BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Transkripsi

1 BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Pelapisan Logam Elektroplating Proses elektroplating merupakan proses pelapisan logam dengan bantuan arus listrik yang berlangsung secara reaksi reduksi oksidasi dari logam pelapis (sebagai anoda korban teroksidasi) ke benda kerja (sebagai katoda yang dilapisi). Pada katoda terjadi proses penangkapan elektron sedangkan pada anoda terjadi reaksi pelepasan elektron, sehingga proses pengendapan berlangsung di katoda yang berdampak terhadap penambahan ketebalan dan berat benda. Proses pelapisan dari logam pelapis ke logam yang dilapisi berlangsung secara reaksi reduksi oksidasi ( Redoks), yaitu : X n+ + n e- X o Dan untuk mengimbangi reaksi tersebut pada anoda berlangsung pelepasan elektron dengan reaksi sebagai berikut : X 1 n+ X 1 + ne - ( M. Husna Al hasa, 2007 ) Gambar 2.1 Rangkaian dasar elektrik untuk elektroplating

2 8 Menurut Anton J Hartono, Elektroplating ialah elektrodeposisi pelapis atau coating logam melekat ke elektroda untuk menjaga substrat dengan memberikan permukaan dengan sifat dan dimensi berbeda daripada logam basisnya tersebut. (Anton J. Hartomo dan Tomijiro Kaneko, 1992) Elektroplating dilakukan dengan maksud memberi perlindungan benda kerja terhadap bahaya korosi, membentuk sifat keras permukaan dan sifat teknis atau mekanis tertentu, serta memberi nilai dekoratif terhadap logam dasar. Pada proses elektroplating logam yang dilapisi berfungsi sebagai katoda (elektroda negatif), sedangkan logam pelapis sebagai anoda (elektroda positif). Dalam proses plating, arus mengalir dari kutub positif ke kutub negatif sedangkan aliran elektron mengalir dari kutub negatif ke kutub positif. Pada elektroplating arus yang dipakai adalah arus searah (DC). Pada elektroplating yang terpenting bukanlah mencari berat total logam yang terdeposisi pada katoda. ( Agus Dwi Catur dan Lagiyono, 2008 ) Mekanisme terjadinya pelapisan logam adalah dimulai dari dikelilinginya ion-ion logam oleh melekul-molekul pelarut yang mengalami polarisasi. Di dekat permukaan katoda, terbentuk daerah Electrical Double Layer (EDL) yang bertindak seperti lapisan dielektrik. Adanya lapisan EDL memberi beban tambahan bagi ion-ion untuk menembusnya. Dengan gaya dorong beda potensial listrik dan dibantu oleh rekasi-reaksi kimia, ion-ion logam akan menuju permukaan katoda dan menangkap elektron dari katoda, sambil mendeposisikan diri di permukaan katoda. Dalam kondisi equilibrium, setelah ion-ion mengalami discharge menjadi atom-atom kemudian akan menempatkan diri pada permukaan katoda dengan mula-mula menyesuaikan mengikuti susunan atom dari material katoda. ( Doddi, 2008 ) Pada proses ini, komponen bersama dengan batangan atau lempengan logam yang akan disalutkan, direndam dalam suatu elektrolit yang mengandung garam-garam logam penyalut (plating metal). Apabila suatu potensial diberikan ke dalam sel itu sehingga komponen menjadi katoda dan batangan atau

3 9 lempengan logam penyalut menjadi anoda, ion-ion logam penyalut dari larutan akan mengendap ke permukaan komponen sementara dari anoda ion-ion juga terus terlarut. Dengan larutan-larutan dan anoda-anoda yang diformulasikan dengan tepat, kita dapat menyepuh bukan saja logam murni tetapi juga logamlogam paduan. Di tangan mereka yang ahli, ketebalan lapisan dapat dikendalikan dengan baik, demikian pula kehalusan ukuran butirannya sehingga lapisan kemungkinan besar bisa bebas dari porositas. Dalam metode ini kita mengenal istilah throwing power yang diartikan dengan kemampuan larutan penyalut untuk menghasilkan lapisan dengan ketebalan merata tertentu sejalan dengan terus berubahnya jarak antara anoda dan permukaan komponen selama proses pelapisan. ( Kanneth R. Trethewey dan John Chamberlain, 1991 ) Dasar Dasar Pelaksanaan Plating Pada prinsipnya proses pelapisan logam dengan cara elektroplating merupakan rangkaian yang terdiri dari sumber arus listrik searah, anoda, katoda serta larutan elektrolit. ( Basmal, 2011 ) Rangakain disusun sedemikian rupa sehingga membentuk suatu sistem lapis listrik sebagai berikut : 1. Sirkuit luar Sirkuit luar terdiri dari sumber arus DC dan peralatan terkait seperti Amperemeter, Voltmeter, dan alat pengatur tegangan dan arus. 2. Katoda Katoda ialah elektroda negatif yang merupakan benda kerja yang akan dilapisi. Katoda atau benda kerja dapat memiliki bentuk dan dapat terbuat dari beraneka logam, yang terpenting katoda harus memiliki kumpulan atom-atom yang terkait dimana elektron-elektronnya dapat bergerak bebas sehingga proses lapis listrik dapat berlangsung dengan baik dan logam dapat menempel kuat pada katoda. 3. Larutan pelapis

