BAB III METODOLOGI PENELITIAN

Transkripsi

1 BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Diagram Alir Proses Pembuatan Dalam proses pembuatan press tool terdapat tahapan-tahapan yang harus dilakukan. Tahapan proses pembuatan adalah sebagai berikut : Mulai Identifikasi produk Identifikasi desain Order Material Check material tidak Ya Pemilihan Material Tidak Material Non- Standart Material Standart Dapat Diperbaiki ya Proses pemesinan Tidak quality control part Ya assembling QC assembling Tidak Ya trial tidak QC produk Ya Selesai Gambar 3.1 Diagram Alir Proses Pembuatan Press Tool 39

2 3.2 Identifikasi Produk Gambar Press Tool Gambar 3.2 Gambar Press Tool Perekat Diffuser Tabel 3.1 Nama Part Dan Fungsinya No Nama Part Keterangan 1 Pelat Atas Tempat dudukan komponen bagian atas. 2 Guide Bush Atas Lubang pengarah atau penepat (media gesek) 3 Punch Part pembentukan atau pemotongan 4 Bar / pillar Pengarah atau penepat 5 Toggle Pemegang benda / clamping benda 6 Stopper Pembatas 7 Guide Bush Bawah Pemegang bar 8 Pelat bawah Tempat dudukan komponen bagian bawah 9 Dies Pembentuk 10 Dudukan Toggle Pemegang toggle 11 Daun Diffuser Benda kerja Identifikasi gambar menjadi proses awal dalam pembuatan diffuser tool sebelum memulai proses utama, gambar memberikan informasi mengenai dimensi produk, bentuk produk, dan material yang dipakai. Dengan data tersebut akan berkembang pada kebutuhan tools untuk menunjang pembuatan produk, prinsip kerja dan dimensi tools. Seteleah mengetahui tools yang dibutuhkan, maka akan didapatkakn data mesin yang akan 40

3 digunakan dan operation plan untuk membuat tools tersebut secara efisien agar menghasilkan produk yang diiginkan Spesifikasi Produk Tujuan Pembuatan press tool ini adalah untuk membentuk atau merekatkan produk diffuser ducting ac yang tadinya memgunakan metode sambungan las titik digantikan dengan metode sambungan clinching, dengan material produk alumunium alloy 6063, fungsi produk adalah sebagai ventilasi untuk menyalurkan udara pada sistem HVAC dalam suatu ruangan tertentu. Produk ini bisa digunakan untuk ruangan seperti kantor, ruangan sekolah, rumah sakit, lobi pada sebuah gedung, dan lain-lain. Diffuser ducting Gambar 3.3 Aplikasi Diffuser Ducting Gambar 3.4 Gambar Produk 41

4 3.2.3 Tuntutan Produk Hal yang harus diperhatikan dari product diffuser tool ini yaitu ukuran dari beberapa bagian. Terutama bagian keempat sudut dimana setiap sudut harus membentuk 90 0 agar pada saat produk di rekatkan membentuk persegi yang sempurna dan memudahkan pada saat proses assembling. Selain itu kerapatan part yang bersigungan pun hrus bagus minimal celah 0.5 mm. 3.3 Prinsip Kerja Press Tool a. Clamp press tool pada bagian atas dan bawah mesin press yang akan digunakan. b. Pelat profil alumunium dimasukkan kedalam penepat pada press tool. c. Mesin press terus bergerak turun dan tetap ditekan secara manual sehingga membuat Punch dapat membentuk lembaran pelat dengan ukuran yang telah ditentukan. Setelah selesai Punch akan bergerak ke atas, kembali ke posisi semula dan ambil produk yang telah di press untuk di putar ke sudut berikutnya sehingga membentuk persegi yang sempurna. d. Pastikan ketinggian ring setting sesuai dengan kedalaman penetrasi punch yang diinginkan. 3.4 Gambar Bagian-Bagian Press Tool (Konstruksi Press Tool) Gambar 3.5 Gambar 2D Bagian Press Tool 42

