2. Memberikan informasi dan masukan mengenai penggunaan suhu dan tekanan

Transkripsi

1 1. Menerapkan teori yang telah dipelajari selama masa kuliah terhadap masa produksi industri dalam skala besar. 2. Memberikan informasi dan masukan mengenai penggunaan suhu dan tekanan yang efisien pada proses perebusan dengan kadar kehilangan minyak yang kecil. BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA 2.1. Sejarah Kelapa Sawit Kelapa sawit pertama kali diintroduksikan ke Indonesia oleh pemerintah kolonial belanda pada tahun 1848, tepatnya dikebun raya bogor (s Lands Plantetuin Buintenzorg). Pada tahun 1876, Sir Yoseph Hoooker memcoba menanam 700 bibit tanama kelapa sawit di Labuhan Deli, Sumatera Utara. Sayangnya 10 tahun kemudian tanaman yang benihnya dibawa dari Kebun Raya Kew (London) ini ditebang habis dan diganti dengan kelapa. Sesudah tahun 1911, K,Schadt seorang kebangsaan Jerman dan M.Adrien Hallet kebangsaan Belgia mulai mempelopori tanaman kelapa sawit. Schadt mendirikan perusahaan perkebunan kelapa sawit di Tanah Ulu (Deli), sedangkan Hallet mendirikan perusahaan di Pulau Raja (Asahan) dan Sungai Liput (Aceh). Sejak itulah mulai dibuka perkebunan-perkebunan baru. Pada tahun 1938, di Sumatera diperkirakan sudah ada Ha perkebunan kelapa sawit.

2 Pada saat ini perkebunan kelapa sawit telah berkembang lebih jauh sejalan dengan kebutuhan dunia akan minyak nabati dan produk industri oleochemical. Produk minyak sawit merupakan komponen penting dalam perdangan minyak nabati dunia (Pahan, 2002).

3 2.1.1 Varietas Kelapa Sawit Ada beberapa varietas tanaman kelapa sawit yang telah dikenal. Varietas itu dapat dibedakan berdasarkan tebal tempurung dan daging buah atau berdasarkan warna kulit buahnya. Berdasarkan ketebalan tempurung dan daging buah, dikenal dengan beberapa varietas lain yaitu : 1. Dura Tempurung dura cukup tebal antara 2-8 mm dan tidak terdapat lingkaran sabut pada bagian luar tempurung. Daging buah relatif tipis dengan persentase daging buah terhadap buah variasi antar 35-50%. Kernel (daging biji) biasanya besar dengan kandungan minyak yang rendah. Dalam persilangan varietas dura dipakai sebagai pohon induk betina. 2. Pisifera Ketebalan tempurung sangat tipis, bahkan hampir tidak ada, tetapi daging buahnya tebal. Persentase daging buah terhadap buah cukup tinggi, sedangkan daging bijinya sangat tipis. Jenis pisiifera tidak diperbanyak tanpa menyilangkan dengan jenis yang lain. Varietas ini dikenal dengan tanaman yang steril sebab bunga betina gugur pada fase dini. Oleh sebab itu dalam persilangan dipakai sebagai pohon jantan. Penterbukan silang antara pisifera dengan dura akan menghasilkan varietas tenera. 3. Tenera Varietas ini mempunyai sifat-sifat yang berasal dari kedua induknya, yaitu dura dan pisifera. Varietas inilah yang banyak ditanam diperkebunan-perkebunan pada saat ini. Tempurung yang sudah menipis ketebalanya berkisar antara 0,5-4 mm, dan

4 terdapat lingkaran serabut disekelilingnya. Persentaase daging buah terhadap buah tinggi, antara 60-96%. Tandan buah yang dihasilkan oleh tenera lebih banyak dari pada dura, tetapi relatif kecil. 4. Marco carya Buah dari varietas Makro carya memilki tempurung yang sangat tebal, sekitar 5 mm, sedangkan daging buahnya tipis sekali (Tim Penulis,1997) Varietas berdasarkan warna kulit buah Berdasarkan warna kulit buahnya, varietas kelap sawit dapat dibedakan menjadi tiga jenis, antara lain Nigrescens, Virecens, dan Albescens. Deskripsi untuk masingmasing varietas dapat dilihat pada tabel berikut. Tabel 1. Varietas berdasarkan warna kulit buah No Varietas Warna Buah Muda Warna Buah Masak 1 Nigrescens Ungu kehitaman Jingga kehitam-hitaman 2 Virescens Hijau Jingga kemerahan, tetapi ujung buah tetap hijau 3 Albescens Keputih-putihan Kekuning-kuningan dan ujungnya ungu kehitaman

