SKRIPSI PENERAPAN STRATEGI PERAWATAN DENGAN MENGGUNAKAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) PADA MESIN CONVERTION (STUDI KASUS PT.

Transkripsi

1 SKRIPSI PENERAPAN STRATEGI PERAWATAN DENGAN MENGGUNAKAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) PADA MESIN CONVERTION (STUDI KASUS PT. XYZ) DISUSUN OLEH : Liberty Sopaheluwakan JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS KATOLIK WIDYA MANDALA S U R A B A Y A 2016 i

2 ii

3 iii

4 iv

5 v

6 ABSTRAK PT. XYZ merupakan perusahaan manufacture yang memproduksi kantong semen. Permasalahan yang dihadapi saat ini oleh perusahaan adalah perusahaan belum memiliki jadwal perawatan yang effektif pada mesin convertion. Reliability centered maintenance (RCM) merupakan metode yang dipilih untuk menyelesaikan permasalahan yang ada karena analisa perawaatan mesin yang ada pada metode Reliability Centered Maintenance (RCM) sangat menyeluruh mulai dari analisa fungsi sistem, dampak kegagalan fungsi sistem hingga strategi perawatan yang sesuai untuk sistem dan komponen yang dianalisa. Hasil dari penerapan metode Reliability Centered Maintenance (RCM) pada mesin convertion diperoleh strategi perawatan yang effektif yakni : perawatan preventive maintenance untuk komponen pentagon knife, puffer, vacuum cup dan perawatan predective maintenance untuk komponen tooth belt, link felt, dumper sedangkan untuk perawatan corrective maintenance yakni komponen teflon washer dan magnet. Komponen yang mendapatkan perawatan preventive maintenance dilakukan uji effektifitas jadwal menggunakan simulasi monte carlo dan diperoleh jadwal yang effektif yakni 1368 jam atau 57 hari untuk komponen pentagon knife, 1176 jam atau 49 hari untuk komponen puffer dan 1320 jam atau 55 hari untuk komponen vacuum cup. Kata kunci: Realiability Centered Maintenance (RCM), Preventive Maintenance, Monte Carlo, Predective Maintenance, Corrective Maintenance vi

7 KATA PENGANTAR Dengan mengucapkan segala syukur pada Allah yang maha baik atas segala kuasa dan kebaikannya, hingga skripsi dengan judul PENERAPAN STRATEGI PERAWATAN DENGAN MENGGUNAKAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) PADA MESIN CONVERTION (STUDI KASUS PT. XYZ) dapat diselesaikan dengan baik. Adapun tujuan dari penyusunan skripsi ini adalah untuk memenuhi persyaratan dalam menyelesaikan program sarjana (S1) pada Jurusan Teknik Indusri Universitas Katolik Widya Mandala Surabaya. Pada kesempatan ini penulis ingin menyampaikan terima kasih sebesar-besarnya kepada semua pihak yang telah membantu penyusunan skripsi ini, baik dalam bentuk pengarahan, bimbingan dan fasilitas-fasilitas penunjang. Oleh karena itu, penulis menyampaikan ucapan terima kasih kepada: 1. Allah yang maha baik karena telah memberi kasih karunia yang begitu besar dan kebaikan-nya yang sangat luar biasa dalam penyusunan laporan skripsi ini. 2. Bapak Ir. Suryadi Ismadji, MT, Ph.D selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas Katolik Widya Mandala Surabaya yang telah memberikan kesempatan untuk melakukan skripsi. 3. Bapak Ig. Joko Mulyono, STP, MT selaku Ketua Jurusan Teknik Industri Universitas Katolik Widya Mandala Surabaya yang telah memberi dukungan, semangat dan arahan dalam pelaksanaan skripsi. 4. Bapak Julius Mulyono, S.T., M.T selaku penasehat akademik yang sangat banyak membantu dan membimbing selama menempuh pendidikan dan pelaksanaan skripsi. 5. Bapak Ir. L.M.Hadi Santosa, MM selaku dosen pembimbing I yang sangat banyak membantu dan membimbing selama pelaksanaan skripsi. 6. Bapak Ivan Gunawan, S.T., MMT. selaku dosen pembimbing II yang telah banyak meluangkan waktu dan perhatiannya dalam membimbing pengerjaan dan penulisan untuk menyelesaikan skripsi. vii

