BAB III METODE PENELITIAN
|
|
|
- Djaja Hartanto
- 6 tahun lalu
- Tontonan:
Transkripsi
1 BAB III METODE PENELITIAN 3.1. Diagram Alir Penelitian Untuk mempermudah penelitian proses anodizing maka dibuat diagram alir penelitian proses anodizing, dapat ditunjukkan pada Gambar 3.1. Mulai Observasi dan studi literatur Persiapan alat dan bahan Proses anodizing : Intensitas arus 0,016A/mm 2, 0,022A/mm 2, 0,028A/mm², Tegangan 18V, konsntrasi larutan 40% H 2 SO 4, 60% RO, dan waktu anodizing 10 menit. Terbentuk lapisan oksida? TIDAK YA Pengujian Struktur Makro Struktur Mikro Kekerasan Korosi Pembahasan hasil pengujian Kesimpulan & Saran Selesai Gambar 3.1. Diagram alir penelitian 24
2 3.2. Alat dan Bahan Penelitian Alat Penelitian Power supply DC adalah alat yang digunakan untuk menghasilkan arus dan tegangan searah (direct current) dari sumber tegangan listrik AC (alternating current). Kabel penghubung ini berfngsi untuk menghubungkan arus dari power supply ke benda kerja. Bak plastik dengan ukuran 20cm X 20cm X 22cm dengan jumlah 5 yang berfungsi sebagai tempat larutan yang digunakan untuk masingmasing proses. Semprotan botol ini berfungsi untuk pembilasan (rinsing) benda kerja setelah tahapan masing-masing proses. Thermometer pada penelitian ini berfungsi untuk mengukur temperatur larutan elektrolit selama berlangsungnya proses. Gelas ukur ini memiliki volume 1000ml atau 1 liter berfungsi untuk mengukur konsentrasi dan takaran larutan pada tahapan masing-masing proses. Stopwatch digunakan untuk mengukur lamanya waktu yang diperlukan untuk masing-masing proses. Timbangan digital digunakan untuk menimbang berat bahan kimia yang akan digunakan, dapat ditunjukkan pada Gambar 3.2. Gambar 3.2 Alat penelitian 25
3 3.2.2 Alat Pengujian 1. Alat Uji Foto Makro Alat uji foto makro ini berfungsi untuk mengetahui struktur makro pada permukaan aluminium yang telah di proses anodizing. Alat uji foto mikro ini berfungsi untuk mengetahui ketebalan lapisan pada permukaan aluminium yang telah di proses anodizing. Alat ini terletak dilaboraturium Teknik Mesin UMY dengan merk Olympus SZ61 untuk alat uji makro dan untuk mikro merk Olympus BX53M, dapat ditunjukan pada Gambar 3.3. A B Gambar 3.3 (A) Alat uji makro. (B) Alat uji mikro 3. Alat Uji Kekerasan Mikro Vickers. Alat uji kekerasan mikro vickers ini befungsi untuk mengetahui nilai kekerasan mikro pada permukaan aluminium yang telah di proses anodizing. Alat ini terletak dilaboraturium Bahan Teknik Program Diploma UGM dengan merk Shimadzu dengan tipe HMV-M3, dapat ditunjukan pada Gambar
4 Gambar 3.4 Alat uji kekerasan mikro vickers 4. Alat Uji Korosi Alat uji korosi ini berfungsi untuk memberikan korosi pada permukaan benda kerja yang akan dilakukan pengujian. Alat ini merupakan alat uji korosi tipe sel tiga elektroda, yaitu elektroda kerja (benda kerja), elektroda pembanding (kalomel), dan elektroda pembantu (platina) yang terhubung dengan seperangkat komputer. Alat ini sering disebut Galvanostat / Potentiostat dengan tipe PGS- 201T yang berada di Badan Tenaga Nuklir Nasional Yogyakarta, dapat ditunjukan pada Gambar 3.5. Gambar 3.5 Alat uji korosi. 27
5 3.2.3 Alat Pendukung Penjepit ini digunakan untuk mempermudah saat mengambil dan meletakkan benda kerja kedalam larutan elektrolit. Masker digunakan untuk melindung pernapasan agar tidak terhirup oleh tubuh dari gas-gas yang ditimbulkan oleh bahan kimia pada saat proses berlangsung. Sarung tangan digunakan untuk melindungi tangan dari bahan kimia yang korosif. Mistar baja atau penggaris digunakan untuk mengukur plat aluminium sebelum dipotong menjadi spesimen. Plat penyangga digunakan untuk menyangga kabel penghubung katoda dan anoda agar posisi spesimen tidak bergeser. Kertas amplas digunakan untuk menghilangkan scratch dan menghaluskan pada permukaan aluminium. Amplas yang digunakan adalah seri 500, 1000, dan Alat tulis digunakan untuk mencatat hasil data yang diperoleh selama proses anodizing berlangsung, dapat ditunjukan pada Gambar 3.6. Gambar 3.6 Alat pendukung Bahan Penelitian Asam sulfat (H 2 SO 4 ) digunakan sebagai larutan elektrloit yang dapat menghantarkan ion dari anoda ke katoda dan digunakan pada proses anodizing dan desmut. Asam sulfat yang digunakan adalah asam sulfat murni. Phosporic 28
6 acid (H 3 PO 4 ) atau asam fosfat digunakan sebagai larutan elektrolit pada campuran larutan desmut. Phosporic acid yang digunakan Phosporic acid teknis. Asam asetat / asam cuka (CH 3 COOH) digunakan sebagai campuran larutan desmut dan sealing. Asam asetat yang digunakan adalah asam asetat teknis. Soda api (NaOH) digunakan sebagai larutan etsa (proses etching), bahan ini berbentuk padat (serpihan). Natrium karbonat (Na 2 CO 3 ) atau sering disebut detergen murni digunakan sebagai larutan penghilang kotoran dan minyak yang menempel pada benda kerja, bahan ini berbentuk serbuk. Air RO (Reverse Osmosis) digunakan sebagai campuran larutan cleaning, etching, anodizing, sealing, dan rinsing, dapat ditunjukan pada Gambar 3.7. Gambar 3.7 Bahan penelitian Benda kerja yang digunakan pada penelitian ini adalah aluminium Seri 1XXX dengan diameter 15mm dan tebal 3mm. Benda kerja sebagai anoda (+) yang akan melepas ion ke katoda (-) reaksi oksidasi. Plat aluminium memiliki rasio 1:1 dengan anoda. Katoda (-) akan meneriman ion dari anoda (+) yang akan melapisi permukaannya yang terjadi reduksi. Ukuran yang digunakan pada katoda ditunjukan pada Gambar