5 Varietas unggul Varietas unggul kelapa sawit dihasilkan melalui prinsip reproduksi sebenarnya dari hibrida terbaik dengan melakukan persilangan antara tanaman indukan yang diketahui mempunyai daya gabung berdasarkan hasil pengujian progeni dengan mengikuti prosedur seleksi Reciprocal Reccurent Selection (RRS). Bahan tanaman yang umum digunakan diperkebunan kelapa sawit komersial adalah tenera, yang merupakan hasil persilangan antara dura dan pisifera. Varietas dura sebagai induk betina dan varietas pisifera sebagai induk jantan. Hasil persilangan tersebut telah terbukti telah terbukti memilki kualitas dan kuantitas yang lebih baik dibandingkan dengan varietas lain (Fauzi, 2002) Klasifikasi kelapa sawit Dalam dunia botani, semua tumbuhan diklasifikasikan untuk memudahkan dalam identifikasi secara ilmiah. Metode pemberian nama ilmiah (latin) ini dikebangkan oleh Carolus Linaeus. Tanaman kelapa sawit diklasifikasikan sebagai berikut : Devisi Kelas Ordo Famili Subfamili Genus Spesies : Embryophyt Siphonagama : Angiospermae : Monocotyledonae : Arecaceae (dahulu disebut Palmae) : Cocoide : Elais : 1. E. Guineensis Jacq 2. E. oleifera Cortex 3. Odora. (Pahan, 2002).

6 Pembentukan minyak dalam buah Hasil utama yang dapat diperoleh dari tandan buah sawit adalah minyak sawit yang terdapat pada daging buah (mesokrap) dan minyak inti sawit yang terdapat pada kernel. Kedua jenis minyak ini berbeda dalam hal komposisi asam lemak dan sifat fisika-kimia. Minyak sawit dan minyak inti sawit mulai terbentuk sudah 100 hari setelah penyerbukan. Dan berhenti setelah 180 hari atau setelah dalam buah minyak sudah jenuh. Jika dalam buah tidak terjadi pembentukan minyak, maka yang terjadi adalah pemecahan trigliserida menjadi asam lemak bebas dan gliserol. Pembentukan minyak berakhir jika dari tandan yang bersangkutan telah dapat buah memberondol normal. Minyak yang mula-mula terbentuk dalam buah adalah trigliserida yang mengandung asam lemak bebas jenuh, dan setelah mendekati masa pematangan buah terjadi pembentukan trigliserida yang mengandung asam lemak tidak jenuh. Minyak yang terbentuk dalam daging buah maupun dalam inti terbentuk emulsi pada kantong-kantong minyak dan agar minyak tidak keluar dari buah, maka buah dilapisi dengan malam yang tebal dan berkilat Pematangan Buah Dalam proses pematangan buah terjadi pembentukan komponen buah dan setelah terjadi kejenuhan setiap unsur komponen maka mulailah terjadi pematangan. Pada fase pematangan buah terjadi beberapa hal :

