PENGUKURAN TINGKAT FLEKSIBILITAS SUPPLY CHAIN PT. SWABINA GATRA

Transkripsi

1 PENGUKURAN TINGKAT FLEKSIBILITAS SUPPLY CHAIN PT. SWABINA GATRA Enny Ariyani, Imaniar Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri Universitas Pembangunan Nasional Veteran Jawa Timur Jl. Raya Rungkut Madya Gunung Anyar Surabaya enny_ariyani@yahoo.com; ennyariyani_ti@yahoo.co.id ABSTRAK Semakin tingginya persaingan di era globalisasi saat inidan semakin mudahnya memperoleh informasi maka tingkat persaingan usaha akan semakin ketat. Setiap perusahaan dituntut tidak hanya sekedar mempertahankan kinerja yang sudah diraih tapi juga harus meningkatkan service level yang sudah ada dalam memenuhi permintaan konsumen dan memenangkan persaingan. PT. Swabina Gatra merupakan satu perusahaan yang memproduksi air minum dalam kemasan (AMDK) merk SWA dengan bahan baku utama air. Pada saat ini, penilaian fleksibilitas supply chain perlu dilakukan agar perusahaan dapat mengetahui level fleksibilitas supply chain. Pada saat ini, penilaian fleksibilitas supply chain hanya dilakukan secara subyektif dan fungsional dari pemimpin bagian tanpa suatu kerangka yang jelas, sedangkan untuk penilaian fleksibilitas di perusahaan yang mencakup empat dimensi yaitu Supplier, Product Design, Production, dan Delivery masih belum ada sehingga belum dapat menginformasikan fleksibilitas supply chainsecara menyeluruh. Dengan adanya masalah tersebut maka dilakukan penelitian fleksibilitas supply chain yang mencakup empat dimensi yaitu Supplier, Product Design, Production, dan Delivery dengan harapan dapat diketahui fleksibilitas supply chain yang ada di PT. Swabina Gatra dan parameter-parameter apa saja yang diprioritaskan untuk diperbaiki. Hasil penelitian yang diperoleh di PT. Swabina Gatra menunjukkan bahwa tingkat fleksibilitassupply chain yang ada di perusahaan secara keseluruhan flesksibel (baik) dimana seluruh dimensi utama mencapai presentase di atas 85%, secara berurutan prosentase dari yang terkecil hingga terbesar yang yaitu Delivery 91,88%, Product Design 93,32%, Supplier 93,76%, dan Production 93,77%. Lima besar parameter yang diprioritaskan untuk diperbaiki adalah memiliki model transportasi yang berbeda untuk pengiriman produk ke pelanggan, secara teknis dan ekonomis mampu mengirim beberapa produk dalam sekali pengiriman dari perusahaan ke pelanggan, ketika produksi menurun sebagian pekerja bisa difungsikan di divisi lain, sebagian besar pemasok memiliki kemampuan produksi/memasok bermacam-macam tipe produk yang berbeda, memiliki kapasitas produksi yang besar sehingga mampu memenuhi permintaan konsumen yang tinggi. Kata Kunci : Fleksibilitas supply chain, supplier system, product design, production system,delivery system, efisiensi. 1. PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Semakin tingginya persaingan di era globalisasi saat inidan semakin mudahnya memperoleh informasi maka tingkat persaingan usaha akan semakin ketat. Setiap perusahaan dituntut tidak hanya sekedar mempertahankan kinerja yang sudah diraih tapi juga harus meningkatkan service level yang sudah ada dalam memenuhi permintaan konsumen dan memenangkan persaingan. 6-1