8 7. Seluruh dosen Teknik Industri yang memberikan semangat dan meluangkan waktu serta perhatiannya untuk membantu dalam penyelesaian penelitian ini. 8. Bapak Karseno selaku pembimbing lapangan di PT. XYZ yang banyak membantu dan mendampingi selama proses penelitian hingga tersusunnya penelitian ini. 9. Papa dan Mama tercinta yang telah merawat dan membesarkan dengan penuh kasih sayang, memberikan dukungan dan doa tiada henti hingga dapat tersusunnya penelitian ini. 10. Anugrah Putri Aprilia, S.Farm (Kekasih Tercinta) yang telah memberikan waktu dan tenaganya selama penyusunan penelitian ini, selalu nemenani tanpa mengeluh sedikitpun, menjadi kekuatan saat lelah menghampiri, selalu menghibur saat sedih, memberikan doa dan semangat tiada henti dari awal memulai kuliah hingga tersusunya penelitian ini. 11. Keponakan tersayang (Kasih Endut, Echa, Nadia), kakakadik dan semua keluarga yang telah menghibur saat lelah, memberikan semangat dan doa. 12. Clayren Nathanniel, S.T sebagai sahabat, guru, orang tua, teman curhat, motivator yang telah banyak sekali memberikan semangat, nasehat-nasehat dan motivasi selama menempuh pendidikan hingga tersusunnya penelitian ini. 13. Ardhi Kuntum Mashruro, S.T yang telah meluangkan waktunya, memberikan semangat, motivasi dan panduan selama penyusunan penelitian ini. 14. Teman-teman seperjuangan Teknik Industri 2012 khususnya kepada Assasinz and The back bone (Clayren, Hendry, Billy, Liberty, dan Steven), Bodrex Team (Ardhi, Liberty, Gusti, Allen, Aries, dan Ezra), Amsal, Clara, Evelyn, Fito, Andreas, Angelin, Ricky, Merinda, Seng, Lovi, Yessica, Irvan, George, Melisa, Oky, Agnes. viii

9 DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL... i LEMBAR PERNYATAAN... ii LEMBAR PENGESAHAN DOSEN PEMBIMBING... iii LEMBAR PERSETUJUAN PUBLIKASI KARYA ILMIAH... iv LEMBAR PENGESAHAN DOSEN... v ABSTRAK... vi KATA PENGANTAR... vii DAFTAR ISI... ix DAFTAR TABEL... xv DAFTAR GAMBAR... xviii BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Rumusan Masalah Tujuan Penelitian Sistematika Penulisan... 4 BAB II LANDASAN TEORI 2.1 Perawatan Tujuan Perawatan Bentuk-Bentuk Perawatan Reliability Centered Maintenace (RCM) Manfaat Reliability Centered Maintenance (RCM) Implementasi Reliability Centered Maintenance (RCM) Pembuatan Hirarki Fungsi Sistem Peralatan Analisa Kegagalan Fungsi Penentuan Significant Item Failure Mode And Effect Analiysis (FMEA) Identifikasi Elemen-Elemen Pada Proses FMEA ix

10 Langkah Dasar FMEA Pengukuran Terhadap Besarnya Nilai Severity, Occurrence, Dan Detection Intermediate Decision Tree (IDT) Pemilihan Tindakan (Task Selection) Kebisingan (Polusi Suara) Perawatan dan Optimasi Interval Waktu Perawatan Pencegahan Konsep Preventive Maintenance Konsep Keandalan (Reliability) Fungsi Keandalan Pemodelan Keandalan Sistem Pemodelan Keandalan Seri Pemodelan Keandalan Pararel Laju Kegagalan Ketersediaan (Availability) Maintainability Mean Time Between Failure (MTBF) Mean Time To Repair (MTTR) Inherent availability Distribusi Data Kegagalan Distribusi Weibull 2 Parameter Distribusi Weibull 3 Parameter Distribusi Lognormal Distribusi Data Maintainability Distribusi Weibull 2 Parameter x