7 a. Perubahan karbohidrat menjadi gula, yang ditandai dengan rasa manis pada inti sawit dan daging buah. b. Perombakan hemiselulosa menjadi sakarida sederhana, ini dapat dilihat bahwa ikatan antar serat kurang kurang dengan tekstur yang lunak. c. Perubahan warna dari hitam kehijau-hijauan berubah menjadi hijau kekuningkuningan kemudian berubah menjadi orange atau merah jingga. d. Fisik buah berubah yaitu malam yang berkilat berubah menjadi suram. Setelah terjadi proses perombakan trigliserida menjadi asam lemak bebas dan gliserol, maka buah mulai lepas dari bulirnya. Proses ini akan lebih cepat jika terjadi terik panas matahari yang diikuti dengan hujan (Naibaho, 1998) Kadar air Air dalam minyak hanya dalam jumlah kecil. Hal ini dapat terjadi karena proses alami sewaktu pembuahan dan akibat perlakuan dipabrik serta penimbunan. Air yang terdapat dalam minyak apat ditentukan dengan cara penguapan dalam alat pengering. Kadar air yang tergantung dalam minyak kelapa sawit tergantung pada efektifitas pengolahan penolahan kelapa sawit menjadi CPO, dan juga tergantung pada kematangan buah. Buah yang terlalu matang akan mengandung air yang lebih banyak. Untuk itu perlu pengaturan panen yang tepat dan pengolahan yang sempurna untuk mendapatkan produk lain yang mutunya tinggi. Minyak kelapa sawit yang mempunyai kadar air yang sangat kecil ( 0,15%) akan memberikan kerugian mutu minyak, dimana pada tingkat kadar air yang demikian kecil akan sangat memudahkan proses terjadinya oksidasi dari minyak itu sendiri. Proses oksidasi ini dapat terjadi dengan adanya oksigen diudara baik pada

8 suhu kamar dan selama proses pengolahan pada suhu tinggi yang akan menyebabkan minyak mempunyai rasa dan bau tidak enak (ketengikan). Akibatnya mutu minyak menjadi turun. Jika kadar air dalam minyak sawit 0,15%) ( maka akan menga kibatkan hidrolisa minyak, dimana hidrolisa dari minyak sawit ini akan menghasilkan gliserol dan asam lemak bebas yang akan menghasilkan rasa bau tengik pada minyak tersebut. Untuk mendapatkan kadar air yang sesuai dengan yang diinginkan, maka harus dilakukan pengawasan yang intensif pada proses pengolahan dan penimbunan. Hal ini bertujuan untuk menghambat atau menekan terjadinya hidrolisa dan oksidasi minyak (Gunawan E,2004) Standar mutu minyak kelapa sawit Minyak sawit memegang peranan yang sangat penting dalam perdagangan dunia. Oleh karena itu, syarat mutu harus menjadi perhatian utama dalam perdagangannya. Istilah mutu minyak sawit dapat dibedakan menjadi dua arti : 1. Benar-benar murni dan tidak dicampur dengan minyak nabati lain. Mutu minyak sawit tersebut dapat ditentukan dengan menilai sifat-sifat fisiknya, yaitu dengan mengukur nilai titik lebur, angka penyabunan, dan bilangan yodium. 2. Pengertian mutu sawit berdasarkan ukuran. Dalam hal ini syarat mutu diukur berdasarkan spesifikasi standar mutu internasional yang meliputi kadar asam lemak bebas (ALB), air, kotoran, logam besi, logam tembaga, peroksida dan ukuran pemucatan.

9 Kebutuhan minyak sawit yang digunakan sebagai bahan baku industri pangan dan nonpangan masing-masing berbeda. Oleh karena itu keaslian, kemurnian, kesegaran maupun aspek higenisnya harus lebih diperhatikan. Standar mutu minyak sawit, inti sawit dan minyak inti sawit. karakteritik Minyak Inti Minyak Keterangan sawit sawit inti sawit Asam lemak bebas 5 % 3,5 % 3,5 % Maksimal Kadar kotoran 0,5 % 0,02 % 0,02 % Maksimal Kadar zat penguap 0,5 % 7,5 % 0,2 % Maksimal Bilangan peroksida 6 meq - 2,2 meq Maksimal Bilangan iodine mg/g - 10,5-18,5 mg/g - Kadar (Fe,Cu) logam 10 ppm livibond 3-4 R Kadar minyak - 47 % - Minimal kontaminasi - 6 % - Maksimal