4 10 Di dalam larutan pelapis terdapat ion-ion logam yang sering disebut Bath. ( Rusdalena, 2011 ) 4. Anoda Anoda atau bahan pelapis adalah elektroda positif yang merupakan logam pelapis. Pada anoda terjadi oksidasi, ion bergerak (migrasi) ke anoda disebut anion. ( Basmal, 2011 ) Faktor Faktor Yang Mempengaruhi Elektroplating, adalah : Parameter parameter yang berpengaruh terhadap kualitas pelapisan Nikel 1. Konsentrasi larutan Konsentrasi ini akan berkaitan dengan nilai ph dari larutan. Pada larutan elektrolit nikel mempunyai batas-batas ph yang diijinkan agar proses tersebut berlangsung baik, berkisar antara 1,5-5,2. Jika nilai ph melebihi dari nilai yang diijinkan makan akan terjadi sumuran pada permukaan produk dan lapisan nikel kasar pada permukaan benda yang dilapisi. 2. Rapat arus Rapat arus adalah harga yang menyatakan jumlah arus listrik yang mengalir persatuan luas permukaan elektroda. Terbagi dalam dua macam rapat arus anoda dan rapat arus katoda. Pada proses lapis listrik rapat arus yang diperhitungkan adalah rapat arus katoda, yaitu banyaknya arus listrik yang diperlukan untuk mendapatkan atom-atom logam pada tiap satuan luas permukaan benda kerja yang akan dilapis. Untuk proses lapis listrik ini faktor rapat arus memegang peranan sangat penting, karena akan mempengaruhi efisienisi pelapisan dan reaksi reduksi oksidasi

5 11 3. Temperatur dan waktu pelapisan Temperatur terlalu rendah dan rapat arus yang cukup optimum akan mengakibatkan hasil pelapisan menjadi kasar dan kusam, tetapi jika temperatur tinggi dengan rapat arus yang optimum maka hasil pelapisan menjadi tidak merata. Waktu pelapisan akan mempengaruhi terhadap kuantitas dari hasil pelapisan yang terjadi dipermukaan produk yang dilapis. Kenaikan temperatur akan menyebabkan naiknya konduktifitas dan difusitas larutan elektrolit, berarti tahanan elektrolit akan mengecil sehingga potensial dibutuhkan untuk mereduksi ion-ion logam berkurang. ( Bambang santosa dan Martijanti Syamsa, 2007 ) Fungsi Elektroplating Dalam teknologi pengerjaan logam, proses lapis listrik termasuk ke dalam proses pengerjaan akhir (metal finishing). Adapun fungsi dan tujuan dari pelapisan logam adalah sebagai berikut : 1. Memperbaiki tampak rupa (decoratif) misalnya ; pelapisan emas, perak, kuningan dan tembaga. 2. Melindungi subtrat dan dekorasi, yaitu : Melindungi subtrat dengan logam yang lebih mulia, misalnya ; pelapisan platina, emas dan baja. Melindungi logam dasar dengan yang kurang mulia, misalnya ; pelapisan seng dan baja. 3. Meningkatkan ketahanan produk terhadap gesekan (abrasi), misalnya ; pelapisan chromium keras. 4. Memperbaiki kehalusan atau bentuk permukaan toleransi logam dasar misalnya ; pelapisan nikel, chromium dan lain sebagainya. 5. Elektroforming, yaitu : membentuk benda kerja dengan cara endapan.

