Manajemen Persediaan. Penanganan Barang (Material Handling) Christian Kuswibowo, M.Sc. Modul ke: Fakultas FEB. Program Studi Manajemen

Transkripsi

1 Modul ke: Manajemen Persediaan Penanganan Barang (Material Handling) Fakultas FEB Christian Kuswibowo, M.Sc Program Studi Manajemen

2 Definisi Seni dan ilmu pengetahuan dari perpindahan, penyimpanan, perlindungan dan pengawasan material penanganan material dalam jumlah yang tepat dari material yang sesuai, dalam kondisi yang baik, pada tempat yang cocok, pada waktu yang tepat, pada posisi yang benar, dalam urutan yang sesuai, dengan biaya yang murah dan menggunakan metode yang benar.

3 Prinsip Material Handling Right Material : Material yang disediakan sesuai dengan yang dipesan oleh bagian produksi, akan lebih akurat jika menggunakan peralatan otomatis. Right Mount : Jumlah yang disediakan oleh bagian material handling sesuai jumlah kebutuhan. Right Condition : Sesuai dengan keinginan konsumen (misal tidak rusak, kondisi barang dipak atau tidak dipak, diurut penyusunannya, dlan lainlain). Right Place : Menempatkan material langsung dilokasi akhir siap untuk digunakan, tidak di tengah-tengah perjalanan (misal di gang). Right Sequence : Urutan penanganan material yang efisien misalnya dengan penyederhanaan kerja, efisiensi manufakturing. Right Cost : Mendesain bentuk yang efisien sehingga biaya menjadi efisien Not the lowest cost. Right time : On time delivery, jika proses material handling di dalam pabrik dilakukan dengan peralatan otomatis syarat ini akan lebih mudah dicapai.

4 Prinsip Desain Material Handling 1. Planning principle, perencanaan dibuat dengan menjawab pertanyaan what (materialnya), where dan when (pergerakanya), how dan who (metodanya). 2. Standardization principle, adanya standard metoda kerja digunakan. dan alat yang 3. Work principle, yaitu meminimalkan kerja. Ukuran kerja (work) adalah aliran material (volume, jarak, jumlah) dikali jarak perpindahan. 4. Ergonomic principle, Pekerjaan dan kondisi kerja sesuai dengan operator. 5. Unit Load principle, unit load adalah satuan atau kemasan pemindahan barang untuk sekali pemindahan misalnya pallet, tote pans, kontainer, dan lain-lain. 6. Space Utilisation, pemanfaatan ruang semaksimal mungkin. 7. System principle, yaitu interaksi antara entity yang membentuk pekerjaan secara keseluruhan. 8. Automation principle, yaitu penggunaan sistem otomatisasi yang dikontrol melalui komputer. 9. Environmental principle, merusak lingkungan. memperhatikan kondisi lingkungan dan tidak 10. Life cycle cost principle, yaitu berfikir bagaimana cash flow akan terjadi terhadap suatu sistem material handling yang akan diterapkan mulai dari investasi peralatan maupun lokasi yang dipakai sampai dilakukan penggantian dengan metode yang baru.

5 Desain Unit Load Sejumlah barang atau barang besar yang disusun pada suatu tempat sehingga semuanya dapat dibawa sebagai single objek. Suatu unit load bisa terdiri atas satu barang yang siap dipindahkan, atau satu unit kardus diatas conveyor, atau satu unit barang diatas pallet atau satu kontainer barang yang dibawa oleh trailler

6 Bertambah kecil ukuran unit load akan mengurangi terjadinya barang work in process dan mendukung penerapan metoda just in time Dua prinsip penting dalam menentukan ukuran unit load adalah kapasitas volume dan kapasitas berat unit load. Penggunaan kontainer yang bisa dipakai ulang akan lebih hemat. Kontainer yang bisa disusun secara stacking dan nesting lebih baik