10 Kadar pecah Maksimal (Fauzi. 2002) 2.2. Perebusan buah Tandan buah segar yang telah ditimbang beserta lorinya, kemudian drebus di dalam sterilizer atau dalam ketel rebus. Perebusan dilakukan dengan mengalirkan uap panas selama satu jam atau tergantung besarnya tekanan uap. Pada umunya, besarnya tekanan uap yang digunakan adalah 2,8 atmosfer dengan suhu 125 o C. Perebusan yang terlalu lama dapat menurunkan kadar minyak dan pemucatan kernel Tujuan perebusan Setiap PKS tentunya menginginkan hasil minyak dengan kualitas yang baik, tingkat keasaman yang rendah, dan minyak yang mudah dipucatkan (bleaching). Proses perebusan sangat menetukan kualitas hasil pengolahan pabrik kelapa sawit. Tujuan dari perebusan tandan buah segar yaitu untuk menghentikan perkembangan asam lemak bebas (ALB), melepaskan buah dari spliket, menurunkan kadar air, pemecahan emulsi, melepaskan serat dari biji dan membantu proses pelepasan inti dari cangkang. 1. Menghentikan aktifitas enzim Dalam buah yang dipanen terdapat enzim lipase dan oksidase yang tetap bekerja dalam buah sebelum enzim itu dihentikan dengan pelaksanaan tertentu. Enzim dapat dihentikan dengan cara fisika dan kimia. Cara fisika yaitu dengan cara pemanasan pada suhu yang dapat mendegradasi protein. Enzim lipase bekerja sebagai

11 katalisator dalam pembentukan trigliserida dan kemudian memecahkan kembali menjadi asam lemak bebas (ALB). Enzim oksidase berperan dalam proses pembentukan perioksida yang kemudian dioksidasi lagi dan pecah menjadi gugusan aldehid dan kation. Senyawa yang terakhir akan dioksidasi lagi menjadi asam, jadi ALB yang terdapat dalam minyak sawit merupakan hasil kerja enzim lipase dan oksidase. Enzim yang terdapat dalam minyak terdiri dari enzim tanaman (plant enzim) dan yang terkontaminasi selama proses penanganan. Aktifitas enzim semakin tinggi apabila buah mengalami kememaran atau luka. Untuk mengurangi aktifitas enzim sampai di PKS diusahakan agar kememaran dalam persentase yang relatif kecil. Enzim pada umumnya tidak aktif lagi pada suhu 50 o C. Oleh sebab itu perebusan pada suhu 120 o C akan mnghentikan kegiatan enzim. 2. Melepaskan buah dari spiklet Minyak dan inti sawit terdapat dalam buah, maka untuk mempermudah proses ekstraksi pengutipan minyak dan inti sawit, buah perlu dilepaskan dari spikletnya. Buah dapat terlepas dari spiklet melalui cara hidrolisa dan hemisellulosa dan pektin yang terdapatdipangkal buah. Hirdrolisis dapat terjadi dengan proses kimia dan fisika dan reaksi biokimia. Hidrolisi dengan reaksi biokimia telah terjadisebagian di lapangan yaitu pada proses pemasakan buah yang ditan dai buah dengan memberondol. Reaksi hidrolisis hemisellulosa dan pektin terjadi dalam ketel rebusan yang dipercepat oleh pemanasan. Panas uap tersebut dapat meresap dalam buah karena adanya tekanan.

12 Hidrolisis pektin dalam tangkai tidak seluruhnya menyebabkan pelepasan buah, oleh karena itu masih perlu dilanjutkan dengan proses pemipilan pada threshing machine. 3. Menurunkan kadar air Sterilisasi buah dapat menyebabkan penurunan kadar air buah dan inti, yaitu dengan cars penguapan baik saat perebusabn maupun saat sebelum pemipilan. Penurunan kandungan air buah menyebabkan penyusutan buah sehingga terbentuk rongga-rongga kosong pada perikarp yang mempermudah proses pengempaan. Interaksi penurunan kadar air dan panas dalam buah akan menyebabkan minyak sawit antar sel dapat bersatu dan mempunyai viskositas yang rendah sehingga mudah keluar dari dalam sel sewaktu proses pengempaan berlangsung Perikarp yang mendapat perlakuan panas dan tekanan akan menunjukkan sifat serat mudah lepas antara serat yang satu dengan yang lain. Hal ini akan meningkatkan efisiensi digester dan dipericarper/polishing drum. Air yang terkandung dalam inti akan menguap melalui mata biji sehingga kernel susut dan proses pelepasan biji akan lebih mudah. 4. Pemecahan emulsi Minyak dalam perikarp berbentuk emulsi dapat lebih mudah keluar dari sel bantuan pemanasan, yang mengakibatkan penggabungan fraksi yang memiliki polaritas yang sama dan berdekatan sehingga minyak dan air masing-masing terpisah. Peristiwa ini akan mempernudah minyak keluar dari perikarp. Penetrasi uap yang sempurna pada perikarp, terutama pada buah yang paling dalam akan mempertinggi