2 PT. Swabina Gatra merupakan perusahaan yang memproduksi lampu dengan bahan baku material glass, material metal, material support, material packing dan marking. Pada saat ini, penilaian fleksibilitas supply chain perlu dilakukan agar perusahaan dapat mengetahui level fleksibilitas supply chain. Selama ini perusahaan belum melakukan penilaian fleksibilitas supply chain, hanyalah penilaian secara subyektif dan fungsional dari pemimpin bagian tanpa suatu kerangka yang jelas. Pengukuran hanya diterapkan pada bagian produksi dengan indikator kinerja seperti efisiensi mesin dan efisiensi total, sedangkan untuk penilaian fleksibilitas di perusahaan yang mencakup empat dimensi yaitu Supplier, Product Design, Production, dan Delivery masih belum ada sehingga belum dapat menginformasikan fleksibilitas supply chain secara menyeluruh. Fleksibilitas supply chain perusahaan dititik beratkan pada kemampuan mengakomodasi fluktuasi yang terjadi pada komponen-komponen dari supply chain yaitu supplier, distributor, dan konsumen. Pengukuran fleksibilitas supply chain ini sangat diperlukan untuk mengetahui seberapa fleksibel suatu supply chain terhadap perubahan-perubahan dan fluktuasi-fluktuasi yang mungkin akan dihadapinya. Dengan adanya masalah tersebut maka dilakukan penelitian fleksibilitas supply chain yang mencakup empat dimensi yaitu Supplier, Product Design, Production, dan Delivery dengan harapan dapat diketahui fleksibilitas supply chain yang ada di PT. Swabina Gatra dan parameter-parameter apa saja yang diprioritaskan untuk diperbaiki. 1.2 Perumusan Masalah Adapun perumusan masalahnya adalah : Berapa tingkat fleksibilitas supply chain di PT. Swabina Gatraa dan parameter-parameter apa saja yang perlu diprioritaskan untuk diperbaiki? 1.3 Tujuan Penelitian Tujuan dari penelitian ini adalah : 1. Mengukur tingkat fleksibilitas supply chain. 2. Mengidentifikasi parameter-parameter yang diprioritaskan untuk diperbaiki. 2. TINJAUANPUSTAKA 2.1 Konsep Supply Chain Supply Chain (rantai pengadaan) adalah suatu sistem tempat organisasi menyalurkan barang produksi dan jasanya kepada pelanggannya. Rantai ini juga merupakan jaringan dari berbagai organisasi yang saling berhubungan dan mempunyai tujuan yang sama, yaitu sebaik mungkin menyelenggarakan pengadaan atau penyaluran barang tersebut. Konsep supply chain merupakan konsep baru dalam melihat persoalan logistik. Konsep lama melihat logistik lebih sebagai persoalan intern masing-masing perusahaan, dan pemecahannya dititikberatkan pada pemecahan secara intern di perusahaan masingmasing.dalam konsep baru ini, masalah logistik dilihat sebagai masalah yang lebih luas yang terbentang sangat panjang sejak dari bahan dasar sampai barang jadi yang dipakai konsumen akhir, yang merupakan mata rantai penyediaan barang. 2.2 Fleksibilitas Fleksibilitas merupakan faktor utama yang menentukan daya saing perusahaan dalam mengantisipasi berkembangnya pasar yang penuh dengan pertumbuhan teknologi yang sangat cepat dan berkembangnya ekspektasi dari permintaan customer. Fleksibilitas sendiri berhubungan dengan mesin, proses, aliran bahan baku, tipe, pekerja, dan semua digabung menjadi sebuah sistem manufaktur dan sistem produksi. Fleksibilitas disini akan dijelaskan tentang sistem fleksibilitas manufaktur dan sistem fleksibilitas supply chain. 6-2

3 2.4 FleksibilitasSupply Chain Hal yang perlu diperhatikan saat melakukan analisa terhadap fleksibilitas suatu supply chain adalah melakukan penilaian atau assessment mengenai seberapa fleksibel suatu supply chain untuk memenuhi kebutuhan pasar mengingat kebutuhan pasar yang sangat bersifat fluktuatif. Parameter-parameter fleksibilitas supply chain lah yang digunakan ketika melakukan penilaian ini dengan sebelumnya menyesuaikan parameter-parameter mana sesuai dengan kondisi perusahaan yang sedang diukur fleksibilitas supply chain yang dimilkinya menurut Pujawan (2002) yang