SECO NEWS SUMMARY TOOL YANG MENDUKUNG KESUKSESAN ANDA

Transkripsi

1 SECO NEWS SUMMARY TOOL YANG MENDUKUNG KESUKSESAN ANDA

2 PENINGKATAN TANPA HENTI Rangkaian T4-12 yang telah menjadi tool peningkatan produktivitas yang luar biasa ini, kini jauh lebih baik. Dengan insert lebih besar untuk memungkinkan kedalaman potong dan metal removal rate lebih tinggi, cutter yang mengagumkan ini akan meningkatkan kapasitas dan efektivitas biaya. Ketahui selengkapnya di halaman 4-5. SOLUSI YANG DIGERAKKAN KOMPETENSI Selamat Datang di Seco News Summary , Anda akan menemukan beberapa solusi pemotongan logam baru yang semakin memperluas keunggulan kemampuan dan produktivitas lini produk milling, sistem tooling, dan stasioner kami. Di antara solusi terbaru ini adalah ukuran insert lebih besar untuk cutter square shoulder dan helical T4-12, leher yang diperkecil untuk Jabro- Solid 2 seri JS554, taper-face baru untuk sistem dual-kontak spindle, grade PCBN baru untuk turning bagian keras serta JETI blade dan tool block baru untuk transfer cairan pendingin langsung yang dioptimalkan. Perluasan lini produk ini mencerminkan pengalaman pengerjaan logam selama lebih dari 80 tahun, pengetahuan dan keterampilan teknis yang komprehensif, serta komitmen perusahaan secara keseluruhan untuk mengembangkan produk yang terbaik untuk setiap pabrikan komponen di setiap segmen industri. MILLING T4-12 Square Shoulder... 4 T4-12 Helical... 5 Jabro -Solid 2 JS Jabro -HFM JHF STASIONER Grade PCBN Turning Bagian Keras Grade JETI Parting-off Blade dan Blok... 9 SISTEM TOOLING Taper-face Toolholder Steadyline Turning dan Boring Bar

3 MILLING MILLING UKURAN INSERT LEBIH BESAR UNTUK MENINGKATKAN METAL REMOVER T4-12 SQUARE SHOULDER PENINGKATAN KEDALAMAN POTONG UNTUK MEMPERCEPAT METAL REMOVER T4-12 HELICAL Produktivitas yang Pengerjaan mesin lebih halus Aliran chip yang Penurunan biaya tool Keandalan proses halaman 2-7. T4-12 Square Shoulder Milling cutter sekarang menawarkan ukuran insert lebih besar, yang memungkinkan kedalaman potong maksimal 12 mm (0,5") untuk metal removal rate yang tinggi pada aplikasi rouging dan semi-finishing. Empat cutting edge per insert membantu menurunkan biaya tooling, sementara pemasangan tangensial memaksimalkan stabilitas insert dan memudahkan akses ke sekrup pemasangan. Tepi insert melengkung memastikan pemotongan halus dan mengurangi getaran. Saluran internal mengarahkan cairan pendingin ke zona pemotongan setiap insert untuk membuang chip dan memperpanjang tool life. T4-12 Square Shoulder cutter dibuat untuk aplikasi milling umum pada baja dan cast iron serta material yang lebih sulit, termasuk stainless steel, titanium, dan superalloy tahan-panas dalam kondisi pemotongan yang sesuai. Metal removal rate tinggi dari insert besar, empat tepi Pemasangan insert tangensial menstabilkan pemotongan dan mengurangi getaran Sekrup pemasangan yang mudah diakses Saluran internal cairan pendingin untuk mengoptimalkan kinerja insert Diameter cutter dari 25 mm sampai 125 mm (1" sampai 5") Pilihan lengkap grade dan geometri insert Versi pitch normal dan rapat Radius sudut dari 0,8 mm sampai 3,1 mm (0,031" sampai 0,125") Milling cutter T4-12 Heliks dilengkapi insert lebih besar, pemasangan