13 efisiensi ekstraksi minyak. Pemecahan emulsi yang telah dimulai dari perebusan akan membantu proses pemisahan minyak dari air dan padatan lainnya. 5. Melepaskan serat dari biji Perebusan buah yang tidak sempurna dapat menimbulkan kesulitan pelepasan serat biji dalam polishing drum yang menyebabkan pemecahan biji lebih sulit dalam alat pemecah biji. Penentrasi uap yang cukup baik akan membantu proses pemisahan serat perikarp dan biji lignin yang terdapat diantara serat akan menahan minyak. Jika biji dipuluk dalam alat pemecah biji maka terjadi sifat kenyal yang membuat biji tidak pecah, dan jika pecah maka yang terjadi pemecahan besar yang melekat pada inti. 6. Membantu proses pelepasan inti dari cangkang Perebusan yang sempurna akan menurunkan kadar air biji hingga 15%. Kadar air biji yang turun hingga 15% akan menyebabkan inti susut sedangkan tempurung biji tetap, maka terjadi inti yang lekang dari cangkang. Hal ini akan membantu proses fermentasi, sehingga pemecahan biji dapat berlangsung dengan baik, demikian juga pemisahan inti dan cangkang dalam proses pemisahan kering dan basah dapat menghasilkan inti yang mengandung kotoran lebih kecil (Naibaho, 1998) Waktu perebusan Waktu perebusan adalah waktu yang digunakan saat proses perebusan berlangsung. Dimana waktu proses perebusan bervariasi yaitu pada puncak 1 (15 menit), puncak 2 (14 menit) dan puncak 3 (63 menit).

14 a. Puncak-I (15 menit) 1. Menutup kran blow up dan membuka kran pemasukan uap (steam inlet) selama 13 menit untuk mencapai tekanan 2,3 kg/cm 2 (termasuk pembuangan udara pada awal pemasukan steam dengan tetap membuka kran kondensat selama 2 menit). 2. Kemudian kran steam inlet ditutup. Kran pembuangan kondensat dibuka lebih dahulu dan satu menit kemudian kran steam outlet (blow up) dibuka dengan cepat untuk menurunkan tekanan menjadi 0 kg/cm Kran kondensat dan kran steam outlet (blow up) ditutup kembali, kemudian kran steam inlet dibuka untuk puncak kedua. b. Puncak-II (14 menit) 1. Operasionalnya sama dengan puncak satu, tetapi tanpa pembuangan udara. Tekanan puncak dua adalah 2,5 kg/cm 2. Waktu yang diperlukan untuk menaikkan steam ± 12 menit dan untuk pembuangan 2 menit. 2. Kran kondensat dan kran steam outlet (blow up)ditutup kembali, kemudian kran steam inlet dibuka untuk puncak tiga. c. Puncak-III (63 menit) 1. Kran steam inlet dibuka penuh untuk mencapai tekanan 3,0 kg/cm 2 selama 14 menit. 2. Puncak ketiga ditahan (holding time) selama menit. 3. Selama holding time, dilakukan pembuangan kondensat sebanyak 3 kali sehingga tekanan menurun sampai 2,7 kg/cm 2.

