TUGAS AKHIR Analisa Pengendalian Kualitas Produk Connector dengan Metode SPC (Statistical Process Control) di PT. SIX EMS Indonesia Diajukan guna melengkapi sebagian syarat Dalam mencapai gelar Sarjana Strata Satu (S1) Disusun Oleh : Nama : Febe Triveronika S NIM : 41612320024 Program Studi : Teknik Industri PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MERCU BUANA BEKASI 2014 i
ii
iii
KATA PENGANTAR Segala puji dan syukur penulis panjatkan atas kehadirat Tuhan Yang Maha Kuasa yang telah memberikan Rahmat dan kasih-nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Tugas Akhir Analisa Pengendalian Kualitas Produk Connector dengan Metode SPC (Statistical Proces Control) di PT. SIIX EMS Indonesia ini dengan sebaik-baiknya. Laporan tugas akhir ini juga disusun untuk memenuhi persyaratan kelulusan pada mata kuliah Tugas Akhir. Dalam Pengerjaan Laporan penelitian ini penulis tentunya tidak dapat menyelesaikan dengan baik tanpa bantuan dan dorongan yang sangat berharga dari berbagai pihak, baik secara moril maupun material. Oleh karena itu, pada kesempatan kali ini kiranya penulis mengucapkan terima kasih yang sebesarbesarnya kepada : 1. Tuhan Yesus Kristus atas segala karunia-nya yang telah dicurahkan. 2. Ayah hamba H. Simorangkir dan Ibu E. N. Manurung terimakasih atas doa, nasehat dan bimbingan moral maupun material. 3. Suami tercinta, Santo Saleh siringo-ringo yang selalu mendukung atas segala hal. 4. Kakak tercinta, Friska Simorangkir dan bang Ray Khapoor Tobing atas dukungan doa, nasehat dan material. 5. Bapak M. Kholil, ST,MT. Selaku dosen pembimbing dan Kaprodi Jurusan Teknik Industri Universitas Mercubuana. Yang sudah memberikan waktunya untuk kelancaran penelitian ini. viii
6. Teman-teman Teknik Industri Universitas Mercubuana Kelas Karyawan angkatan 1 kampus Kranggan, yang telah banyak memberikan saran dan dukungan kepada penulis 7. Semua pihak yang membantu penulis yang tidak dapat disebutkan satu persatu khususnya kepada departement engineering, dimana penulis lebih banyak melakukan kegiatan selama proses penelitian ini. Harapan penulis semoga penelitian ini dapat menambah wawasan dan ilmu pengetahuan. Penulis menyadari bahwa skripsi ini masih jauh dari kata sempurna, karena dalam skripsi ini masih banyak sekali kekurangannya. Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan segala saran dan kritik bagi para pembaca yang sifatnya membangun guna memperbaiki untuk kedepannya. Jakarta, September 2014 Penulis ix
DAFTAR ISI Halaman judul... Halaman Pernyataan... Halaman Pengesahan... Abstract... Abstrak... Kata Pengantar... Daftar Isi... Daftar Tabel... Daftar Gambar... i ii iii iv vi viii x xiii xiv BAB I PENDAHULUAN... 1 1.1 Latar Belakang Masalah... 1 1.2 Rumusan Masalah... 4 1.3 Batasan Masalah... 4 1.4 Tujuan Penelitian... 5 1.5 Metode Pengambilan Data... 5 1.6 Sistematika Penulisan... 6 BAB II LANDASAN TEORI... 8 2.1 Proses Produksi... 8 2.1.1 Konsep Dasar`Sistem Produksi...... 8 2.1.2 Sistem Produksi Menurut Proses Menghasilkan... 11 2.1.3 Sistem Produksi Menurut Tujuan Operasinya... 12 x
2.1.4 Sistem Produksi Menurut Aliran operasi..... 13 2.2 Kualitas... 15 2.2.1 Defenisi Kualitas...... 15 2.2.2 Kualitas Produk...... 18 2.3 Pengendalian Kualitas... 22 2.3.1 Defect...... 27 2.3.2 Teori Total Productive Maintenance...... 29 2.3.3 Seven QC Tools...... 41 BAB III METODE PENELITIAN... 53 3.1 Kerangka Pemikiran... 53 3.2 Metode Pengumpulan Data... 55 3.2.1 Jenis Data...... 55 3.2.2 Sumber Data...... 55 3.3 Metode Analis Data... 56 BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA... 60 4.1 Deskripsi Tempat Penelitian... 60 4.2 Pengendalian Kualitas pada PT. SIIX EMS... 60 4.3 Pengolahan Data... 62 4.3.1 Pengumpulan Data... 62 4.3.2 Uji Kecukupan Data... 63 4.3.3 Check sheet Visual Defect... 64 xi
4.3.4 Histogram...... 65 4.3.5 Peta Kendali P... 65 4.3.6 `Diagram Pareto...... 68 BAB V ANALISA HASIL...... 70 5.1 Analisa Methode SPC... 70 BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN...... 74 6.1 Kesimpulan...... 74 6.2 Saran... 75 DAFTAR PUSTAKA...... 77 LAMPIRAN-LAMPIRAN.... 79 xii
DAFTAR TABEL Halaman Tabel 4.1 Tabel Jumlah Downgrade Periode Januari Mei 2014... 63 Tabel 4.2 Tabel Visual Defect... 64 Tabel 4.3 Tabel Perhitungan Batas Kendali...... 67 Tabel 4.4 Tabel Jumlah Frekuensi Visual Defect... 68 xiii
DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 2.1 Siklus PDCA... 24 Gambar 2.2 Flow Pembuatan Focused Improvement... 37 Gambar 2.3 Contoh Check Sheet... 42 Gambar 2.4 Contoh Diagram Sebar... 43 Gambar 2.5 Contoh Diagram Fish Bone... 45 Gambar 2.6 Contoh Diagram Pareto... 47 Gambar 2.7 Contoh Diagram Alir... 49 Gambar 2.8 Contoh Histogram............ 50 Gambar 2.9 Contoh Peta Kendali... 51 Gambar 3.1 Kerangka Pemikiran Teoritis... 54 Gambar 4.1 Histogram Jumlah Visual Defect Januari Mei 2014... 65 Gambar 4.2 Peta Kendali Proporsi Downgrade Januari- Mei 2014... 68 Gambar 4.3 Diagram Pareto Periode Januari Mei 2014... 69 xiv