7 Jenis Kontainer Stacking adalah kemampuan setiap kontainer disusun diatas kontainer lain pada saat terisi penuh. Nesting adalah model kontainer yang memungkinkannya disusun didalam kontainer lain saat dalam kondisi kosong

8 Pallet Pallet merupakan suatu unit load yang sering digunakan. Ukuran pallet yang umum adalah : 32 x 40 in 40 x 48 in 48 x 40 in 36 x 48 in 42 x 42 in 48 x 48 in

9 Peralatan Material Handling 1. Containers dan Unitizing Equipment. Container : Pallet, Skids dan skids boxes, Tote pans Unitizer : Stretchwrap Palletizers a. Tote pans adalah kontainer plastik yang biasanya memiliki kemampuan Stackable dan Nestable b. Skids box adalah kontainer yang cukup kokoh karena dibuat dari baja, mempunyai kemampuan bisa menjaga kondisi suhu didalamnya. Gambar 5.3 Stretchwrap equipment

10 2. Material transport Equipment Conveyors : Chute conveyors, Belt conveyor, Roller conveyor, Wheel conveyor, Slat conveyor, Chain conveyor, dan lain-lain. Industrial vehicle : Walking : Hand truck, hand cart, pallet jack, Walkie stacker Riding : Pallet truck, platform truck, fork lift, tractor trailler Automated : Automated gueded vehicle (AGV) AGV adalah kendaraan pabrik yang berjalan tanpa dikendarai tetapi dikendalikan lewat computer atau gelombang radio. Spiral Chute Conveyor

11 Walkie Stacker Flat Belt Conveyor Pallet Jack Lift Truck

12 Monorail, hoists, Cranes Jib Cranes Hoist Monorail

13 3. Storage and Retrieval Equipment a. Unit load storage equipment : Block stacking, pallet stacking frame, drive in rack b. Unit load retrieval equipment : Walkie stacker : Automatic Storage and Retrieval System (ASRS) ASRS merupakan sistem pengambilan material secara otomatis dari gudang dan dikirim ke stasiun-stasiun kerja. Pengendalian peralatan otomatis ini dilakukan melalui program computer. Block Stacking

14 4. Automatic data collection and Communication Equipment Automatic identification and recognition : Bar code, magnetic stripe. Automatic paperless communication : Radio frequency data terminal, Smart Card.

15 Estimasi Ongkos Material Handling OMH = Biaya mesin + Biaya operator Biaya mesin = Biaya perawatan + Biaya Bahan Bakar + Depresiasi Depresiasi adalah biaya penyusutan terhadap umur mesin/alat selama umur ekonomis alat tersebut. Depresasi mesin = Harga alat/umur ekonomis x 1 tahun/ jumlah hari kerja x 1 hari/jam kerja = Rp / jam

16 Ongkos Material handling z = i j f ij c ij d ij dimana : f ij = frekwensi perpindahan antara stasiun i dan j c ij = ongkos material handling per-satuan jarak d ij = jarak antara stasiun i dan j Jarak antar stasiun dapat dihitung setelah ditentukan posisi setiap stasiun didalam lantai produksi (shopfloor). Jika urutan penempatan stasiun adalah ABCD, maka : Jarak stasiun A dan B = 1 /2 LuasA+ 1/ 2 LuasB Jarak stasiun A ke C = 1 /2 LuasA+ 1/2 LuasB+ 1/ 2 LuasC

17 Contoh : Gaji operator MH = Rp per-bulan, sebulan 25 hari kerja dan sehari 8 jam kerja. Harga pallet jack = 30 juta dengan umur ekonomis 10 tahun. Biaya perawatan sebulan dan biaya bahan bakar / bulan. Jarak tempuh pallet jack per jam 200 meter. Maka OMH : Biaya perawatan = /(25 hari x 8 jam) = Rp 2500/jam Biaya B. Bakar = / (25 x 8 jam) = Rp.5000/ jam Depresiasi = 30 juta /(10 tahun x 300hari x 8 jam) =Rp1.250 / jam Biaya operator = /(25 hari x 8 jam) = Rp / jam Ongkos peralatan = B. Perawatan + Depresiasi + B. Bahan bakar = = Rp / jam OMH = Ongkos peralatan MH + Ongkos operator = / jam + Rp / jam = Rp / jam = Rp / 200 m = Rp / m