15 4. Selesai holding time, pembukaan kran dilakukan secara berurut mulai dari kran pembuangan kondensat, kemudian kran steam outlet (blow up) sehingga tekanan turun menjadi 0 kg/cm Setelah tekanan dalam rebusan turun hingga 0 kg/cm 2, kran kontrol steam dibuka untuk memastikan tekanan dalam rebusan benar-benar sudah 0 kg/cm 2 (PTPN IV.2010) Mekanisme perebusan buah Sistem perebusan buah yang dipilih harus sesuai dengan kemampuan boiler memproduksi uap, dengan sasaran bahwa tujuan perebusan dapat tercapai. Sistem perebusan yang lazim dikenal di PKS adalah single peak, double peak dan triple peak. Sistem perebusan triple peak (SPTP) banyak digunakan, selain berfungsi sebagai tindakan fisika juga dapat terjadi proses mekanik yaitu adanya goncangan yang disebabkan oleh perubahan tekanan yang cepat. Keberhasilan SPTP dipengaruhi oleh tekanan uap yang tersedia, kapasitas ketel rebusan, bahan baku dan lama perebusan. Sebelum penyebaran SPKS tekanan uap berbeda-beda, akan tetapi dengan tersebarnya SPKS maka dikenal SPTP yang puncaknya satu sama lain sama, kecuali waktu setiap puncak berbeda-beda satu dengan yang lain. Uap yang masuk dalam ketel rebusan pada mulanya memanaskan buah luar dan masuk lagi dan maasuk lagi pada buah yang lebih dalam. Panas yang diterima oleh setiap lapisan buah tidak sama. Penurunan suhu uap pada lapisan yang lebih bawah menyebabkan penurunan tekanan uap. Waktu perebusan berlangsung lebih lama apabila lapisan buah yang dilalui uap semakin banyak. Faktor-faktor yang perlu

16 diperhatikan untuk meningkatkan efisiensi pelepasan buah dalam proses perebusan antara lain Pembuangan udara Udara merupakan penghantar panas yang lambat dan berpengaruh negatif pada proses perebusan. Udara yang terdapat dalam rebusan akan menurunkan tekanan. Misalnya jika tekanan uap yang masuk ke dalam sterilizer 4 kg (a) dan tekanan udara dalam rebusan 1 kg dengan perbandingan uap dan udara 3 : 1, maka tekanan parsial uap dalam rebusan adalah : 3/3+1 x 4 = 3 kg/cm 2 Oleh sebab itu dapat dikatakan bahwa udara yang terdapat dalam bejana rebusan hendaknya dikeluarkan terlebih dahulu, cara ini disebut daearesi. Upaya memperkecil jumlah udara dalam bejana rebusan ialah dengan : 1. Mengatur isi lori agar buah disusun penuh sesuai dengan kapasitas desain. Keadaan ini sering tidak disadari oleh sioprator, yang perlu diketahui bahwa pengisian lori yang penuh selain mengurangi jumlah udara dalam bejana juga mempertahankan kapasitas olah. 2. Melakukan deaerasi, yaitu pembuangan udara dari bejana dengan cara pengusiran oleh uap. Daearasi dilakukan dengan memasukkan uap dari bagian atas bejana rebusan dan mengeluarkannya dari bagian atas bejana. Uap dimasukkan dari atas bejana karena berat jenis udara lebih tinggi dibandingkan dengan uap air Pembuangan air kondensat Uap air yang terkondensasi berada didasar bejana rebusan yang merupakan penghambat dalam proses perebusan. Air yang terdapat dalam rebusan akan menyerap

17 panas yang diberikan sehingga jumlah air semakin bertambah. Pertambahan ini yang tidak diimbang dengan pengeluaran air kondensat dan akan memperlambat usaha pencapaian tekanan puncak Lamanya perebusan Perebusan membutuhkan waktu penetrasi uap hingga kebagian tandan yang paling dalam. Pada suhu 100 o C membutuhkan waktu menit penetrasi uap hingga bagian dalam bersuhu 100 o C untuk tandan yang berat 3-6 kg dan untuk tandan yang beratnya 17 kg membutuhkan waktu 50 menit. Bagaiman keadaan penetrasi uap pada suhu 142 o C, belum diketahui dengan pasti, akan tetapi penetrasi uap semakin cepat bila tekanan uap semakin tinggi. Sebagai indikator untuk mengetahui penetrasi uap ialah jika suhu bejanadan tekanan tidak berbeda dengan steam teable. Hubungan waktu perebusan dengan efisiensi ekstrasksi minyak sebagai berikut: 1. Semakin lama perebusan buah maka jumlah buah yang terpipil semakin tinggi, atau persentase tandan yang tidak terpipil semakin rendah. 2. Semakin lama perebusan buah maka biji semakin masak dan menghasilkan biji yang lebih mudah pecah dan lekang. 3. Semakin lama perebusan buah maka kehilangan minyak dalam air kondensat smakin tinggi. 4. Semakin lama perebusan buah maka kandungan minyak dalam tandan kosong semakin tinggi yaitu terjadinya penyerapan minyak oleh tandan kosong akibat terapatnya rongga-rongga kosong. 5. Semakin lama perebusan buah maka mutu minyak sawit akan menurun, yang dapat diketahui dengan penurunan nilai Diterioretion of Bleachability Index.

