PengaruhTemperaturReboilerTerhadapKemurnian TEG & Moisture Content Gas di Petani Gas Plant

Transkripsi

1 PengaruhTemperaturReboilerTerhadapKemurnian TEG & Moisture Content Gas di Petani Gas Plant Iis Rahmadi Rizki,Adi Saputra, ErtiPraputri, Ellyta Sari Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri Universitas Bung Hatta Jl. Gajah Mada No.19, OloNanggalo Padang Abstrak Proses pengeringan gas alam, merupakan proses pemisahan air yang terkandung di dalam gas alam, penelitian ini bertujuan untuk mengoptimalkan proses pengeringan gas menggunakan TEG (Triethylene ), sehingga gas yang dihasilkan memiliki standard mutu kandungan air yang ditetapkan. Kandungan air di dalam gas dapat menyebabkan banyak masalah pada perpipaan, dan penurunan nilai bakar gas. Proses penyerapan uap air menggunakan bahan kimia cair TEG adalah melalui kontak langsung dengan gas di contactor,dan kemudian TEG akan di regenerasi di reboiler. Regenerasi pada reboiler didasarkan pada perbedaan titik didih antara dan air, pengaturan temperature reboiler yang tepat akan menghasilkan dengan konsentrasi lebih tinggi, sehingga penyerapan air dari gas akan semakin optimal Kata kunci: Pengeringan gas,teg (Triethylene ), Reboiler. Abstract Natural gas dehydration is the process water removal in natural gas, the objective of this experiment is to optimize gas dehydration process by using TEG Triethylene. And expected that produced natural gas will reach standard of moisture content required for sales. The mixtures of water in natural gas will affect major problems on gas transportation, piping, and lowering gas heating value. Gas dehydration process is used liquid desiccant TEG that directly contacted to gas inside contactor and TEG will be regenerate inreboiler. Correct setting of reboiler temperature will result to a better concentration, as it optimizes water absorbed from gas. Keyword: Gas dehydration, TEG(Triethylene ), Reboiler Pendahuluan PT. Chevron Pacific Indonesia merupakan perusahaan yang bergerak dalam pengolahan minyak dan gas. Salah satu fasilitas di PT. CPI yaitu Gas Processing facility atau Gas Plant. ada 2 proses utama pada gas processing facilities/gas plant yaitu proses kompresi gas (Gas Compression) dan proses pengeringan gas (Gas Dehydration). Gas yg dihasilkan akan yang dikirimkan melalui perpipaan ke Gas turbin untuk pembangkit listrik. Gas ini harus memenuhi standard kandungan air (moisture content). Standard kandungan air yang dizinkan untuk gas yang dikirim adalah 15lb/MMscf. Penelitian ini bertujuan untuk mengoptimalkan proses pengeringan Gas di Petani Gas Plant yang mengunakan Triethylene dan reboiler. Untuk mendapatkan gas yang memenuhi standar. Metodologi Penelitian Petani Gas Plant kini tengah dalam tahap upgrade guna menunjang produksi gas

2 dengan kualitas yang diharapkan. Oleh karena itu, Optimalisasi penggunaan Boiler dengan temperature yang optimum diharapkan menjadi teknologi yang mampu mendapatkan kualitas Gas yang baik dan sesuai standard untuk dapat digunakan segagai bahan bakar. Bahan a. Sampel Rich b. Sampel Lean c. Gas produksi Petani Gas Plant Alat a.hydrometer b. Gelas ukur 1000 ml (cylinder glass) c.termometer d. Botols ampel Parameter Parameter tetap a. Laju alir gas b. laju alir Parameter peubah a. Temperatur Reboiler (350 F- 380 F) Parameter keluaran a. a. Water content Rich b. b. Water content lean c. c. Moisture Content Gas Outlet Contactor 3.3 ProsedurKerja 1. Atur temperature reboilersesuai Parameter yang diinginkan (350 o F,360 o F, 370 o F, 380 o F) 2. Tunggu hingga Reboiler temperature telah mencapai setting temperature yang diinginkan 3. Ambil sample rich pada outlet rich di contacto rmenggunakan botol sample, ukur temperatur sample. 4. Ambil sample lean pada accumulator di reboiler menggunakan botol sampel, 5. Ukur temperatur sample. 6. Biarkan beberapa saat, buih-buih akan mengendap 7. Tuangkan sampel rich ke gelas ukur 1000 ml 8. Celupkan hydrometer ke gelas ukur, biarkan mengapung beberapa saat kemudian baca angka di hydrometer 9. Catat hasil dari bacaan hydrometer sampel rich untuk setiap perubahan parameter temperature reboiler 10. Tuangkan sampel lean ke gelas ukur 1000 ml 11. Celupkan hydrometer ke gelas ukur, biarkan mengapung beberapa saat kemudian baca angka di hydrometer 12. Catat hasil dari bacaan hydrometer sampel lean untuk setiap perubahan parameter temperature reboiler 13. Kirim masing masing sample lean dan rich untuk setiap perubahan parameter temperature reboiler ke TS LAB untuk pengukuran water content 14. Bandingkan hasil bacaan hydrometer masing masing sampel lean maupun rich terhadap perubahan variable temperature reboiler 15. Baca dan bandingkan hasil water content yang dikirim ke TS Lab terhadap perubahan variable temperature reboiler Hasil dan Pembahasan Data data yang diperoleh dari beberapa kali percobaan dengan melakukan perubahan pada kondisi temperature operasi reboiler Petani gas dehydration yaitu specific