7 Gambar 3.8 Benda kerja Pelaksanaan Penelitian Tahapan-tahapan proses anodizing aluminium. Tahapan-tahapan yang dilakukan pada proses anodizing alumnium diantaranya adalah : 1. Proses Pengamplasan Proses pengamplasan ini bertujuan untuk menghilangkan kotoran dan scratch pada permukaan benda kerja serta meratakan permukaanya. Proses pengamplasan ini menggunakan amplas seri P500, P1000, dan P1500. Pengamplasan dilakukan secara manual dimulai dari amplas seri P500, P1000, dan P1500 kemudian benda kerja di rinsing menggunakan air RO (Reverse Osmosis), dapat ditunjukan pada Gambar 3.9. Gambar 3.9 Proses pengamplasan 30
8 2. Proses Cleaning Proses cleaning adalah proses pencucian benda kerja yang berfungsi untuk membersihkan benda kerja dari kotoran sisa pengamplasan dan menghilangkan noda serta minyak yang menempel pada benda kerja. Proses cleaning ini menggunakan natrium karbonat (Na 2 CO 3 ) per liter RO (Reverse Osmosis) selama 5 menit dan kemudian di rinsing menggunakan air RO (Reverse Osmosis), dapat ditunjukan pada Gambar A B Gambar 3.10 (A) Proses cleaning. (B) Proses rinsing 3. Proses Etching Proses etching adalah proses menghilangkan lapisan oksida yang terbentuk secara alami pada permukaan benda kerja yang tidak dapat dihilangkan dengan proses sebelumnya juga membuat permukaan benda kerja yang lebih halus dan rata. Proses etching ini menggunakan soda api (NaOH) per liter RO (Reverse Osmosis) selama 10 menit dengan temperatur larutan ± C dan kemudian di rinsing menggunakan air RO (Reverse Osmosis), dapat ditunjukan pada Gambar
9 A B Gambar 3.11 (A) Proses etching. (B) Proses rinsing 4. Proses Desmut Proses desmut adalah proses untuk menghilangkan smut pada benda kerja. Smut adalah lapisan tipis atau bercak berwarna abu-abu hingga hitam akibat reaksi dari paduan aluminium dan NaOH pada proses etching. Desmut juga berfungsi untuk pengkilap (Bright deep) pada permukaan aluminium. Proses desmut ini menggunakan 75% phosporic acid (H 3 PO 4 ), 15% asam sulfat (H 2 SO 4 ), dan 10% asam cuka (CH 3 COOH) selama 10 menit dengan temperatur larutan ± C dan kemudian di rinsing menggunakan air RO (Reverse Osmosis), dapat ditunjukan pada Gambar A B Gambar 3.12 (A) Proses desmut. (B) Proses rinsing 5. Proses Anodizing Proses anodizing adalah proses yang bertujuan untuk menghasilkan lapisan oksida pada permukaan aluminium. Pada proses ini benda kerja (anoda) dipasang 32
10 pada kutub positif (+) dan plat aluminium (katoda) dipasang pada kutub negatif (- ). Sebelum mencelupkan benda kerja ke dalam larutan elektrolit, tegangan pada power supply diatur terlebih dahulu sebesar 18 Volt lalu benda kerja dicelupkan kedalam larutan elektrolit dan diatur arusnya sebesar 3A, 4A, dan kemudian 5A selama 10 menit. Proses anodizing ini menggunakan asam sulfat (H 2 SO 4 ) per liter RO (Reverse Osmosis) dengan temperatur larutan ± C dan kemudian di rinsing menggunakan air RO (Reverse Osmosis), dapat ditunjukan pada Gambar A B Gambar 3.13 (A) Proses anodizing. (B) Proses rinsing 6. Proses Sealing Proses sealing merupakan tahapan paling akhir yang bertujuan untuk menutup kembali pori-pori lapisan oksida yang terbentuk pada proses anodic oxidation dan juga meningkatkan ketahanan korosi. Proses sealing ini menggunakan asam cuka (CH 3 COOH) 100ml per liter RO (Reverse Osmosis) selama 5 menit dengan temperatur larutan ± C dan kemudian di rinsing menggunakan air RO (Reverse Osmosis), dapat ditunjukan pada Gambar
11 A B Gambar 3.14 (A) Proses sealing. (B) Proses rinsing Bagan Proses Anodizing Gambar 3.15 menunjukkan bagan tahapan-tahapan proses anodizing beserta komposisi larutannya. Cleaning : Rinsing Etching : Rinsing Natrium karbonat (Na 2 CO 3 ) 50gr/liter RO selama 5 menit Soda api (NaOH) 100gr/liter RO selama 10 menit Rinsing Anodizing : Rinsing Desmut : Asam sulfat (H 2 SO 4 ) 40%, RO 60%. Dalam takaran 1000ml. intensitas arus 0,016A/mm 2, 0,022A/mm 2, 0,028A/mm², selama 10 menit Posporic acid (H 3 PO 4 ) 75%, Asam sulfat (H 2 SO 4 ) 15%, Asam Cuka (CH 2 COOH) 10%. Dalam takaran 1000ml selama 10 menit Sealing : Asam cuka 100r/liter RO selama 5 menit Rinsing End process Gambar 3.15 Bagan proses anodizing 34