18 Hubungan tekanan dan suhu uap dalam bejana Tekanan absolut Tekanan gauge kg/cm 2 Suhu 1,0 0, ,0 1,0 119,6 2,5 1,5 126,8 3,0 2,0 132,9 3,5 2,5 138,2 4,0 3,0 142,9 4,5 4,0 147,2 Lama perebusan menjadi penentuan dan yang berpengaruh terhadap efisiensi ekstraksi dan mutu minyak adalah masa penahanan pada puncak yang terpanjang (untuk triple peak atau puncak ketiga) Pembuangan uap Pembuangan uap dilakukan sesuai dengan sistem perebusan yang dilakukan. Uap dibuang melalui cerobong atas yang pipanya berukuran besar diameter 8 inch. Umumnya ukuran pipa pembuangan uap lebih besar dari pipa uap masuk sehingga pembuangan uap dapat dilaksanakan dengan cepat sehingga buah lebih mudah lepas dari tangkainya.

19 Pembuangan pada uap pada peak-peak sebelum akhir perebusan pada SPDP dan SPTP dilakukan bersamaan dengan pembuangan air kondensat, dengan maksud agar penurunan tekanan dapat berlangsung dengan cepat. Pada akhir perebusan sebelum pembuangan uap (blow up) air kondensat dibuang lebih dahulu sehingga buah yang ditebus kering. Untuk mempermudah pengaturan uap dapat dilakukan dengan automatic control valve yang belakangan ini banyak digunakan oleh PKS yang baru didirikan Pengangkutan buah rebus Buah rebus yang keluar dari rebusan segera akan dipipil. Lori tersebut ditarik dengan tali atau didorong dengan forklift atau lako. Buah tersebut diangkut ke alat bantingan dengan dua cara yaitu : a. Tipler Tripler yaitu buah yang ada didalam lori dituang kedalam bak yang berbentuk cone dengan cara berputar. Cara ini dulu dikembangkan pada pabrik yang memiliki sterilisasi tegak. Alat ini mempunyai kelamahan yaitu kerusakan pada bunch elevator akibat beban yang berat dan panas, yang menjadi penyebab stagnasi. Kemudian ini dikembangkan pada pabrik yang membuat letak tipler lebih tinggi atau sama dengan alat bantingan sehingga tidak memerlukan bunch elevator. b. Hoisting crane Buah rebus yang telah keluar dari sterilizer diangkut ke atas dengan hoisting crane, yang kemudian diputar dengan cara memutar lori pada titik sumbu. Buah akan jatuh kedalam mulut hopper yang dilengkapi dengan pipa penyangga

20 sehingga saat buah jatuh sudah dimulai dengan proses pemipilan. Interval pengangkutan ke Thresher dilakukan secara kontiniu, yang didasarkan pada kapasitas olah dan kapasitas alat. Hoisting crane pada awalnya sioperator ikut bergerak bersama hoisting crane sehingga selama proses sioperator mendapat asap rebusan yang keluar dari dalam lori, dan ini menimbulkan gangguan kesehatan. Hal ini telah diatasi dengan menempatkan operator dekat thresher dan mengontrol melalui panel, sehingga terhindar dari pengaruh asap (Naibaho, 1998) Trouble Shooting a. Tekanan rebusan 2,8 kg/cm 2 kemungkinan disebabkan karena ; Jarak terlalu jauh atau banyak tahanan antara BPV dan rebusan sehingga selisih tekanan antara BPV dan rebusan 0,2,kg/cm 2. Banyak kebocoran steam direbusan atau pada pipa dari BPV menuju instalasi. Terlalu banyak pemakaian steam untuk instalasi diluar rebusan. Tekanan uap dari boiler 19 kg/cm 2, sehingga tekanan di BPV harus diturunkan b. Kandungan minyak dalam air kondensat yang lebih tinggi dari norma kemungkinan disebabkan karena : Buah restan dicampur buah segar dalam satu rebusan. Holding time terlalu lama. Buah banyak terluka atau memar akibat sering terbanting atau berondolan terlintas kendaraaan. Pembuangan air kondensat tidak tuntas.

