BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN

Transkripsi

1 41 BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Hasil Pengumpulan Data Kebutuhan Kantong Semen Guna memenuhi ketersediaan produk semen di pasar, maka perusahaan memiliki fasilitas pengantongan semen (Packing Plant) di beberapa daerah distribusi pemasaran. Masing-masing daerah distribusi pemasaran membutuhkan kantong untuk proses pengantongan semen, dimana hasil produksi semen telah dikirim sebelumnya via laut melalui kapal curah. Sedangkan untuk pemasaran produk semen di sekitar wilayah Sumatera Barat, pengiriman dilakukan lewat jalan darat dan proses pengantongan semen sudah dilakukan di pabrik semen Indarung PT Semen Padang. Berikut tujuan pengiriman distribusi kebutuhan kantong semen yang berasal dari pabrik kantong PT Semen Padang : 1. Pabrik semen Indarung PT Semen Padang 2. Packing Plant Teluk Bayur (Padang) 3. Packing Plant Malahayati (Banda Aceh) 4. Packing Plant Belawan (Medan) 5. Packing Plant Batam 6. Packing Plant Tanjung Priok (Jakarta) 7. Packing Plant Ciwandan (Banten)

2 42 Gambar 4.1 Peta distribusi kebutuhan kantong semen Jenis Kantong Semen Untuk memenuhi kebutuhan kantong semen, maka pabrik kantong PT Semen Padang memproduksi tiga jenis kantong semen yang masing-masing kantong memiliki ciri dan karakteristik yang berbeda. Ketiga jenis kantong semen yang diproduksi yaitu : 1. Sewing Bag Kantong semen ini merupakan kantong jenis jahit yang terdiri atas tiga lapis kertas sackkraft dengan masing-masing kertas memiliki ketebalan 75 gsm (gram per square meter). Kantong sewing bag digunakan untuk daerah penjualan yang memiliki intensitas perpindahan (handling) semen yang tinggi.

3 43 Gambar 4.2 Kantong jenis sewing 2. Sewing Bag Reinforced Kantong semen ini terdiri atas tiga lapis kertas dengan total ketebalan 168 gsm (gram per square meter). Lapisan satu dan dua terdiri atas kertas PP Woven Lam Sanwich, sedangkan lapisan terluar terdiri dari kertas sackraft. Kantong jenis ini dikhususkan untuk pengiriman atau distribusi semen via kapal laut. Gambar 4.3 Kantong jenis reinforced

4 44 3. Pasted Bag Kantong semen ini merupakan kantong jenis lem yang. yang terdiri atas tiga lapis kertas sackkraft dengan masing-masing ketebalan 70 gsm (gram per square meter). Kantong pasted bag ini mulai diproduksi di pabrik kantong PT Semen Padang pada tahun Kantong pasted bag digunakan untuk daerah penjualan yang tidak memerlukan banyak perpindahan (handling) semen dan biasa digunakan untuk distribusi semen via darat. Gambar 4.4 Kantong jenis pasted Berikut perbandingan jenis kantong semen yang terdapat pada beberapa perusahaan semen di Indonesia yang terdiri dari perusahaan BUMN, Swasta Asing dan Swasta Nasional :

5 45 Tabel 4.1 Benchmarking kantong semen di Indonesia Kantong Semen No Perusahaan Reinforced (Woven) Sewing Pasted 1 PT Semen Gresik v v v 2 PT Semen Padang v v v 3 PT Semen Tonasa v v v 4 PT Semen Baturaja v v v 5 PT Indocement v v v 6 PT Holcim Indonesia v v v 7 PT Semen Andalas v v v 8 PT Semen Bosawa v v Kapasitas Produksi 8,2 juta ton/tahun 5,8 juta ton/tahun 3,5 juta ton/tahun 1,25 juta ton/tahun 15,65 juta ton/tahun 8,7 juta ton/tahun 1,4 juta ton/tahun 1,8 juta ton/tahun Status BUMN BUMN BUMN BUMN Swasta Asing Swasta Asing Swasta Asing Swasta Nasional Bahan Baku Pembuatan Kantong Semen Untuk menghasilkan sebuah kantong semen yang siap pakai, maka dalam proses produksi di pabrik kantong dibutuhkan bahan baku (raw material) yang sesuai dengan kriteria kebutuhan. Berikut bahan baku yang dibutuhkan dalam proses produksi kantong semen : 1 Kertas Kraft Jenis kertas kraft yang digunakan dalam pembuatan kantong semen di pabrik kantong yaitu kertas kraft 70 gsm, kertas kraft 75 gsm, dan kertas PP (polypropylene) Woven.