12 Pelaksanaan Pengujian 1. Pengujian Struktur Makro Pengujian struktur makro ini bertujuan untuk melihat struktur makro pada permukaan aluminium setelah diproses anodizing. Permukaan aluminium diamati menggunakan mikroskop dengan perbesaran 8X lalu membandingkan dengan permukaan aluminium satu dengan yang lainnya. 2. Pengujian Struktur Mikro Pengujian struktur mikro ini bertujuan untuk melihat struktur mikro ketebalan lapisan oksida aluminium setelah di proses anodizing. Sebelum dilakukannya pengujian struktur mikro benda kerja di mounting terlebih dahulu. Fungsi Mounting adalah untuk mempermudah melakukan pengamatan foto struktur mikro pada saat pengujian berlangsung. Adapun persiapan benda kerja sebelum pengujian struktur mikro yaitu : 1. Benda kerja di mounting dalam kotak akrilik yang dibuat menggunakan resin dan katalis sebagai pemegang pada saat pengujian berlangsung, dapat ditunjukan pada Gambar Gambar 3.16 Resin penahan spesimen 2. Pengamplasan permukaan benda kerja delakukan secara berurutan dengan menggunakan amplas 100, 180, 400, 600, dan kemudian Pada saat 35
13 pengamplasan digunakan air agar mengurangi panas yang timbul akibat pengamplasan yang dapat menyebabkan perubahan struktur mikro. 3. Setelah mendapatkan permukaan yang halus, maka selanjutnya dilakukan polishing dengan menggunakan autosol. Diusahakan tidak memegang permukaan benda kerja karna akan mengotori permukaan yang telah di polish. 4. Foto mikro dilakukan dengan perbesaran 200X lalu membandingkan ketebalan lapisan oksida aluminium satu dengan yang lainnya. 3. Pengujian Kekerasan Mikro Vickers Pengujian kekerasan dengan metode Vickers bertujuan menentukan kekerasan suatu material dalam bentuk daya tahan material terhadap intan berbentuk piramida dengan sudut puncak 136 Derajat yang ditekankan pada permukaan material uji. Menurut standar ASTM E 384 rantang pembebanan micro adalah 10g-1000g. Pengujian kekerasan mikro vickers ini bertujuan untuk mengetahui sifat mekanik (kekerasan) permukaan aluminium sebelum dan sesudah dilakukannya proses anodizing. Dalam pengujian kekerasan mikro vikers ini menggunakan indentor berupa piramida intan yang memiliki sudut 136 yang ditekankan ke permukaan benda kerja dengan pembebanan 25gf sebanyak 3 titik, kemudian diambil panjang diagonalnya dan dari perbandingan antara beban dengan luas tapak penekanan. Besar diagonal rata-rata dimasukkan dalam persamaan yang selanjutnya akan diperoleh vickers hardness number (VHN) kemudian membandingkan nilai kekerasannya aluminium satu dengan yang lainnya. Pengujian mikro vickerss dapat ditunjukan pada Gambar
14 Gambar 3.17 Pengujian mikro vickers serta bentuk indentor (Priyanto 2012) Perhitungan nilai Vickers hardness number dapat dilihat pada persamaan 3.1. VHN... (3.1) Dimana : VHN : Vickers Hardness Number (kg/mm 2 ) P : beban yang dipergunakan (kgf) d 2 : panjang diagonal rata-rata (μm), dengan d rata-rata = 4. Pengujian Laju Korosi Pengujian laju korosi dilakukan dengan metode elektrokimia memakai alat sel 3 elektroda (pengujian korosi yang dipercepat) dengan polarisasi dari potensial korosi bebasnya. Metode ini mengukur laju korosi dengan mengukur beda potensial objek hingga didapat laju korosi yang terjadi pada aluminium seri 1XXX sebelum dan sesudah dilakukan proses anodizing. Benda kerja yang berdiameter 15mm dan tebal 3mm dimasukkan ke dalam elektroda kerja yang kemudian diberikan larutan HCL dengan konsentrasi 4%, kemudian dan membandingkan laju korosi aluminium satu dengan yang lainnya. Elektroda kerja dapat ditunjukan pada Gambar
15 Gambar 3.18 Elektroda kerja Perhitungan nilai laju korosi dapat dilihat pada persamaan 3.2. CR =... (3.2) Dimana : CR = Corrosion rate (mm/y) K (Constant factor) ɑ (massa atom Al) i (inersia korosi) (µa/cm 2 ) n (elektron valensi Al) ρ (berat jenis Al) (g/cm 3 ) 38
BAB III METODE PENELITIAN. 1. Tempat pengambilan data bertempat di Laboratorium Bahan Teknik
BAB III METODE PENELITIAN 3.1 Tempat dan Waktu Pelaksanaan Waktu dan tempat analisis sebagai berikut : 1. Tempat pengambilan data bertempat di Laboratorium Bahan Teknik Departemen Teknik Mesin Sekolah
BAB III METODOLOGI PENELITIAN. 1. Tempat pengambilan data bertempat di Laboratorium Bahan Teknik
BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1.Tempat dan Waktu Pelaksanaan Waktu dan tempat analisis sebagai berikut : 1. Tempat pengambilan data bertempat di Laboratorium Bahan Teknik Departemen Teknik Mesin Sekolah
BAB III METODE PENELITIAN
BAB III METODE PENELITIAN 3.1. Diagram Alir Penelitian Mulai Identifikasi Masalah Kajian Pustaka Persiapan Alat dan Bahan Aluminium Seri 1XXX Cleaning Na 2CO 3 50 gram + 1 liter RO Waktu cleaning 2 menit
BAB III METODE PENELITIAN
BAB III METODE PENELITIAN 3.1. Diagram Alir Penelitian Anodizing Untuk memperjelas tahapan-tahapan penelitian anodizing yang akan dilakukan dibuat diagram alir proses anodizing, yang ditunjukkan pada gambar
BAB III METODE PENELITIAN
3.1. Diagram Alir Penelitian Anodizing BAB III METODE PENELITIAN Dalam proses Anodizing dibutuhkan ketentuan untuk melaksanakn penelitian Anodizing agar tidak terjadi kesalahan dalam pelaksanaan penelitian
PENGARUH VARIASI WAKTU ANODIZING TERHADAP STRUKTUR PERMUKAAN, KETEBALAN LAPISAN OKSIDA DAN KEKERASAN ALUMINIUM 1XXX. Sulaksono Cahyo Prabowo
1 PENGARUH VARIASI WAKTU ANODIZING TERHADAP STRUKTUR PERMUKAAN, KETEBALAN LAPISAN OKSIDA DAN KEKERASAN ALUMINIUM 1XXX Sulaksono Cahyo Prabowo Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah
TUGAS AKHIR PENGARUH KUAT ARUS LISTRIK TERHADAP KEKERASAN, KECERAHAN DAN KETEBALAN LAPISAN OKSIDA HASIL PROSES ANODIZING PADA ALUMINIUM