dikutip oleh Eunike (2002), identifikasi kondisi fleksibilitas supply chain dapat digambarkan dalam kuadaran fleksibilitas pada Gambar 1. II Unmatched condition, Over design system capability high I requirements low III low high IV Unmatched condition, Flexibility is too low Gambar 1. Kuadran fleksibilitas Supply Chain Rantai penyediaan (supply chain) terdiri dari berbagai aspek yang secara langsung maupun tak langsung dapat memenuhi permintaan dari pelanggan, supply chain tidak terdiri dari manufaktur dan suplier tetapi juga termasuk di dalamnya transportasi, informasi, warehouse, retailer dan pelanggan itu sendiri. Supply Manufacturing Distribution Customer Gambar 2. Rangkaian Supply Chain Fleksibilitas di titik beratkan pada kemampuan mengalokasikan fluktuasi yang terjadi pada komponen-komponen dari supply chain yaitu supplier, distributor dan konsumen.pengukuran fleksibiltas supply chain ini sangat diperlukan untuk mengetahui 6-3

4 seberapa fleksibel suatu supply chain terhadap perubahan-perubahan dan fluktuasi-fluktuasi yang mungkin akan dihadapi. 2.5 Supply Chain Operation Reference (SCOR) Model Salah satu metode pengukuran kinerja supply chain yang digunakanadalah SCOR yang dikembangkan oleh Supply Chain Council dan dirilis pada tahun Model ini dikuasakan kepada seluruh industri standard yang digunakanuntuk supply chain management. Model ini diorganisasikan dalam 4 proses supply chain utama yaitu : Plan, Resource, Make dan Deliver yang memiliki elemen seperti berikut ini : 1. Plan : Perencanaan permintaan bahan baku, kebutuhan akan permintaan, perencanaan inventori, kebutuhan pendistribusian, produksi, serta bahan baku. 2. Source : Infrastruktur dalam melakukan sourcing dan mendapatkan bahan baku. 3. Make : Produksi dan elemen pelaksanaan 4. Delivery : Manajemen pemesanan, manajemen pergudangan dan komponen transportasi/ instalasi Gambar 2.5Lima Proses Inti Supply Chainpada Model SCOR (Sumber : Pujawan (2005), Supply Chain Management, hal. 243) Gambar 3. Lima Proses Inti Supply Chainpada Model SCOR Gambar 3. Dimensi Utama Supply Chain 2.6 Perhitungan Skor Gap Penilaian fleksibilitas suatu supply chain berdasarkan perhitungan yang merupakan perbedaan antara penilaian terhadap pasangan pernyataan untuk requirement (kebutuhan) dan kapasitas untuk tiap parameter fleksibilitas untuk perhitungan ini perlu adanya suatu skala yang digunakan untuk menunjukkan kedua kondisi tersebut, skala yang digunakan untuk menunjukkan kedua kondisi tersebut skala yang digunakan untuk menunjukkan kedua kondisi tersebut yang digunakan disini adalah skala likert yaitu skala 1 sampai dengan 5. Perhitungan gap atau skor fleksibilitas untuk setiap pasangan pertanyaan dihitung sebagai berikut : Flexibilitas = Requirement Score Capability Score 2.7 Uji Validitas Untuk mengetahui sejauh mana ketepatan dan kecermatan kuesioner yang disebar, maka dilakukan uji validitas.validitas dihitung dengan menggunakan rumus korelasi produk momen : n XiYi ( Xi)( Yi) r = { n Xi ( Xi) }{ n Yi ( Yi) } Dimana : r = koefisien korelasi yang di cari 6-4