6 46 Gambar 4.5 Kertas kraft kantong semen 2. Benang dan Tinta Extensible 70 GSM Merk: Mondi Supplier: Swedia Regular 75 GSM Merk: Sackraft paper Supplier: Rusia Kraft 70 GSM 1010 MM Merk: Billerud Supplier: Swedia Polypropylen Woven Supplier: PT. Midas Multi Industry Medan (Made in Taiwan) Plastik dan Kertas Benang dan tinta merupakan bahan baku pendukung yang digunakan dalam pembuatan kantong semen. Adapun benang jenis polymida rope dan multifilamin dibutuhkan dalam proses pembuatan kantong jenis sewing bag, karena dalam pembuatann nya terdapatt bagian yang dijahit untuk menutupi bagian kantong semen. Sedangkan tinta diperlukan untuk proses pembuatan logo perusahaan dan label jenis produksi semen yang terdapat di permukaan luar kantong semen. Warna dasar dari tinta yang digunakan yaitu warna merah dan hitam. 3. Lem Bahan baku lem dibutuhkan untuk proses perekatan kertas kraft dalam proses pembuatan kantong semen. Kantong semen jenis pasted bag merupakan jenis kantong semen yang banyak memerlukan lem dalam proses pembuatanya. Jenis lem yang digunakan di pabrik kantong, yaitu

7 47 - Lem Solvicol (Pasted bag) Supplier: PT. Nuragaa L. I. - Jakarta (Belanda) Kemasan: Karung (25 kg) - Poly Glue (Sewing Bag; Laminasi; 25 kg) Merk: Seetec Supplier: MMI, Medan - Lem Amcol Super G3 (Pasted bag) Supplier: Sidoarjo (PT Wina Jayaa Inti) Kemasan: Karung (20 kg) Untuk kantong pasted Gambar 4.6 Bahan baku lem kantong semen Mesin Pembuatan Kantong Semen Mesin yang digunakan untuk pembuatan kantong semen disesuaikan dengan jenis kantong yanag akan diproduksi : 1. Kantong jenis reinforced bag Menggunakan mesin jenis Tubing Machine I dan Sewing Machine I (line produksi-1) dan sudah digunakan sejak tahun 1980 di pabrik kantong.

8 48 Gambar 4.7 Line produksi reinforce bag 2. Kantong jenis sewing bag Menggunakan mesin jenis Tubing Machine II dan Sewing Machine II (line produksi-2) dan sudah digunakan sejak tahun 1984 di pabrik kantong.

9 Gambar 4.8 Line produksi sewing bag 49

10 50 3. Kantong jenis pasted bag Menggunakan mesin jenis Pasted Machine (line produksi-3) dan sudah digunakan sejak tahun 1998 di pabrik kantong PT Semen Padang. Gambar 4.9 Line produksi pasted bag Ketiga line produksi diatas merupakan mesin-mesin yang digunakan dalam kegiatan produksi di pabrik kantong PT Semen Padang. Sewing Bag Machine merupakan jenis mesin pertama yang digunakan yaitu sejak tahun 1980, sedangkan teknologi Pasted Bag Machine baru digunakan pada tahun 1998.