TUGAS AKHIR PENGARUH KUAT ARUS LISTRIK TERHADAP KEKERASAN, KECERAHAN DAN KETEBALAN LAPISAN OKSIDA HASIL PROSES ANODIZING PADA ALUMINIUM Diajukan Guna Memenuhi Persyaratan untuk Memperoleh Gelar Sarjana
PENGARUH KUAT ARUS LISTRIK TERHADAP KEKERASAN, KECERAHAN DAN KETEBALAN LAPISAN OKSIDA HASIL PROSES ANODIZING PADA ALUMINIUM
PENGARUH KUAT ARUS LISTRIK TERHADAP KEKERASAN, KECERAHAN DAN KETEBALAN LAPISAN OKSIDA HASIL PROSES ANODIZING PADA ALUMINIUM Wawan Hartanto Program Studi S-1 Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah
TUGAS AKHIR PENGARUH VARIASI WAKTU PENCELUPAN PADA PROSES ANODIZING ALUMINIUM SERI 1XXX
TUGAS AKHIR PENGARUH VARIASI WAKTU PENCELUPAN PADA PROSES ANODIZING ALUMINIUM SERI 1XXX Aji istomo Universitas Muhammadiyah Yogyakarta, Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Yogyakarta 55183, Indonesia Aji.istomo.2011@ft.umy.ac.id
SURAT PERNYATAAN KEASLIAN TUGAS AKHIR. : D3 Teknik Mesin Program Vokasi. : Universitas Muhammadiyah Yogyakarta
SURAT PERNYATAAN KEASLIAN TUGAS AKHIR Yang bertanda tangan dibawah ini : Nama : IBRAHIM FAZA NIM : 20143020091 Prodi Perguruan Tinggi : D3 Teknik Mesin Program Vokasi : Universitas Muhammadiyah Yogyakarta
BAB IV ANALISA DAN PEMBAHASAN
BAB IV ANALISA DAN PEMBAHASAN 4.1. Hasil Anodizing Hasil anodizing aluminium 1XXX dengan variasi intensitas arus 0,016A/mm 2, 0,022A/mm 2, 0,028A/mm² dan waktu pencelupan 10 menit, terdapat kegagalan atau
PENGARUH VARIASI KUAT ARUS LISTRIK PADA PROSES ANODIZING TERHADAP KEKERASAN PERMUKAAN LOGAM ALUMINIUM SERI 2XXX
PENGARUH VARIASI KUAT ARUS LISTRIK PADA PROSES ANODIZING TERHADAP KEKERASAN PERMUKAAN LOGAM ALUMINIUM SERI 2XXX Ahmad Yulizal Untung Program Studi S-1 Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah
BAB IV ANALISIS DAN PEMBAHASAN
BAB IV ANALISIS DAN PEMBAHASAN Setelah dilakukan pengujian anodizing pada aluminium seri 1xxx, maka diperoleh data-data pengujian yang kemudian dijabarkan melalui beberapa sub-sub pembahasan dari masing-masing
PENGARUH VARIASI WAKTU ANODIZING TERHADAP STRUKTUR PERMUKAAN, KETEBALAN LAPISAN OKSIDA DAN KEKERASAN ALUMINIUM 1XXX
PENGARUH VARIASI WAKTU ANODIZING TERHADAP STRUKTUR PERMUKAAN, KETEBALAN LAPISAN OKSIDA DAN KEKERASAN ALUMINIUM 1XXX TUGAS AKHIR Diajukan Guna Memenuhi Persyaratan Untuk Mencapai Derajat Strata-1 Pada Program
TUGAS AKHIR PENGARUH VARIASI KUAT ARUS LISTRIK PADA PROSES ANODIZING TERHADAP KEKERASAN PERMUKAAN LOGAM ALUMINIUM SERI 2XXX
TUGAS AKHIR PENGARUH VARIASI KUAT ARUS LISTRIK PADA PROSES ANODIZING TERHADAP KEKERASAN PERMUKAAN LOGAM ALUMINIUM SERI 2XXX Diajukan Guna Memenuhi Persyaratan untuk Memperoleh Gelar Sarjana Strata-1 Pada
BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang
BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Anodizing atau yang dikenal dengan nama pelapisan logam (plating) atau (surface treatment), adalah suatu perlakuan permukaan untuk melapisi permukaan logam agar terlindung
BAB III METODOLOGI PENELITIAN. penelitian eksperimental nyata (true experimental research). Dalam hal ini
BAB III METODOLOGI PENELITIAN A. Metoda Penelitian Metoda penelitian yang digunakan dalam penelitian ini adalah metoda penelitian eksperimental nyata (true experimental research). Dalam hal ini penelitian
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Tempat Penelitian Proses pelapisan plastik ABS dengan menggunakan metode elektroplating dilaksanakan di PT. Rekayasa Plating Cimahi, sedangkan pengukuran kekasaran, ketebalan
BAB III METODOLOGI PENELITIAN. Studi Literatur. Pemotongan Sampel. Degreasing dengan larutan Acetone
24 BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 DIAGRAM ALIR PENELITIAN Studi Literatur Pemotongan Sampel Degreasing dengan larutan Acetone Rinsing mengunakan H 2 O Rinsing mengunakan Ethanol * Anodizing Larutan
BAB IV ANALISA DAN PEMBAHASAN. Setelah dilakukan pengujian anodizing pada aluminium seri 6, maka
BAB IV ANALISA DAN PEMBAHASAN Setelah dilakukan pengujian anodizing pada aluminium seri 6, maka diperoleh data-data pengujian yang kemudian dijabarkan melalui beberapa subsub pembahasan dari masing-masing
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1. Kajian Pustaka. Aluminium adalah material logam yang banyak digunakan pada berbagai macam aplikasi seperti di bidang industri hingga keperluan rumah tangga. Alumunium memiliki
TUGAS AKHIR PENGARUH VARIASI ARUS LISTRIK TERHADAP KEKERASAN PERMUKAAN DAN KETEBALAN LAPISAN OKSIDA HASIL ANODIZING ALUMINIUM SERI 5
TUGAS AKHIR PENGARUH VARIASI ARUS LISTRIK TERHADAP KEKERASAN PERMUKAAN DAN KETEBALAN LAPISAN OKSIDA HASIL ANODIZING ALUMINIUM SERI 5 Diajukan Guna Memenuhi Persyaratan untuk Memperoleh Gelar Ahli Madya
BAB IV ANALISIS DAN PEMBAHASAN
BAB IV ANALISIS DAN PEMBAHASAN 4.1 Hasil pengamatan kecerahan spesimen anodizing Setelah dilakukan pengujian maka diperoleh data-data pengujian material. Kemudian data dijelaskan pada sub-sub pembahasan
Gambar 4.1 Hasil anodizing aluminium 1XXX dengan suhu elektrolit o C dan variasi waktu pencelupan (a) 5 menit. (b) 10 menit. (c) 15 menit.
