IV. NERACA MASSA DAN NERACA ENERGI. = 6.313,13 kg/jam

dokumen-dokumen yang mirip
1) Neraca Massa di sekitar Nanofiltration Membran (NF-101) Tabel 4.1 Neraca Massa di sekitar Nanofiltration Membran (NF-101)

IV. NERACA MASSA DAN NERACA ENERGI

IV. NERACA MASSA DAN NERACA ENERGI

PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES

DAFTAR TABEL. 1.1 Produsen Asam Nitrat dan Sodium Klorida di Indonesia Konsumsi Sodium Nitrat berdasarkan Industri

BAB IV NERACA MASSA DAN NERACA PANAS

IV. NERACA MASSA DAN NERACA ENERGI. hari

BAB III PERANCANGAN PROSES

: 330 hari/tahun, 24 jam/hari. Tabel 4.1 Neraca Massa Keseluruhan

VII. TATA LETAK PABRIK

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES

LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA PANAS

PRARANCANGAN PABRIK NATRIUM DIFOSFAT HEPTAHIDRAT DARI NATRIUM KLORIDA DAN ASAM FOSFAT KAPASITAS TON / TAHUN

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

II. PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES

LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA ENERGI

BAB II DESKRIPSI PROSES. sodium klorat dilakukan dengan 2 cara, yaitu: Larutan NaCl jenuh dielektrolisa menjadi NaClO 3 sesuai reaksi:

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Katalis Katalis yang digunakan adalah Rhodium (US Patent 8,455,685).

BAB III PERANCANGAN PROSES

NAMA : CRISTOPEL L TOBING NIM : UNIVERSITAS SUMATERA UTARA. Universitas Sumatera Utara

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA NAMA : CRISTOPEL L TOBING NIM : Universitas Sumatera Utara

PABRIK AMMONIUM NITRAT DARI AMMONIA DAN ASAM NITRAT DENGAN PROSES FAUSER

KRISTALISASI. Amelia Virgiyani Sofyan Azelia Wulan C.D Dwi Derti. S Fakih Aulia Rahman

1/14/2014 NERACA MASSA DALAM PENGOLAHAN PANGAN

PERHITUNGAN NERACA PANAS

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SEBELAS MARET SURAKARTA

DIMETIL TEREFTALAT DARI ASAM TEREFTALAT DAN METANOL DENGAN KAPASITAS PRODUKSI TON/TAHUN ANDHY JULIANTO W

V. SPESIFIKASI PERALATAN. 1. Tangki Asam Sulfat (ST - 101) Tabel Spesifikasi Tangki Asam Sulfat (ST - 101)

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA

III. METODOLOGI PENELITIAN

PRARANCANGAN PABRIK ASAM NITRAT DARI NATRIUM NITRAT DAN ASAM SULFAT KAPASITAS TON/TAHUN

BAB II DESKRIPSI PROSES

BAB III PERANCANGAN PROSES

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

II. PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES. dalam alkohol (Faith and Keyes,1957).

proses oksidasi Butana fase gas, dibagi dalam tigatahap, yaitu :

JULIKA SITINJAK

25. Neraca panas pada Vaporizer (VP-101) Neraca panas pada Separator Drum (SD-101) Neraca energi pada Kompresor (K-101)

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA

II. PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES

PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS TON / TAHUN

PABRIK PUPUK KALIUM SULFAT DENGAN PROSES DEKOMPOSISI KALSIUM SULFAT DAN KALIUM KLORIDA DENGAN MENGGUNAKAN KRISTALIZER SINGLE STAGE Disusun oleh :

4.19 Neraca Energi CO Neraca Energi RE Neraca Energi RE Neraca Energi DC

BAB II DISKRIPSI PROSES. : Kuning kecoklatan

II. PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES

DESAIN PABRIK. Pabrik Asam Oksalat dari Manihot Esculenta Crantz (Ketela Gendruwo) dengan Proses Oksidasi asam nitrat

atm dengan menggunakan steam dengan suhu K sebagai pemanas.