5 n = jumlah responden X = skor tiap- tiap variabel Y = skor total tiap responden 2.8 UjiReliabilitas Untuk menguji ketepatan hasil pengukuran kuesioner dilakukan uji reliabilitas. Cara untuk menghitung reliabilitas adalah dengan rumus alpha : 2 k r 1 b 11 2 ( k 1) 1 Dimana : = reliabilitas instrument 2 b r11 k = banyaknya butir pertanyaan atau banyaknya soal. = jumlah varians butir 2 1 = varians total 2.9 Analitical Hierarchy Process (AHP) Pengertian AHP adalah merupakan model pengambilan keputusan yang dikembangkan oleh Thomas L. Saaty yang merupakan suatu model yang komperhensif dan memperhitungkan hal-hal yang bersifat kuantitatif dan kualitatif sekaligus. Model AHP menggunakan persepsi manusia yang dianggap sebagai input utamanya. AHP menggunakan model hierarkis yang terdiri dari satu tujuan (goal), kriteria (atau beberapa sub criteria) dan alternatif untuk setiap masalah keputusan dalam menentukan penelitian diantara alternatif digunakan skala tertentu agar dapat dihasilkan bobot dari masing-masing alternatif keputusan, skala yang dipakai dalam perbandingan berpasangan terdiri dari METODOLOGI PENELITIAN Metodologi penelitian menjelaskan langkah-langkah metode yang digunakan untuk pengambilan dan pengolahan data mulai dari pengumpulan data, penyusunan kuisioner, penentuan sampel, penyebaran kuisioner, uji validitas,uji reliabilitas, pembobotan keempat dimensi, parameter-parameter supply chain, perhitungan gap,pengukuran tingkat fleksibilitas supply chain menurut dimensi, pemetaan (mapping) parameter-parameter fleksibilitasdan mengidentifikasi parameter-parameter yang perlu diperbaiki. Variabel-variabel yang digunakan dalam penelitian ini adalah : 1. Variabel terikat yaitu fleksibilitas supply chain pada PT. Swabina Gatra 2. Variabel bebas Parameter-parameter yang dikumpulkan terdiri dari dimensi Supplier, Product Design,Production dandelivery.. 4. ANALISA DAN PEMBAHASAN 4.1 Kuantitatif Kebutuhan dan Kemampuan Tiap Parameter Fleksibilitas Supply Chain Data ini merupakan data yang diambil dari penyebaran kuisioner kebutuhan dan kemampuan di PT. Swabina Gatrauntuk kuantitatif kebutuhan dan kemampuan tiap parameter dapat dilihat pada Tabel

6 Tabel 1. Data Nilai Rata Rata Kebutuhan dan Kemampuan No. Deskripsi Kebutuhan Kemampuan 1. Supplier 1.1 Perusahaan memiliki lebih dari satu pemasok untuk setiap produk (SS1) 4,2439 4, Sebagian besar pemasok memiliki kemampuan produksi/memasok (SS2) bermacam-macam tipe produk yang berbeda 4,1707 3, Sebagian besar produk memiliki kapasitas persediaan yang besar (SS3) 4,3171 4, Sebagian besar pemasok mampu memproduksi produk dalam (SS4) jumlah yang besar dalam waktu yang relatif singkat 4,3659 4, Memiliki bermacam-macam model transportasi untuk pengiriman (SS5) produk dari pemasok 4,3902 4, Secara teknis dan ekonomis mampu mengirim beberapa produk (SS6) dalam sekali pengiriman dari pemasok ke perusahaan 4,1220 3, Pemasok mampu mengirim permintaan yang mendesak dengan (SS7) lebih cepat dan biaya murah 4,4878 4, Product Design 2.1 Ketika produksi menurun, sebagian pekerja bisa difungsikan di (PD1) divisi lain 4,4634 4, Memiliki software dan sumber daya lain untuk mempermudah (PD2) membuat, memodifikasi, dan mensimulasi desain 4,3171 4, (PD3) Ketika desain produk melibatkan tim yang jauh lebih besar, ada jaringan untuk mempermudah berkomunikasi, tentang ide, desain 4,0732 3, (PD4) dokumen, dsb Ketika desain baru membutuhkan material baru, mudah untuk mendapatkan konfirmasi kemampuan pemasok untuk memasok material baru 4,2683 4, Production 3.1 Memiliki kapasitas produksi yang besar sehingga mampu (PS1) memenuhi permintaan konsumen yang tinggi 4,1707 3, Fluktuasi dalam permintaan dapat diatasi dengan kerja lembur (PS2) 4,3659 4, Sebagian besar pekerja adalah multi-terampil, sehingga mereka (PS3) dapat mudah beralih dari satu pekerjaan/tugas lain 4,2929 4,0732 No. Deskripsi Kebutuhan Kemampuan 3.4 Mesin adalah serbaguna sehingga dapat mengolah tugas/pekerjaan (PS4) yang berbeda 3,9268 