BAB IV ANALISA DAN PEMBAHASAN 1.1. Hasil Anodizing Hasil anodizing spesimen aluminium 1XXX dengan suhu elektrolit yang dijaga antara 40-45 o C dan waktu pencelupan anodizing selama 5, 10 dan 15 menit dapat
BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang
BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Aluminium merupakan jenis logam yang banyak digunakan dalam kehidupan sehari-hari. Material ini dipergunakan dalam bidang yang luas bukan saja dalam alat-alat rumah
BAB III METODE PENELITIAN dan dilaksanakan di Laboratorium Fisika Material Departemen Fisika
BAB III METODE PENELITIAN 3.1. Tempat dan Waktu Penelitian Kegiatan penelitian ini dilakukan pada bulan Maret sampai dengan Juli 2011 dan dilaksanakan di Laboratorium Fisika Material Departemen Fisika
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Persiapan sampel Sampel yang digunakan adalah pelat baja karbon rendah AISI 1010 yang dipotong berbentuk balok dengan ukuran 55mm x 35mm x 8mm untuk dijadikan sampel dan
PENGARUH VARIASI KONSENTRASI LARUTAN ASAM SULFAT (H2SO4) PADA PROSES ANODIZING
TUGAS AKHIR PENGARUH VARIASI KONSENTRASI LARUTAN ASAM SULFAT (H2SO4) PADA PROSES ANODIZING ALUMUNIUM SERI 1XXX Diajukan Guna Memenuhi Persyaratan untuk Memperoleh Gelar Sarjana Strata-1 Pada Fakultas Teknik
PENGARUH KUAT ARUS PADA PROSES ANODIZING TERHADAP KARAKTERISTIK VELG MOBIL MERK BSA
34 PENGARUH KUAT ARUS PADA PROSES ANODIZING TERHADAP KARAKTERISTIK VELG MOBIL MERK BSA Hanung Hermawan 1), Nani Mulyaningsih 2), Catur Pramono 3) 1 Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Tidar
I. Tujuan. Dasar Teori
I. Tujuan 1. Merangkai rangkaian listrik yang digunakan dalam proses pewarnaan alumunium dalam proses anodizing dengan benar. 2. Dapat menghitung konsentrasi asam sulfat yang digunakan dalam proses pewarnaan
BAB 3 Metode Penelitian
BAB 3 Metode Penelitian 3.1 Diagram Alir Penelitian Penelitian dilakukan dengan mengikuti diagram alir berikut. Studi literatur Sampel uji: Sampel A: AC4B + 0 wt. % Sr + 0 wt. % Ti Sampel B: AC4B + 0.02
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 DIAGRAM ALIR PENELITIAN Aluminum Foil 99,9% Pemotongan Sampel Degreasing dengan NaOH Pembuatan sampel anodisasi Anodisasi 150 ml H 2 SO 4 3M + 150 ml H 2 C 2 O 4 0,5M
Momentum, Vol. 13, No. 2, Oktober 2017, Hal ISSN
Momentum, Vol. 13, No. 2, Oktober 217, Hal. 19-24 ISSN 216-7395 PENGARUH TEGANGAN PELAPISAN NIKEL PADA TEMBAGA DALAM PELAPISAN KHROM DEKORATIF TERHADAP KETEBALAN, KEKERASAN DAN KEKASARAN LAPISAN Musa Assegaff
BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar belakang
BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar belakang Aluminium merupakan jenis logam yang banyak digunakan dalam industri maupun rumah tangga. Aluminium banyak dimanfaatkan dikarenakan memiliki kelebihan diantaranya
STUDI EKSPERIMENTAL TENTANG PENGARUH VARIASI RAPAT ARUS PADA HARD CHROME ELECTROPLATING TERHADAP KARAKTERISTIK PERMUKAAN BAJA KARBON RENDAH
STUDI EKSPERIMENTAL TENTANG PENGARUH VARIASI RAPAT ARUS PADA HARD CHROME ELECTROPLATING TERHADAP KARAKTERISTIK PERMUKAAN BAJA KARBON RENDAH Harnowo Supriadi Staf Pengajar Jurusan Teknik Mesin, Fakultas
BAB II TINJAUAN PUSTAKA DAN DASAR TEORI
BAB II TINJAUAN PUSTAKA DAN DASAR TEORI 2.1 Tinjauan Pustaka Dalam metode pelapisan plastik ABS dengan elektroplating ada beberapa aspek yang harus diperhatikan, diantaranya adalah tingkat kecerahan suatu
BAB III METODE PENELITIAN
BAB III METODE PENELITIAN 3.1 Tempat Penelitian Penelitian dilakukan di INLASTEK (Institut Las Teknik) Surakarta dan Laboratorium Material Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret
BAB IV ANALISIS DAN PEMBAHASAN
BAB IV ANALISIS DAN PEMBAHASAN Setelah dilakukan pengujian, maka diperoleh data-data pengujian. Kemudian data-data tersebut dijabarkan dalam beberapa sub-sub pembahasan dari masing-masing setiap jenis
TUGAS AKHIR PENGARUH VARIASI TEGANGAN LISRIK PADA PROSES ANODIZING
TUGAS AKHIR PENGARUH VARIASI TEGANGAN LISRIK PADA PROSES ANODIZING TERHADAP KEKERASAN PERMUKAAN ALUMINIUM SERI 6 Diajukan Guna Memenuhi Persyaratan untuk Memperoleh Gelar Ahli Madya D3 Jurusan Teknik Mesin
BAB II TINJAUAN PUSTAKA. (C), serta unsur-unsur lain, seperti : Mn, Si, Ni, Cr, V dan lain sebagainya yang
BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Baja Baja merupakan paduan yang terdiri dari unsur utama besi (Fe) dan karbon (C), serta unsur-unsur lain, seperti : Mn, Si, Ni, Cr, V dan lain sebagainya yang tersusun dalam
BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang
BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Aluminium sering digunakan untuk pabrikasi. Karena aluminium memiliki sifat yang lunak dan mudah di bentuk di bandingkan dengan material logam lainnya. Untuk segi
BAB III METODE PENELITIAN
BAB III METODE PENELITIAN Metodologi penelitian yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode eksperimental untuk mencari hubungan sebab akibat antara faktor-faktor yang dipilih dalam penelitian dengan
PENGARUH INTENSITAS ARUS TERHADAP KEKERASAN, KETEBALAN LAPISAN OKSIDA, DAN LAJU KOROSI PADA PROSES ANODIZING
TUGAS AKHIR PENGARUH INTENSITAS ARUS TERHADAP KEKERASAN, KETEBALAN LAPISAN OKSIDA, DAN LAJU KOROSI PADA PROSES ANODIZING DENGAN TEKSTUR KULIT JERUK ALUMINIUM SERI 1XXX Diajukan Guna Memenuhi Persyaratan
BAB III METODE PENELITIAN
BAB III METODE PENELITIAN 3.1. Alat dan Bahan Penelitian 3.1.1. Pembuatan Mesin Shot Peening 1. Alat a. Mesin las listrik b. Kunci kombinasi c. Gergaji besi d. Mesin penekuk plat e. Gerinda potong f. Mistar
BAB III METODE PENELITIAN