11 Jumlah Produksi Kantong Semen Berikut data jumlah produksi kantong semen pada tahun 2010 yang diproduksi di pabrik kantong PT Semen Padang : Tabel 4.2 Jumlah produksi kantong semen tahun Jenis Produksi Kantong Bulan Total Produksi Reinforced Sewing Pasted Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember 2,516,000 2,353,500 2,328,500 2,557,000 2,599,000 2,656,500 2,772,000 2,689,500 2,011,500 2,687,500 2,563,000 2,705,000 3,536,706 3,391,706 3,359,706 3,680,706 3,668,206 3,697,706 3,755,206 3,724,706 2,955,853 3,623,206 3,825,206 3,712,706 1,836,000 7,888,706 1,828,000 7,573,206 1,826,000 7,514,206 2,030,000 8,267,706 2,052,000 8,319,206 2,076,000 8,430,206 2,118,000 8,645,206 2,102,000 8,516,206 1,674,000 6,641,353 2,036,000 8,346,706 2,176,000 8,564,206 2,098,000 8,515,706 Rata-rata/ bulan 2,536,583 3,577,635 1,987,667 8,101,885 4,500,000 4,000,000 3,500,000 3,000,000 2,500,000 2,000,000 1,500,000 1,000, ,000 Produksi Kantong Semen Tahun 2010 Reinforced Sewing Pasted Grafik 4.1 Produksi kantong semen tahun 2010

12 Biaya Produksi Pembuatan Kantong Semen 1. Biaya Produksi Sewing Bag a. Biaya Pemakaian Bahan Tabel 4.3 Biaya pemakaian bahan kantong sewing Harga bahan Indeks No. Bahan Baku (per kg.) (grm / kantong ) Rp. 1 Kertas kraft 75 gsm 8, , Kraft Tape 8, Multifilament 23, Polyamida Rope 21, Tinta Cetak 21, Lem Tapioka 5, Lilin Benang (Parafin) 9, Seal Tape 8, Benang 5, b. Biaya Overhead Total biaya pemakaian bahan 2, Tabel 4.4 Biaya overhead kantong sewing No. Keterangan Biaya Rp. 1 Listrik dan air Sumber daya manusia Pemeliharaan Penyusutan aktiva Asuransi, sewa dan angkutan bahan Pemasaran dan pengiriman kantong - 7 Umum dan administrasi 7.86 Harga pokok produksi (HPP) kantong sewing : Total biaya overhead a. Pemakaian bahan 2.179,34 b. Overhead 148,63 Harga pokok produksi Rp ,00

13 53 2. Biaya Produksi Pasted Bag a. Biaya Pemakain Bahan Tabel 4.5 Biaya pemakaian bahan kantong pasted Harga bahan Indeks No. Bahan Baku (per kg.) (grm / kantong ) Rp. 1 Kertas Kraft - Impor 70 gsm 8, , Kertas tape - Impor 70 gsm Tinta warna 18, Tapioka Solvicol 27, Patch Valve 8, Seal Tape 8, Bahan penolong Total biaya pemakaian bahan 1, b. Biaya Overhead Tabel 4.6 Biaya overhead kantong pasted No. Keterangan Biaya Rp. 1 Listrik dan air Sumber daya manusia Pemeliharaan Penyusutan aktiva Asuransi, pajak, sewa dan angkutan bahan 1,87 6 Pemasaran dan pengiriman kantong - 7 Umum dan administrasi 7.86 Harga pokok produksi (HPP) kantong pasted : Total biaya overhead a. Pemakaian bahan 1.467,69 b. Overhead 148,63 Harga pokok produksi Rp ,00

14 54 3. Selisih Biaya Produksi Selisih biaya produksi merupakan pengurangan harga pokok produksi dari kantong jenis sewing bag dengan pasted bag : 1 Biaya produksi sewing bag 2.328,00 2 Biaya produksi pasted bag 1.616,00 Selisih biaya produksi Rp. 712, Analisis Efisiensi Biaya Produksi Dari perhitungan biaya produksi dalam pembuatan kantong jenis sewing dan pasted, maka diketahui biaya pembuatan untuk kantong jenis pasted bag lebih murah sebesar Rp. 712,- dibandingkan dengan biaya pembuatan kantong jenis sewing bag. Dari seleisih biaya tersebut, maka dapat dilakukan efisiensi dalam menekan biaya produksi terhadap investasi pembelian Paseted Bag Machine. Penekanan biaya produksi dilakukan dengan mengganti produksi kantong jenis jenis sewing bag menjadi kantong jenis pasted bag. Berdasarkan asumsi jumlah rata-rata produksi kantong jenis sewing pada Tabel 4.1, maka dapat dihitung besar efisiensi dari biaya produksi yang dihasilkan terhadap investasi Pasted Bag Machine di pabrik kantong PT Semen Padang, dimana produksi kantong jenis sewing bag diganti menjadi kantong jenis pasted bag. Besar nilai efisiensi yang dapat dihasilkan yaitu : = (Jumlah rata-rata produksi/bulan sewing bag) x (Selisih biaya produksi) = helai kantong/bulan x Rp. 712,- = Rp ,- / bulan

