eksperimen di lapangan dalam menggunakan sampling probe dengan diameter lubang nozzle yang berbeda. Kemudian, tahap berikutnya adalah memanfaatkan formula-formula dasar yang membantu penulis dalam melakukan perhitungan, diantaranya: luas penampang pipa, laju aliran volume, hubungan laju aliran volume dengan kecepatan.

11 16 Rumus Luas Penampang Pipa yang Dilewati Fluida (2.1) dimana: A = luas penampang pipa produksi bagian dinding dalam ( ) = phi = 3,14 = = diameter lingkaran penampang bagian dalam pipa (m) Rumus Menentukan Laju Aliran Volume (2.2) dimana: = laju aliran volume/ debit fluida yang mengalir ( ) ṁ = laju aliran massa fluida yang mengalir (kg/s) ρ = massa jenis fluida uap pada temperatur (kg/ ) Rumus Menentukan Kecepatan Berdasarkan Laju Aliran Volume (2.3) : = laju aliran volume/ debit fluida yang mengalir ( ) v = kecepatan aliran fluida (m/s) A = luas penampang pipa produksi bagian dinding dalam ( ) Penulis juga mengacu pada American Standard Testing and Material (ASTM) International (D ) untuk melakukan perhitungan Sampling Nozzle uap seperti yang ditunjukkan pada Tabel 2.2. Tabel 2.2 Contoh formula perhitungan sampling nozzle (Sumber: ASTM International D , 2001)

12 PENTINGNYA MENGGUNAKAN SIMULASI PERANGKAT LUNAK COMPUTATIONAL FLUID DYNAMIC (CFD) Pada Tugas Akhir ini, analisis aliran uap dari panas bumi yang melalui saluran pemipaan dengan memanfaatkan perangkat lunak Computational Fluid Dynamics atau biasa disebut CFD. Adapun dasar pemahaman istilah CFD itu sendiri telah diterangkan oleh Tuakia, F. (2008) bahwa Computational Fluid Dynamics dibagi menjadi dua kata, yaitu: 1. Computational: segala sesuatu yang berhubungan dengan matematika dan metode numerik atau komputasi. 2. Fluid Dynamics: dinamika dari segala sesuatu yang mengalir. Ditinjau dari istilah di atas, CFD bisa berarti suatu teknologi komputasi yang memungkinkan anda untuk mempelajari dinamika dari benda-benda atau zat-zat yang mengalir. Secara definisi, CFD adalah ilmu yang mempelajari cara memprediksi aliran fluida, perpindahan panas, reaksi kimia, dan fenomena lainnya dengan menyelesaikan persamaan-persamaan matematika (model matematika). Dengan demikian, penulis akan menggunakan software CFD ini agar memberikan kekuatan dalam mensimulasikan aliran fluida dengan pemodelan di komputer. Artinya, dengan menggunakan perangkat lunak ini penulis dapat terbantukan untuk membuat virtual prototype dari sebuah sistem atau alat yang ingin kita analisis dengan menerapkan kondisi nyata di lapangan. Ditambahkann pula oleh Widiawaty dkk (2015) bahwa Computational Fluid Dynamic (CFD) adalah pemanfaatan komputer untuk menghasilkan informasi tentang bagaimana fluida mengalir pada kondisi tertentu. CFD digunakan untuk membuat prediksi aliran fluida di dalam suatu sistem tertentu pada suatu kondisi yang ditentukan. Ada tiga tahapan yang harus dilakukan ketika melakukan simulasi CFD, yaitu: Pre-processor, Processor dan Post-processor. 1. Pre-processor (meshing) Pre-processing merupakan langkah pertama dalam membangun dan menganalisis sebuah model CFD. Teknisnya adalah membuat model dalam

13 18 paket CAD (Computer Aided Design), membuat mesh yang cocok atau sesuai, kemudian menerapkan kondisi batas dan sifat-sifat fluidanya. 2. Processor (perhitungan data-data input) Solvers (program inti pencari solusi) CFD menghitung kondisi-kondisi yang diterapkan pada saat preprocessing. 3. Post-processor (simulasi grafik dan animasi) Post-processing merupakan langkah terakhir dalam analisis CFD. Hal yang dilakukan pada langkah ini adalah mengorganisasi dan menginterpretasi data hasil simulasi CFD yang bisa berupa gambar, kurva dan animasi. Gambar 2.12 Hasil tes numerik jalur pipa belok 90⁰ (elbow) (Sumber: Stepuk dkk, 2014) Adapun contoh penelitian yang dilakukan berkaitan dengan aplikasi CFD untuk simulasi untuk pengujian aliran fluida pada pipa, seperti yang dilakukan oleh Stepuk (2014) adalah seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.12 yaitu hasil pengujian numerik pada jalur pipa yang berbelok 90⁰ (elbow). Pada penelitian tersebut mengindikasikan bahwa kecepatan aliran terbesar berada pada internal radius bagian elbow. Sementara itu, untuk kecepatan aliran terendah berada pada eksternal radius. Kemudian, indikasi distribusi kecepatan pada model yang diuji adalah nilai tekanan terbesar terjadi pada sisi luar (outer edge) dari bagian elbow. Penelitian berikutnya yang menggunakan perangkat lunak Computational Fluid Dynamics telah dijadikan tesis oleh Sambit yang berjudul Simulation and Flow