tangensial, masing-masing dengan empat cutting edge. Cutter memungkinkan peningkatan kedalaman potong dan parameter pengerjaan mesin lebih tinggi untuk penghalusan dan semi penyelesaian baja, cast iron, dan berbagai material sulit. Pemasangan tangensial memperkuat stabilitas insert, meningkatkan aliran chip, dan memberikan akses tak terbatas ke sekrup pemasangan, sementara beberapa cutting edge membantu menurunkan biaya tool per komponen. Insert tepi melengkung tersedia dalam positif-rake geometri tinggi dan radius sudut hingga 3,1 mm (0,125") di baris depan untuk menangani berbagai persyaratan benda kerja. Cutter, dalam versi pitch normal, menjalankan aplikasi slotting dan contouring. Versi pitch rapat hanya menjalankan contouring, dengan kemampuan lebar radial potongan 30 persen dalam kedalaman potong aksial penuh. Ukuran insert lebih besar dengan empat cutting edge menurunkan biaya tooling Pemasangan insert tangensial menambah stabilitas dan penyanggaan Sayatan positif tinggi dan tepi melengkung memungkinkan pemotongan halus, bebas getaran Diameter cutter dari 50 mm sampai 100 mm (2" sampai 4") Sistem pemasangan Arbor, Weldon, dan Seco Weldon Pilihan lengkap grade dan geometri insert Versi pitch normal dan rapat Radius sudut dari 0,8 mm sampai 3,1 mm (0,031" sampai 0,125") Produktivitas lebih tinggi Penurunan biaya tool Pengerjaan mesin lebih halus Keandalan dan stabilitas proses Aliran tool yang halaman

4 MILLING MILLING DIAMETER LEHER LEBIH KECIL MENINGKATKAN JANGKAUAN APLIKASI JABRO -SOLID 2 JS554 PENGERJAAN MESIN PENGISIAN TINGGI YANG DIMAKSIMALKAN JABRO -HFM JHF980 Jajaran end mill karbida padat JS554 semakin fleksibel dan serbaguna dengan opsi diameter leher yang lebih kecil. Tool terbaru ini memungkinkan jarak bebas yang lebih besar ketika mengerjakan komponen kompleks dengan mesin seperti pada aplikasi penerbangan, medis, dan pengerjaan mesin umum. Dengan tool dan mesin pemotongan yang benar, pengerjaan mesin pengisian tinggi dapat menghasilkan metal removal rate yang jauh lebih tinggi dari metode konvensional. End mill karbida padat Jabro-HFM JHF980 adalah pilihan terbaik unuk pengerjaan high feed machining dan kini semakin baik dengan opsi cutter 4 dan 5 flute baru. Jajaran aplikasi yang lebih beragam Jarak bebas pengerjaan mesin yang lebih besar Kemampuan mesin multisumbu penuh Stabilitas tinggi dan defleksi rendah Rasio harga-kinerja yang ideal halaman Dimensi leher yang lebih kecil memudahkan akses ke bagian yang diklem pada pengaturan pemasangan yang rumit, serta memungkinkan pengguna memanfaatkan sepenuhnya kemampuan pengerjaan mesin 4 sumbu dan 5 sumbu. Ukuran leher dioptimalkan untuk mempertahankan kekakuan serta memberikan kompatibilitas penuh dengan sistem penghubung toolholder standar. Tool ini mempertahankan kapabilitas pengerjaan mesin material ISO P, M, S, dan kelompok material lainnya. End mill JS554 memberikan stabilitas tinggi dan defleksi rendah. Selain itu, produk ini juga menghadirkan rasio harga-kinerja yang ideal untuk berbagai aplikasi, dan penambahan terbaru ini semakin memperluas kapabilitas mutakhir lini ini. Diameter leher (dn) yang lebih kecil memberikan jarak bebas pengerjaan mesin yang tinggi Akses mudah ke bagian yang diklem pada pemasangan