3 gravity rich, specific gravity lean, water content rich, water content lean. 1. Data yang diperoleh dari pembacaan hydrometer pada sample rich dan lean untuk masing masing variabel peubah temperature reboiler dapat dilihat pada Tabel no TemperaturRe boiler F) Pressure Contactor (Psi) TemperaturCon tactor F) gravitylean gravityrich Tabel 1. gravity lean & rich temperaturrich F) temperatur rich ( o F) Dari Tabel 1 dapat dilihat adanya hubungan antara temperature reboiler dan specific gravity dimana secara keseluruhan terdapat peningkatan nilai specific gravity lean seiring peningkatan temperature reboiler.peningkatan specific gravity terhadap kenaikan temperature reboiler digambarkan pada Gambar.1 Gravity 1,125 1,12 1,115 1,11 1,105 1,1 1, Temperatur Reboiler Lean Rich Gambar 1. Grafik specific gravity terhadap temperatur reboiler Dari data specific gravity terlihat bahwa perubahan temperature reboiler akan mempengaruhi specific gravity lean dan juga rich. Kenaikan specific gravity lean l berbanding lurus dengan kenaikan temperature reboiler. Semakin tinggi suhu reboiler maka specific gravity lean akan semakin naik mendekati specific gravity murni yaitu Tabel 2. menunjukkan data water content pada rich dan lean serta data moisture content gas yang masuk dan

4 keluar contactor yang diambil pada temperatur 350 o F, 360 o F, 370 o F dan 380 o F no Reboilertemp press eratur contactor F) (Psi) Tabel. 2. Water content dan gas moisture content Rate (GPM) temp contactor F) water content lean (%) water content rich (%) Delta lean and rich moisture content inlet gas (Lb/MMSCF) moisture content outlet gas (Lb/MMS CF) Delta Moisture content Kandungan air (water content) pada lean maupun rich lmenunjukkan konsentrasi atau kemurnian pada masing masing sample. Dari grafik 4.1 menunjukkan bahwa kandungan air pada lean menjadi semakin rendah (konsentrasimeningkat) bersamaan dengan dinaikkannya temperature reboiler. Tabel 4.2 menunjukkan setiap kenaikan 10 o F pada reboiler petani dapat meningkatkan kemurnian lean %. Reboiler Petani GP mampu untuk mengembalikan kemurnian hingga 98.9% pada temp 370 o F dan hanya naik menjadi 99.% saat temperature 380 o F. Sementara kandungan air pada rich glyocl juga sedikit menurun W.cont Lean W.cont Rich Moist In Moist out Gambar. 2. water content dan gas Moisture content Penyerapan air dari gas di contactor terlihat semakin baik dengan meningkatnya konsentrasi lean akibat kenaikan temperature reboiler. Gambar 2. Menunjukkan penurunan kandungan air pada gas yang keluar dari contactor semakin rendah seiring dengan naiknya temperature reboiler dan naiknya konsentrasi lean, dimana pada saat reboiler temperature 370 o F dan konsentrasi rich 98.9% mampu menyerap hingga 46 lb/mmscf air dan menghasilkan gas dengan kandungan air 13 lb/mmscf.

5 Ucapan Terima Kasih Dalam menyelesaikan penelitian ini, Penulis banyak menerima bantuan, bimbingan dan fasilitas dari berbagai pihak.pada kesempatan ini Penulis mengucapkan terimakasih kepada: 1. Drs. Mulyanef ST, M.Sc. selaku Dekan Jurusan Teknik Kimia, FTI Universitas Bung Hatta Padang. 2. Dr. Eng. Reni Desmiarti ST, MT. selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia, FTI Universitas Bung Hatta Padang. 3. Dra. Erti Praputri, M.Si sebagai dosen pembimbing I,Teknik Kimia FTI Universitas Bung Hatta Padang yang telah memberi bimbingan dan arahan bagi penulis. 4. Ellyta Sari M.T sebagai dosen pembimbingii, Teknik Kimia FTI Universitas Bung Hatta Padang. 5. Team dosen penguji seminar Penelitian yang telah banyak member masukan dan perbaikan untuk laporan penelitian ini. 6. Bapak Heru cahyonoselaku facility engineering PT. Chevron Pacific Indonesia yang telah membantu memberikan informasi, literatur, masukan dan juga data-data laboratorium,dan dokumen engineering untuk penelitian ini. 7. serta Orang tuatercinta yang selalu mendukung dan memberikan dorongan baik moril maupun materil. DaftarPustaka Arnold, Ken and Maurice Stewart, 1989, Surface Production Operation Volume 1, Gulf Publishing Company : Houston. Arnold, Ken and Maurice Stewart, 2011, Gas Dehydration Field Manual, Gulf Publishing Company : Houston. O&MC-Human Resources Sumatra, Production Operation Modul 5, PT. Chevron Pacific Indonesia. Syahrul Bin Mohamad, Ahmad, 2009, Natural Gas Dehydration Using Triethylene (TEG), Faculty of Chemical & Natural resources Engineering, University Malaysia Pahang