6 12 Pelapisan listrik ini juga bertujuan untuk melapisi logam pada permukaan logam atau permukaan yang konduktif melalui proses elektrokimia atau elektrolisa, agar mencapai permukaan yang tahan korosi dan penampilannya bagus, mengkilap dan cemerlang. ( Siska Futri Nasution, 2011 ) Dip Coating Dalam metode ini, benda yang akan di beri lapisan akan di celupkan ke dalam bahan pelapis yang berbentuk cairan ataupun larutan. Pelapisan dengan metode seperti ini biasa di pergunakan untuk bahan polimer seperti cat, namun dapat juga dijumpai dalam pemberian glasir pada bahan atau material keramik atau pemberian pada bahan atau bermaterial logam Spray Coating Pada metode ini, perlakuan terhadap benda yang akan dilapisi dapat dipanasi di dalam tungku dan dapat juga tidak dipanasi. Spray Coating atau disebut juga dengan istilah penyemprotan. Penyemprotan terhadap bahan yang akan dilapisi dapat berupa larutan atau dapat pula ke dalam bentuk bubuk Spin Coating Spin coating merupakan suatu proses pelapisan dimana bahan yang ingin dilapisi diputar dengan cepat dan bahan yang digunakan sebagai bahan pelapis bentuk cairan yang diberikan pada benda yang berputar tersebut. ( Perdinan Sinuhaji dan Eddy Marlianto, 2012 )

7 Nikel Nikel sudah sangat dikenal manusia sejak zaman purba, tetapi baru dapat diisolasi tahun Nikel merupakan unsur ke-24 terbanyak dalam batuan bumi. Biasanya nikel terdapat bersama besi dan kobalt. ( Anton J. hartomo dan Tomijiro Kaneko, 1992 ) Nikel logam yang cukup keras putih mengkilat terdapat didalam kerak bumi sebanyak kurang lebih 0.02 %. Nikel terdapat pada batuan ultrabasa seperti dunit dan peridotit yang mengalami serpentinisasi dan lapuk yang menghasilkan mineral sekunder bijih nikel garnierit. Sampai sekarang dikenal dua macam endapan nikel ; Merupakan hasil pelapukan (laterit) dari batuan ultrabasa dan meninggalkan konsentrat residual, seperti yang ditemukan pada endapan nikel di New Calidonia dan Sulawesi Tenggara, Indonesia. Endapan mineral sulfida tembaga-nikel seperti pentlandt yang selalu berasosiasi dengan kalkopirit dan pyrhotit yang terbentuk dengan cara penggantian (replacement) atau karena injeksi magnetik, seperti yang terdapat pada endapan nikel tembaga di Sudbury, Canada, yang merupakan penghasil utama nikel di dunia. ( Prof. Ir. Sukandarrumidi, Msc.,Ph.D, 2009) Sifat Sifat Nikel Nikel mempunyai sifat tahan karat. Dalam keadaan murni, nikel bersifat lembek, tetapi jika dipadukan dengan besi, krom, dan logam lainnya, dapat membentuk baja tahan karat yang keras. Nikel merupakan unsur kimia yang terletak pada periode 4 golongan VIII-B, dengan nomor atom 28 dengan struktur kristal nikel adalah FCC (face centered cubic) dengan parameter kisi (ɑ = nm pada 25 o C). ( Febryan Andinata, 2012 ).

8 14 Sifat-sifat lainnya dari nikel adalah sebagai berikut : Massa atom : 58,6934 gr/cm 3 Massa jenis : 8,908 gr/cm 3 Titik lebur : C Titik didih : C Struktur kristal : FCC Kalor peleburan : 17,48 kj/mol Kalor penguapan : 377,5 kj/mol Nikel tahan terhadap panas dan tahan korosi, tidak rusak oleh air kali atau air laut dan alkali. Nikel bisa rusak oleh asam sitrat dan sedikit terkorosi oleh asam khlor dan asam sulfat, nikel juga memiliki kekerasan dan kekuatan yang sedang, keuletannya baik, daya hantar listrik dan termal juga baik. Nikel digunakan untuk membuat campuran logam (non feross alloy), misal alloy nikel-besi dengan kandungan nikel antar 50-80%, sisanya besi. Disamping itu nikel dipergunakan untuk pelapis logam (agar tahan karat) dengan cara elektroplating, baja tahan karat (stainless steel), bahan campuran keramik. ( Prof. Ir. Sukandarrumidi, Msc.,Ph.D, 2009) Pelapisan Nikel Pelapisan nikel digunakan untuk tujuan mencegah korosi ataupun menambah keindahan. Senyawa nikel digunakan terutama sebagai katalis dalam elektroplating pada proses elektroplating, dengan pelapis nikel (anoda), perlu ditambahkan garam ke bak plating, misalnya nikel karbonat, nikel chlorida, nikel fluoborat, nikel sulfamat dan nikel sulfat. Saat anoda dan katoda terjadi perubahan potensial akibat aliran arus listrik searah maka anoda nikel terurai ke dalam elektrolit. Reaksi pada katoda yaitu plat baja mengalami pelepasan oksigen ke elektrolit nikel (NiSO 4 ) sehingga ion nikel