21 c. Kandungan minyak dalam tandan kosong diatas norma karena : Buah banyak yang terluka atau memar akibat sering terbanting atau berondolan terlindas kendaraan. Waktu perebusan atau holding time yang terlalu lama. Buah terlalu banyak atau menumpuk di Autofeeder. d. Berondolan lekat dalam tandan kosong diatas norma kemungkinan akibat : TBS belum memenuhi kriteria matang panen. Perebusab yang terlalu singkat. Buah masak terlalu lama tidak dituang ke Autofeeder sehingga kondisinya dingin. Air kondensat masih tersisa dalam rebusan. Proses rebusan yang kurang sempurna. e. Ada air kondensat yang keluar pada saat pintu rebusan dibuka atau mengeluarkan buah masak. Strainer kondensat tumpat atau jumlah luas penampang lubang strainer lllebih kecil dibandingkan dengan luas penampang kondensat. Tidak dilakukan pembuangan kondensat pada saat holding time puncak ketiga. Posisi blowdown silincer lebih tinggi dibandingkan rebusan Diameter pipa buangan kondensat terlalu kecil dan jumlahnya terlalu sedikit. f. Buah terlalu lama menunggu untuk dituang ke Autofeeder (maksimum 3 lori/line sebelum keluar buah masak berikutnya).

22 Pemakaian unit rebusan terlalu banyak (untuk kapasitas olah 30 ton/jam 2 unit dan kapasitas 60 ton/jam 4 unit). Stagnasi setelah instalasi rebusan g. Jumlah buah di autofeeder terlalu banyak atau menumpuk Interval penuangan buah terlalu masak ke autofeeder tidak konsisten setiap 5 menit. h. Berondolan ikut tandan kosong yang lebih tinggi dari norma kemungkinan disebabkan karena : Buah belum memenuhi kriteria maatang panen. Holding time terlalu singkat. Tekanan steam perebusan rendah ( 2,8 kg/cm 2 ). Termperatur tidak tercapai ( 130 o C) akibat pembuangan udara atau air kondensat tidak tuntas i. Kandungan minyak dalam tandan kosong yang lebih tinggi dari norma kemungkinan disebabkan : Holding time terlalu lama. Penuangan ke autofeeder terlalu banyak (PTN. Nusantara IV. 2009) Kehilangan Minyak Kehilangan minyak pada proses perebusan tidak bisa dihindari, namun kehilangan minyak atau (losses) dapat diperkecil. Untuk memperkecil kadar kehilangan minyak (losses) adalah dengan mengatur tekanan dan suhu yang diberikan saat melakukan proses perebusan. Perebusan yang dilakukan dengan tekanan uap 2,8 kg/cm 2 dan

23 waktu antara menit merupakan yang paling optimal, karena menghasilkan minyak dan inti yang memuaskan. a. Tekanan 2,72 kg/cm 2 dan Suhu C Kehilangan yang paling rendah adalah pada kondisi tekanan 2,72 kg/cm 2 dan suhu C. Namun pada konsisi perebusan tandan buah segar belum mencapai hasil yang optimal, karena semua berondolan belum matang terutama pada bagian dalamnya. b. Tekanan 2,76 kg/cm 2 dan suhu C c. Tekanan 2,8 kg/cm 2 dan suhu 140 o C Merupakan kondisi yang optimum pada sterilizer PTP Nusantara IV Pulu Raja. Karena pada kondisi ini buah sudah dipastikan matang dan kadar kehilangan minyak atau losses juga berkurang.