11 Distribusi Weibull 3 Parameter Distribusi Lognormal Karakteristik Kegagalan Pengujian Distribusi Simulasi Monte Carlo BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Pengujian Distribusi Identifikasi Masalah Dan Tujuan Penelitian Pengumpulan Data Pengolahan Data Analisa Hasil Pembuatan Jadwal Perawatan Kesimpulan dan Saran BAB IV PENGOLAHAN DATA 4.1 Flowchart proses kerja mesin convertion Hirarki Sistem Peralatan Hirarki Sistem Cutting Unit Gambar Komponen Pada Sistem Cutting Unit Hirarki Sistem Intermittent Gambar Komponen Pada Sistem Intermittent Hirarki Sistem Bottom Opener Gambar Komponen Pada Sistem Bottom Opener Hirarki Sistem Cover Patch Device Gambar Komponen Pada Sistem Cover Patch Device Analisa Kegagalan Fungsi Fungsi Sistem Fungsi Sistem Cutting Unit xi

12 Fungsi Sistem Intermittent Fungsi Sistem Bottom Opener Fungsi Sistem Cover Patch Device Urutan Kegagalan Fungsional Sistem Urutan Kegagalan Fungsional Sistem Cutting Unit Urutan Kegagalan Fungsional Sistem Intermittent Urutan Kegagalan Fungsional Sistem Bottom Opener Urutan Kegagalan Fungsional Sistem Cover Patch Device Penentuan Significant Item Penentuan Bobot Kategori Nilai untuk Keselamatan (Safety) Nilai Polusi Suara (Enviroment) Nilai Availability Nilai Cost Indeks Kekritisan Komponen Sistem Indeks Kekritisan Komponen Sistem Cutting Unit Indeks Kekritisan Komponen Sistem Intermittent Indeks Kekritisan Komponen Sistem Bottom Opener Indeks Kekritisan Komponen Sistem Cover Patch Device Analisis Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) Intermediate Decision Tree (IDT) Pemilihan Tindakan (Task Selection) Data Waktu Antar Kerusakan Komponen xii

13 4.9 Penentuan Distribusi Waktu Antar Kerusakan Dan Parameter Keandalan Penentuan Parameter Keandalan Komponen Pentagon Knife Penentuan Parameter Keandalan Komponen Puffer Penentuan Parameter Keandalan Komponen Vacuum Cup Penentuan Parameter Maintainability Komponen Pentagon Knife Penentuan Parameter Maintainability Komponen Puffer Penentuan Parameter Maintainability Komponen Vacuum Cup Uji Efektifitas Jadwal Preventive Maintenance Dengan Teknik Monte Carlo Hasil Pengujian Efektifitas Jadwal Preventive Maintenance Komponen Pentagon Knife Hasil Pengujian Efektifitas Jadwal Preventive Maintenance Komponen Puffer Hasil Pengujian Efektifitas Jadwal Preventive Maintenance Komponen Vacuum Cup Perhitungan Biaya Preventive Maintenance Dan Biaya Corrective Analisis Pengaruh Interval Waktu Perawatan Efektif (TP) Terhadap Keandalan Pada Komponen Pentagon Knife xiii

14 5.2 Analisis Pengaruh Interval Waktu Perawatan Efektif (TP) Terhadap Keandalan Pada Komponen Puffer Analisis Pengaruh Interval Waktu Perawatan Efektif (TP) Terhadap Keandalan Pada Komponen Vacuum Cup Analisa Biaya Analisa Biaya Pada Masing-Masing Interval Waktu Perawatan (Tp) (Simulasi Monte Carlo) Dengan Metode Sebelum Usulan (Corrective Maintenance) Penentuan Waktu Optimun Penggantian Komponen Perbandingan Biaya Preventive Dengan Biaya Corrective Pada Masing-Masing Komponen Perbandingan Total Biaya Preventive Dengan Total Biaya Corrective Pada Mesin Convertion Kesimpulan Saran DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN xiv

15 DAFTAR TABEL Tabel 2.1 Contoh Tabel Indeks Kekritisan Tabel 2.2 Kriteria Evaluasi Severity of Effects Tabel 2.3 Kriteria Evaluasi Occurrence Tabel 2.4 Kriteria Evaluasi Detection Tabel 4.1 ID Sistem Cutting Unit Tabel 4.2 ID Sistem Intermittent Tabel 4.3 ID Sistem Bottom Opener Tabel 4.4 ID Sistem Cover Patch Device Tabel 4.5 Sistem Cutting Unit Tabel 4.6 Sistem Intermittent Tabel 4.7 Sistem Bottom Opener Tabel 4.8 Sistem Cover Patch Device Tabel 4.9 Kegagalan Fungsional Sistem Cutting Unit Tabel 4.10 Kegagalan Fungsional Sistem Intermittent Tabel 4.11 Kegagalan Fungsional Sistem Bottom Openeri Tabel 4.12 Kegagalan Fungsional Sistem Cover Patch Device Tabel 4.13 Bobot Kategori Tabel 4.14 Nilai Keselamatan (Safety) Tabel 4.15 Nilai Polusi Suara (Enviroment) Tabel 4.16 Nilai Availability Tabel 4.17 Nilai Cost Tabel 4.18 Indeks Kekritisan Komponen Sistem Cutting Unit Tabel 4.19 Indeks Kekritisan Komponen Sistem Intermittent xv