9 15 (Ni) akan menempel dipermukaan baja. Sementara itu reaksi pada anoda nikel (Ni), mengikat oksigen yang dilepas oleh plat baja dan terlarut pada elektrolit nikel (NiSO 4 ) yang telah melapisi plat sehingga larutan elektrolit nikel tetap stabil. ( Basmal, Bayuseno dan Sri Nugroho, 2012 ) Larutan Pelapisan Nikel Larutan Ni-Strike Larutan tersebut terdiri dari NiCl 2 sebagai sumber ion Ni dan HCl sebagai penurun ph larutan. Proses pembuatan larutan tersebut dilarutkan dengan aquades nanopure dan diaduk dengan magnetic stirrer pada temperatur ruang selama 2 jam dalam ruangan asam Larutan Ni-watts Larutan ini terdiri nikel sulfat (NiSO 4 ), nikel chlorida (NiCl 2 ) dan asam borat (H 3 BO 3 ). Ketiga bahan tersebut dapat dilarutkan dengan aquades nanopure dengan diaduk menggunakan magnetic stirrer pada temperatur 50 o C selama 2 jam dalam ruangan asam. Kemudian ph diatur dengan menambahkan HCl jika ph terlalu asam dan menambahkan NH 4 OH jika ph terlalu basa dengan variasi ph 3.02, 3.23, 3.4, 3.62, 3.82, 4.02, dan 4.2. Dalam penelitian ini, larutan nikel yang digunakan adalah larutan Ni-watts. ( Febryan Andinata, 2012 ) 2.4 Baja Baja paling banyak dipakai sebagai bahan industri yang merupakan sumber sangat besar, dimana sebagian ditentukan oleh nilai ekonominya, tetapi yang paling penting karena sifat-sifatnya yang bervariasi.

10 16 Pengetahuan mengenai sifat-sifat baja merupakan keharusan apabila seseorang akan menggunakan baja sebagai pilihan untuk suatu bagian struktur. Sifat mekanis yang sangat penting pada baja dapat diperoleh dari uji tarik. Uji ini melibatkan pembebanan tarik sampel baja dan bersamaan dengan itu dilakukan pengukuran beban dan perpanjangan sehingga akan diperoleh tegangan dan regangan. ( Prof. Ir. Tata Surdia, M.s. Met.E dan Prof. Dr. Shinroku Saito, 2005 ) Baja Karbon Baja karbon adalah paduan besi dan karbon dimana unsur karbonnya sangat menentukan sifat mekanik dan fisik, sedangkan unsur paduan yang lainnya bersifat sebagai pendukung. Karbon merupakan elemen pengeras besi yang efektif dan murah, oleh karena itu sejumlah besar baja komersial hanya mengandung sedikit elemen paduan. Baja karbon dapat diklasifikasikan menjadi 3 bagian, yaitu : Baja karbon rendah (C < 0.3 %) ; baja karbon rendah memeliki kekuatan sedang dengan keuletan yang baik dan biasa banyak dijumpai sebagai material pembuatan jembatan, bangunan gedung atau kapal laut. Baja karbon sedang (C %) ; baja karbon sedang mampu dikuens untuk membentuk martensit dan setelah penemperan dihasilkan ketangguhan dengan kekuatan yang baik. Penemperan dilakukan pada suhu ( o C ). Sehingga dapat dipergunakan untuk material as roda, poros, roda gigi, dan rel. Baja karbon tinggi ( C %) ; baja karbon tinggi umumnya dikeraskan dengan kuens dan ditemperingan pada 250 o C untuk menghasilkan kekuatan dan keuletan yang memadai untuk per, die dan perkakas potong. Keterbatasan penggunanan tejadi karena kemampukerasan yang kurang baik dan pelunakan cepat yang terjadi pada pada temperatur sedang. (R.E Smallman dan R.J Bishop, 2000)