rumit Memungkinkan pengerjaan mesin 4 sumbu dan 5 sumbu penuh yang sangat produktif Ukuran leher yang dioptimalkan mempertahankan kekakuan dan kompatibilitas toolholder Diameter tool dari 3 mm sampai 20 mm Panjang potongan tipikal 2xD + 2 mm Panjang jangkauan 3xDc Versi radius sudut dan lereng 45 Tangkai Silindris dan Weldon Direkayasa untuk aplikasi milling muka, slot, dan plunge tertentu, tool ini memanfaatkan perkembangan desain dan grinding terbaru untuk memasukkan lebih banyak flute. Hal ini menggandakan kapabilitas feed rate dibandingkan end mill Jabro sebelumnya. Dan, jika diterapkan pada tabel feed rate yang sama dengan tool sebelumnya, high feed cutter baru ini akan memperpanjang tool life. Aplikasi optimal Jabro high feed cutter tergantung pada mesin tool, CNC, dan kapabilitas pemrograman, serta material benda kerja dan ukuran komponen. High feed machining memadukan kedalaman potong aksial yang rendah dengan tabel feed rate yang dipercepat untuk menghasilkan metal removal rate yang. Tenaga pemotongan diarahkan secara aksial ke splindle, menstabilkan pengoperasian serta meminimalkan getaran dan keausan mesin. Solid carbide high feed tool paling unggul dalam milling muka, slot, dan plunge Kapabilitas high feed menghasilkan peningkatan produktivitas yang signifikan Penurunan biaya produksi apabila memproses saku dalam dan rendah Umur yang lebih lama dari cutter sebelumnya jika diterapkan pada tabel feed rate yang sama Gaya radial rendah meminimalkan getaran dan keausan mesin Bidang aplikasi yang beragam, dari baja sampai material eksotis Diameter end mill 4 flute dari 2 mm sampai 6 mm Diameter end mill 5 flute dari 8 mm sampai 12 mm Versi panjang 1,5xD, 3xD, 5xD, dan 7xD tersedia Pengikisan logam maksimal Feed rate yang dioptimalkan Produktivitas tinggi Umur tool yang lama Penurunan getaran Stabilitas proses yang tinggi Lebih sedikit regangan mesin tool halaman

5 STASIONER STASIONER Solusi total turning bagian keras Tool life yang lama Penghalusan permukaan yang sangat baik Stabilitas proses yang tinggi Produktivitas yang tak tertandingi halaman dan SOLUSI UNTUK PENGERJAAN MESIN PRESISI GRADE PCBN TURNING BAGIAN KERAS Seco menunjukkan kemajuan yang signifikan dalam operasi turning bagian keras dengan grade PCBN terbaru. Terdiri dari tiga grade, jajaran ini memperkuat CBN060K yang ada untuk melengkapi penawaran premium perusahaan untuk pengerjaan mesin material benda kerja baja yang diperkeras. Dari pemotongan kontinu sampai penuh interupsi, grade ini menghadirkan konsep substrat baru yang memaksimalkan kekerasan dan ketahanan aus. Oleh karena itu, grade ini mampu memberikan tool life yang sangat baik dan kualitas muka yang tinggi pada aplikasi ISO H05 sampai H35, bahkan pada kecepatan pemotongan tinggi. GRADE CH0550 BARU UNTUK ISO H05: Dikembangkan untuk menahan abrasi dan suhu tinggi, grade ini memadukan lapisan nanolaminate baru dengan substrat baru untuk mencapai pemotongan kontinu dan berkecepatan tinggi pada aplikasi dengan persyaratan penghalusan permukaan yang tinggi. CBN060K YANG ADA UNTUK ISO H15: Grade yang terkenal untuk pemotongan kontinu dan/atau interupsi sedang. GRADE CH2540 BARU UNTUK ISO H25: Substrat baru dan lapisan yang telah teruji