5 Tabel 3.2 Keterangan Part Press Tool Jumlah Nama Bagian Pos ukuran jadi ket 2 Pena Dies 26 8H7 no 2 Pena Punch 25 8H7 2 Baut inbus stoper 24 M8 x 20 1 Baut inbus penahan lokatordepan 23 M6 x 50 2 Baut inbus sliding lokator depan 22 M5 x12 8 Baut inbus toggle 21 M5 x12 16 Baut inbus guide bush set 20 M8 x 35 4 Baut inbus puch 19 M8 x 30 4 Bautinbus dies 18 M8 x 30 8 Baut inbus dudukan toggle 17 M8 x 25 2 Baut inbus penahan pegas 16 M6 x 30 1 Shank 15 n16x46 1 Sliding lokator depan x 36 x36 2 Ring setting 13 n27x42 1 Pegas 12 WB MISUMI 2 Toggle 11 HH350 MISUMI 2 Guid post set 10 MYP MISUMI 1 Dies 9 105X80X65 1 Stoper 8 40 x 30 x15 1 Punch x45.25x Lokator depan 6 40x30x15 1 Upper plate 5 300x200x24 1 Lower plate 4 300x200x24 1 Mirror dudukan toggle 3 70x70x35 1 Dudukan toggle 2 70x70x35 1 Penahan pegas 1 80x30x Pemilihan Material Pemilihan material dilakukan saat proses perancangan, sesuai dengan spesifikasi atau fungsi dari material tersebut adapun jenis material berdasarkan fungsinya : Tabel 3.3 Komponen dan Material No Nama Komponen Material Keterangan 1 Upper Plate SS41 / S50C 2 Lower Plate SS41 / S50C 3 Guide Bush FC 25 4 Punch SKD11 HRc Dies SKD11 HRc Dudukan Togle ST37 7 Shank S45C 8 Stoper S45C 9 Bar S45C HRc Ring Setting ST 37 43

6 Tabel 3.4 Cold Work Steel dan Persamaannya Sanyo JIS Hitachi Daido Assab Bohler AISI PC 55 S50C HIT 81 PDS MS QKS 3 SKS 3 SGT GOA DF-3 AMUTIT S 01 SKD 12 DC 12 XW-10 SPESIAL K5 A2 QC 11 SKD 11 SLD DC 11 XW-42 SPESIAL KNL D2 SKD 2 CRD DC 1 XW-5 SPESIAL K D3 QT41 SKD 41 GFA M-4 My EXTRA L6 Pemilihan material berdasarkan fungsinya, seperti pada material yang digunakan untuk membuat punch dan dies, SKD 11 dipilih karena mempunyai karakteristik : 1. Tahan aus pada temperatur tinggi 2. Konduktifitas panas yang baik 3. Tidak mudah retak akibat panas 3.6 Perencanaan Proses Berikut ini adalah komponen press tool yang di buat di Polman Bandung, dan tahapan prosesnya : No Part Name Visual Tabel 3.5 Urutan Proses Pemesinan Tahapan Proses Pemesinan 1 Pelat atas FR GD BOK KB QC 2 Pelat bawah FR GD BOK KB Qc 3 Punch FR GD BOK CNC HT QC 44

7 4 Dies FR BOK CNC KB QC 5 Dudukan Togel FR BOK KB QC 6 Stoper FR BOK CNC KB QC 7 Guid Bush FR BOK KB QC 8 Shank BU QC 9 BAR BU HT GS QC 10 Ring Setting BU QC Keterangan : FR GD = Frais = Gerinda Datar 45

8 BOK KB GS BU HT QC = Bor kordinat = Kerja Bangku = Gerinda silinder = Bubut = Heat treatment = Quality Control. 3.7 Fasilitas Mesin Yang Digunakan Adapun fasilitas pemesinan yang digunakan dalam pembuatan press tool perekat diffuser ducting.sebagai beikut : a. Mesin milling schaublin 53N b. Mesin bubut schaublin 150 c. Mesin BOK aciera d. Mesin gerinda datar e. Mesin gerinda silinder f. Mesin cnc mori seiki 5a Mesin-mesin yang digunakan dalam pembuatan press tool perekat difuser ducting ini merupakan mesin inventaris yang ada di Polman Bandung. Adapun spesifikasi dari mesin mesin tersebut, sebagai berikut : Tabel 3.6 Fasilitas Mesin yang Digunakan No Nama Mesin Visual Description 1 Milling Schaublin 53N Knee-type milling machine X / Y / Z 700/250/490 mm Speed from 38 to 1510 U / min Feed mm / min Rapid traverse 3500 mm / min Clamping area 1100 x 305 mm Taper ISO 40 Universal Head Dimension (WxDxH) 156 x 193 x 172 cm Weight about