18 Tujuan (Meyers, 1993) Menjaga atau mengembangkan kualitas produk, mengurangi kerusakan dan memberikan perlindungan terhdap material. Meningkatkan keamanan dan mengembangkan kondisi kerja meningkatkan produktivitas Meningkatkan tingkat penggunaan fasilitas mengurangi bobot mati sebagai pengawasan persediaan

19 Jenis peralatan Conveyor Crane dan hoist Trucks

20 Pertimbangan perancangan sistem material handling Karakteristik material tingkat aliran tipe tata letak pabrik

21 1. Karakteristik material Sifat fisik ukuran berat bentuk kondisi resiko keamanan

22 2.Tingkat aliran material Jumlah aliran rendah dan jarak perpindahan relatif pendek handtruck Jumlah aliran rendah dan jarak perpindahan sedikit lebih jauh AGV Jumlah aliran sangat tinggi conveyor Jumlah aliran sangat tinggi dan jarak perpindahan sedikit lebih jauh AGV Train

23 3. Tipe tata letak Fixed position layout crane, hoist, truck process layout handtruck, forklift, AGV product layout conveyor, truck

24 Tingkat Mekanisasi Manual dengan ketergantungan tenaga fisik handtruck mekanik truck, conveyor dan crane mekanik dengan bantuan komputer Otomatis Otomatis penuh

25 Prinsip-prinsip material handling (Meyers, 2003) Perencanaan sistem aliran aliran material penyederhanaan gravitasi memanfaatkan ruangan ukuran satuan mekanisasi

26 Prinsip-prinsip material handling (Meyers, 2003) Otomasi pemilihan peralatan standardisasi kemampuan adaptasi bobot mati utilisasi perawatan keuangan

27 Prinsip-prinsip material handling (Meyers, 2003) Pengawasan kapasitas efektivitas keamanan

28 Biaya penanganan material Biaya investasi harga pembelian peralatan, harga komponen alat bantu dan biaya instalasi biaya operasi biaya perawatan, biaya bahan bakar dan biaya tenaga kerja biaya pembelian muatan biaya pembelian pallet dan container biaya pengepakan dan kerusakan material

29 Contoh Sebuah alat angkut forklift dibeli dengan harga Rp. 50 juta diharapkan umur ekonomis 5 tahun. Biaya BBM Rp.20000/hari, biaya perawatan Rp.5000/jam. Jika forklift berjalan rata-rata m/hari, tentukan biaya persatuan jarak. Diasumsikan alat angkut beroperasi 300 hari/tahun dan upah operator Rp.10000/jam.

30 Penyelesaian Depresiasi = Rp x1thx1hari/(5th x 300 hr x 8 jam) = = Rp / jam Jarak pengangkutan tiap jam = 15000m/hr / 8 jam = 1875 m/jam Total biaya = biaya maintenance + biaya BBM + biaya depresiasi + biaya operator = / = Rp /jam Biaya material handling (OMH/M) = 21666/1875 = Rp.11,55/m

31 Rasio Produktivitas Indeks pekerja penanganan material IPPM = dimana: l L l = pekerja yang menangani material handling L = jumlah pekerja keseluruhan

32 Rasio Produktivitas Indeks penggunaan peralatan k IPP = K dimana: k = komponen yang ditangani K = kapasitas teoritis

33 Rasio Produktivitas Indeks penggunaan ruang penyimpanan s IPRP = S dimana s = luas ruang penyimpanan yang dipakai S = luas ruangan seluruhnya

34 Rasio Produktivitas Indeks Pergerakan Operasi (IPO) IPO = dimana: m M m = jumlah gerakan perpindahan material M = jumlah operasi produktif