3, Mampu mengakomodasi sampai batas waktu tertentu bila ada (PS5) perubahan dari konsumen 4,3171 3, Sistem perencanaan produksi mampu merubah jadwal produksi (PS6) yang sudah ada 4,3659 4, Biaya merubah jadwal produksi rendah, sehingga perubahan jadwal (PS7) dapat diselesaikan dalam waktu yang cepat 4,4390 4, Delivery 4.1 Memiliki model transportasi yang berbeda untuk pengiriman (DS1) produk ke pelanggan 4,4390 4, (DS2) Secara teknis dan ekonomis mampu mengirim beberapa produk dalam sekali pengiriman dari perusahaan ke pelanggan 4,2439 3, (DS3) 4.4 (DS4) 4.5 (DS5) 4.6 (DS6) Dapat melakukan pengiriman walaupun dalam jumlah yang kecil Jika ada permintaan mendadak, perusahaan dapat mengirimkan produk dengan memilih model transportasi yang lebih cepat Dapat mengirimkan pesanan ke pelanggan lebih dari satu gudang atau pabrik, berguna untuk memuaskan pelanggan Perusahaan merancang jadwal pengiriman lebih awal, sehingga pelanggan dapat mengubah jumlah, tipe, dan/atau tanggal jatuh tempo pengiriman dalam periode yang singkat 4,3415 4,0244 4,3415 4,0000 4,4390 4,1220 4,2439 4,

7 4.2 Uji Validitas Data setiap parameter hasil kuisioner tentang kebutuhan dan kemampuan tingkat fleksibilitas supply chain diuji tingkat validitasnya dan semua data dinyatakan valid. 4.3 Uji Reliabilitas Uji reliabilitas digunakan untuk mengukur keandalan dari hasil pengukuran kuesioner. Untuk data kebutuhan dari karyawan r α r tabel 0,847 0,2605 Untuk data kemampuan dari karyawan r α r tabel 0,796 0,2605 Dari hasil perhitungan diatas terlihat bahwa nilai alpha lebih besar dari nilai tabel sehingga dapat dikatakan bahwa data yang didapatkan reliabel. 4.4 Perhitungan Nilai Kebutuhan dan Kemampuan Fleksibilitas Supply Chain Dari pengumpulan data kuisioner yang disebarkan pada para karyawan didapatkan data penilaian kebutuhan dan kemampuan fleksibilitas supply chainseperti yang terlihat pada Tabel 2. Tabel 2. Nilai Gap Kebutuhan dan Kemampuan Fleksibilitas Supply Chain No. Deskripsi Kebutuhan Kemampuan Gap 1. Supplier (SS) 1.1 Perusahaan memiliki lebih dari satu pemasok untuk (SS1) setiap produk 4,2439 4,1220 0, (SS2) Sebagian besar pemasok memiliki kemampuan produksi/memasok bermacam-macam tipe produk 4,1707 3,7073 0,4634 yang berbeda 1.3 Sebagian besar produk memiliki kapasitas persediaan 4,3171 4,0244 0,2927 (SS3) 1.4 (SS4) 1.5 (SS5) 1.6 (SS6) yang besar Sebagian besar pemasok mampu memproduksi produk dalam jumlah yang besar dalam waktu yang relatif singkat Memiliki bermacam-macam model transportasi untuk pengiriman produk dari pemasok Secara teknis dan ekonomis mampu mengirim beberapa produk dalam sekali pengiriman dari pemasok ke perusahaan 4,3659 4,1707 0,1952 4,3902 4,1220 0,2682 4,1220 3,8780 0, Pemasok mampu mengirim permintaan yang (SS7) mendesak dengan lebih cepat dan biaya murah 4,4878 4,1220 0,3658 Rata Rata 4,2997 4,0209 0, Product Design (PD) 2.1 Ketika produksi menurun, sebagian pekerja bisa (PD1) difungsikan di divisi lain 4,4634 4,0732 0, (PD2) 4,3171 4,0976 0,2195 Memiliki software dan sumber daya lain untuk mempermudah membuat, memodifikasi, dan mensimulasi desain 6-7