14 19 Analysis Through a Straight Pipe. Pada penelitian tersebut telah disimulasikan fluida air yang mengalir di dalam jalur pipa stainless steel dengan nilai kecepatan paling tinggi terletak pada bagian tengah pipa, seperti ditunjukkan pada Gambar Gambar 2.13 Kontur kecepatan aliran fluida air pada pipa stainless steel. (Sumber: Sambit, S) 2.7 KAJIAN ILMIAH MENGENAI KARAKTERISTIK ALIRAN FLUIDA Pada sub-bab ini memaparkan beberapa kajian ilmiah yang berkaitan dengan karakteristik aliran fluida. Hal inilah menjadi salah satu faktor dalam gagasan Tugas Akhir ini dan mendasari kegiatan penelitian yang dilakukan. Berdasarkan pandangan dari Bhandari (2012) menyatakan bahwa setiap fluida yang mengalir dalam sebuah pipa harus memasuki pipa pada suatu lokasi. Daerah aliran di dekat lokasi fluida memasuki pipa disebut sebagai daerah masuk (entrance region). Daerah tersebut sekitar beberapa kali permulaan dari sebuah pipa yang dihubungkan pada sebuah tangki atau bagian awal dari saluran duct udara panas yang berasal dari sebuah tangki seperti yang ditunjukkan pada Gambar Fluida biasanya memasuki pipa dengan profil kecepatan yang hampir seragam pada bagian (1). Selagi fluida bergerak melewati pipa, efek viskos menyebabkannya tetap menempel pada dinding pipa (kondisi lapisan batas tanpa-slip). Jadi, sebuah lapisan batas (boundary layer) dimana efek viskos menjadi penting dihasilkan di sepanjang dinding pipa. Sehingga profil kecepatan awal berubah menurut jarak x sepanjang pipa, sampai fluidanya mencapai ujung akhir dari panjang daerah masuk,

15 20 bagian (2), dimana setelah di luar itu profil kecepatan tidak berubah lagi menurut x. Lapisan batas telah berkembang ketebalannya sehingga mengisi pipa sepenuhnya. Gambar 2.14 Mekanisme aliran internal (Sumber: Bhandari, 2012) Aliran antara (2) dan (3) disebut aliran berkembang penuh (fully develoved flow). Selanjutnya aliran tersebut terganggu oleh belokan. Di luar gangguan tersebut aliran secara bertahap mulai kembali ke karakternya berkembang penuhnya. Di daerah inilah gradien tekanan dan gaya geser menyeimbangkan satu sama lain dan aliran terus dengan profil kecepatan konstan. Gradien tekanan tersebut tetap konstan. Jurnal yang masih berkaitan dengan kecepatan aliran fluida adalah Stockman dkk (1993) yang salah satu bagiannya mempelajari tentang trend kecepatan aliran fluida uap (steam) seperti yang ditunjukkan pada Gambar Grafik yang menunjukkan profil kecepatan aliran fluida uap terlihat di bagian sumbu-y tertinggi adalah saat sumbu-x (posisi probe di diameter tengah pipa). Profil ini juga memberikan gambaran suatu kurva yang dibentuk antara teoritis dan formulasi. Gambar 2.15 Profil kecepatan aliran fluida uap terhadap jarak probe (Sumber: Stockman, 1993)

16 21 Contoh profil aliran berikutnya disampaikan oleh Merzkirch (1974) yaitu ditunjukkan pada Gambar Aliran yang terjadi akibat pergerakan partikel kecil yang menabrak obyek silinder memberikan gambaran profil dan streamline tertentu. Walaupun fluida bergerak dengan kecepatan yang sama, namun jika diameter partikelnya berbeda yaitu Gambar 2.16 atas 100 mikro-meter dan Gambar 2.16 bawah 10 mikro-meter, maka profil aliran yang dihasilkan juga berbeda. Gambar 2.16 Aliran particle trajectories di sekeliling obyek silinder (Sumber: Merzkirch, 1974) Studi yang mirip dengan menggunakan fluida uap (steam) pernah dilakukan oleh Jung (1995) yang mana mempelajari dampak fluida uap yang mengalir pada suatu sampling probe seperti yang ditunjukkan pada Gambar Profil tersebut menunjukkan adanya efek stagnan/tersendat pada aliran fluida yang melewati bagian depan sampling probe. Gambar 2.17 Profil aliran uap stagnation effect (Sumber: Jung, 1995)

17 22 Penelitian terkait aliran fluida uap pernah dilakukan oleh Verma (2010) yaitu mengenai simulasi aliran uap pada suatu jalur pipa. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.18 yaitu grafik hubungan antara temperatur fluida dan tekanan fluida yang mengalir dalam jalur pipa terhadap jarak yang ditempuh. Gambar 2.18 Grafik hubungan temperatur dan tekanan terhadap jarak (Sumber: Verma, 2010) Pada Gambar 2.18 menunjukkan variasi dari temperatur, tekanan dan kehilangan energi sepanjang jalur pipa. Variasi tersebut mendeskripsikan bahwa adanya penurunan nilai temperatur dan tekanan setelah fluida melewati jarak tertentu pada jalur pipa. Namun, hal ini berbanding terbalik dengan nilai kehilangan energi (energy losses) yang justru meningkat setelah fluida uap melewati jarak tertentu. Hal ini juga serupa dilakukan oleh Li, J.D. (2013) yang melakukan simulasi menggunakan CFD untuk melakukan perbandingan grafik (Gambar 2.19) kondisi temperatur fluida di bagian tengah tube kondensor berdasarkan eksperimental dan simulasi numerik. Semua grafik tersebut menunjukkan baik itu dilakukan dengan simulasi CFD dan hasil eksperimental bahwa adanya penurunan nilai temperatur pada jarak tertentu (terlihat pada sumbu-x).

18 23 Gambar 2.19 Perbandingan kondisi temperatur di bagian tengah tube kondensor (Sumber: Li, 2013)