BAB III METODE PENELITIAN 3.1.1. Tempat penelitian Penelitian dilakukan di Laboratorium Material Jurusan Teknik Mesin Universitas Sebelas Maret Surakarta 3.1.2. Alat dan bahan 3.2.1 Alat Alat yang dipergunakan
Mulai. Identifikasi Masalah. Persiapan Alat dan Bahan
BAB III METODE PENELITIAN 3.1. Pendekatan Penelitian Sebelum melakukan proses penelitian pengelasn gesek dibuatlah diagram alir untuk menggambarkan proses proses oprasional sehingga mudah dipahami dan
TUGAS AKHIR PENGARUH VARIASI WAKTU PENCELUPAN PADA PROSES ANODIZING ALUMINIUM SERI 1XXX
TUGAS AKHIR PENGARUH VARIASI WAKTU PENCELUPAN PADA PROSES ANODIZING ALUMINIUM SERI 1XXX Diajukan Guna Memenuhi Persyaratanuntuk Memperoleh Gelar Sarjana Strata-1 Pada Fakultas Teknik Jurusan Teknik Mesin
BAB III METODE PENELITIAN
BAB III METODE PENELITIAN 3.1 Diagram Alir Penelitian Proses karakterisasi material Bantalan Luncur dengan menggunakan metode pengujian merusak. Proses penelitian ini dapat dilihat dari diagram alir berikut
MOTTO. (Ahmad Zainal Arifin) (Terjemahan Surat Al-Baqarah, 286)
MOTTO Selama hidup kita hanya punya dua pilihan maju dengan berlari atau maju dengan merangkak karna waktu takkan pernah berhenti atau terputar kembali. (Ahmad Zainal Arifin) Allah tidak membebani seseorang
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1. Kajian Pustaka Aluminium merupakan salah satu material logam yang banyak digunakan serta dikembangkan pada berbagai macam aplikasi. Untuk menigkatkan kualitas aluminium, baik
Karakterisasi Material Sprocket
BAB III PENGUMPULAN DATA 3.1 Diagram Alir Penelitian Mulai Spesimen & Studiliteratur Gambar teknik & Pengambilan sample pengujian Metalografi: Struktur Makro & Mikro Uji Kekerasan: Micro Vickers komposisi
BAB III PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA PENELITIAN
36 BAB III PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA PENELITIAN 3.1 Peralatan yang Digunakan Peralatan yang digunakan dalam penelitian dan pengujian ini antara lain: 1. Tabung Nitridasi Tabung nitridasi merupakan
Karakterisasi Material Bucket Teeth Excavator 2016
BAB III PENGUMPULAN DATA 3.1 Diagram Alir Penelitian Perancangan Tugas Akhir ini direncanakan di bagi dalam beberapa tahapan proses, dituliskan seperti diagram alir berikut ini : Mulai Studi literatur
BAB III PROSEDUR PENELITIAN. Penelitian ini dilakukan sesuai dengan diagram alir berikut ini : Pelat Baja Tipe SPHC JIS G Pembuatan Spesimen Uji
BAB III PROSEDUR PENELITIAN Penelitian ini dilakukan sesuai dengan diagram alir berikut ini : Mulai Pelat Baja Tipe SPHC JIS G 3131 Pembuatan Spesimen Uji Proses Pretreatment Proses Hot Dip Galvanis :
Sidang TUGAS AKHIR. Dosen Pembimbing : Prof. Dr.Ir.Sulistijono,DEA
Sidang TUGAS AKHIR Dosen Pembimbing : Prof. Dr.Ir.Sulistijono,DEA Latar Belakang Abdul Latif Murabbi / 2708.100.088 Batasan Masalah Abdul Latif Murabbi / 2708.100.088 PERMASALAHAN Abdul Latif Mrabbi /
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
BAB III METODOLOGI PENELITIAN Secara garis besar, tahapan pelaksanaan penelitian yaitu : Gambar 3.1. Diagram Alir Penelitian 22 Penelitian dilakukan dengan menggunakan metode bent beam dengan menggunakan
BAB I PENDAHULUAN. 1.1 Latar Belakang. Proses akhir logam (metal finishing) merupakan bidang yang sangat luas,
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Proses akhir logam (metal finishing) merupakan bidang yang sangat luas, yang dimana tujuan utamanya adalah untuk mencegah logam dengan korosifnya, namun juga mendapatkan
III. METODOLOGI PENELITIAN
III. METODOLOGI PENELITIAN 3.1. Tempat dan Waktu Penelitian Penelitian ini dilaksanakan dari bulan Desember 2012 di Laboratorium Material Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Lampung. Karakaterisasi
BAB IV ANALISIS DAN PEMBAHASAN 4.2 DATA HASIL ARANG TEMPURUNG KELAPA SETELAH DILAKUKAN AKTIVASI
39 BAB IV ANALISIS DAN PEMBAHASAN 4.1 PENDAHULUAN Hasil eksperimen akan ditampilkan pada bab ini. Hasil eksperimen akan didiskusikan untuk mengetahui keoptimalan arang aktif tempurung kelapa lokal pada
BAB II TINJAUAN PUSTAKA DAN LANDASAN TEORI. industry manufaktur khususnya di bidang otomotif. Agar kualitas fisik maupun
BAB II TINJAUAN PUSTAKA DAN LANDASAN TEORI 2.1.Kajian Pustaka Aluminium merupakan salah satu material logam yang banyak dimanfaatkan dan dikembangkan. Dalam berbagai macam aplikasi khususnya dalam dunia
BAB III METODE PENELITIAN
BAB III METODE PENELITIAN 3.1 Alat dan Bahan Penelitian 3.1.1 Pembuatan Alat Shot Peening 1. Bahan a. Kotak plastik dengan kapasitas 10 liter b. Selang kompor gas dengan diameter 15 mm c. Plat baja d.
PENGARUH KUAT ARUS DAN WAKTU TERHADAP HASIL PEWARNAAN DAN MASSA ALUMINIUM PADA PROSES ANODIZING DENGAN ELEKTROLIT H 2 SO 4 15%
PENGARUH KUAT ARUS DAN WAKTU TERHADAP HASIL PEWARNAAN DAN MASSA ALUMINIUM PADA PROSES ANODIZING DENGAN ELEKTROLIT H 2 SO 4 15% Arif Andrianto*, Suwardiyono, Laeli Kurniasari Jurusan Teknik Kimia Fakultas
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
39 BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1. Hasil Pengujiaan 4.1.1. Pengujian Ketebalan Lapisan Dengan Coating Gauge Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui tebal lapisan yang terdapat pada spesimen dengan menggunakan
III. METODOLOGI PENELITIAN. Penelitian ini dilaksanakan dari bulan Oktober 2014 sampai Juni 2015di
III. METODOLOGI PENELITIAN A. Tempat dan Waktu Penelitian Penelitian ini dilaksanakan dari bulan Oktober 2014 sampai Juni 2015di Laboratorium Material Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Lampung.