8 2.3 (PD3) 2.4 (PD4) Ketika desain produk melibatkan tim yang jauh lebih besar, ada jaringan untuk mempermudah 4,0732 3,8293 0,2439 berkomunikasi, tentang ide, desain dokumen, dsb Ketika desain baru membutuhkan material baru, mudah untuk mendapatkan konfirmasi kemampuan 4,2683 4,1707 0,0976 pemasok untuk memasok material baru Rata Rata 4,2805 4,0427 0, Production (PS) 3.1 (PS1) Memiliki kapasitas produksi yang besar sehingga mampu memenuhi permintaan konsumen yang tinggi 3.2 Fluktuasi dalam permintaan dapat diatasi dengan (PS2) kerja lembur 3.3 Sebagian besar pekerja adalah multi-terampil, (PS3) sehingga mereka dapat mudah beralih dari satu pekerjaan/tugas lain 3.4 Mesin adalah serbaguna sehingga dapat mengolah (PS4) tugas/pekerjaan yang berbeda 3.5 Mampu mengakomodasi sampai batas waktu tertentu (PS5) bila ada perubahan dari konsumen 3.6 Sistem perencanaan produksi mampu merubah jadwal (PS6) 3.7 (PS7) produksi yang sudah ada Biaya merubah jadwal produksi rendah, sehingga perubahan jadwal dapat diselesaikan dalam waktu yang cepat 4,1707 3,9512 0,2195 4,3659 4,0976 0,2683 4,2929 4,0732 0,2197 3,9268 3,6341 0,2927 4,3171 3,9756 0,3415 4,3659 4,0488 0,3171 4,4390 4,0976 0,3414 Rata Rata 4,2683 3,9826 0, Delivery (DS) 4.1 Memiliki model transportasi yang berbeda untuk (DS1) pengiriman produk ke pelanggan 4,4390 4,0732 0, (DS2) Secara teknis dan ekonomis mampu mengirim beberapa produk dalam sekali pengiriman dari 4,2439 3,8293 0, (DS3) 4.4 (DS4) 4.5 (DS5) 4.6 (DS6) perusahaan ke pelanggan Dapat melakukan pengiriman walaupun dalam jumlah yang kecil Jika ada permintaan mendadak, perusahaan dapat mengirimkan produk dengan memilih model transportasi yang lebih cepat Dapat mengirimkan pesanan ke pelanggan lebih dari satu gudang atau pabrik, berguna untuk memuaskan pelanggan Perusahaan merancang jadwal pengiriman lebih awal, sehingga pelanggan dapat mengubah jumlah, tipe, dan/atau tanggal jatuh tempo pengiriman dalam periode yang singkat 4,3415 4,0244 0,3171 4,3415 4,0000 0,3415 4,4390 4,1220 0,3170 4,2439 4,0244 0,2195 Rata Rata 4,3415 4,0122 0,3293 Tabel 3. Bobot Dimensi Utama dan Sub Dimensi No. Deskripsi Bobot Bobot Parameter 1. Supplier (bobot = 0,473) 1.1 Perusahaan memiliki lebih dari satu pemasok untuk setiap (SS1) produk 0,304 0, Sebagian besar pemasok memiliki kemampuan (SS2) produksi/memasok bermacam-macam tipe produk yang berbeda 0,221 0, Sebagian besar produk memiliki kapasitas persediaan yang besar (SS3) 0,161 0, Sebagian besar pemasok mampu memproduksi produk dalam (SS4) jumlah yang besar dalam waktu yang relatif singkat 0,112 0, Memiliki bermacam-macam model transportasi untuk 0,083 0,

9 (SS5) pengiriman produk dari pemasok 1.6 (SS6) Secara teknis dan ekonomis mampu mengirim beberapa produk dalam sekali pengiriman dari pemasok ke perusahaan 1.7 Pemasok mampu mengirim permintaan yang mendesak dengan (SS7) lebih cepat dan biaya murah 2. Product Design (bobot = 0,274) 2.1 Ketika produksi menurun, sebagian pekerja bisa difungsikan di (PD1) divisi lain 2.2 Memiliki software dan sumber daya lain untuk mempermudah (PD2) membuat, memodifikasi, dan mensimulasi desain 2.3 Ketika desain produk melibatkan tim yang jauh lebih besar, ada (PD3) jaringan untuk mempermudah berkomunikasi, tentang ide, desain 2.4 (PD4) dokumen, dsb Ketika desain baru membutuhkan material baru, mudah untuk mendapatkan konfirmasi kemampuan pemasok untuk memasok material baru 3. Production (bobot = 0,158) 3.1 Memiliki kapasitas produksi yang besar sehingga mampu (PS1) memenuhi permintaan konsumen yang tinggi 3.2 Fluktuasi dalam permintaan dapat diatasi dengan kerja lembur (PS2) 3.3 (PS3) 3.4 (PS4) 3.5 (PS5) 3.6 (PS6) 0,067 0,032 0,052 0,025 0,463 0,127 0,262 0,072 0,169 0,046 0,106 0,029 0,272 0,043 0,221 0,035 Sebagian besar pekerja adalah multi-terampil, sehingga mereka dapat mudah beralih dari satu pekerjaan/tugas lain 0,162 0,026 Mesin adalah serbaguna sehingga dapat mengolah tugas/pekerjaan yang berbeda 