memungkinkan grade ini memberikan ketahanan aus dan kekerasan tinggi pada aplikasi yang terdiri dari pemotongan kontinu dan penuh interupsi. GRADE CH3515 BARU UNTUK ISO H35: Substrat baru dan lapisan yang telah teruji memungkinkan grade ini menawarkan kekerasan yang tak tertandingi pada pemotongan penuh interupsi. Insert grade PCBN mengoptimalkan operasi turning baja diperkeras Substrat bimodal baru berbutiran lebih kasar memaksimalkan kekerasan dan ketahanan aus grade Grade mencapai produktivitas tinggi dan tool life yang lama dalam berbagai kondisi pengerjaan mesin Tersedia dalam geometri insert ISO umum, dengan atau tanpa wiper TRANSFER CAIRAN PENDINGIN LANGSUNG YANG DIOPTIMALKAN JETI PARTING-OFF BLADE DAN BLOK Blade JETI dan tool blok baru mengalirkan cairan pendingin langsung dan bertekanan tinggi ke zona pemotongan dalam operasi pemisahan di mana produktivitas, tool life, dan kualitas komponen yang sangat penting untuk kesuksesan. Dikembangkan untuk perakitan ringkas, tooling ini menghilangkan kebutuhan akan pipa dan sambungan eksternal yang justru akan menghalangi pergerakan mesin di ruang kerja yang terbatas. Lubang carian pendingin dalam pisau memungkinkan cairan pendingin langsung mencapai cutting edge dari blok alat. Kemudian, teknologi Jetstream Tooling mengarahkan cairan pendingin langsung ke zona pemotongan untuk menghilangkan panas dengan cepat dan efektif, yang terutama penting ketika membubut material yang tidak menghantarkan panas dengan baik. Panas yang berkurang memungkinkan penggunaan parameter pemotongan lebih tinggi serta kontrol dan pembuangan chip yang aman dan efektif. Terbuat dari baja kecepatan tinggi, pisau ini meningkatkan stabilitas insert pada aplikasi berat. Pisau juga sangat serbaguna untuk dipasang di tool blok dengan carian pendingin internal yang paling umum. Solusi ringkas yang mengalirkan cairan pendingin tanpa selang di sekeliling pisau Stabilitas tambahan dengan pisau pemisahan HSS Tool blok dengan transfer cairan pendingin langsung sesuai untuk ruang kerja yang terbatas Jetstream Tooling menghilangkan panas dengan cepat dari zona pemotongan dan meningkatkan kontrol serpihan Lebar insert dari 2 mm sampai 6 mm Ukuran pisau 15 mm, 20 mm, dan 25 mm Square-shank blok tersedia dalam ukuran metrik dan imperial Kinerja andal di ruang yang terbatas Lebih sedikit suku cadang Tool life yang lama pada kecepatan pemotongan tinggi Menghilangkan panas dengan cepat dan efektif Patahan chip yang halaman

6 SISTEM TOOLING SISTEM TOOLING Taper-Face Kontak TAPER-FACE HOLDER Celah Produktivitas tinggi Akurasi pemosisian yang konsisten Tool life yang optimal Perlindungan kumparan mesin halaman Taper SA Standar SAMBUNGAN KAKU MEMAKSIMALKAN EFEKTIVITAS TOOLING TAPER-FACE TOOLHOLDER Dikembangkan untuk digunakan dengan sistem kumparan kontak ganda, taper-face toolholder baru memanfaatkan dua muka kontak untuk menawarkan kekakuan dan konsistensi yang lebih tinggi dari holder standar ketika membubut komponen kompleks pada parameter pemotongan tinggi. Holder ini juga unggul dalam situasi pembubutan khusus yang melibatkan tool overhang panjang, pengeboran lubang dalam, dan material benda kerja asing yang memperbesar tenaga pemotongan. Dengan kontak taper dan muka