11 17 Gambar. 2.2 Efek karbon pada kekuatan dan keuletan Dalam penelitian ini baja yang digunakan adalah ST 37. Baja yang penulisannya diawali dengan ST, maka bilangan yang mengikutinya menunjukkan kekuatan tarik minimum (dalam kg/mm 2 ) yang dimiliki baja tersebut. Jadi, baja tipe ST 37 menunjukkan bahwa baja ini mempunyai kekuatan tarik 37 kg/mm 2. Baja ST 37 merupakan baja karbon kelas rendah, karena mempunyai kandungan karbon kurang dari 0.3 % dan lebih dari 99 % besi. Baja karbon kelas rendah ini mudah teroksidasi, memiliki kekutan yang relatif rendah, keuletan yang baik, dan banyak diaplikasikan untuk tabung, pipa dan komponen mesin berkekutan rendah. ( Febryan Andinata, 2012 ) Tabel 2.1 Komposisi Baja Karbon Rendah Tipe ST 37 Unsur Fe Mn C Si W Kandungan (%) Unsur Kandungan (%) S Co Nb Cu Maks Mo Maks

12 18 Ni Al Maks Cr V Maks P Baja Paduan Baja paduan adalah paduan besi dengan beberapa unsur. Misalnya Mn, Cr, Ni, Co, Si, Mo dan V. Unsur Mn dan Cr berfungsi sebagai meningkatkan kemampukerasan dan secara umum menghambat pelunakan dan penemperan. Ni memperkuat ferrit dan meningkatkan kemampukerasan serta ketangguhan. Co memperkuat ferrit dan menghambat pelunakan pada penemperan. Si menghambat dan mengurangi perubahan volume ketika terjadi transformasi martensit. Dan baik Mo dan V menghambat penemperan dan menghasilkan pengerasan sekunder. Pada baja paduan-rendah atau sedang, dengan kandungan paduan total sekitar 5 %, kandungan paduan terutama ditentukan oleh persyaratan kemampukerasan dan penemperan meski pengerasan larutan padat dan pembentukan karbida juga penting. ( R.E Smallman dan R.J Bishop, 2000 ) 2.4 Karakterisasi Pengujian Ketebalan pada lokasi atau titik tertentu yang sangat strategis. Diambil ketebalan Dalam proses pengujian untuk pengukuran ketebalan yang menjadi perhatian khusus adalah pengukuran ketebalan yang diinginkan, yaitu ketebalan rata-rata atau ketebalan rata-rata kerena distribusi ketebalan yang serba sama disetiap titik pada suatu permukaan yang dilapisi jarang sekali bisa dihasilkan dengan proses elektroplating. ( Rusdalena, 2011 )

13 19 Michael Faraday menemukan hubungan antara produk suatu endapan dari ion logam dengan jumlah arus untuk mengendapkannya, yang dapat diungkapkan sebagai berikut : jumlah bahan yang terdekomposisi saat berlangsung elektrolisa berbanding lurus dengan kuat arus dan waktu pengaliran dalam larutan elektrolit. (Hukum faraday) Jumlah arus yang sama akan membebaskan jumlah ekuivalen yang sama dari berbagai unsur, pernyataan di atas dapat dirumuskan : =... (2.1) Dengan : W : Berat yang diendapkan (gram) I : Arus (Ampere) t : Waktu (detik) B : Berat Atom Z : Elektron Valensi F : Bilangan faraday Coloumb Dari rumus tersebut, Volume endapan diperoleh dari perhitungan : = ( ) =... (2.2) Dengan : density adalah kerapatan logam pelapis (gram/cm 3 ) Dengan mengukur langsung permukaan benda kerja dengan asumsi bahwa endapan adalah asam, maka ketebalan dapat ditentukan : ( ) = ( ) ( ) =... (2.3)