0,125 0,020 Mampu mengakomodasi sampai batas waktu tertentu bila ada perubahan dari konsumen 0,096 0,015 Sistem perencanaan produksi mampu merubah jadwal produksi yang sudah ada 0,070 0, (PS7) Biaya merubah jadwal produksi rendah, sehingga perubahan jadwal dapat diselesaikan dalam waktu yang cepat 0,054 0, Delivery (bobot = 0,095) 4.1 (DS1) 4.2 (DS2) Memiliki model transportasi yang berbeda untuk pengiriman produk ke pelanggan 0,310 0,029 Secara teknis dan ekonomis mampu mengirim beberapa produk dalam sekali pengiriman dari perusahaan ke pelanggan 0,250 0,024 No. Deskripsi Bobot 4.3 (DS3) 4.4 (DS4) 4.5 (DS5) 4.6 (DS6) Dapat melakukan pengiriman walaupun dalam jumlah yang kecil Jika ada permintaan mendadak, perusahaan dapat mengirimkan produk dengan memilih model transportasi yang lebih cepat Dapat mengirimkan pesanan ke pelanggan lebih dari satu gudang atau pabrik, berguna untuk memuaskan pelanggan Perusahaan merancang jadwal pengiriman lebih awal, sehingga pelanggan dapat mengubah jumlah, tipe, dan/atau tanggal jatuh tempo pengiriman dalam periode yang singkat Bobot Parameter 0,168 0,016 0,117 0,011 0,089 0,008 0,066 0, Pengukuran Tingkat Fleksibilitas Supply Chain Seluruh Dimensi Analisa nilai tingkat fleksibilitas supply chain yang dimiliki dapat dihitung dengan membandingkan nilai kemampuan dan kebutuhan yang dipunyai. Untuk hasil perhitungannya dapat dilihat pada Tabel

10 Dimensi Utama Tabel 4. Hasil Analisa Total Nilai Gap Terbobot dan Tingkat Fleksibilitas Supply Chain Dimensi Utama Total Kebutuhan Terbobot Total Kemampuan Terbobot Gap Tingkat Fleksibilitas (%) (1) (2) (3) (4) = (2) - (3) (5) = (3/2)x100% Supplier 4,2699 4,0036 0, ,76 Product Design 4,3385 4,0488 0, ,32 Production 4,2411 3,9769 0, ,77 Delivery 4,3539 4,0005 0, ,88 Total 17, ,0298 1, ,18 Kriteria nilai fleksibilitas supply chain yang telah ditentukan oleh PT. Swabina Gatra untuk dikatakan fleksibel dapat dilihat pada tabel berikut ini. Kriteria Nilai (%) Baik > 85 Cukup Kurang < 60 Dapat dilihat dalam tabel di atas bahwa seluruh dimensi yang dimiliki sudah masuk ke dalam kriteria fleksibel (baik) karena seluruh nilai presentase pengukuran tingkat fleksibilitas di atas nilai 85%. 4.6 Parameter parameter Yang Perlu Diperbaiki Prioritas perbaikan dapat dilihat dari nilai gap terbobot yang paling besar.berikut ini merupakan tabel prioritas perbaikan sebelum diurutkan dari terbesar sampai terkecil. Tabel 5. Prioritas Perbaikan Setelah Diurutkan No. Dimensi Deskripsi 1. Product Design 2. Delivery 3. Delivery 4. Supplier 5. Production 6. Production Ketika produksi menurun, sebagian pekerja bisa difungsikan di divisi lain Memiliki model transportasi yang berbeda untuk pengiriman produk ke pelanggan Secara teknis dan ekonomis mampu mengirim beberapa produk dalam sekali pengiriman dari perusahaan ke pelanggan Sebagian besar pemasok memiliki kemampuan produksi/memasok bermacam-macam tipe produk yang berbeda Memiliki kapasitas produksi yang besar sehingga mampu memenuhi permintaan konsumen yang tinggi Fluktuasi dalam permintaan dapat diatasi dengan kerja lembur Gap Terbobot Prioritas Perbaikan 0, , , , , ,

