Gambar 4.83 Flowchart dan SOP Usulan Penanganan Ketidaksesuaian Penakaran Bahan Baku

Transkripsi

1 Gambar 4.83 Flowchart dan SOP Usulan Penanganan Ketidaksesuaian Penakaran Bahan Baku 287

2 288 - Penambahan Zat Aditif Baru Bila penyebab reject produk dikarenakan penambahan zat aditif baru dalam bahan campuran sebagai usaha inovasi kualitas perusahaan, maka untuk pencarian dan penanganan penyebab tersebut dilakukan dengan mengidentifikasi sifat kimia bahan campuran, mengidentifikasi reaksi kimia antara zat tersebut dengan campuran yang keseluruhanya dilakukan melalui usaha trial dan error baik pada lab atau selama produksi. Semua hasil identifikasi sifat kimia penambahan zat aditif baru tersebut didokumentasikan untuk digunakan sebagai pedoman dalam melakukan training pengetahuan mengenai sifat kimia bahan baku. Adapun langkah-langkah pencarian dan penanganan penyebab reject kerena penambahan zat aditif baru akan dijabarkan dalam Gambar 4.84 berikut ini :

3 Gambar 4.84 Flowchart dan SOP Usulan Penanganan Penambahan Zat Aditif Baru 289

4 290 - Reject Berkerak Pencarian dan penanganan penyebab reject berkerak dilakukan dengan mengidentifikasi penyebab teknis mesin terlebih dahulu, baik saringan maupun suhu mesin, kemudian kesesuaian dengan standar metode pembersihan yang telah ditentukan, dan bahan yang digunakan. Bila penyebab telah ditangani, maka langkah selanjutnya adalah melakukan penanganan terhadap produk reject sesuai dengan langkah-langkah yang telah dijelaskan pada bagian penangganan produk reject pada Gambar 4.81 sebelumnya. Gambar 4.85 berikut ini menampilkan langkah-langkah dalam pencarian dan penanganan penyebab reject berkerak :

5 Gambar 4.85 Flowchart dan SOP Usulan Penanganan Jenis Reject Berkerak 291

6 Gambar 4.85 Flowchart dan SOP Usulan Penanganan Jenis Reject Berkerak (Lanjutan) 292

7 293 - Reject Keriting Pencarian dan penanganan penyebab reject keriting dilakukan dengan mengidentifikasi penyebab teknis mesin terlebih dahulu, baik saringan maupun suhu mesin, fungsi coil pemanas, ketajaman pisau potong, dan keseimbangan kekauatan jepitan antara dua sisi mal pencetak gelombang, kemudian bahan baku yang digunakan. Bila penyebab telah ditangani, maka langkah selanjutnya adalah melakukan penanganan terhadap produk reject sesuai dengan langkah-langkah yang telah dijelaskan pada bagian penangganan produk reject pada Gambar 5.81 sebelumnya. Gambar 4.86 berikut ini menampilkan langkah-langkah dalam pencarian dan penanganan penyebab reject keriting :

8 Gambar 4.86 Flowchart dan SOP Usulan Penanganan Jenis Reject Keriting 294

9 Gambar 4.86 Flowchart dan SOP Usulan Penanganan Jenis Reject Keriting (Lanjutan) 295

10 296 - Reject Belang Pencarian dan penanganan penyebab reject belang dilakukan dengan mengidentifikasi penyebab teknis mesin terlebih dahulu, baik kerataan suhu pada seluruh permukaan roll calender, dan kerataan permukaan T-dies, kemudian kesesuaian dengan metode pendinginan bahan yang ditentukan, dan akhirnya komposisi campuran bahan baku yang digunakan. Bila penyebab telah ditangani, maka langkah selanjutnya adalah melakukan penanganan terhadap produk reject sesuai dengan langkah-langkah yang telah dijelaskan pada bagian penangganan produk reject pada Gambar 4.81 sebelumnya. Gambar 4.87 berikut ini menampilkan langkah-langkah dalam pencarian dan penanganan penyebab reject belang :

11 Gambar 4.87 Flowchart dan SOP Usulan Penanganan Jenis Reject Belang 297

12 Gambar 4.87 Flowchart dan SOP Usulan Penanganan Jenis Reject Belang (Lanjutan) 298

13 299 - Reject Potongan Pencarian dan penanganan penyebab reject potongan dilakukan dengan mengidentifikasi penyebab teknis mesin, baik kesesuaian waktu pemotongan, posisi penempatan pisau potong pada mesin, dan ketajaman pisau potong, kemudian pengecekan kesesuiaan komposisi campuran bahan baku yang digunakan. Bila penyebab telah ditangani, maka langkah selanjutnya adalah melakukan penanganan terhadap produk reject sesuai dengan langkah-langkah yang telah dijelaskan pada bagian penangganan produk reject pada Gambar 4.81 sebelumnya. Gambar 4.88 berikut ini menampilkan langkah-langkah dalam pencarian dan penanganan penyebab reject potongan :

14 Gambar 4.88 Flowchart dan SOP Usulan Penanganan Jenis Reject Potongan 300

15 301 Gambar 4.88 Flowchart dan SOP Usulan Penanganan Jenis Reject Potongan (Lanjutan)

16 302 Keseluruhan flowchart dan SOP usulan diatas bila dijalankan secara rutin, diharapkan dapat meminimasi kemungkinan terjadinya reject produk Usulan Penerapan Sistem Informasi Berikut ini akan dijelaskan mengenai kebutuhan spesifikasi hardware, spesifikasi software, serta jadwal pengimplementasian dari sistem informasi pengendalian kualitas yang dirancang. Spesifikasi Hardware Spesifikasi hardware yang diusulkan untuk digunakan dalam pengimplementasian sistem pengendalian kualitas yang dirancang, antara lain : Komputer PC dengan Processor Pentium IV 2.4 MHz. Memory DDRAM 256 Mega Byte Hard Disk 40 Giga Byte 10/100 Mbps LAN Switch 8 port Printer Spesifikasi Software Spesifikasi software yang diusulkan untuk digunakan dalam pengimplementasian sistem pengendalian kualitas yang dirancang, antara lain : Operating system - Windows XP Professional Development tools - Visual Basic 6.0 dan Crystal Report 8.0 Database tool - Microsoft Office Access 2003

17 303 Jadwal Implementasi Sistem Tabel 4.64 berikut ini menampilkan usulan jadwal pengimplementasian sistem pengendalian kualitas yang dirancang : Tabel 4.64 Usulan Jadwal Pengimplementasian Sistem Informasi Manajemen Pengendalian Kualitas No Kegiatan Durasi Waktu Tanggal Mulai 1. Pembentukan tim implementasi 5 hari 12/02/ Pembelian dan pemasangan hardware 5 hari 15/02/ Instalasi sistem 3 hari 20/02/ Training user 3 hari 25/02/ Entry data 2 hari 28/02/ Testing 3 hari 03/03/ Evaluasi sistem seterusnya 03/03/2008 Gambar 4.89 Gantt Chart Rencana Implementasi Sistem Informasi Manajemen Pengendalian Kualitas