15 Aspek Finansial Investasi Aktiva Tetap Untuk rencena investasi Pasted Bag Machine pihak manajemen perusahaan menetapkan anggaran biaya proyek dengan rincian sebagai berikut : - Pasted Bag Machine = Rp ,- - Fabrikasi dan trial run mesin = Rp ,- Total investasi aktiva tetap = Rp ,- Adapun jumlah dana yang disiapkan untuk investasi didaperoleh perusahaan dari pinjaman kepada pihak investor dengan suku bunga sebesar 12% per tahun Depresiasi Diketahui total investasi aktiva tetap Pasted Bag Machine adalah Rp.30 Miliyar. Untuk periode depresiasi, perusahaan menetapkan umur investasi selama 10 tahun. Sedangkan nilai sisa dari investasi yang dilakukan yaitu Rp.0,-. Nilai depresiasi dapat dihitung dengan menggunakan Metode Depresiasi Garis Lurus (Straight Line Depreciatio Methode) yaitu : Depresiasi = R.... R. = Rp / tahun Biaya Pengeluaran Biaya pengeluaran pada investasi yang akan dilakukan yaitu terdiri dari biaya pemeliharaan mesin, biaya asuransi, serta biaya umum dan administrasi. Untuk mengetahui besarnya biaya pengeluaran dalam tahunan, terdapat pada Tabel 4.6 dibawah ini :

16 56 Tabel 4.7 Biaya Pengeluaran No. Keterangan Biaya per Tahun Rp 1 Biaya Pemeliharaan Mesin 48,000, Biaya Asuransi 106,470, Biaya Umum dan Administrasi 337,444, Total Biaya Pengeluaran Rp. 491,915,184, Perhitungan Keuntungan Perhitungan keuntungan dihitung berdasarkan selisih biaya pemasukan yang dihasilkan dari efisiensi biaya produksi terhadap biaya pengeluaran dari investasi dan nilai depresiasi. Besar nilai keuntungan yang dihasilkan yaitu : Biaya keuntungan sebelum pajak, yaitu : = Biaya pemasukan Biaya pengeluaran Nilai depresiasi = (Rp x 12 bulan) Rp Rp = Rp ,- Sedangkan untuk perhitungan keuntungan setelah pajak yaitu biaya keuntungan dikurangi dengan pajak penambahan nilai (PPN). Nilai dari PPN diasumsikan sebesar 10%. Biaya keuntungan setelah pajak, yaitu : = Keuntungan sebelum pajak Pajak penambahan nilai (PPN) = Rp (Rp x 10%) = Rp ,-

17 4.4.5 Arus Kas (Cash Flow) Tabel 4.8 Cash Flow Nilai dalam jutaan Rp. Tahun (Inflasi 10%) Aliran Kas Awal Pasted Bag Machine (25,000) Fabrikasi dan Trial Run (5,000) Total Aktiva Tetap (30,000) Aliran Kas Operasional Pemasukan 38,149 41,664 45,530 49,783 54,461 59,608 65,268 71,495 78,345 85,879 Pengeluaran ,054 1,160 Depresiasi 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 Keuntungan Sebelum Pajak 34,657 38,123 41,935 46,128 50,741 55,815 61,397 67,537 74,290 81,719 PPN 10% 3,466 3,812 4,193 4,613 5,074 5,582 6,140 6,754 7,429 8,172 Keuntungan Setelah Pajak 31,191 34,310 37,741 41,516 45,667 50,234 55,257 60,783 66,861 73,547 Depresiasi 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 Arus Kas Bersih (30,000) 34,191 37,310 40,741 44,516 48,667 53,234 58,257 63,783 69,861 76,547