yang simultan, toolhoder terbaru ini meningkatkan stabilitas proses pengerjaan mesin, menghasilkan akurasi pemosisian yang sangat baik, dan tool life yang lama. Holder juga memungkinkan penggunaan parameter pengerjaan mesin lebih tinggi untuk semakin meningkatkan produktivitas. Toolhoder muka-tirus ini juga bekerja baik dengan kumparan tengah pengerjaan mesin standar. Dan, dengan sangat sedikit pengecualian, tersedia untuk sebagian besar jenis toolholding Seco. Sesuai untuk sistem dual-kontak spindle Kontak taper dan muka yang simultan untuk sambungan yang sangat kokoh Dua kontak muka memastikan kinerja yang tinggi dan konsisten dalam produksi komponen kompleks Desain kokoh menghasilkan tool life yang lama dan akurasi tinggi dalam parameter pemotongan Sambungan yang stabil membantu mencegah masalah kumparan aus dan lepas Teknologi sisi benda kerja:collet chuck presisi tinggi, collet chuck ER, end mill holder, chuck hidraulik, shell mill holder, shell mill holder Steadyline, shrinkfit chuck, dan sambungan arbor modular seperti Graflex, Combimaster, dan Seco-Capto Sambungan kumparan BT30 TF, BT40 TF, BT50 TF, CAT40 TF, dan CAT50 TF tersedia dalam program metrik dan inci MENGURANGI GETARAN YANG TIDAK DIINGINKAN PADA LEBIH BANYAK APLIKASI STEADYLINE TURNING DAN BORING BAR Tooling peredam getaran Steadyline menghadirkan opsi antarmuka kumparan baru untuk batang turning/boring. Batang terbaru, yang menggunakan sambungan sisi mesin HSK-T/A63, HSK-T/A100, dan Seco-Capto C8, memungkinkan lini ini memberikan kinerja lebih tinggi pada lebih banyak aplikasi. Sambungan HSK-T/A memungkinkan tooling menjalankan operasi turning statis pada bubut dengan HSK-T spindle serta operasi pengeboran pada pusat pengerjaan mesin dengan HSK-A. spindle HSK-T dan HSK-A kompatibel penuh, perbedaannya adalah HSK-T menggunakan satu slot penggerak dengan dimensi lebih kecil dan toleransi lebih ketat. Sambungan Seco-Capto C8 melengkapi ukuran C4, C5, dan C6 yang sudah ada. Steadyline turning/boring bar mengurangi getaran yang tidak diinginkan dalam kondisi pemotongan ekstrem melalui sistem pasif dinamis di dalam bodi holder, memungkinkan pengikisan logam tinggi, lebih sedikit mesin tool stres, dan pemukaan komponen yang halus. Sambungan GL pada bar ini memberi akurasi pemusatan, pengulangan 100%, dan penggantian cepat tooling head. Steadyline bar sekarang mencakup semua ukuran HSK-T/A dan Seco- Capto C8 HSK-T/A bar dapat digunakan dalam operasi turning statis dan pengeboran berputar Sambungan GL ringkas, modular, penggantian cepat Batang dan kepala dilengkapi saluran suplai cairan pendingin untuk menghilangkan serpihan secara efektif HSK-T/A63 tersedia dengan panjang 6xD dan 8xD HSK-T/A100 tersedia dengan panjang 6xD, 8xD, dan 10xD Seco-Capto C8 tersedia dengan panjang 6xD, 8xD, dan 10xD Pilihan lengkap turning dan boring dengan head dengan sambungan mesin GL Pengurangan getaran Fleksibilitas aplikasi Produktivitas tinggi Penghalusan permukaan lebih halus Tool life yang lama Penggantian tool cepat dan presisi Lebih sedikit mesin tool stres halaman

7 , ST ID, SECO TOOLS AB, Hak cipta dilindungi undang-undang. Spesifikasi teknis dapat berubah sewaktuwaktu tanpa pemberitahuan sebelumnya. Dicetak oleh Elanders.