9 2 Bubut schaublin 150 Max swing over bed 340 mm distance between center 600mm tool section 20 x 20 mm net weight 1250 kg power motor 4 Kw 3 Jig bor aciera (BOK) Table length 660 mm Table width 520 mm Drill capacity in steel 23 mm Depth of throat 365 mm Drill depth (spindle stroke) 120 mm Spindle speeds: stepless from 45 rpm up to 4000 rpm Feeds: number (steps) 6 from mm/r up to 1.20 mm/r Voltage 50 Hz 3x 380 Volt Total power required 5.0 HP Machine's weight about 1500 kg 4 Surface Grinding Jacobsen Grinding Lenght 400 mm Grinding Width 200mm Grinding Height 400 mm Grinding Wheel Diameter 400 mm Power Request 4 Kw Weight 2500 Kg The Date Is Indicative Gm9x2ieuvjv 47

10 5 Cylindrical Grinding Tschudin Technical data Centre height 100 mm Distance between centres 400 mm Grinding wheel: diameter 350 mm Width 50 mm Grinding wheel speeds: number (steps) 3 from 1500 rpm up to 1900 rpm Work piece spindle head: speeds: stepless from 65 rpm up to 500 rpm rotatable 360 Spindle hole 23 mm Spindle taper: 4 MT Taper in tailstock: 3 MT Table angular displacement 9 6 CNC Milling Moriseiki 5a Chip Blaster High Pressure Coolant; 20- Position ATC; 43.3" x 23.6" Table; 12,000 RPM Spindle Speed Range; Hydraulic System; 31.5" X-Travel; 20.1" Y-Travel; 20.1" Z-Travel S/N DC005EK Pembuatan Operation Plan Dalam pembuatan diffuser tool ini, penulis mengunakan operation plan numbering, pertimbangannya untuk memudahkan pengerjaan bagi operator dan mengurangi tinggkat kesalahan proses. Yang akan dibuat pada lapoaran Tugas Akhir nanti. 3.9 Penentuan Work Station Dalam menentukan work station, penulis mempertimbangkan beberapa hal yang tercantum pada tabel 3.7 di bawah ini : Tabel 3.7 Pertimbangan Proses Pemesinan No Pertimbangan Uraian Contoh 1. Bentuk Pertimbangan ini diambil berdasarkan optimalisasi Pelat atas dengan bentuk kubitis, jauh lebih efisien 48

11 pengerjaan dilihat dari bentuk awal benda bisa berbentuk silinder ataupun kubistis 2. Nilai ukuran dan Pertimbangan ini diambil kekasaran berdasarkan fungsi dan toleransi benda. 3. Pengikatan Pertimbangan ini diambil berdasarkan cara pengikatan antara dua part atau lebih menggunakan mesin frais dibandinkan dengan mesin bubut dalam pengerjaannya. Guid pillar yang mempunyai suaian khusus sehingga lebih akurat jika menggunakan gerinda silinder Punch yang diikatdengan pelat atas menggunakan baut dan pena sehingga perlu ada proses pengeboran dan pengetapan 3.10 Tahapan Proses Perakitan Setelah semua komponen selesai di buat, maka proses selanjutnya adalah proses perakitan (Assembling ). Metode perakitan yang di pilih adalah basic die. Metode ini dipilih karena punch yang digunakan berada tepat di tengah die yang membentuk sudut ruang 30 0 sehingga perlu kesimetrisan antara punch dan die. Oleh karena itu metode ini dipilih karena lebih mudah dilakukan. Pada dasarnya ada 3 macam langkah untuk merakit, penjelasannya sebagai berikut : 1. Sub. Assemlimg 1 (die set) 2. Sub Assembling 2 (unit punch) 3. Sub assembling upper slide ( upper plate + unit punch) 4. Sun assembling 3 (unit dies) 5. Final assembling (diffuser tool). 49