14 20 Dari rumus- rumus di atas, untuk menentukan laju ketebalan lapisan (S) dapat dituliskan dengan rumus sebagai berikut : =... (2.4) Jadi, rumus untuk laju ketebalan lapisan adalah sebagai berikut : =... (2.5) Dengan mengubah beberapa variabel seperti arus dan luas permukaan akan diperoleh berat logam pelapis berbeda-beda. ( Abu Mutholib,dkk, 2006 ) Kekerasan Vickers Kekerasan logam didefinisikan sebagai ketahanan terhadap penetrasi, dan memberikan indikasi cepat mengenai perilaku deformasi. Alat uji kekerasan menekekankan bola kecil, piramida atau kerucut ke permukaan logam dengan beban tertentu. Kekerasan dapat dihubungkan dengan kekuatan luluh atau kekuatan tarik logam, karena sewaktu indentasi, material disekitar jejak mengalami deformasi plastis mencapai beberapa persen regangan tertentu. Bilangan kekerasan Vickers (VHN) didefinisikan sebagai beban dibagi dengan luas permukaan jejak piramida dan dinyatakan dalam satuan kgf/mm 2 dan besarnya sekitar tiga kali tegangan luluh untuk material yang tidak mengalami pengerasan kerja yang berarti. ( R.E Smallman dan R.J Bishop, 2000 )

15 21 Gambar 2.3 Metode Pengujian Vickers Kekerasan inilah yang penting dalam pelapisan tools, karena makin karas suatu bahan makin baik dipakai untuk memotong atau mengebor dan makin besar pula daya tahannya, artinya tidak mudah aus. Daya lekat bahan pelapis terhadap benda yang dilapisi sangat mempengaruhi kekerasan. Daya lekat (Adhesion) besar menyebabkan benda tidak mudah aus dan sebaliknya bila daya lekat bahan pelapis terhadap benda yang dilapisi kecil maka makin turun pula ke ausanya (tidak dapat dipakai pada tools). ( Perdinan Sinuhaji dan Eddy Marlianto, ) Angka kekerasan Vickers dapat dinyatakan dengan rumus : = 1, (2.6) Dengan : P : Beban indentansi (Kg) d : Diagonal rata-rata bekas jejakan (mm) ( Sutrisno, 2012 ) Analisa Struktur Mikro Mikrostrukturr adalah penataan geometrik dan butir-butirr dan fasa- fasa dalam suatu material. Dimensi mikrostruktur cukup kecil sehingga diperlukan mikroskop optik ( perbesaran 2000 x ) bahkan mikroskop elektron ( x ) untuk mengamatinya. ( Lawrence H. Van Vlack, 2004 )

16 22 Analisa mikro adalah suatu analisa mengenai struktur bahan melalui pembesaran dengan menggunakan mikroskop khusus metalografi. Dengan analisa mikro struktur kita dapat mengamati bentuk dan ukuran kristal logam, kerusakan logam akibat proses deformasi, proses perlakuan panas dan perbedaan komposisi. Untuk melakukan analisa mikro, maka diperlukan proses metalografi. Proses metalografi bertujuan untuk melihat struktur mikro suatu bahan ada beberapa tahap yang harus dilakukan. Tahapan yang harus dilakukan adalah grinding, polishing, etching dan setelah itu baru observasi menggunakan mikroskop laser. Dari keempat proses tersebut, proses grinding dan polishing merupakan proses yang penting. Sifat-sifat logam terutama sifat mekanis dan sifat teknologis sangat mempengaruhi oleh mikro struktur logam dan paduannya disamping komposisi kimianya. Struktur mikro dari logam dapat diubah dengan jalan perlakuan panas ataupun dengan proses perubahan bentuk (deformasi) dari logam yang akan diuji. Proses grinding dan polishing merupakan proses yang sangat penting untuk membuat permukaan sampel menjadi halus agar dilakukan observasi. Pada proses ini biasa digunakan sebuah mesin poles yang memiliki komponen utama berupa motor penggerak, piringan logam dan keran air. (Muhammad Fakkaruddin Arief, 2011) Ferit adalah larutan pudar besi dengan kadar karbon dalam jumlah yang kecil. Memeliki sifat relative lunak dan kekuatan mekanik yang cukup baik. Ferrit dalam baja mengandung silicon dan dapat menaikkan kekerasan dan kekuatan tarik. Perlit bentuknya pipih atau berlapis. Strukturnya terdiri dari lapisan ferit dan sementit yang terjadi di beberapa baja dan besi cor. Bentuk lapisan seperti lamellae terhubung dalam 3 dimensi oleh karena itu bentuk tunggalnya berupa bikiristal yang terdiri atas ferit dan sementit. Perlit memiliki kekerasan sekitar HB. ( Lawrence H. Van Vlack, 2004 )