Prarancangan Pabrik Polistirena dengan Proses Polimerisasi Suspensi Kapasitas Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI ALAT

Prarancangan Pabrik Nitrogliserin dari Gliserin dan Asam Nitrat dengan Proses Biazzi Kapasitas Ton/ Tahun BAB II DESKRIPSI PROSES

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB II DESKRIPSI PROSES. Rumus Molekul : C 3 H 4 O 2

PABRIK ACETANILIDE DARI ANILINE DAN ACETIC ANHYDRIDE PRA RENCANA PABRIK. Oleh : EKA SULISTYONINGSIH ( )

PRARANCANGAN PABRIK AMMONIUM NITRAT PROSES STENGEL KAPASITAS TON / TAHUN

Prarancangan Pabrik Polistirena dengan Proses Polimerisasi Suspensi Kapasitas Ton/Tahun BAB II DESKRIPSI PROSES. Bentuk : cair.

BAB III PERANCANGAN PROSES

TUGAS AKHIR HALAMAN JUDUL PRARANCANGAN PABRIK ASAM NITRAT DARI ASAM SULFAT DAN NATRIUM NITRAT KAPASITAS TON/TAHUN

Prarancangan Pabrik Asam Nitrat Dari Natrium Nitrat dan Asam Sulfat Kapasitas Ton/tahun BAB I PENDAHULUAN

PABRIK SODIUM THIOSULFATE DENGAN PROSES ABSORBSI (REAKSI SULFUR DIOXIDE) PRA RENCANA PABRIK

Pabrik Gula dari Nira Siwalan dengan Proses Fosfatasi-Flotasi

PRARANCANGAN PABRIK SODIUM NITRAT DARI SODIUM KLORIDA DAN ASAM NITRAT KAPASITAS TON PER TAHUN Halaman Judul

BAB II DISKRIPSI PROSES. 2.1 Spesifikasi Bahan Baku, Bahan Pendukung dan Produk. Isobutanol 0,1% mol

E V A P O R A S I PENGUAPAN

BAB VII. TATA LETAK DAN LOKASI PABRIK

PABRIK DISODIUM PHOSPHAT DIHYDRAT DARI SODA ASH DAN ASAM PHOSPHAT DENGAN PROSES KRISTALISASI PRA RENCANA PABRIK

BAB II DESKRIPSI PROSES. adalah sistem reaksi serta sistem pemisahan dan pemurnian.

BAB II. DESKRIPSI PROSES

II. DESKRIPSI PROSES

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA

PRARANCANGAN PABRIK AMMONIUM NITRAT DARI AMMONIA DAN ASAM NITRAT DENGAN KAPASITAS TON PER TAHUN

BAB II DESKRIPSI PROSES

BAB II DESKRIPSI PROSES. Titik didih (1 atm) : 64,6 o C Spesifik gravity : 0,792 Kemurnian : 99,85% Titik didih (1 atm) : -24,9 o C Kemurnian : 99,5 %

PABRIK SODIUM HEXAMETAPHOSPHATE DARI ASAM PHOSPHATE DAN SODIUM CARBONATE DENGAN PROSES GRAHAM S PRA RENCANA PABRIK

II. DESKRIPSI PROSES. Pada proses pembuatan asam salisilat dapat digunakan berbagai proses seperti:

V. SPESIFIKASI ALAT. Pada lampiran C telah dilakukan perhitungan spesifikasi alat-alat proses pembuatan

ERIKA MONA P.SIRAIT NIM:

II. DESKRIPSI PROSES

PRA RENCANA PABRIK METHYL CHLORIDE DARI METHANOL DAN HYDROGEN CHLORIDE DENGAN PROSES HIDRO-CHLORINASI

Pada pembuatan Butil Etanoat dengan proses esterifxkasi fase cair-cair

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SEBELAS MARET SURAKARTA

Disusun oleh: Ferlyna Sari ( ) Siti Nurhajijah ( ) Pembimbing : Ir. Budi Setiawan, M.T

TUGAS AKHIR PRARANCANGAN PABRIK NATRIUM NITRAT DARI NATRIUM KLORIDA DAN ASAM NITRAT KAPASITAS TON/TAHUN

JANUAR SASMITRA

MULTIREFRIGERASI SISTEM. Oleh: Ega T. Berman, S.Pd., M,Eng

II. DESKRIPSI PROSES

BAB II DESKRIPSI PROSES

Prarancangan Pabrik Natrium Silikat dari Natrium Oksida dan Pasir Silika Kapasitas Produksi ton/tahun

BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA. Pupuk urea adalah pupuk buatan senyawa kimia organik dari CO(NH 2 ) 2,

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

BAB III SPESIFIKASI ALAT

PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN ASAM SALISILAT DARI PHENOL DAN NATRIUM HIDROKSIDA DENGAN KAPASITAS PRODUKSI TON/TAHUN TUGAS AKHIR

KATA PENGANTAR. Yogyakarta, Juni Penyusun. iii

PRARANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS TON / TAHUN

PABRIK SODIUM THIOSULFAT DENGAN PROSES ABSORBSI (REAKSI SULFUR DIOKSIDE) PRA RENCANA. Oleh : SASTRA WIJAYA NPM

II. DESKRIPSI PROSES. Tahap-tahap reaksi formaldehid Du-Pont untuk memproduksi MEG sebagai

BAB II URAIAN PROSES. Benzil alkohol dikenal pula sebagai alpha hidroxytoluen, phenyl methanol,

NERACA MASSA. Dari hukum kekekalan massa dapat dituliskan persamaan neraca massa suatu proses: Massa keluar dari Massa = suatu proses + terakumulasi

LAMPIRAN A NERACA MASSA

PERANCANGAN PABRIK MAGNESIUM SULFAT DARI MAGNESIUM KARBONAT DAN ASAM SULFAT KAPASITAS TON PER TAHUN

APPENDIX A PERHITUNGAN NERACA MASSA

Transkripsi:

IV. NERACA MASSA DAN NERACA ENERGI Perhitungan neraca massa dan energi dilakukan dengan basis perhitungan dan data konversi seperti dibawah ini : Kapasitas Operasi Proses Basis Bahan baku Produk : 50.000 ton/th : 330 hari/th, 24 jam/hari : kontinyu : 1 jam : Sodium klorida dan Asam Nitrat : Sodium nitrat 98 % berat Kapasitas produksi = 50.000 ton 1000 kg 1 tahun 1 ton = 6.313,13 kg/jam 1 tahun 330 hari 1hari 24 jam A. NERACA MASSA 1. Neraca Massa Keseluruhan Tabel 4.1 Neraca Massa Keseluruhan Input (Kg/jam) Output (Kg/jam) Aliran 1 Aliran 3 Aliran 7 Aliran 15 Aliran 16 Aliran 8 Aliran 9 NaCl 4.268,1836 0,0000 0,0000 0,0000 56,8182 0,0000 0,0000 HNO 3 0,0000 3.669,4220 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 NaNO 3 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 6.186,8687 0,0000 0,0000 NOCl 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 1.588,2748 Cl 2 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 1.703,2345 17,2044 H 2 O 47,2656 2.009,4485 436,7458 372,4747 69,4444 0,0000 436,7458 Sub-total 4.315,4492 5.678,8705 436,7458 372,4747 6.313,1313 1.703,2345 2.042,2250 Total 10.431,066 10.431,066

23 2. Neraca Massa Tiap Alat 1. Neraca massa di sekitar Solution tank -101 (ST- 101) Tabel 4.2. Neraca massa disekitar Solution tank -101(ST-101) Input (Kg/jam) Aliran 1 Aliran 13 Output (Kg/jam) Aliran 2 NaCl 4.268,1836 411,1113 4.679,2949 H 2 O 47,2656 3.338,9450 3.386,2106 NaNO 3 (nk) 618,6869 618,6869 Sub-total 4.315,4492 4.368,7432 Total 8.684,1923 8.684,1923 2. Neraca massa di sekitar Mix point (MP-101) Tabel 4.3. Neraca massa di Mix point -101(MP-101) Input (Kg/jam) Aliran 3 Aliran 10 Output (Kg/jam) Aliran 4 HNO 3 3.669,4220 407,7136 4.077,1356 H 2 O 2.009,4485 708,6419 2.718,0904 Sub-total 5.678,8705 1.116,3554 Total 6.795,2260 6.795,2260 3. Neraca massa di sekitar Reactor -201(RE-201) Tabel 4.4. Neraca Massa di sekitar Reactor -201 (RE-201) Input (kg/jam) Output (kg/jam) Aliran 2 Aliran 4 Aliran 5 Aliran 6 NaCl 4.679,2949 0,0000 467,9295 0,0000 HNO 3 0,0000 4.077,1356 407,7136 0,0000 H 2 O 3.386,2106 2.718,0904 4.489,5061 0,0000 NaNO 3 618,6869 0,0000 6.805,5556 0,0000 Cl 2 0,0000 0,0000 0,0000 1.720,4389 NOCl 0,0000 0,0000 0,0000 1.588,2748 Sub total 8.684,1923 6.795,2260 12.170,7047 3.308,7136 Total 15.479,4183 15.479,4183