BAB II DASAR TEORI. Pengaruh penambahan konsentrasi..., Martino R. Hutasoit, FT UI, 2008
BAB II DASAR TEORI 2.1 ALUMINIUM Dalam penggunaan logam di bidang industri, aluminium merupakan logam yang paling banyak kedua digunakan setelah baja. Hal ini berarti dalam klasifikasi logam non ferrous,
STUDI PELAPISAN KROM PADA BAJA KARBON DENGAN VARIASI WAKTU PENCELUPAN 10, 20, 30, 40, 50 MENIT DAN TEGANGAN 9 VOLT DENGAN ARUS 5 AMPERE
STUDI PELAPISAN KROM PADA BAJA KARBON DENGAN VARIASI WAKTU PENCELUPAN 10, 20, 30, 40, 50 MENIT DAN TEGANGAN 9 VOLT DENGAN ARUS 5 AMPERE Disusun Sebagai Syarat Untuk Mencapai Gelar Sarjana Teknik Jurusan
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Kajian Pustaka Aluminium merupakan logam yang memiliki sifat-sifat menarik dan beragam yang membuat aluminium menjadi logam yang sering digunakan dan memiliki harga yang cukup
BAB I PANDAHULUAN. Berbagai industri barang perhiasan, kerajinan, komponen sepeda. merupakan pelapisan logam pada benda padat yang mempunyai
BAB I PANDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Kehidupan modern tak lepas dari peranan industri elektroplating. Berbagai industri barang perhiasan, kerajinan, komponen sepeda motor, mobil, mesin, barang elektronik,
Teknika ATW(2013) halaman 1
PENGARUH KUAT ARUS TERHADAP KEKERASAN, STRUKTUR MIKRO DAN LAJU KOROSI LAPISAN CHROMATE COATING PADA LOGAM ALUMINIUM Oleh: Bambang Hari P 1), Y. Yulianto K 2), Martinus Heru P 3) 1); 2); 3) Jurusan Teknik
BAB III METODE PENELITIAN
BAB III METODE PENELITIAN 3.1. DIAGRAM ALIR PENELITIAN Untuk mengetahui perilaku korosi pada baja dari sponge bijih besi laterite dan membandingkannya secara kuantitatif dengan perilaku korosi dari baja
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1. Kajian Pustaka Aluminium adalah logam yang ringan dan cukup penting dalam kehidupan manusia.untuk menigkatkan kualitas aluminium, baik secara fisik maupun mekanisnya, dilakukan
BAB II KAJIAN PUSTAKA DAN LANDASAN TEORI. mekanis dari aluminium semakin baik dalam segi ketahanan dan nilai dekoratif
BAB II KAJIAN PUSTAKA DAN LANDASAN TEORI 2.1. Kajian Pustaka Aluminium merupakan salah satu material logam yang banyak dimanfaatkan dan dikembangkan. Dalam berbagai macam aplikasi khususnya dalam dunia
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1. Kajian Pustaka Aluminium merupakan material logam yang banyak dikembangkan dan di manfaatkan di dalam beberapa bindang terutama di bidang peindustrian. Agar kualitas fisik
BAB III METODE PENELITIAN. 3.1 Diagram Alir Penelitian Pada penelitian ini langkah-langkah pengujian mengacu pada diagram alir pada Gambar 3.1.
BAB III METODE PENELITIAN 3.1 Diagram Alir Penelitian Pada penelitian ini langkah-langkah pengujian mengacu pada diagram alir pada Gambar 3.1. Mulai Mempersiapkan Alat dan Bahan Proses Peleburan Proses
BAB III PERCOBAAN DAN HASIL PERCOBAAN
BAB III PERCOBAAN DAN HASIL PERCOBAAN Untuk mengetahui pengaruh perlakuan panas pada kondisi struktur mikro dan sifat kekerasan pada paduan Fe-Ni-Al dengan beberapa variasi komposisi, dilakukan serangkaian
BAB III METODOLOGI PELAKSANAAN
30 BAB III METODOLOGI PELAKSANAAN 3.1 PENDAHULUAN Baterai seng udara merupakan salah satu bentuk sumber energi secara elektrokimia yang memiliki peluang sangat besar untuk aplikasi sumber energi masa depan.