11 7. Product Design 8. Delivery 9. Supplier 10. Product Design 11. Delivery 12. Supplier 13. Production 14. Production 15. Production 16. Delivery 17. Supplier 18. Production 19. Supplier 20. Supplier 21. Production 22. Supplier 23. Delivery 24. Product Design Memiliki software dan sumber daya lain untuk mempermudah membuat, memodifikasi, dan mensimulasi desain Dapat melakukan pengiriman walaupun dalam jumlah yang kecil Sebagian besar produk memiliki kapasitas persediaan yang besar Ketika desain produk melibatkan tim yang jauh lebih besar, ada jaringan untuk mempermudah berkomunikasi, tentang ide, desain dokumen, dsb Jika ada permintaan mendadak, perusahaan dapat mengirimkan produk dengan memilih model transportasi yang lebih cepat Perusahaan memiliki lebih dari satu pemasok untuk setiap produk Mesin adalah serbaguna sehingga dapat mengolah tugas/pekerjaan yang berbeda Sebagian besar pekerja adalah multi-terampil, sehingga mereka dapat mudah beralih dari satu pekerjaan/tugas lain Mampu mengakomodasi sampai batas waktu tertentu bila ada perubahan dari konsumen Dapat mengirimkan pesanan ke pelanggan lebih dari satu gudang atau pabrik, berguna untuk memuaskan pelanggan Memiliki bermacam-macam model transportasi untuk pengiriman produk dari pemasok Sistem perencanaan produksi mampu merubah jadwal produksi yang sudah ada Sebagian besar pemasok mampu memproduksi produk dalam jumlah yang besar dalam waktu yang relatif singkat Pemasok mampu mengirim permintaan yang mendesak dengan lebih cepat dan biaya murah Biaya merubah jadwal produksi rendah, sehingga perubahan jadwal dapat diselesaikan dalam waktu yang cepat Secara teknis dan ekonomis mampu mengirim beberapa produk dalam sekali pengiriman dari pemasok ke perusahaan Perusahaan merancang jadwal pengiriman lebih awal, sehingga pelanggan dapat mengubah jumlah, tipe, dan/atau tanggal jatuh tempo pengiriman dalam periode yang singkat Ketika desain baru membutuhkan material baru, mudah untuk mendapatkan konfirmasi kemampuan pemasok untuk memasok material baru 0, , , , , , , , , , , , , , , , , , KESIMPULAN Dari hasil penelitian maka kesimpulan yang dapat diberikan adalah : 1. Tingkat fleksibilitas supply chain yang ada di perusahaan secara keseluruhan flesksibel (baik) dimana seluruh dimensi utama mencapai prosentase di atas 85%, secara berurutan presentase dari yang terkecil hingga terbesar yang yaitu Delivery 91,88%, Product Design 93,32%, Supplier 93,76%, dan Production 93,77%. 2. Secara berurutan lima besar parameter-parameter yang perlu dilakukan perbaikan oleh perusahaan yaitu : 6-11

12 a. Memiliki model transportasi yang berbeda untuk pengiriman produk ke pelanggan. b. Secara teknis dan ekonomis mampu mengirim beberapa produk dalam sekali pengiriman dari perusahaan ke pelanggan. c. Ketika produksi menurun, sebagian pekerja bisa difungsikan di divisi lain. d. Sebagian besar pemasok memiliki kemampuan produksi/memasok bermacam-macam tipe produk yang berbeda. e. Memiliki kapasitas produksi yang besar sehingga mampu memenuhi permintaan konsumen yang tinggi. DAFTAR PUSTAKA Beamon, B.M., 1999, Measuring Supply Chain Performance, International Journal of Operation and Production Management, Vol. 19 No. 3 PP Indrajit, R. E dan Richardus D Konsep Manajemen Supply Chain : Cara Baru Memandang Mata Rantai Penyediaan Barang. PT. Gramedia Indonesia. Pujawan, I Nyoman Assessing supply chain flexibility : a conceptual framework and case study Int. J. Integrated Supply Management, Vol. 1, No.1, pp Pujawan, I Nyoman., 2005, Supply Chain Management, Guna Widya, Surabaya. Saaty, T.L., 1993, Pengambilan Keputusan Bagi Para Pemimpin : Proses Hirarki Untuk Pengambilan Keputusan Dalam Situasi Yang Kompleks, PT. Pustaka Binaman Pressindo, Jakarta. Zhang, Q., Vonderembse, M. A., Lim, J Manufacturing flexibility ; defining and analyzing relationships among competence, capability, and customer satisfaction, Journal of Operations Management,