24 4. Neraca massa di sekitar Absorber -301(T-301) Tabel 4.5. Neraca massa disekitar Absorber -301 (T-301) input (kg/jam) Aliran 6 Aliran 7 Output (kg/jam) Aliran 8 Aliran 9 NOCl 1.588,2748 15,8827 1.572,3920 Cl 2 1.720,4389 1.720,4389 0 H 2 O 436,7458 436,7458 Sub-total 3.308,7136 436,7458 1.736,3216 2.009,1378 Total 3.745,4595 3.745,4595 5. Neraca massa di sekitar Evaporator -301(EV-301) Tabel 4.6. Neraca massa di sekitar Evaporator-301(EV-301) Input (Kg/jam) Aliran 5 Output (Kg/jam) Aliran 10 Aliran 11 NaNO 3 6.805,5556 0,0000 6.805,5556 HNO 3 407,7136 407,7136 0,0000 H 2 O 4.489,5061 708,6419 3.780,8642 NaCl 467,9295 0,0000 467,9295 Sub-total 1.116,3554 11.054,3492 Total 12.170,7047 12.170,7047 6. Neraca massa di sekitar Crystalizer -301(CR-301) Tabel 4.7. Neraca Massa di sekitar Crystalizer - 301 (CR-301) Input aliran 7 (kg/jam) Output aliran 8 (kg/jam) Kristal Liquid NaCl 467,9295 467,9295 0,0000 NaNO 3(k) 0,0000 6.186,8687 0,0000 NaNO 3 (nk) 6.805,5556 0,0000 618,6869 H 2 O 3.780,8642 0,0000 3.780,8642 Sub-total 6.654,7982 4.399,5511 Total 11.054,3492 11.054,3492

25 7. Neraca massa di sekitar Centrifuge -301 (CF-301) Tabel 4.8. Neraca massa di sekitar Centrifuge 301 (CF-301) Input (kg/jam) Aliran 12 Output (kg/jam) Aliran 14 Aliran 13 (recycle) H 2 O 3.780,8642 441,9192 3.338,9450 NaCl 467,9295 56,8182 411,1113 NaNO 3 (k) 6.186,8687 6.186,8687 0,0000 NaNO 3 (nk) 618,6869 0,0000 618,6869 Sub-total 6.685,6061 4.368,7432 Total 11.054,3492 11.054,3492 8. Neraca massa di sekitar Rotary dryer -301(RD-301) Tabel 4.9. Neraca massa di sekitar Rotary dryer -301(RD-301) Input (kg/jam) Aliran 14 Output (kg/jam) Aliran 15 Aliran 16 H 2 O 441,9192 372,4747 69,4444 NaCl 56,8182 0,0000 56,8182 NaNO 3 (k) 6.186,8687 0,0000 6.186,8687 Sub-total 372,4747 6.313,1313 Total 6.685,6061 6.685,6061 B. NERACA ENERGI Dari perhitungan neraca massa, selanjutnya dilakukan perhitungan neraca energi. Perhitungan neraca energi didasarkan pada : Basis waktu Satuan energi : 1 jam : kilo kalori (kkal) Temperatur referensi : 25 o C (298 K)