16 Tabel 4.20 Indeks Kekritisan Komponen Sistem Bottom Opener 92 Tabel 4.21 Indeks Kekritisan Komponen Sistem Cover Patch Device Tabel 4.22 Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) Tabel 4.23 Intermediate Decision Tree Analisis Tabel 4.24 Pemilihan Tindakan (Task Selection) Tabel 4.25 Data Waktu Antar Kerusakan Dan Lama Waktu Perbaikan Komponen Mesin Convertion Tabel 4.26 Pemilihan Distribusi Waktu Antar Kerusakan Komponen Pentagon Knife Tabel 4.27 Pemilihan Distribusi Waktu Antar Kerusakan Komponen Puffer Tabel 4.28 Pemilihan Distribusi Waktu Antar Kerusakan Komponen Vacuum Cup Tabel 4.29 Pemilihan Distribusi Waktu Antar Perbaikan Komponen Pentagon Knife Tabel 4.30 Pemilihan Distribusi Waktu Antar Perbaikan Komponen Puffer Tabel 4.31 Pemilihan Distribusi Waktu Antar Perbaikan Komponen Vacuum Cup Tabel 4.32 Hasil Pengujian Efektifitas Jadwal Preventive Maintenance Komponen Pentagon Knife Tabel 4.33 Hasil Pengujian Efektifitas Jadwal Preventive Maintenance Komponen Puffer Tabel 4.34 Hasil Pengujian Efektifitas Jadwal Preventive Maintenance Komponen Vacuum Cup xvi

17 Tabel 4.35 Perbandingan Biaya Pada Masing-Masing Interval Waktu Perawatan (Tp) Dengan Metode Sebelum Usulan (Corrective Maintenance) Tabel 5.1 Persentase Penghematan Biaya Untuk Masing-Masing Tp Tabel 5.2 Perbandingan Biaya Preventive Dengan Biaya Corrective Pada Masing-Masing Komponen Tabel 5.3 Perbandingan Total Biaya Preventive Dengan Total Biaya Corrective Pada Mesin Convertion xvii

18 DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 Intermediate Decision Tree (IDT) Analysis Gambar 2.2 Diagram alur pemilihan tindakan Gambar 2.3. Model Sistem Seri Gambar 2.4. Model Sistem Paralel Gambar 2.5 Bathtub Curve Gambar 2.6 Skema prinsip dasar simulasi Monte Carlo Gambar 2.7 Pengaruh Tp terhadap laju biaya perawatan Gambar 3.1 Flow Chart Metodologi Penelitian Gambar 3.2 Flowchart uji efektifitas dengan simulasi Monte Carlo Gambar 4.1 Flowchart cara kerja mesin convertion Gambar 4.2 Hirarki Sistem Cutting Unit Gambar 4.3 Pentagon Knife Gambar 4.4 Dumper Gambar 4.5 Air Cylinder Cutting Gambar 4.6 Hirarki Sistem Intermittent xviii

19 Gambar 4.7 Puffer Gambar 4.8 Magnet Gambar 4.9 Stamp Cylinder Gambar 4.10 Hirarki Sistem Bottom Opener Gambar 4.11 Vacuum Cup Gambar 4.12 Link Flet Gambar 4.13 Stop Plate Gambar 4.14 Stamp Gambar 4.15 Hirarki Sistem Cover Patch Device Gambar 4.16 Tooth Belt Gambar 4.17 Flash Cut Knife Gambar 4.18 Teflon Washer Gambar 4.19 Intermediate Decision Tree (IDT) Gambar 4.20 Alur Pemilahan Tindakan (Task Selection) Gambar 5.1 Grafik pengaruh Tp terhadap keandalan komponen Pentagon Knife xix

20 Gambar 5.2 Grafik pengaruh Tp terhadap keandalan komponen Puffer Gambar 5.3 Grafik pengaruh Tp terhadap keandalan komponen Vacuum Cup xx