18 Analisis Kelayakan Finansial Analisis Payback Period Pada metode payback period dilakukan perhitungan untuk mengetahui lamanya waktu dari pengembalian modal investasi yaitu sebagai berikut : Tabel 4.9 Perhitungan Payback Period Tahun Arus Kas Faktor Arus Kas Jangka Waktu Nilai Sekarang Tahunan Diskonto Kumulatif Pengembalian 0 30,000,000, ,191,266, ,527,916,793 (527,916,793) 1 Tahun Pengembalian 1 Dari perhitungan analisis payback period dapat diketahui jangka waktu pengembalian modal investasi Pasted Bag Machine adalah pada tahun pertama Analisis Net Present Value (NPV) Pada perhitungan metode Net Present Value (NPV) diketahui arus kas masuk bersih yang tidak seragam. Hal ini dipengaruhi oleh faktor diskonto sebesar 12% yang telah ditentukan berdasarkan nilai bunga investor. Hasil dari NPV yaitu : Tabel 4.10 Perhitungan Net Present Value Faktor Tahun Arus Kas Diskonto 12% Nilai Sekarang 0 (30,000,000,000) 1 (30,000,000,000) 1 31,191,266, ,849,345, ,310,393, ,352,035, ,741,432, ,863,606, ,515,576, ,383,899, ,667,133, ,912,758, ,233,847, ,450,030, ,257,231, ,995,565, ,782,954, ,549,216, ,861,250, ,110,837, ,547,375, ,680,286,548 Total NPV Rp 227,147,580,240

19 59 Dari perhitungan diatas diketahui nilai NPV sebesar Rp ,- dan didapat nilai NPV > 0. Sehingga dari hasil analisis NPV tersebut, dapat memberikan informasi investasi Pasted Bag Machine yang dilakukan di pabrik kantong PT Semen Padang adalah layak untuk dilakukan Analisis Profitability Index (PI) Metode Profitability Index (PI) dilakukan untuk menunjukkan kemampuan dalam mendatngkan laba per satuan nilai investasi yang dilakukan. Untuk menghitung nilai Profitability Index (PI) yang didapat, yaitu : = = = 7,57 Dari hasil perhitungan Profitability Index (PI) didapat nilai PI > 1, sehingga proyek investasi Pasted Bag Machine yang di pabrik kantong PT Semen Padang layak untuk dilakukan Analisis Return On Investment (ROI) Return On Investment (ROI) adalah perbandingan antara pemasukan (income) per tahun terhadap nilai investasi. = % = 160% Berdasarkan analisis diatas didapatkan nilai ROI sebesar 160%. Semakin besar nilai ROI akan semakin menarik minat investor. Nilai ROI dapat dijadikan pembanding terhadap nilai suku bunga yang digunakan dalam investasi (12%).

20 Analisis Return On Equity (ROE) Return On Equity (ROE) adalah nilai keuntungan bersih arus kas yang diperoleh setelah bunga dan pajak, dibandingkan dengan nilai modal sendiri yang diinvestasikan oleh perusahaan. Besar nilai ROE yang didapat adalah : = Rp Rp = 1,76 Dari hasil perhitungan didapatkan nilai ROE sebesar 1,76 (ROE > 1). Nilai ROE ini dapat memberikan informasi mengenai kemampuan dalam menghasilkan laba bagi perusahaan terhadap modal yang digunakan Analisis Return On Total Assets (ROTA) Return On Total Assets (ROTA) adalah nilai keuntungan yang diperoleh dari operasional perusahaan (Net Operation Income) dibandingkan dengan jumlah investasi aktiva tetap yang digunakan dalam investasi. Nilai keuntungan merupakan akumulasi yang dihitung dalam tahunan. Besar nilai ROTA adalah : = = 1,15 Dari hasil perhitungan didapatkan nilai ROTA sebesar 1,15 (ROTA > 1). Nilai ROTA ini dapat memberikan informasi mengenai rasio untuk mengukur kemampuan aktiva perusahaan dalam memperoleh laba dari operasional perusahaan.