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1. Analisis Laju Korosi Baja Karbon Pengujian analisis dilakukan untuk mengetahui prilaku korosi dan laju korosi baja karbon dalam suatu larutan. Pengujian ini dilakukan dengan
KIMIA ELEKTROLISIS
KIMIA ELEKTROLISIS A. Tujuan Pembelajaran Mempelajari perubahan-perubahan yang terjadi pada reaksi elektrolisis larutan garam tembaga sulfat dan kalium iodida. Menuliskan reaksi reduksi yang terjadi di
PERCOBAAN IV ANODASI ALUMINIUM
LAPORAN PRAKTIKUM KIMIA ANORGANIK PERCOBAAN IV ANODASI ALUMINIUM NAMA : RACHMA SURYA M NIM : H311 12 267 KELOMPOK/REGU : III (TIGA)/VII (TUJUH) HARI/TANGGAL PERCOBAAN : RABU/23 OKTOBER 2013 ASISTEN : HASMINISARI
BAB IV DATA HASIL PENELITIAN
BAB IV DATA HASIL PENELITIAN 4.1. PENGAMATAN VISUAL bab ini. Data hasil proses anodisasi dengan variabel pada penelitian ini terurai pada Gambar 4.1. Foto permukaan sampel sebelum dianodisasi (a) (b) (c)
BAB III PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA PENELITIAN
BAB III PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA PENELITIAN 3.1 Diagram Alir Penelitian Pada penelitian ini langkah-langkah pengujian ditunjukkan pada Gambar 3.1: Mulai Mempersiapkan Alat Dan Bahan Proses Pengecoran
BAB III METODE PENELITIAN
BAB III METODE PENELITIAN 3.1 Diagram Alur Penelitian Mulai Studi Literatur Spesifikasi bearing Metode pengujian Persiapan Pengujian: Pengambilan bahan pengujian bearing baru, bearing bekas pakai dan bearing
BAB I PENDAHULUAN. manufacturing dan automotive, maka banyak sekali inovasi-inovasi maupun
BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Dengan semakin berkembangnya dunia industri, khususnya dunia manufacturing dan automotive, maka banyak sekali inovasi-inovasi maupun penemuan baru yang terdapat dalam
BAB III METODELOGI PENELITIAN
25 BAB III METODELOGI PENELITIAN 3.1 Alat dan Bahan Penelitian 3.1.1 AlaT Penelitian Peralatan yang digunakan selama proses pembuatan komposit : a. Alat yang digunakan untuk perlakuan serat Alat yang digunakan
BAB III METODOLOGI PENELITIAN. oksidasi yang dilakukan dengan metode OM ( Optic Microscope) dan
BAB III METODOLOGI PENELITIAN 1.1. Metode Penelitian Dalam penelitian ini akan dilakukan percobaan untuk menganalisa produk oksidasi yang dilakukan dengan metode OM ( Optic Microscope) dan SEM/EDS (Scaning
BAB III METODOLOGI PENELITIAN. Penelitian ini dilakukan di beberapa tempat sebagai berikut:
BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Tempat Penelitian Penelitian ini dilakukan di beberapa tempat sebagai berikut: 1. Proses pembuatan spesimen dan proses oksidasi dilakukan di laboraturium Material Teknik,
PENGARUH VARIASI ARUS LISTRIK TERHADAP KETEBALAN LAPISAN TEMBAGA PADA PROSES ELEKTROPLATING PLAT BAJA KARBON RENDAH
TUGAS AKHIR PENGARUH VARIASI ARUS LISTRIK TERHADAP KETEBALAN LAPISAN TEMBAGA PADA PROSES ELEKTROPLATING PLAT BAJA KARBON RENDAH Diajukan guna memenuhi sebagian syarat memperoleh derajat sarjana S1 pada
PENGARUH VARIASI TEMPERATUR TERHADAP KEKERASAN, STRUKTUR MIKRO, DAN LAJU KOROSI PADA ALUMINIUM A 6061 DENGAN METODE UJI JOMINY
TUGAS AKHIR NOVITA EKA JAYANTI 2108030030 PENGARUH VARIASI TEMPERATUR TERHADAP KEKERASAN, STRUKTUR MIKRO, DAN LAJU KOROSI PADA ALUMINIUM A 6061 DENGAN METODE UJI JOMINY PROGAM STUDI DIII TEKNIK MESIN FAKULTAS
PENGARUH ARUS PADA PROSES ANODISASI ALUMINUM TERHADAP KETEBALAN LAPISAN OKSIDA DAN LAJU KOROSI
PENGARUH ARUS PADA PROSES ANODISASI ALUMINUM TERHADAP KETEBALAN LAPISAN OKSIDA DAN LAJU KOROSI Agung Setyo Darmawan 1, Tri Widodo Besar Riyadi 2 1 Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah
BAB III METODE PENELITIAN
BAB III METODE PENELITIAN 1.1 Alat Penelitian Alat yang digunakan selama proses treatment atau perlakuan alkalisasi serat kenaf dapat dilihat pada Gambar 3.1. (a) (b) (c) (d) (e) (f) (g) Gambar 3.1. Peratalatan
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
komposisi tidak homogen akan memiliki perbedaan kelarutan dalam pembersihan, sehingga beberapa daerah ada yang lebih terlarut dibandingkan dengan daerah yang lainnya. Ketika oksida dihilangkan dari permukaan,
BAB IV HASIL PENELITIAN
BAB IV HASIL PENELITIAN 4.1 PENGAMATAN VISUAL Pengamatan visual dilakukan terhadap sampel sebelum dilakukan proses anodisasi dan setelah proses anodisasi. Untuk sampel yang telah mengalami proses anodisasi,
BAB I PENDAHULUAN. terjadinya perubahan metalurgi yaitu pada struktur mikro, sehingga. ketahanan terhadap laju korosi dari hasil pengelasan tersebut.
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Pengelasan merupakan proses penyambungan setempat dari logam dengan menggunakan energi panas. Akibat panas maka logam di sekitar lasan akan mengalami siklus termal
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang
1 BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Teknik pengerasan permukaan merupakan suatu proses untuk meningkatkan sifat kekerasan serta kinerja dari suatu komponen atau material. Kerusakan suatu material biasanya
Moch. Novian Dermantoro NRP Dosen Pembimbing Ir. Muchtar Karokaro, M.Sc. NIP
Pengaruh Variasi Bentuk dan Ukuran Scratch Polyethylene Wrap Terhadap Proteksi Katodik Anoda Tumbal Al-Alloy pada Baja AISI 1045 di Lingkungan Air Laut Moch. Novian Dermantoro NRP. 2708100080 Dosen Pembimbing
VARIASI RAPAT ARUS DALAM PROSES PELAPISAN KHROMIUM KERAS PADA CINCIN TORAK. Yusep Sukrawan 1
VARIASI RAPAT ARUS DALAM PROSES PELAPISAN KHROMIUM KERAS PADA CINCIN TORAK Yusep Sukrawan 1 ABSTRAK VARIASI RAPAT ARUS DALAM PROSES PELAPISAN KHROMIUM KERAS PADA CINCIN TORAK. Pelapisan khromium keras
III. METODOLOGI. ini dibentuk menjadi spesimen kekerasan, spesimen uji tarik dan struktur mikro.
30 III. METODOLOGI 3.1 Material dan Dimensi Spesimen Bahan yang dipilih dalam penelitian ini adalah baja karbon rendah. Baja karbon ini dibentuk menjadi spesimen kekerasan, spesimen uji tarik dan struktur
BAB III METODE PENELITIAN
29 BAB III METODE PENELITIAN 3.1 Waktu dan Lokasi Penelitian Penelitian ini dilakukan selama bulan februari sampai Agustus 2015 di Laboratorium Kimia Material dan Hayati FPMIPA Universitas Pendidikan Indonesia,
BAB III METODE PENELITIAN
BAB III METODE PENELITIAN Pada bab ini akan disampaikan mengenai metode penelitian yang meliputi alat dan bahan penelitian yang digunakan beserta proses pembuatannya, parameter-parameter yang digunakan,
Gambar 3.1 Diagram alir penelitian
BAB 3 METODE PENELITIAN 3.1 Bahan dan Peralatan Penelitian Bahan-bahan utama yang digunakan dalam penelitian ini antara lain bubuk magnesium oksida dari Merck, bubuk hidromagnesit hasil sintesis penelitian