35 Rasio Produktivitas Indeks efisiensi siklus manufacturing Ta IESM = Td dimana: Ta = waktu kegiatan produksi/operasi Td = waktu tersedia

36 Rasio Produktivitas Prosentase area gang As PAG = Ts dimana: As = area yang digunakan untuk gang Ts = jumlah ruangan Nilai ideal : 0,1-0,15

37 Faktor-faktor untuk Pemilihan Peralatan Material Handling Material yang dipindahkan jenis, berat, volume, bentuk, ukuran material yang dipindahkan Perpindahan/gerakan frekuensi, jalur, lebar gang, mekanisme loading&unloading Penyimpanan area, volume, bentuk dan ukuran fasilitas penyimpanan, jarak antara kolom dll

38 Biaya Faktor-faktor untuk Pemilihan Peralatan Material Handling biaya operasi dan investasi peralatan, tingkat suku bunga, depresiasi, umur ekonomis peralatan Faktor-faktor lain fleksibilitas dalam melakukan pekerjaan ganda dan pekerjaan atas beberapa produk

39 Contoh Dua peralatan material handling, hand truck dan forklift digunakan untuk memindahkan produk A dan B. Pilih dari peralatan tersebut yang lebih hemat untuk dipakai, jika karakterisasi produk dan spesifikasi peralatanadalah sbb: Produk yang dipindahkan A B Volume (cm) 30x15x15 10x5x5 60x60x60 75x75x75 Jarak perpindahan 150m 150m Satuan yang dipindahkan 230/hari 350/hari 260/hari 200/hari

40 Peralatan Maksimum Biaya Ongkos material Volume (cm) loading/unloading handling(omh/m) Handtruck 150x90x120 Rp Rp.1500 Forklift 120x120x120 Rp Rp.7500

41 Penyelesaian Langkah 1 Menentukan kapasitas peralatan Produk A: 150x90x120 handtruck = = 240unit 30x15x15 forklift = Produk B: handtruck = 120x120x120 = 256unit 30x15x15 150x90x120 = 4unit 60x60x60 forklift = 120x120x120 60x60x60 = 8unit

42 Penyelesaian Langkah 2 Menentukan frekuensi perpindahan Produk A dengan handtruck/hari frekuensi = satuan yang dipindahkan kapasitas alat angkut = = 0,958 1 Produk B dengan handtruck/hari = 260/4= 65 kali Produk A dengan forklift/hari = 230/256 = 1 kali Produk B dengan forklift/hari 260/8 =33 kali

43 Penyelesaian Langkah 3 Menentukan biaya pemindahan Handtruck : [(frekuensi produk A x biaya load/unload)+(omh/m x jarak perpindahan produk A )] + [(frekuensi produk B x biaya load/unload)+(omh/m x jarak perpindahan produk B )] = [(1 x Rp.50000)+(Rp.1500 x 150m)] + [(65 x Rp.50000)+(Rp.1500/m x 75m)] = Rp ,- Forklift : [(1 x Rp.25000)+(Rp.7500 x 150m)] + [(33 x Rp.25000)+(Rp.7500/m x 75m)] = Rp ,-

44 DAFTAR PUSTAKA M. Syamsul Ma arif (2003) Manajemen Operasi, Grasindo, Jakarta Indriyogito Sudarmo (2000) Manajemen Bisnis Logistik, BPFE, Yogyakarta. Coyle, Yangle (2009) Supplay Change Management, A Logistic Perpective, 8 th, South-Wester Cangage Learning, USA Heizer Jay B. Rander (2006), Manajemen Operasi, Salemba Empat, Jakarta Hani Handoko (2002) Manajemen Produksi dan Operasi, BPFE, Yogyakarta Siswanto (2005) Riset Operasi, Erlangga, Jakarta Gasperz (2012) All-in one, Production and Inventory Management, Vinchristo Publiction, Jakarta Andi Wijaya (2012) Pengantar Riset Operasi, Edisi 2, Mitra Wacana Media, Jakarta

45 Terima Kasih Christian Kuswibowo, M.Sc