26 Neraca energi : (Energi masuk ) (Energi keluar) + (Energi tergenerasi) - (Energi terkonsumsi) = Energi terakumulasi) (Himmelblau,ed.6, 1996 : 400) 1. Solution tank -101 (ST-101) Tabel 4.10. Neraca energi pada Solution tank-101 (ST-101) Keterangan kkal/jam Keterangan kkal/jam Q 1 4.524,0195 Q 2 17.864,5956 Q 13 12.813,2611 Qs 527,3149 TOTAL 17.864,5956 17.864,5956 2. Mix- point -101 (MP-101) Tabel 4.11. Neraca energi pada Mix-point -101 (MP-101) Panas keluar Q 3 12.872,786 Q 4 16.619,5547 Q 10 3.746,769 TOTAL 16.619,5547 16.619,5547 3. Heater -101 (HE 101) Tabel 4.12. Neraca energi di sekitar Heater -101 (HE-101) Panas masuk (kj/jam) Panas keluar (kj/jam) Q 2 input 17.864,596 Q 2 output 107.115,594 Q steam masuk 125.677,933 Q steam keluar 36.426,935 Total 143.542,529 143.542,529

27 4. Heater -102 (HE 102) Tabel 4.13. Neraca energi di sekitar Heater -102 (HE-102) Panas masuk (kj/jam) Panas keluar (kj/jam) Q 4 input 16.619,555 Q 4 output 102.097,612 Q steam masuk 120.365,103 Q steam keluar 34.887,046 Total 136.984,658 136.984,658 5. Reactor -201(RE-201) Tabel 4.14. Neraca energi di sekitar Reactor-201 (RE-201) Panas aliran Panas Generasi Q 2 + Q 4 209.213,2054 Q 5 + Q 6 186.551,5230 Panas generasi 57.440,2621 Beban pendingin 24.797,8809 104.899,8254 Total 291.451,3484 291.451,3484 6. Absorber -301 (T-301) Tabel. 4.15. Neraca energi pada Absorber -301(T-301) Panas masuk (kj/jam) Panas keluar (kj/jam) Q 6 1.521,7777 Q 8 663,5524 Q 7 1.135,3967 Q 9 1.993,6220 Total 2.657,1744 2.657,1744 7. Compressor 301 (CM-301) Tabel. 4.16. Neraca energi pada Compressor - 301(CM-301) Keterangan Kkal/jam Keterangan Kkal/jam Q 8 663,5524 Q 17 697,4741 Q intercooling 73,5632 Ws -1.706,684591 Ek 1.746,3261 Total 737,1156 737,1156

28 8. Condenser 302 (CD-302) Tabel.4.17. Neraca energi pada Condensor -302 (CD-302) Keterangan Kkal/jam Keterangan Kkal/jam Q 17 697,4741 Q 18 663,494 Q pendingin 10,5195 Q pendingin 44,4995 Total 707,994 707,994 9. Evaporator -301 (EV-301) Tabel 4.18. Neraca energi pada Evaporator - 301 (EV-301) Keterangan kkal/jam Keterangan kkal/jam Q 5 185.029,7453 Q 10 + Q 11 328.212,6060 Panas penguapan 0,0000 Panas penguapan 9.966,4842 Q Steam masuk 215.655,7750 Q Steam keluar 62.506,4302 Total 400.685,5203 Total 400.685,5203 10. Condensor - 301 (CD-301) Tabel 4.19. Neraca energi pada Condensor -301 (CD-301) Keterangan kkal/jam Keterangan kkal/jam Q 6 input 34.791,750 Q 6 output 3.748,492 Q pendingin 31.043,258 Total 34.791,750 Total 34.791,750 11. Crystalizer 301 (CR 301) Tabel 4.20. Neraca Energi disekitar Crystallizer-301 (CR-301) Panas aliran Panas Generasi Q 11 328.212,6060 Q 12 17.082,0910 Panas kristalisasi 367,5944 Beban pendingin 311.498,1094 Total 328.580,2004 328.580,2004

29 12. Rotary Dryer -301 (RD-301) Tabel 4.21. Neraca energi pada Rotary Dryer-301 (RD-301) H solid masuk dryer, Hs 1 73.345,3178 H solid keluar dryer, Hs 2 59.643,7197 H udara masuk dryer, H G2 393.172,5233 H udara keluar dryer, H G1 406.874,1214 Total 466.517,8411 Total 466.517,8411 13. Air Heater -301 (AH-301) Tabel 4.22. Neraca energi pada Air Heater -301 (AH-301) Keterangan kj/jam Keterangan kj/jam Panas udara 78.102,8194 Panas udara 510.491,4883 Beban steam 608.863,9398 Beban steam 176.475,2710 TOTAL 686.966,7593 686.966,7593